一种平房仓预应力拱板高空滑移施工方法

摘要

本发明提供了一种平房仓预应力拱板高空滑移体系的施工方法，该平房仓预应力拱板高空滑移施工方法能够避免顶圈梁预留缺口，同时在顶圈梁上铺设滑移轨道，保证滑移稳定进行。

权利要求

1.一种平房仓预应力拱板高空滑移体系的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，搭设拱板预制操作平台及张拉作业操作平台；

S2，改造现浇圈梁的加固及张拉台座制作；

S3，隔板预制；

S4，拱板制作；

S5，拱板清理；

S6，安装拱板提升架；在拱板两端安装拱板提升架，通过拱板提升架，顶升拱板；所述拱板提升架包括钢梁、竖向吊板和横向吊板；所述钢梁上套有滑动套架，所述滑动套架的数量为两个，所述滑动套架与所述钢梁滑动连接，所述滑动套架上均设有吊环，每个所述吊环与所述竖向吊板通过对拉螺栓和螺母固定连接、所述螺母与所述竖向吊板之间设有垫板，所述竖向吊板与所述横向吊板相互垂直，所述竖向吊板与所述横向吊板固定连接；

S7，液压千斤顶起拱板，安装滑移小车；

S8，液压千斤放下拱板，通过滑移小车滑移拱板；

S9，拱板滑移到位后，液压千斤顶起拱板，取走滑移小车；

S10，液压千斤放下拱板。

2.根据权利要求1所述的一种平房仓预应力拱板高空滑移体系的施工方法，其特征在于：在整个方法的实施过程中所用到的工具包括，拱板提升架、千斤顶、钢底座、滑移小车和卷扬机。

3.根据权利要求1所述的一种平房仓预应力拱板高空滑移体系的施工方法，其特征在于：在S1中，拱板预制操作平台采用扣件式钢管脚手架搭设，所述脚手架外侧铺满脚手板作为张拉作业操作平台，所述张拉作业操作平台临边搭设护栏，所述张拉作业操作平台两端分别设有上人通道。

4.根据权利要求1所述的一种平房仓预应力拱板高空滑移体系的施工方法，其特征在于：在S2中，加密原顶圈梁内箍筋，在顶圈梁上预埋钢筋，然后安装锚板，锚板采用厚钢板制作，通过所述预埋钢筋进行固定，顶圈梁外侧竖向放置槽钢，槽钢翼缘与钢筋焊接。

5.根据权利要求1所述的一种平房仓预应力拱板高空滑移体系的施工方法，其特征在于：在S3中，隔板预制，隔板制作时采用重叠法生产。

6.根据权利要求1所述的一种平房仓预应力拱板高空滑移体系的施工方法，其特征在于：在S4中，拱板制作，在顶圈梁留置凹槽处安装聚苯板，梁上铺设塑料薄膜作为隔离层，安装预应力钢筋，通过张拉台座对预应力钢筋进行一次张拉，安装隔板及上下弦模板，绑扎上弦普通钢筋，预应力筋二次张拉，每块拱板在浇筑前于拱板板头中心安装一个预埋拉环，浇筑混凝土，混凝土养护达到强度后进行拆模。

7.根据权利要求1所述的一种平房仓预应力拱板高空滑移体系的施工方法，其特征在于：在S5中，拱板清理，拱板强度达到设计放张强度后，进行预应力放张，然后进行拱板内部的剪刀拉杆焊接。

8.根据权利要求1所述的一种平房仓预应力拱板高空滑移体系的施工方法，其特征在于：在S7‑S10中，采用千斤顶将拱板一端顶起，滑移小车放在拱板下部，再进行另一端操作，在顶圈梁上安装槽钢作为滑移小车轨道，通过卷扬机拉动拱板进行滑移，待拱板滑移就位后，再利用千斤顶顶起拱板将滑移小车取出，取出后将拱板放下完成整个操作。

说明书

一种平房仓预应力拱板高空滑移施工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑工程技术领域，尤其是涉及一种平房仓预应力拱板高空滑移施工方法。

背景技术

[0002] 中国是粮食进出口大国，随着国家粮食产量的持续升高，人民对粮食消费的重视及消费品质的提高，中国政府为了满足人民生产和生活的需求，很多地方都在增设很多现代化大型储备粮库，所采用的仓型主要有粮食平房仓、浅圆仓、立简仓等。随着科学技术和国民经济的发展，粮仓的仓型也在不断发展，逐步优化。粮库仓型的选择是粮食流通体系基础设施建设的关键点，直接影响到粮食流通系统的工作效率，直接影响到流通体系的经济效益。我国近年来很多大型储备粮库所采用的传统仓型‑拱板平房仓。拱板平房仓屋盖采用了板梁合一的屋面结构，该屋盖具有跨度大、自重轻、隔热好、材料省、排水宜、带天棚、宜清扫、空间刚度大、整体性好、仓内顶棚平整美观、仓体气密性和保温效果良好等特点。拱板施工可以现场预制、空中滑移或现浇等施工工艺。

[0003] 现有高空滑移技术主要存在以下问题，一是为放置千斤顶应将顶圈梁做成缺口梁，减小了梁截面影响结构安全。二是滑移过程中小车容易偏移需二次调整拱板位置。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种平房仓预应力拱板高空滑移施工方法，该平房仓预应力拱板高空滑移施工方法能够避免顶圈梁预留缺口，同时在顶圈梁上铺设滑移轨道，保证滑移稳定进行；

[0005] 本发明提供一种平房仓预应力拱板高空滑移施工方法，包括以下步骤：

[0006] S1，搭设拱板预制操作平台及张拉作业操作平台；

[0007] S2，改造现浇圈梁的加固及张拉台座制作；

[0008] S3，隔板预制；

[0009] S4，拱板制作；

[0010] S5，拱板清理；

[0011] S6，安装拱板提升架；

[0012] S7，液压千斤顶起拱板，安装滑移小车；

[0013] S8，液压千斤放下拱板，通过滑移小车滑移拱板；

[0014] S9，拱板滑移到位后，液压千斤顶起拱板，取走滑移小车；

[0015] S10，液压千斤放下拱板。

[0016] 进一步地，在整个方法的实施过程中所用到的工具包括，拱板提升架、千斤顶、钢底座、滑移小车和卷扬机。

[0017] 进一步地，在S1中，拱板预制操作平台采用扣件式钢管脚手架搭设，所述脚手架外侧铺满脚手板作为张拉作业操作平台，所述张拉作业操作平台临边搭设护栏，所述张拉作业操作平台两端分别设有上人通道。

[0018] 进一步地，在S2中，加密原顶圈梁内箍筋，在顶圈梁上预埋钢筋，然后安装锚板，锚板采用厚钢板制作，通过所述预埋钢筋进行固定，顶圈梁外侧竖向放置槽钢，槽钢翼缘与钢筋焊接。

[0019] 进一步地，在S3中，隔板预制，制作时采用重叠法生产。

[0020] 进一步地，在S4中，拱板制作，在顶圈梁留置凹槽处安装聚苯板，梁上铺设塑料薄膜作为隔离层，安装预应力钢筋，通过张拉台座对预应力钢筋进行一次张拉，安装隔板及上下弦模板，绑扎上弦普通钢筋，预应力筋二次张拉，每块拱板在浇筑前于拱板板头中心安装一个预埋拉环，浇筑混凝土，混凝土养护达到强度后进行拆模。

[0021] 进一步地，在S5中，拱板清理，拱板强度达到设计放张强度后，进行预应力放张，然后进行拱板内部的剪刀拉杆焊接。

[0022] 进一步地，在S6中，在拱板两端安装拱板提升架，通过拱板提升架，顶升拱板；所述拱板提升架包括钢梁、竖向吊板和横向吊板；所述钢梁上套有滑动套架，所述滑动套架的数量为两个，所述滑动套架与所述钢梁滑动连接，所述滑动套架上均设有吊环，每个所述吊环与所述竖向吊板通过对拉螺栓和螺母固定连接、所述螺母与所述竖向吊板之间设有垫板，所述竖向吊板与所述横向吊板相互垂直，所述竖向吊板与所述横向吊板固定连接。

[0023] 进一步地，在S7‑S10中，采用千斤顶将拱板一端顶起，滑移小车放在拱板下部，再进行另一端操作，在顶圈梁上安装槽钢作为滑移小车轨道，通过卷扬机拉动拱板进行滑移，待拱板滑移就位后，再利用千斤顶顶起拱板将滑移小车取出，取出后将拱板放下完成整个操作。

[0024] 本发明的技术方案通过拱板提升架，采用拱板上部顶升，避免顶圈梁预留缺口，同时在顶圈梁上铺设滑移轨道，保证滑移稳定进行，避免滑移过程中拱板错位。

附图说明

[0025] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0026] 图1为本发明的流程图；

[0027] 图2为本发明张拉台锚板示意图；

[0028] 图3为本发明张拉台座立面示意图；

[0029] 图4为本发明张拉台座平面示意图；

[0030] 图5为本发明张拉操作平台；

[0031] 图6为本发明拱板提升架平面图；

[0032] 图7为本发明拱板提升架正立面图；

[0033] 图8为本发明拱板提升架侧立面图；

[0034] 图9为本发明安装拱板提升架及千斤顶平面示意图；

[0035] 图10为本发明安装拱板提升架及千斤顶立面示意图；

[0036] 图11为本发明安装拱板提升架及千斤顶侧面示意图；

[0037] 图12为本发明安装滑移轨道示意图；

[0038] 图13为本发明安装滑移小车立面示意图；

[0039] 图14为本发明安装滑移小车侧面示意图；

[0040] 图15为本发明拱板放置于滑移小车立面示意图；

[0041] 图16为本发明拱板放置于滑移小车侧面示意图；

[0042] 附图标记说明：

[0043] 1‑锚板、2‑顶圈梁、3‑槽钢、4‑钢筋、5‑待移动拱板、6‑操作平台、7‑拱板提升架、701‑钢梁、702‑滑动套架、703‑吊环、704‑竖向吊板、705‑垫板、706‑螺母、707‑对拉螺栓、
708‑横向吊板、8‑隔墙、9‑聚苯板、10‑预置拱板、11‑千斤顶、12‑底座、13‑滑移小车、14‑导轨；

具体实施方式

[0044] 下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0045] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0046] 此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0047] 如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、、图15和图16所示：

[0048] 一种平房仓预应力拱板高空滑移体系的施工方法，如图1所示包括如下步骤：

[0049] 步骤一：搭设拱板预制操作平台及张拉作业操作平台

[0050] 拱板预制平台每周期生产八榀预置拱板10；拱板预制操作平台采用扣件式钢管脚手架搭设；脚手架钢管规格为 脚手架框架单元尺寸为长0.85m、宽0.85m、高1.50m。

[0051] 拱板预制操作平台的两侧作为操作架，操作架上铺满脚手板作为张拉作业操作平台，张拉作业操作平台临边搭设高1.2m护栏。在张拉作业操作平台两端分别设置上人通道，工作人员可以通过张拉作业操作平台进入到拱板预制操作平台。

[0052] 步骤二：加固现有顶圈梁并制作张拉台座

[0053] 原圈顶梁2内箍筋加密区的箍筋间距加密到100mm，如图2、图3和图4所示，在顶圈梁2上预埋钢筋，然后安装锚板1，锚板1采用20mm厚钢板制作，通过顶圈梁2侧面的预埋钢筋4进行固定，锚板1顶圈梁2外侧放置槽钢3(6.3#)，槽钢3(6.3#)翼缘与钢筋4焊接，抵抗张拉水平力。在顶圈梁2依照每块拱板的位置留置320(长)*梁宽*20(深)mm的凹槽，用于待移动拱板5滑移时放置起板落板时使用。

[0054] 步骤三：隔板预制

[0055] 制作时采用重叠法生产。混凝土强度达到70％后挪动翻起隔板，随后将隔板按不同规格分开，集中放置。

[0056] 步骤四：拱板制作

[0057] 在顶圈梁2留置凹槽处安装20mm厚聚苯板，顶圈梁2上铺设塑料薄膜作为隔离层，安装预应力钢筋，通过张拉台座对预应力钢筋进行一次张拉，安装隔板及上下弦模板，绑扎上弦普通钢筋，此时通过张拉台座对预应力钢筋进行二次张拉，如图5所示浇筑混凝土，混凝土养护达到强度后进行拆模。

[0058] 步骤五：拱板清理

[0059] 拱板强度达到设计放张强度后，进行预应力放张，然后进行拱板内部的剪刀拉杆焊接，施焊完成后，准备起板滑移。

[0060] 步骤六：安装拱板提升架

[0061] 在拱板两端安装拱板提升架7，通过拱板提升架7，顶升待移动拱板5；如图6、图7和图8所示，拱板提升架7包括钢梁701、竖向吊板704和横向吊板708；钢梁701上套有滑动套架702，滑动套架702的数量为两个，滑动套架702与钢梁701滑动连接，滑动套架702上均设有吊环703，每个吊环703与竖向吊板704通过对拉螺栓707和螺母706固定连接、螺母706与竖向吊板704之间设有垫板705，竖向吊板704与横向吊板708相互垂直，竖向吊板704与横向吊板708固定连接；如图9、图10和图11所示，拱板提升架7采用两台液压千斤顶11起升，一台放置在顶圈梁2上面，一台放置在相邻拱板上面，清除梁上20mm厚聚苯板，将拱板提升架安放至待移动拱板5位置处，拧紧螺母；

[0062] 步骤七：液压千斤顶顶起拱板，安装滑移小车

[0063] 液压千斤顶11将待移动拱板5顶起一定高度后，在顶起的的待移动拱板5板头下放置滑移小车13；为防止滑移小车13偏移，在滑移小车13下面先安装28#槽钢导轨14，导轨14紧贴顶圈梁2，两侧间隔1m用膨胀螺栓固定在顶圈梁2内，卡紧导轨14。预制平台及仓两端尾部长度6m无需安装轨道，拱板预制区的轨道待待移动拱板5安装滑移小车13后安装，拱板预制时拆除。

[0064] 步骤八：液压千斤顶放下拱板，通过滑移小车滑移拱板

[0065] 慢慢松动千斤顶11油封阀门，将拱板放在滑移小车13上；在外横墙上方的顶圈梁2上分别埋设两根 钢筋锚拉固定环，用于固定卷扬机。卷扬机钢丝绳固定于待移动拱板5的预埋拉环上牵引拱板移动，直到待移动拱板5移至就位位置。运输过程中控制好拉力，并在顶圈梁2上做好刻度指示，每拉动60cm，检查一次，并调整移动距离，保持两端移动距离一致后再次移动。

[0066] 步骤九：拱板滑移到位后，液压千斤顶顶起拱板，取走滑移小车

[0067] 待移动拱板5滑移到设计位置后拆除滑移小车13以采用液压千斤顶11顶起拱板，与起升安装滑移小车13工艺相反，再拆除滑移小车13。

[0068] 步骤十：拱板下降就位

[0069] 拆除滑移小车13后，慢慢松动千斤顶11油封阀门，将拱板放下完成整个操作。

[0070] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。