一种泡沫-气体复合分段压裂地层方法

摘要

本发明涉及一种泡沫—气体复合分段压裂地层方法，属于水力压裂技术领域；包括以下步骤：1）通井处理；2）注液处理：储气罐车经增压泵将液态N2或者空气通过环空注入井筒；3）射孔处理：连续管输送并喷射水基含砂射孔液；4）泡沫压裂处理：注入流体换为水+起泡剂+稳泡剂，与环空气体紊流混合成泡沫压裂液；5）支撑处理：加入支撑剂实现压裂裂缝支撑；6）分段压裂处理：顺次或交错拖动连续管完成所有段压裂；7）气体压裂处理：向井筒注入液态N2或者空气；8）焖井返排：本发明的泡沫压裂液在井下混合且分段压裂免去了其连续管内高管流摩阻，并利用其高粘特性封堵已压裂裂缝再注入气体实现裂缝解堵，解决了压裂效果不佳和工作效率低的问题。

权利要求

1.一种泡沫—气体复合分段压裂地层方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一）通井处理：使用通径规通井，然后洗井；

步骤二）注液处理：储气罐车经增压泵将液态N2或者空气通过环空注入井筒，驱替出井筒内洗井流体，连续管外为裸眼地层或固井套管，连续管与地层或套管之间的空间为环空；

步骤三）射孔处理：将水与射流磨料混合成水基含砂射孔液，通过连续管向井底输送并喷射水基含砂射孔液，所述水基含砂射孔液卷吸环空气体形成非淹没射流建立沟通储层的射流孔道；

步骤四）泡沫压裂处理：连续管注入流体换为混合液体，经喷嘴射出后与环空气体紊流混合在射流孔道内形成泡沫压裂液，压裂地层形成长直宽的泡沫压裂裂缝，射流增压实现封隔，所述混合液体为水+起泡剂+稳泡剂；

步骤五）支撑处理：微地震监测泡沫压裂裂缝扩展至储层上下界后，加入支撑剂实现泡沫压裂裂缝支撑；

步骤六）分段压裂处理：压裂完一段后，顺次或交错式拖动连续管完成所有段压裂，高粘泡沫压裂液在压裂一段的同时封堵前一段压裂完的压裂裂缝，实现分段压裂；

步骤七）气体压裂处理：起出连续管，向井筒注入液态N2或者空气压裂储层泡沫压裂缝外的区域，气体混入泡沫压裂液形成低粘雾流实现压裂缝的解堵并有利于返排；

步骤八）焖井返排处理：焖井至井筒内CH4含量无变化后缓慢降低井筒压力实现返排，完成作业。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫—气体复合分段压裂地层方法，其特征在于，步骤二中所述液态N2或空气替换为液态二氧化碳；

步骤二替换为注液处理：储气罐车经增压泵将液态二氧化碳通过环空注入井筒，驱替出井筒内洗井流体，液态二氧化碳经地层加热后转变为超临界二氧化碳；

步骤七替换为气体压裂处理：起出连续管，向井筒注入液态二氧化碳压裂储层泡沫压裂缝外的区域，通过地层加热转变成超临界二氧化碳SCCO2气体混入泡沫压裂液形成低粘雾流实现压裂缝的解堵，并有利于返排。

3.根据权利要求1或2所述的一种泡沫—气体复合分段压裂地层方法，其特征在于，步骤三、步骤四与步骤五中通过环空注液保持环空液柱压力小于地层起裂扩展压力0.5‑

1Mpa。

4.根据权利要求2所述的一种泡沫—气体复合分段压裂地层方法，其特征在于，步骤七中当超临界二氧化碳注入体积占总注入流体体积的95%以上时，超临界二氧化碳混合之前注入的CO2泡沫液形成低粘度CO2雾流，解堵压裂缝实现泡沫压裂液返排。

5.根据权利要求1或2所述的一种泡沫—气体复合分段压裂地层方法，其特征在于，步骤三中所述磨料加量占混合流体的5‑8%，常用60‑120目的石英砂。

说明书

一种泡沫‑气体复合分段压裂地层方法

技术领域

[0001] 本发明属于水力压裂技术领域，具体涉及一种泡沫—气体复合分段压裂地层方法。

背景技术

[0002] 我国非常规油气资源丰富，但其低渗特性使得需要压裂等储层改造方法实现工业化开采。凝胶、滑溜水、泡沫压裂液、超临界二氧化碳（SCCO2）等压裂液体系已用于油气藏压
裂施工。其中，凝胶等高粘压裂液携砂能力强、易形成长直宽裂缝，然而易对储层渗透率造
成伤害；滑溜水粘度低易形成复杂裂缝，但用水量大，且携砂能力弱；专利CN 108165249A、
CN 109111910A、CN 102766450B等公布了CO2、空气、N2泡沫压裂液的制备方法，未涉及现场
压裂施工方法；复合压裂方面，专利CN 105888641A公布了一种交替注入液态CO2与减阻水
压裂液的复合压裂方法，未涉及分段压裂内容；专利CN 110735622A公开了一种先使用
SCCO2后用水基压裂液的复合压裂开采煤层气的方法，并使用封隔桥塞进行分段封隔；专利
CN 104563999A公开了低压低渗透储层煤层气井氮气泡沫压裂方法中在地面压裂管汇中通
过水、起泡剂与N2混合形成N2泡沫压裂液，注入煤层实现泡沫压裂；专利CN 104564000B公开
了煤层气井活性水—氮气泡沫复合压裂增产方法中先使用活性水压裂再使用N2泡沫压裂
液压裂，并且两者顺序不可颠倒。以上泡沫压裂液制备均在地面管线实现，在向地下运输流
动的过程中因粘度较大，连续管内流动摩阻大，导致地面压裂泵施工压力大且压裂效果不
佳。

[0003] 针对喷射分段压裂方法，主要包括拖动管柱式与投球滑套式喷射压裂方法，已压开裂缝的封堵是通过连续管泵入混有暂堵剂的封堵液暂堵地层裂缝，进而下一段压裂不重
复压裂已压开裂缝，例如公布号为CN 102536187A、CN 109184651A的专利，上述分段压裂方
法工作效率较低，封堵效果差。

发明内容

[0004] 本发明克服了现有技术的不足，提出一种泡沫—气体复合分段压裂地层方法，解决目前泡沫压裂地层过程中存在的泡沫压裂液连续管流动摩阻大导致的压裂效果不佳和
工作效率较低的问题，并利用泡沫压裂液高粘特性封堵已压裂裂缝再注入气体的方法实现
裂缝解堵。

[0005] 为了达到上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的。

[0006] 一种泡沫—气体复合分段压裂地层方法，其特征在于，包括以下步骤：

[0007] 步骤一）通井处理：使用通径规通井，然后洗井；

[0008] 步骤二）注液处理：储气罐车经增压泵将液态N2或者空气通过环空注入井筒，驱替出井筒内洗井流体，连续管外为裸眼地层或固井套管，连续管与地层（或套管）之间的空间
为环空；

[0009] 步骤三）射孔处理：将水与射流磨料混合成水基含砂射孔液，通过连续管向井底输送并喷射水基含砂射孔液，所述水基含砂射孔液卷吸环空气体形成非淹没射流建立沟通储
层的射流孔道；

[0010] 步骤四）泡沫压裂处理：连续管注入流体换为混合液体（水+起泡剂+稳泡剂），经喷嘴射出后与环空气体紊流混合在射流孔道内形成泡沫压裂液，压裂地层形成长直宽的泡沫
压裂裂缝，射流增压实现封隔；

[0011] 步骤五）支撑处理：微地震监测泡沫压裂裂缝扩展至储层上下界后，加入支撑剂实现泡沫压裂裂缝支撑；

[0012] 步骤六）分段压裂处理：压裂完一段后，顺次或交错式拖动连续管完成所有段压裂，高粘泡沫压裂液在压裂一段的同时封堵前一段压裂完的压裂裂缝，实现分段压裂；

[0013] 步骤七）气体压裂处理：起出连续管，向井筒注入液态N2或者空气压裂储层泡沫压裂缝外的区域，气体混入泡沫压裂液形成低粘雾流实现压裂缝的解堵并有利于返排；

[0014] 步骤八）焖井返排处理：焖井至井筒内CH4含量无变化后缓慢降低井筒压力实现返排，完成作业。

[0015] 进一步的，步骤二中所述液态N2或空气替换为液态二氧化碳；

[0016] 步骤二替换为注液处理：储气罐车经增压泵将液态二氧化碳通过环空注入井筒，驱替出井筒内洗井流体，液态二氧化碳经地层加热后转变为超临界二氧化碳；

[0017] 步骤七替换为气体压裂处理：起出连续管，向井筒注入液态二氧化碳压裂储层泡沫压裂缝外的区域，通过地层加热转变成超临界二氧化碳（SCCO2）气体混入泡沫压裂液形
成低粘雾流实现压裂缝的解堵，并有利于返排。

[0018] 进一步的，步骤三、步骤四与步骤五中通过环空注液保持环空液柱压力小于地层起裂扩展压力0.5‑1Mpa。

[0019] 进一步的，步骤七中当超临界二氧化碳注入体积占总注入流体体积的95%以上时，超临界二氧化碳混合之前注入的CO2泡沫液形成低粘度CO2雾流，解堵压裂缝并有利于泡沫
压裂液返排。

[0020] 进一步的，步骤三中所述磨料加量占混合流体的5‑8%，常用60‑120目的石英砂。

[0021] 本发明相对于现有技术所产生的有益效果为：

[0022] 1、采用连续管注入水基工作液，环空注入液态CO（2 或N2、空气）实现非淹没喷砂射孔，其射孔深度及直径远大于目前常规连续管与环空同种流体的喷砂射孔方法；

[0023] 2、本发明通过连续管与环空分注方法在射流孔道内制备泡沫压裂液，相比于目前现场施工过程中泡沫压裂液是在地面压裂管汇中形成，并通过井筒注入压裂地层的常规方
法免去了连续管内泡沫压裂液管流摩阻，降低了地面施工压力；

[0024] 3、本发明高粘度泡沫压裂液封堵已压开裂缝，进而下一段压裂不会重复压裂已压开裂缝段，实现分段封隔，最后起出连续管注入CO2，混合泡沫压裂液形成低粘度雾流实现
裂缝解堵，而现有方法中需要额外使用暂堵剂封堵裂缝的步骤且封堵效果与其用量相关。
其中，地层温度压力条件下的CO（2 或N2、空气）是水注入量的19倍以上，以实现低粘度雾流利
于返排；

[0025] 4、本发明利用拖动式连续管的灵活性，根据上一级裂缝的弯曲程度采用交替式压裂方式或增加裂缝间距，相比于现有的顺次回退连续管完成压裂方法压裂储层的效果更
佳。

附图说明

[0026] （下面结合附图对本发明做进一步描述：）

[0027] 图1是本发明所述喷射压裂结构示意图；

[0028] 图2是本发明所述泡沫压裂处理示意图；

[0029] 图3是本发明所述交错式分段压裂示意图；

[0030] 其中，1—水压裂车；2—水混砂车；3—二氧化碳罐车；4—二氧化碳增压泵车；5—绝热高压管线；6—连续管；7—环空；8—喷射压裂装置；9—喷嘴；10—射流孔道；11—泡沫
压裂裂缝；12—储层；13—超临界二氧化碳（SCCO2）；14—混合液体（水+起泡剂+稳泡剂）。

具体实施方式

[0031] 为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以
解释本发明，并不用于限定本发明。下面结合实施例及附图详细说明本发明的技术方案，但
保护范围不被此限制。

[0032] 本实施例提供了一种泡沫—气体复合分段压裂地层方法，包括以下步骤：

[0033] 步骤一）通井处理：使用通径规通井，用清水或洗井液洗井，防止工具遇阻；

[0034] 步骤二）注液处理：二氧化碳罐车3经过二氧化碳增压泵车4增压，通过绝热高压管线5将液态二氧化碳通过环空7注入井筒，驱替出井筒内洗井流体，连续管6与井壁（或者套
管）之间的空间为环空7，通过环空回压阀控制环空液柱压力，液态二氧化碳经地层加热后
转变为超临界二氧化碳；

[0035] 步骤三）射孔处理：如图1所示，进行第一段分段压裂时，将喷射压裂工具8下入井底预定位置；将水与射流磨料混合成水基含砂射孔液，其磨料加量占混合流体的5‑8%，常用
60‑120目的石英砂，经过水压裂车1加压后通过连续管6输送到井底喷射压裂工具8，然后通
过喷嘴9喷射水基含砂射孔液，水基含砂射孔液卷吸环空的超临界二氧化碳（SCCO2）13形成
非淹没射流来射穿套管（套管井）或储层形成一定尺寸射流孔道10；相比常规喷射压裂施
工，本发明的环空流体为超临界二氧化碳（SCCO2）13,喷射处为非淹没射流，形成的孔眼深
度及孔径均大于环空为水的淹没射流情况，射孔时间一般为10‑15min；

[0036] 步骤四）泡沫压裂处理：喷砂射孔完成后，连续管6注入流体换为混合液体（水+起泡剂+稳泡剂）14，通过连续管6大排量（2‑4方/分钟，每一段压裂时间为10‑30分钟）注入活
性水与起泡剂、稳泡剂的混合液体14，该射流经喷嘴9射出后紊流混合环空7中的超临界二
氧化碳（SCCO2）13在射流孔道10内形成泡沫压裂液，压裂储层形成长直宽的泡沫压裂裂缝
11，如图2所示；射流增压实现封隔，相比地面管汇制备泡沫压裂液免去了连续管管流摩阻；
当需要高质量分数的泡沫压裂液时，适当降低连续管6排量，增加环空7液态CO2排量，通过
地层加热液态二氧化碳转变为超临界二氧化碳（SCCO2）13,当地层加热速度不足时有必要
在地面绝热高压管线5后连接加热设备；

[0037] 步骤五）支撑处理：微地震监测泡沫压裂裂缝11长度达到预定位置时即扩展至储层上下界后，开启混砂车，向混合液体14中泵入压裂用支撑剂，实现泡沫压裂裂缝支撑，该
过程相比于现有技术不需要SCCO2携砂压裂所用的大排量（5‑9方/分钟）即可避免支撑剂沉
降，支撑剂用量占含砂压裂液总重量的20%，且射孔处理、泡沫压裂处理与支撑处理阶段通
过环空7注CO2保持环空液柱压力小于地层起裂扩展压裂0.5‑1MPa，支撑剂用量为压裂液总
质量的5‑20%，借助高粘特性泡沫液可实现20%的支撑剂运移，使用常规的20‑40目石英砂作
为支撑剂。；

[0038] 步骤六）分段压裂处理：压裂完一段后，顺次上提或交替上提下放拖动连续管6实现分段压裂，根据微地震监测第N裂缝弯曲程度，当裂缝弯曲程度大时意味着裂缝间干扰
强、裂缝间排斥力大，可采用先上提压裂第N+1条裂缝、再下放管柱压裂N+2条裂缝实现交错
压裂，以此来降低缝间干扰程度，如图3所示；

[0039] 步骤七）气体压裂处理：起出连续管6和喷射压裂装置8，注入液态二氧化碳，通过地层加热转变成超临界二氧化碳（SCCO2）13，当超临界二氧化碳（SCCO2）13注入体积占总注
入流体（即超临界二氧化碳（SCCO2）13+混合液体（水+起泡剂+稳泡剂）14）体积的95%以上
时，超临界二氧化碳（SCCO2）13混合之前注入的CO2泡沫液形成低粘度CO2雾流，粘度显著降
低有利于压裂液返排。此外，超临界二氧化碳（SCCO2）13进入射流孔道10后，通过泡沫压裂
裂缝11壁面进入储层12未压裂区域，沟通起裂天然裂缝进一步增加储层12改造体积，形成
泡沫‑气体复合压裂方法；

[0040] 步骤八）焖井返排处理：焖井一段时间后监测井筒7内的CH4含量，当其浓度基本不变时降低井筒压力返排，利用CO2吸附性能强于CH4的特性实现CO2地质封存，当井筒CH4含量
变化很小时说明CO2驱替CH4基本完成，作业完毕。

[0041] 本发明的CO2来源可从电厂、钢厂等产生的尾气中提取，并由二氧化碳罐车储存运输，其运输压力一般在3—5MPa，温度在‑20—5℃。此外，SCCO2穿透性强，需要将橡胶制品密
封垫换为金属密封垫，本发明的环空注入CO2可替换成N2或者空气，而N2、空气压裂过程没有
其要求。本发明的CO2、N2或空气形成的泡沫压裂液粘度高、滤失量低，能形成长直宽裂缝，且
返排能力强储层伤害低，CO2、N2、空气等气体粘度更低，相比滑溜水能沟通起裂更多天然裂
缝，增加储层改造体积，本发明综合泡沫与气体压裂液各自的优势，实现（CO2、N2或空气）高
粘度泡沫压裂液+低粘气体复合压裂储层，能实现更大区域的储层体积改造，并尽可能降低
储层伤害，同时工程实践表明大部分CO2并未返排至地面，实现了CO2地质封存，针对分段压
裂施工方法，现场常采用的射流增压方法不需要桥塞、封隔器等工具实现封隔，显著降低施
工量和封隔失效风险。

[0042] 本发明的技术方案分段压裂处理微地震监测裂缝扩展位置直至储层边界，并根据本段裂缝的弯曲程度确定下一段压裂位置或采取交替压裂来减小多裂缝缝间应力干扰。当
裂缝间距较小时，裂缝相互排斥形成弯曲裂缝，使得裂缝非均匀分布，储层改造体积减小。
交错压裂方式，相比只连续上提管柱的次序压裂，交替上提和下放连续管实现大间距的分
段压裂方式，使得泡沫压裂过程尽量形成长直主裂缝，最终实现直裂缝均匀排布。此外，本
发明过程相比纯SCCO2压裂，其连续管内的水基工作液携砂能力强，不易沉砂。支撑剂用量
为压裂液总质量的5‑20%，借助高粘特性泡沫液可实现20%的支撑剂运移，使用常规的20‑40
目石英砂作为支撑剂。

[0043] 本发明的技术方案气体压裂处理过程中起出连续管，使用光套管注入，其优点在于横截面积大，不易堵塞，且地层加热速度相比连续管注入方式快，并且保证最终SCCO2注
入量为水的19倍以上以形成低粘CO2雾流，不需要额外注入破胶剂破胶实现压裂液的快速
返排。此外，CO（2 或N2、空气）通过泡沫压裂裂缝壁面扩散进入储层未压裂区域，沟通起裂天
然裂缝进一步增加储层改造体积，提高单井产量。当然，当泡沫压裂效果满足施工要求时，
可不采取气体压裂处理这一步。

[0044] 现有技术中泡沫压裂液是在地面管汇合制备，并通过连续管、射流（射孔）孔道压裂地层；然而，泡沫压裂液粘度高，其在连续管内流动摩阻大，使得地面压裂泵施工压力升
高，现有分段压裂方法中，连续管与环空流体一致，本发明通过连续管喷嘴高速喷射形成的
紊流，实现连续管水基流体与环空流体的充分混合进而在射流孔道内形成泡沫压裂液，免
去了连续管泡沫压裂液的流动摩阻，地面压裂泵施工压力可显著降低，相比常规的连续管
注入，其摩阻更低且加热效率更高。本发明适用于高滤失的裂缝性储层压裂改造，例如裂缝
性页岩和煤岩等，通过连续管喷射水基工作液，连续管与套管的环空注入CO2、N2或者空气，
实现低管流摩阻、非淹没射流开窗、高粘泡沫液封堵已压裂裂缝与注入气体解堵、泡沫与气
体复合压裂的多重效果。

[0045] 本发明可应用于单段压裂，也可用于两段以上的压裂。当多段压裂时，需要对已经压裂的裂缝进行隔离，现有技术中使用暂堵液或隔离液进行隔离，其具有高粘度和低滤失
性能减小下一段压裂过程中的这一段裂缝的压裂液注入损失，但其隔离效果与暂堵液用量
相关，本发明利用高粘度泡沫压裂液实现已压裂缝全部长度的封堵，并在最后注入超临界
CO（2 或N2、空气），进而泡沫液混合注入气体形成低粘雾流，实现封堵裂缝的解堵与复合压裂
施工的高返排效率。当进行单段压裂时，不需要分段压裂处理的步骤。

[0046] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式仅限于此，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱
离本发明的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交
的权利要求书确定专利保护范围。