一种双面冲压高精度定位封边机

摘要

本发明公开了一种双面冲压高精度定位封边机，包括主机台，其特征在于：所述主机台内部设置有固定机构，所述主机台外围设置有修剪机构，所述主机台一侧贯通连接有副机台，所述副机台上端设置有封边机构，所述固定机构下端设置有气孔，所述固定机构内部为镂空状，所述固定机构内壁设置有螺纹，所述固定机构下端的一侧焊接有限制杆，所述限制杆外围套接有限制导套，所述固定机构下方设置有内机台，所述内机台上端焊接有螺纹柱，所述主机台内部设置有折叠囊，所述主机台内部的外围设置有若干环形套，若干所述环形套一端焊接有卡接杆，若干所述环形套通过卡接杆两两相接，本发明，具有自适应直径和自适应宽度的特点。

权利要求

1.一种双面冲压高精度定位封边机，包括主机台(1)，其特征在于：所述主机台(1)内部设置有固定机构(15)，所述主机台(1)外围设置有修剪机构(11)，所述主机台(1)一侧贯通连接有副机台(2)，所述副机台(2)上端设置有封边机构(3)；

所述固定机构(15)下端设置有气孔，所述固定机构(15)内部为镂空状，所述固定机构(15)内壁设置有螺纹，所述固定机构(15)下端的一侧焊接有限制杆，所述限制杆外围套接有限制导套(17)，所述固定机构(15)下方设置有内机台(18)，所述内机台(18)上端焊接有螺纹柱；

所述主机台(1)内部设置有折叠囊(25)，所述主机台(1)内部的外围设置有若干环形套(12)，若干所述环形套(12)一端焊接有卡接杆，若干所述环形套(12)通过卡接杆两两相接，所述环形套(12)一侧焊接有连杆，所述连杆内部穿设有滑块，所述主机台(1)内部开设有导轨一(13)，所述滑块滑动套接于导轨一(13)内部，所述连杆底端外围套接有气缸(14)，所述气缸(14)顶端固顶有气仓，所述气仓和气孔之间贯通连接，所述折叠囊(25)一侧贯通连接有柱状筒(4)，所述柱状筒(4)一侧设置有切割刀(5)，所述切割刀(5)底端滑动套接有导轨二，所述柱状筒(4)和切割刀(5)之间贯通连接有伸缩管道；

所述主机台(1)上端的外围焊接有主限位桩(7)，所述主机台(1)上端其他位置均匀焊接若干副限位桩(6)，所述副限位桩(6)一侧设置有修剪机构(11)，所述修剪机构(11)一侧焊接有刀片(9)，所述主限位桩(7)内部滑动套接有旋转柱(22)；

所述刀片(9)一侧设置有柔性板，所述主限位桩(7)和副限位桩(6)底端均设置有抽气口；

所述主限位桩(7)和副限位桩(6)之间贯通相连，所述主限位桩(7)内部设置有抽气泵，所述抽气泵一侧贯通连接于固定机构(15)的底端，所述抽气泵内部填充有黏胶，所述主限位桩(7)内侧的中间位置开设有出液孔；

所述切割刀(5)顶端设置有柔性囊(19)，所述主机台(1)内部设置有控制器(21)，所述控制器(21)内部通过轴承连接有控制阀，所述柔性囊(19)一侧贯通连接于控制阀的一端，所述控制阀的另一端贯通连接于内机台(18)的一侧，所述主限位桩(7)两侧焊接有弧形板(8)，所述控制器(21)的底端贯通连接于弧形板(8)的一侧，所述弧形板(8)内部为镂空状，所述弧形板(8)内部设置有若干卡针；

所述主限位桩(7)内壁均匀设置有若干限速块(24)，所述旋转柱(22)外围焊接有若干球状块(23)；

所述内机台(18)采用柔性金属制成，所述内机台(18)具有一定的延展性；

所述内机台(18)底端和主机台(1)贯通连接。

说明书

一种双面冲压高精度定位封边机

技术领域

[0001] 本发明涉及封边机技术领域，具体为一种双面冲压高精度定位封边机。

背景技术

[0002] 传统家具生产工业中，多用传统型封边机对家具进行手动封边，使得家具在保证质量的前提下更加美观且实用，然而传统的封边机存在封边尺寸无法调节的问题，局限性
大，并且传统封边机还存在着类似封边胶条卡在装置内部的问题，因此，设计自适应直径和
自适应宽度的一种双面冲压高精度定位封边机是很有必要的。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种双面冲压高精度定位封边机，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种双面冲压高精度定位封边机，包括主机台，所述主机台内部设置有固定机构，所述主机台外围设置有修剪机构，所
述主机台一侧贯通连接有副机台，所述副机台上端设置有封边机构。

[0005] 根据上述技术方案，所述固定机构下端设置有气孔，所述固定机构内部为镂空状，所述固定机构内壁设置有螺纹，所述固定机构下端的一侧焊接有限制杆，所述限制杆外围
套接有限制导套，所述固定机构下方设置有内机台，所述内机台上端焊接有螺纹柱。

[0006] 根据上述技术方案，所述主机台内部设置有折叠囊，所述主机台内部的外围设置有若干环形套，若干所述环形套一端焊接有卡接杆，若干所述环形套通过卡接杆两两相接，
所述环形套一侧焊接有连杆，所述连杆内部穿设有滑块，所述主机台内部开设有导轨一，所
述滑块滑动套接于导轨一内部，所述连杆底端外围套接有气缸，所述气缸顶端固顶有气仓，
所述气仓和气孔之间贯通连接，所述折叠囊一侧贯通连接有柱状筒，所述柱状筒一侧设置
有切割刀，所述切割刀底端滑动套接有导轨二，所述柱状筒和切割刀之间贯通连接有伸缩
管道。

[0007] 根据上述技术方案，所述主机台上端的外围焊接有主限位桩，所述主机台上端其他位置均匀焊接若干副限位桩，所述副限位桩一侧设置有修剪机构，所述修剪机构一侧焊
接有刀片，所述主限位桩内部滑动套接有旋转柱。

[0008] 根据上述技术方案，所述刀片一侧设置有柔性板，所述主限位桩和副限位桩底端均设置有抽气口。

[0009] 根据上述技术方案，所述主限位桩和副限位桩之间贯通相连，所述主限位桩内部设置有抽气泵，所述抽气泵一侧贯通连接于固定机构的底端，所述抽气泵内部填充有黏胶，
所述主限位桩内侧的中间位置开设有出液孔。

[0010] 根据上述技术方案，所述切割刀顶端设置有柔性囊，所述主机台内部设置有控制器，所述控制器内部通过轴承连接有控制阀，所述柔性囊一侧贯通连接于控制阀的一端，所
述控制阀的另一端贯通连接于内机台的一侧，所述主限位桩两侧焊接有弧形板，所述控制
器的底端贯通连接于弧形板的一侧，所述弧形板内部为镂空状，所述弧形板内部设置有若
干卡针。

[0011] 根据上述技术方案，所述主限位桩内壁均匀设置有若干限速块，所述旋转柱外围焊接有若干球状块。

[0012] 根据上述技术方案，所述内机台采用柔性金属制成，所述内机台具有一定的延展性。

[0013] 根据上述技术方案，所述内机台底端和主机台贯通连接。

[0014] 与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，

[0015] (1)通过设置有固定机构，利用流动的气流使得在放置家具时，胶条不会误贴于家具上，并且在家具防止在固定机构上方之后，利用气流产生负压将家具稳定的安放在固定
机构之上，进一步达成自动封边的目的；

[0016] (2)通过设置有主机台，利用主机台的转动自动适应不同规格的圆形家具，并将圆形家具稳定夹持的作用，除此之外，利用主机台的形变改变切割刀的初始位置，按需切割所
需的胶条长度，达到精准封边且不浪费的目的；

[0017] (3)通过设置有切割刀，在为圆形家具进行封边的同时，自动为其修剪毛刺，一方面提高家具的封边质量，也保证了修剪出的家具不会因毛刺而导致其不够圆润，即节约了
成本进行精准封边又防止封边效果不佳导致封边失效；

[0018] (4)通过设置有柔性板，实现了对毛刺碎片的清理，既避免毛刺碎片粘黏在胶条上使封边效果降低，又避免毛刺碎片进入装置间隙，使得装置运转出现问题，并且通过柔性板
的作用，既能使长时间暴露于空气中的胶条恢复粘性，也能时封边后的胶条粘黏的更加牢
固，大大提高了封边的效果；

[0019] (5)通过设置有旋转柱，利用清理下的毛刺碎片修补有缺损的圆形家具，不仅避免毛刺碎片粘在胶条上影响封边效果，也避免其进入装置孔隙内影响装置运转，并且利用收
集的毛刺碎片将破损的圆形家具修补完好，保证家具的完整和美观，也大大节约了生产成
本。

附图说明

[0020] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

[0021] 图1是本发明的整体结构立体示意图；

[0022] 图2是本发明的主机台内部平面示意图；

[0023] 图3是本发明的主机台立体示意图；

[0024] 图4是本发明的主机台与副机台内部原理示意图；

[0025] 图5是本发明的主限位桩内部结构立体示意图；

[0026] 图中：1、主机台；2、副机台；3、封边机构；4、柱状筒；5、切割刀；6、副限位桩；7、主限位桩；8、弧形板；9、刀片；11、修剪机构；12、环形套；13、导轨一；14、气缸；15、固定机构；17、
限制导套；18、内机台；19、柔性囊；21、控制器；22、旋转柱；23、球状块；24、限速块；25、折叠
囊。

具体实施方式

[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0028] 请参阅图1‑5，本发明提供技术方案：一种双面冲压高精度定位封边机，包括主机台1，主机台1内部设置有固定机构15，主机台1外围设置有修剪机构11，主机台1一侧贯通连
接有副机台2，副机台2上端设置有封边机构3；将需要封边的圆形家具放置于主机台1内部
后，利用固定机构15将圆形家具固定，修剪机构11对圆形家具周边进行自动清理毛刺，使得
后续的封边工作更加顺利，再利用副机台2上的封边机构3对家具进行自动封边。

[0029] 固定机构15下端设置有气孔，固定机构15内部为镂空状，固定机构15内壁设置有螺纹，固定机构15下端的一侧焊接有限制杆，限制杆外围套接有限制导套17，固定机构15下
方设置有内机台18，内机台18上端焊接有螺纹柱；将圆形家具放置于固定机构15上方后，固
定机构15上端被圆形家具封住，在抽气泵的作用下，固定机构15对圆形家具有向下的吸力，
使得圆形家具上下方产生负压，此时固定机构15受重下压，由于固定机构15内壁设置有螺
纹，并且受限制杆作用，固定机构15无法向下旋转运动，在相对作用力下，螺纹柱发生旋转，
并带动内机台18以及主机台1旋转，此时固定机构15内气体受压从气孔喷出，此时的胶条受
气流吹动，将远离家具所在的位置，由于不同尺寸的家具重量不同，其下压固定机构15向下
运动的速度也不同，导致气孔喷出的气流强度有所不同，使得胶条远离的位置能够根据家
具的不同尺寸而发生改变，并紧贴于副限位桩6，避免胶条吹离过远导致封边工作不能顺利
进行，也避免吹离过近使得胶条卡在装置内或贴在家具的其他位置，本装置通过上述步骤
实现了利用流动的气流使得在放置家具时，胶条不会误贴于家具上，并且在家具防止在固
定机构15上方之后，利用气流产生负压将家具稳定的安放在固定机构15之上，进一步达成
自动封边的目的。

[0030] 主机台1内部设置有折叠囊25，主机台1内部的外围设置有若干环形套12，若干环形套12一端焊接有卡接杆，若干环形套12通过卡接杆两两相接，环形套12一侧焊接有连杆，
连杆内部穿设有滑块，主机台1内部开设有导轨一13，滑块滑动套接于导轨一13内部，连杆
底端外围套接有气缸14，气缸14顶端固顶有气仓，气仓和气孔之间贯通连接，折叠囊25一侧
贯通连接有柱状筒4，柱状筒4一侧设置有切割刀5，切割刀5底端滑动套接有导轨二，柱状筒
4和切割刀5之间贯通连接有伸缩管道；当固定机构15上方放置有家具时，固定机构15受重
下压并带动主机台1旋转，此时主机台1逆时针旋转，滑块在导轨一13内部逆时针滑动，由于
导轨一13的方向限制，使得滑块只能在导轨一13内部做逆时针且向圆心的运动，此时滑块
带动连杆，使得环形套12做逆时针且向圆心的运动，使得环形套12两两之间的套接更加紧
密，导致整个主机台1的直径变小，此时主限位桩7和副限位桩6向圆心运动直至触碰圆形家
具的外围时停下，此时主机台1刚好适应圆形家具的周长，并将其稳定夹持，当滑块带动连
杆向运动时，连杆挤压气缸14，气缸14内部气体被挤入气仓，并从气仓内进入气孔，此时主
机台1直径变小，折叠囊25受挤压变小，其内部气体被挤入柱状筒4并最终进入伸缩管道，此
时伸缩管道内充气伸展并推动切割刀5，此时切割刀5向前运动，其初始位置改变，以便于切
割刀5在封边时，能够精准的针对圆形家具的长度而切割相通长度的胶条，使得对不同规格
的圆形家具进行封边时，所切割的胶条长度也不同，本装置通过上述步骤实现了利用主机
台1的转动自动适应不同规格的圆形家具，并将圆形家具稳定夹持的作用，除此之外，利用
主机台1的形变改变切割刀5的初始位置，按需切割所需的胶条长度，达到精准封边且不浪
费的目的。

[0031] 主机台1上端的外围焊接有主限位桩7，主机台1上端其他位置均匀焊接若干副限位桩6，副限位桩6一侧设置有修剪机构11，修剪机构11一侧焊接有刀片9，主限位桩7内部滑
动套接有旋转柱22；为保证封边工作的顺利，避免因毛刺或者破损等各种问题影响到封边
效果，装置将进行一次预封边运转，当圆形家具放入主机台1内之后，主限位桩7和副限位桩
6将其夹持，此时旋转柱22逆时针转动，由于旋转柱22和圆形家具间摩擦力的原因，此时的
圆形家具做顺时针的旋转运动，由于此时圆形家具周边未经修剪，毛刺较多，导致其和胶条
的粘合度较低，此时的圆形家具并不能够带动胶条转动，当圆形家具转动时，其外围的毛刺
受修剪机构11一侧的刀片9剐蹭，毛刺将被刀片9自动修剪，直至圆形家具转动一圈后，其外
围光滑的表面和胶条发生粘黏时，胶条将随着圆形家具一同做圆周运动，并对圆形家具进
行封边，当圆形家具再度旋转一圈后，切割刀5将胶条精准切割，随着圆形家具的持续转动，
被切割下的胶条将精准为其进行封边，本装置通过上述步骤实现了在为圆形家具进行封边
的同时，自动为其修剪毛刺，一方面提高家具的封边质量，也保证了修剪出的家具不会因毛
刺而导致其不够圆润，即节约了成本进行精准封边又防止封边效果不佳导致封边失效。

[0032] 刀片9一侧设置有柔性板，主限位桩7和副限位桩6底端均设置有抽气口；修剪后的毛刺碎片受抽气口气流影响，由于其质地较轻，毛刺碎片将被吸入抽气口，当圆形家具旋转
一周时，刀片9对其外围进行了毛刺修理，此时的刀片9因长时间摩擦导致其表面温度过高，
过高的温度使得柔性板内部气体发生膨胀，柔性板得以伸展，其前端盖过刀片9的刀刃处，
使得圆形家具在接下来的封边过程中，胶条不会被刀片9独挡或割破，并且通过柔性板对刀
片9前端的遮挡，在封边后，圆形家具周边贴上的胶条经过柔性板时，由于其斜向的设置，使
得其对封边后的胶条实现了挤压和抚平，使得胶条在封边后，和圆形家具外围粘黏更加牢
固，由于胶条在封边前有一部分长时间暴露于空气中，此部分胶条的粘性较弱，通过柔性板
将刀片9的热量传递至此部分胶条时，能够使得此部分胶条的胶水升温热熔，恢复粘性，本
装置通过上述步骤实现了对毛刺碎片的清理，既避免毛刺碎片粘黏在胶条上使封边效果降
低，又避免毛刺碎片进入装置间隙，使得装置运转出现问题，并且通过柔性板的作用，既能
使长时间暴露于空气中的胶条恢复粘性，也能时封边后的胶条粘黏的更加牢固，大大提高
了封边的效果。

[0033] 主限位桩7和副限位桩6之间贯通相连，主限位桩7内部设置有抽气泵，抽气泵一侧贯通连接于固定机构15的底端，抽气泵内部填充有黏胶，主限位桩7内侧的中间位置开设有
出液孔；收集的毛刺碎片被抽气泵吸入其中并和黏胶发生混合，而在圆形家具的封边过程
中，由于部分家具可能存在有破损的情况，此时若直接对此类家具进行封边，不仅浪费了封
边材料，也会使得封边效果大大降低，以至于后期出现损坏或者脱胶等情况，为避免此类情
况，本装置将实现以下效果，当圆形家具出现缺损时，在其旋转过程中，当缺损处转至旋转
柱22所在位置时，由于旋转柱22和其他副限位桩6处于同一直径的圆周上，此时的缺损处和
旋转柱22之间无法接触，圆形家具失去旋转柱22的摩擦力停止转动，此时的旋转柱22因失
去圆形家具的摩擦力和挤压力而空转，其转速大大加快，当其转动速度快至其内部的离心
力大于抽气泵的吸力时，毛刺碎片和黏胶的混合液体将从出液孔被甩出至圆形家具的缺损
处，由于抽气泵的持续作用，旋转柱22外围存在快速流动的气流，使得毛刺碎片和黏胶的混
合液体快速在圆形家具的缺损处发生硬化，由于其存在一定的粘度，毛刺碎片和黏胶的混
合液体将粘在圆形家具缺损处，直至其硬化，此时其和旋转柱22之间再度接触，圆形家具再
度被带动旋转，并在旋转柱22的挤压下，恢复原有的形状，当其经过柔性板时，硬化后的缺
损出得到柔性板的挤压和抚平，使得其不但不影响接下来的封边，而且还能保证其完整性
和美观性，本装置通过上述步骤实现了利用清理下的毛刺碎片修补有缺损的圆形家具，不
仅避免毛刺碎片粘在胶条上影响封边效果，也避免其进入装置孔隙内影响装置运转，并且
利用收集的毛刺碎片将破损的圆形家具修补完好，保证家具的完整和美观，也大大节约了
生产成本。

[0034] 切割刀5顶端设置有柔性囊19，主机台1内部设置有控制器21，控制器21内部通过轴承连接有控制阀，柔性囊19一侧贯通连接于控制阀的一端，控制阀的另一端贯通连接于
内机台18的一侧，主限位桩7两侧焊接有弧形板8，控制器21的底端贯通连接于弧形板8的一
侧，弧形板8内部为镂空状，弧形板8内部设置有若干卡针；当圆形家具放置在固定机构15上
时，固定机构15向下运动并挤压下方的内机台18，内机台18内发生气压变化，由于其和控制
阀的一端贯通连接，气压变化也传导至控制阀的一端，此时控制阀顺时针转动，使得控制器
21向弧形板8内输送气体，使得弧形板8内部的卡针被挤出，由于圆形家具所在位置被遮挡，
卡针只能从圆形家具的上下方伸出，使得圆形家具卡在若干卡针的中间，当圆形家具进行
封边时，若胶条的宽度大于圆形家具宽度时，多余的胶条转动至卡针所在位置时，将被卡针
横向修剪，使其保持和圆形家具同样的宽度，修剪下的胶条受离心力运动将被甩出主机台
1，当切割刀5两两向接触时，胶条被切割，柔性囊19相互碰撞并挤压，此时柔性囊19将其内
部的气压变化传导至控制阀的另一端，使控制器21抽取弧形板8内部的气体，使得卡针收
回，便于封边结束后取出家具，本装置通过上述步骤实现了在运行家具封边时，能够自动修
剪胶条的宽度，使其和家具宽度保持一致，并且利用卡针的限制，使得家具在运动过程中，
不会因不均匀的摩擦力而上下运动，避免封边效果变差。

[0035] 主限位桩7内壁均匀设置有若干限速块24，旋转柱22外围焊接有若干球状块23；在家具进行封边以及修剪毛刺时，若旋转柱22的转速较快，会导致修剪的毛刺不够均匀，并
且，部分胶条因长时间暴露于空气中，使得其粘性降低，若家具转速较快，胶条则无法粘黏
在家具的外围，则封边工作将无法进行，此时旋转柱22上的球状块23和限速块24之间发生
摩擦，其转速越快，摩擦力将越大，两者间产生的热量也就更高，所产生的热量将长时间暴
露于空气中的胶条进行一定程度的加热，使得其内部的胶水恢复粘性，并且热量使得限速
块24发生膨胀，令限速块24和旋转柱22上的球状块23之间接触更加牢固，摩擦力增大，以此
来限制旋转柱22的转速，本装置通过上述步骤实现了利用产生的热量增加胶条的粘性，并
且通过球状块23和限速块24之间的摩擦控制了旋转柱22转速，并且由于球状块23的膨胀，
导致其和家具间在转动时的接触更加紧密，使得家具转动速度降低并趋于稳定，且膨胀的
球状块23将对封边后的家具周边提供一定的挤压力，使得胶条粘黏效果更佳，提高了毛刺
的修剪效果，并且使得封边工作能够顺利进行。

[0036] 内机台18采用柔性金属制成，内机台18具有一定的延展性；采用柔性金属制成内机台18，使得其具有一定的延展性，能够在固定机构15向下运动时，将自身内部的气压变化
传导至控制阀，使得卡针能够顺利伸出，使得胶条宽度的修剪工作和顺利进行。

[0037] 内机台18底端和主机台1贯通连接；利用管道将内机台18底端和主机台1连接，实现了在不影响固定机构15的情况下，两者能够同时发生转动，使得装置能够顺利判断家具
的直径，并作出相对应的夹持以及精准的提供相同长度的胶条。

[0038] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。

[0039] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。
凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的
保护范围之内。