一种装配式建筑墙板拼装结构

摘要

本发明提出了一种装配式建筑墙板拼装结构，包括上下拼装的上墙板和下墙板，下墙板的上端设有伸出钢筋，上墙板的下端预埋有多个套接组件，多个套接组件沿着上墙板的宽度方向间隔设置；每个套接组件包括内波纹管和外波纹管，外波纹管套设在内波纹管的外面，二者之间留有一定间隙，且二者之间设有支撑件，外波纹管的上部开口与上墙板的墙面平齐，下部开口与上墙板的下端面平齐；伸出钢筋插设在内波纹管内，内波纹管和伸出钢筋之间还设有螺旋箍筋，内波纹管内、内波纹管和外波纹管之间、上墙板和下墙板之间的空隙内均填充有灌浆料。该装配式建筑墙板拼装结构不仅结构简单，成本较低，还大大简化了装配的难度，还适用于高层建筑。

权利要求

1.一种装配式建筑墙板拼装结构，其特征在于，包括上下拼装的上墙板(1)和下墙板(2)，所述下墙板(2)的上端设有伸出钢筋(6)，所述上墙板(1)的下端预埋有多个套接组件，多个所述套接组件沿着上墙板(1)的宽度方向间隔设置；每个所述套接组件包括内波纹管(4)和外波纹管(3)，外波纹管(3)套设在内波纹管(4)的外面，二者之间留有一定间隙，且二者之间设有支撑件(5)，所述外波纹管(3)的上部开口与上墙板(1)的墙面平齐，下部开口与上墙板(1)的下端面平齐；所述伸出钢筋(6)插设在内波纹管(4)内，所述内波纹管(4)和伸出钢筋(6)之间还设有螺旋箍筋(7)，所述内波纹管(4)内、内波纹管(4)和外波纹管(3)之间、上墙板(1)和下墙板(2)之间的空隙内均填充有灌浆料。

2.根据权利要求1所述的装配式建筑墙板拼装结构，其特征在于，所述螺旋箍筋(7)与内波纹管(4)相对独立，所述螺旋箍筋(7)为上墙板(1)成型后再旋入内波纹管(4)的。

3.根据权利要求1所述的装配式建筑墙板拼装结构，其特征在于，所述支撑件(5)为设置在外波纹管(3)内壁上的不连续的小凸起。

4.根据权利要求1所述的装配式建筑墙板拼装结构，其特征在于，所述支撑件(5)为设置在外波纹管(3)内壁上的多个竖向肋条，多个所述竖向肋条间隔设置。

5.根据权利要求1‑4任一项所述的装配式建筑墙板拼装结构，其特征在于，在所述上墙板(1)内，所述内波纹管(4)的下端高于外波纹管(3)的下端。

6.根据权利要求5所述的装配式建筑墙板拼装结构，其特征在于，所述下墙板(2)的上端预埋有螺纹套筒，所述伸出钢筋(6)的下端与螺纹套筒螺纹紧固。

7.根据权利要求6所述的装配式建筑墙板拼装结构，其特征在于，所述伸出钢筋(6)包括螺纹段和伸出段，所述伸出段包括至少两根钢筋段，且其下端固定在螺纹段的上端。

8.根据权利要求7所述的装配式建筑墙板拼装结构，其特征在于，所述伸出段由至少两根钢筋缠绕形成。

说明书

一种装配式建筑墙板拼装结构

技术领域

[0001] 本发明涉及装配式建筑拼装结构，特别涉及一种装配式建筑墙板拼装结构。

背景技术

[0002] 现有技术中，装配式建筑墙板竖向拼接一般采用灌浆套筒，下墙板的伸出钢筋插入上墙板内预埋的灌浆套筒内，然后灌浆完成连接，该结构的墙板连接结构成本较高，灌浆
套筒数量较多，而且施工难度较大，对于预制构件的制造精度要求比较高。还有一种墙板的
竖向连接结构，上墙板下端预埋波纹管，下墙板的上端伸出钢筋，下墙板的伸出钢筋插入波
纹管内，然后灌浆完成连接；但是该结构的连接方式不适用于高层建筑，安全要求无法满
足，另外，施工的时候不易判断灌浆是否已满，很容易出现安全隐患。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是：提供一种成本较低、安装方便且易于灌浆充实的墙板竖向连接结构，大大简化制造和安装的精度要求。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明的解决方案是这样实现的：一种装配式建筑墙板拼装结构，包括上下拼装的上墙板和下墙板，所述下墙板的上端设有伸出钢筋，所述上墙板
的下端预埋有多个套接组件，多个所述套接组件沿着上墙板的宽度方向间隔设置；每个所
述套接组件包括内波纹管和外波纹管，外波纹管套设在内波纹管的外面，二者之间留有一
定间隙，且二者之间设有支撑件，所述外波纹管的上部开口与上墙板的墙面平齐，下部开口
与上墙板的下端面平齐；所述伸出钢筋插设在内波纹管内，所述内波纹管和伸出钢筋之间
还设有螺旋箍筋，所述内波纹管内、内波纹管和外波纹管之间、上墙板和下墙板之间的空隙
内均填充有灌浆料。

[0005] 本发明的装配式建筑墙板拼装结构，没有采用成本和精度要求都较高的灌浆套筒连接，采用的是波纹管连接方式，但是与传统波纹管连接方式又很不一样。首先，波纹管有
内外两层结构，内波纹管和外波纹管之间有间隙，内波纹管用于灌浆，内波纹管和外波纹管
之间的间隙用于排气和出浆，从而保证了上下墙板之间、波纹管之间灌浆的密实度，另外，
也极易观察何时灌浆已满，只要内波纹管和外波纹管之间的间隙有连续的料浆溢出，即可
证明灌浆已满；另外，内波纹管内还设有螺旋箍筋，从而加强了连接处的抗弯性、抗剪性以
及抗拉拔性能，可以满足高层的强度要求；内波纹管和外波纹管之间还设有支撑件，这样可
以防止内波纹管和外波纹管之间的间隙被混凝土压瘪，从而保证排气和出浆。因此，该装配
式建筑墙板拼装结构不仅结构简单，成本较低，还大大简化了装配的难度，还适用于高层建
筑。

[0006] 进一步地，所述螺旋箍筋与内波纹管相对独立，所述螺旋箍筋为上墙板成型后再旋入内波纹管的。螺旋箍筋在墙板成型硬化后，再手动旋进内波纹管即可，简单易操作，降
低了墙板生产难度。

[0007] 进一步地，所述支撑件为设置在外波纹管内壁上的不连续的小凸起。小凸起不连续，保证了内波纹管和外波纹管之间间隙的浆料通过性，且较为节省材料。

[0008] 进一步地，所述支撑件为设置在外波纹管内壁上的多个竖向肋条，多个所述竖向肋条间隔设置。竖向肋条间隔设置，不仅保证了内波纹管和外波纹管之间间隙的浆料通过
性，还大大提高了外波纹管的刚度，防止外波纹管的变形。

[0009] 进一步地，所述上墙板内，所述内波纹管的下端高于外波纹管的下端。这样可以防止上下墙板之间的间隙填满后，浆料进入内波纹管和外波纹管之间间隙困难的问题。

[0010] 进一步地，所述下墙板的上端预埋有螺纹套筒，所述伸出钢筋的下端与螺纹套筒螺纹紧固。该结构可以简化下墙板的制作难度，模具无需开孔，生产效率得到提升。

[0011] 进一步地，所述伸出钢筋包括螺纹段和伸出段，所述伸出段包括至少两根钢筋段，且其下端固定在螺纹段的上端。该结构可以局部加强上下墙板之间的连接强度，使得建筑
层高适用更广。

[0012] 进一步地，所述伸出段由至少两根钢筋缠绕形成。该结构不仅可以加强上下墙板之间的连接强度，还能优化减少钢筋使用量，节约成本。

附图说明

[0013] 构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

[0014] 图1为本技术一种实施方式所涉及的装配式建筑墙板拼装结构。

具体实施方式

[0015] 下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对
本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

[0016] 本发明实施例如下，请参见图1，一种装配式建筑墙板拼装结构，包括上下拼装的上墙板1和下墙板2，下墙板2的上端设有伸出钢筋6，上墙板1的下端预埋有多个套接组件，
多个套接组件沿着上墙板1的宽度方向间隔设置；每个套接组件包括内波纹管4和外波纹管
3，外波纹管3套设在内波纹管4的外面，二者之间留有一定间隙，且二者之间设有支撑件5，
外波纹管3的上部开口与上墙板1的墙面平齐，下部开口与上墙板1的下端面平齐；伸出钢筋
6插设在内波纹管4内，内波纹管4和伸出钢筋6之间还设有螺旋箍筋7，内波纹管4内、内波纹
管4和外波纹管3之间、上墙板1和下墙板2之间的空隙内均填充有灌浆料。

[0017] 本发明的装配式建筑墙板拼装结构，没有采用成本和制造精度要求都较高的灌浆套筒连接技术，采用的是波纹管连接方式，但是本发明的技术方案与传统波纹管连接方式
完全不一样。首先，波纹管包括内、外两层结构，内波纹管4和外波纹管3之间有间隙，内波纹
管4的上部开口用于灌浆，内波纹管4和外波纹管3之间的间隙用于排气和出浆，极易观察何
时灌浆已满，从而保证了上、下墙板2之间、内波纹管4和外波纹管3之间灌浆的密实度，只要
内波纹管4和外波纹管3之间的间隙有连续的料浆溢出，即可证明灌浆已满；另外，内波纹管
4内还设有螺旋箍筋7，从而加强了上、下墙板2连接处的抗弯性、抗剪性以及抗拉拔性能，可
以满足高层的强度要求；内波纹管4和外波纹管3之间还设有支撑件5，这样可以防止内波纹
管4和外波纹管3之间的间隙在墙板制作时被混凝土压瘪，从而在结构上保证排气和出浆。
因此，该装配式建筑墙板拼装结构不仅结构简单，成本较低，还大大简化了装配的难度，还
适用于高层建筑。

[0018] 优选地，螺旋箍筋7与内波纹管4相对独立，螺旋箍筋7为上墙板1成型后再旋入内波纹管4的，即，螺旋箍筋7是在墙板成型硬化后，再手动旋进内波纹管4的，简单易操作，降
低了墙板生产难度。波纹管毕竟强度有限，将螺旋箍筋7旋进单独的波纹管内难度较大，但
是波纹管预埋进混凝土后，强度增加，也方便了螺旋箍筋7的旋入。另外，波纹管的螺旋结构
也有利于螺旋箍筋7的旋入。

[0019] 具体地，支撑件5为设置在外波纹管3内壁上的不连续的小凸起。小凸起不连续，保证了内波纹管4和外波纹管3之间间隙的浆料通过性，且较为节省材料。另外一种方式，支撑
件5为设置在外波纹管3内壁上的多个竖向肋条，多个竖向肋条间隔设置。这样不仅保证了
内波纹管4和外波纹管3之间间隙的浆料通过性，还大大提高了外波纹管3的刚度，防止外波
纹管3的变形。

[0020] 优选地，上墙板1内，内波纹管4的下端高于外波纹管3的下端，即内波纹管4的下端位于上墙板1的底部端面以内，而外波纹管3的下端与上墙板1的底部端面持平。当上墙板1
和下墙板2之间的间隙被灌浆料填满后，内波纹管4内的浆料进入内波纹管4和外波纹管3之
间的间隙的通道被阻断，因此浆料进入内波纹管4和外波纹管3之间的间隙的难度增大，如
果将内波纹管4的下端比外波纹管3的下端短，保留一定高度差，这样就能预留出浆料的流
过通道，保证了排气和出浆的顺畅性。

[0021] 另一种实施例中，下墙板2的上端预埋有螺纹套筒(图中未示出)，伸出钢筋6的下端与螺纹套筒螺纹紧固。该结构可以简化下墙板2的制作难度，墙板不用出筋，模具无需开
孔，生产效率得到提升。进一步地，伸出钢筋6包括螺纹段和伸出段，伸出段包括至少两根钢
筋段，且其下端固定在螺纹段的上端。该结构可以局部加强上下墙板2之间的连接强度，使
得建筑层高适用更广。具体地，伸出段由三根钢筋缠绕形成。该结构不仅可以加强上下墙板
2之间的连接强度，还能优化减少钢筋使用量，节约成本。

[0022] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应
视为本发明的保护范围。