一种新旧污水管道连接结构及施工方法

摘要

本申请涉及一种新旧污水管道连接结构及施工方法，其涉及污水管施工的技术领域，本申请包括三口联通管，所述三口联通管与旧污水管连接的一端滑移有伸缩套筒，所述伸缩套筒的外端壁、三口联通管另外两端的端壁上均环设有沉槽，所述伸缩套筒上的沉槽、三口联通管与伸缩套筒相对的一端的沉槽与旧污水管插接配合，所述三口联通管剩余一端的沉槽与新污水管插接配合，所述伸缩套筒、三口联通管另外两端的外侧壁上均设有连接机构。本申请利用伸缩套筒以及连接机构的配合，使得工人将三口联通管与旧污水管连接时省时省力，有助于提升工人将三口联通管与旧污水管连接的效率。

权利要求

1.一种新旧污水管道连接结构，包括三口联通管(1)，其特征在于：所述三口联通管(1)与旧污水管(5)连接的一端滑移有伸缩套筒(2)，所述伸缩套筒(2)的外端壁、三口联通管(1)另外两端的端壁上均环设有沉槽(3)，所述伸缩套筒(2)上的沉槽(3)、三口联通管(1)与伸缩套筒(2)相对的一端的沉槽(3)与旧污水管(5)插接配合，所述三口联通管(1)剩余一端的沉槽(3)与新污水管(4)插接配合，所述伸缩套筒(2)、三口联通管(1)另外两端的外侧壁上均设有连接机构；应用于该连接结构的新污水管(4)、旧污水管(5)靠近沉槽(3)一端的外侧壁上均设有锁紧槽(6)，所述连接机构包括若干固定块(7)，若干所述固定块(7)均布在三口联通管(1)三端的外周壁上，所述固定块(7)内沿三口联通管(1)的径向贯穿设有导向滑槽(8)，所述导向滑槽(8)贯穿三口联通管(1)的侧壁，所述导向滑槽(8)内滑移连接有锁紧桩(9)，所述锁紧桩(9)与锁紧槽(6)插接配合，所述固定块(7)上设有用于驱动锁紧桩(9)朝锁紧槽(6)往复滑移的动力组件(10)；所述动力组件(10)包括转动盖(101)，所述转动盖(101)的一端与固定块(7)转动连接，所述转动盖(101)远离与固定块(7)转动连接的一端的内侧壁上设有螺杆(102)，所述螺杆(102)远离转动盖(101)的一端与锁紧桩(9)螺纹连接；

所述固定块(7)的外侧壁上设有用于固定转动盖(101)的固定组件(11)；所述转动盖(101)的外侧壁上均布有若干旋拧凸棱(12)，所述旋拧凸棱(12)的长度方向与固定块(7)的长度方向同向，所述固定组件(11)包括限位杆(111)，所述限位杆(111)滑移连接在固定块(7)的外侧壁上，所述限位杆(111)的端壁上贯穿设有与旋拧凸棱(12)滑移配合的限位滑槽(1110)，所述固定块(7)上设有对限位杆(111)进行限位的限位件；所述限位件包括铰接杆(113)，所述铰接杆(113)的一端铰接在固定块(7)远离转动盖(101)一端的周侧壁上，所述铰接杆(113)用于承接限位杆(111)。

2.根据权利要求1所述的一种新旧污水管道连接结构，其特征在于：应用于该连接结构的新污水管(4)、旧污水管(5)的外侧壁上均设有安装滑槽(13)，所述沉槽(3)的槽壁上设有安装凸棱(14)，所述安装凸棱(14)与安装滑槽(13)滑移配合。

3.根据权利要求1所述的一种新旧污水管道连接结构，其特征在于：应用于该连接结构的新污水管(4)、旧污水管(5)的外侧壁上环设有防水密封垫(15)，所述防水密封垫(15)设置在锁紧槽(6)远离三口联通管(1)的一侧，所述防水密封垫(15)与沉槽(3)的槽壁抵紧。

4.根据权利要求1所述的一种新旧污水管道连接结构，其特征在于：所述三口联通管(1)位于伸缩套筒(2)一端的内侧壁上设有活动槽(16)，所述伸缩套筒(2)的外侧壁上设有导向块(21)，所述导向块(21)与活动槽(16)滑移配合，所述伸缩套筒(2)的外侧壁上环设有遇水膨胀密封垫(17)。

5.根据权利要求1所述的一种新旧污水管道连接结构的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：工人将应用于该连接结构的旧污水管(5)需要拆卸的一段拆除后，先将所述三口联通管(1)的一端与其中一旧污水管(5)插接配合，并利用所述动力组件(10)驱动锁紧桩(9)朝锁紧槽(6)滑移至与锁紧槽(6)插接配合，以实现所述三口联通管(1)的一端与该旧污水管(5)的拼接；

S2：再将所述伸缩套筒(2)朝另一旧污水管(5)滑移至固定块(7)的开口与锁紧槽(6)相对，以便利用所述动力组件(10)驱动锁紧桩(9)朝锁紧槽(6)滑移至与锁紧槽(6)插接配合，以实现所述三口联通管(1)与该旧污水管(5)的拼接；

S3：最后将应用于该连接结构的新污水管(4)的一端与三口联通管(1)剩余的一端插接配合，并利用所述动力组件(10)驱动锁紧桩(9)朝锁紧槽(6)滑移至与锁紧槽(6)插接配合，以实现所述三口联通管(1)与新污水管(4)的拼接。

说明书

一种新旧污水管道连接结构及施工方法

技术领域

[0001] 本申请涉及污水管施工的技术领域，尤其是涉及一种新旧污水管道连接结构及施工方法。

背景技术

[0002] 地下污水管道是掩埋在地下用于输送地面上的污水的管道，广泛应用于城市排水、地下工程排水等领域中。当管道出现损坏时，需利用新污水管道替代旧污水管道，以保证地下排污系统的正常工作。

[0003] 授权公告号为CN210013303U的中国实用新型，公开了一种新旧污水管道连接结构，包括旧污水管、新污水管以及三口联通管，三口联通管设置在新旧污水管的交汇处，三口联通管上端连接有检查井，三口联通管设有一新管联通口和两旧管联通口，新管联通口、旧管联通口、旧污水管以及新污水管的端部均设有拼接口，拼接口边缘一圈设有连接孔，新管联通口与新污水管、旧管联通口与旧污水管均通过螺栓和螺母的配合连接；该连接结构的施工方法为：先开挖基坑，然后拆除旧污水管，再进行检查井施工，再闭合新管联通口及联通旧管联通口，再进行新污水管的施工。

[0004] 针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：由于旧污水管原先是固定排布的，工人将需更换的一截旧污水管拆卸后，旧污水管被拆卸的一段的长度大于三口联通管与旧污水管平行的一端的长度，以方便工人放置三口联通管，当三口联通管的一端与其中一旧污水管连接，再与另一旧污水管连接时，工人需在另一旧污水管的拼接口安装补偿排水管，以保证三口联通管与该旧污水管顺利拼接，导致工人将三口联通管与旧污水管连接时费时费力。

发明内容

[0005] 为了改善工人将三口联通管与旧污水管连接时费时费力的问题，本申请提供一种新旧污水管道连接结构及施工方法。

[0006] 第一方面，本申请提供一种新旧污水管道连接结构，采用如下的技术方案：

[0007] 一种新旧污水管道连接结构，包括三口联通管，所述三口联通管与旧污水管连接的一端滑移有伸缩套筒，所述伸缩套筒的外端壁、三口联通管另外两端的端壁上均环设有沉槽，所述伸缩套筒上的沉槽、三口联通管与伸缩套筒相对的一端的沉槽与旧污水管插接配合，所述三口联通管剩余一端的沉槽与新污水管插接配合，所述伸缩套筒、三口联通管另外两端的外侧壁上均设有连接机构。

[0008] 通过采用上述技术方案，利用三口联通管将新旧污水管连接时，先将三口联通管一端的沉槽与其中一旧污水管插接配合，并利用连接机构进行固定，再将伸缩套筒朝靠近另一旧污水管的一端滑移，以便工人利用连接机构将三口联通管与另一旧污水管拼接配合，从而无需工人安装补偿排水管对三口联通管与旧污水管之间的空隙进行补偿，进而达到省时省力的目的，有助于提升工人将三口联通管与旧污水管连接的效率。

[0009] 可选的，应用于该连接结构的新污水管、旧污水管靠近沉槽一端的外侧壁上均设有锁紧槽，所述连接机构包括若干固定块，若干所述固定块均布在三口联通管三端的外周壁上，所述固定块内沿三口联通管的径向贯穿设有导向滑槽，所述导向滑槽贯穿三口联通管的侧壁，所述导向滑槽内滑移连接有锁紧桩，所述锁紧桩与锁紧槽插接配合，所述固定块上设有用于驱动锁紧桩朝锁紧槽往复滑移的动力组件。

[0010] 通过采用上述技术方案，当工人将远离伸缩套筒一端的沉槽与旧污水管插接配合后，固定块的开口与锁紧槽相对，工人再利用动力组件驱动锁紧桩朝锁紧槽滑移至与锁紧槽卡嵌配合，从而实现三口联通管与其中一旧污水管的连接，工人再滑移伸缩套筒至伸缩套筒上的固定块的开口与另一旧污水管上的锁紧槽相对，以便工人利用动力组件驱动锁紧桩朝锁紧槽滑移，从而无需工人在旧污水管内安装补偿排水管来补偿三口联通管与旧排水管之间的距离，进而方便工人将三口联通管与旧排水管连接。

[0011] 可选的，所述动力组件包括转动盖，所述转动盖的一端与固定块转动连接，所述转动盖远离与固定块转动连接的一端的内侧壁上设有螺杆，所述螺杆远离转动盖的一端与锁紧桩螺纹连接。

[0012] 通过采用上述技术方案，工人旋拧转动盖，使得转动盖带动螺杆同步转动，在导向凸棱与导向滑槽的滑移配合下，使得螺杆带动锁紧桩朝锁紧槽滑移至与锁紧槽插接配合，从而实现新旧污水管与三口联通管的连接。

[0013] 可选的，所述固定块的外侧壁上设有用于固定转动盖的固定组件。

[0014] 通过采用上述技术方案，当工人旋拧完转动盖后，为了保证锁紧桩与锁紧槽插接配合后的稳定性，利用固定组件对转动盖进行锁紧。

[0015] 可选的，所述转动盖的外侧壁上均布有若干旋拧凸棱，所述旋拧凸棱的长度方向与固定块的长度方向同向，所述固定组件包括限位杆，所述限位杆滑移连接在固定块的外侧壁上，所述限位杆的端壁上贯穿设有与旋拧凸棱滑移配合的限位滑槽，所述固定块上设有对限位杆进行限位的限位件。

[0016] 通过采用上述技术方案，起始状态下，限位杆收纳在固定块的侧壁上，对转动盖进行固定时，工人将限位杆朝转动盖一侧滑移至限位滑槽与旋拧凸棱滑移配合，并利用限位件对限位杆的位置进行固定，从而使得转动盖无法继续转动，进而实现对转动盖的固定。

[0017] 可选的，所述限位件包括铰接杆，所述铰接杆的一端铰接在固定块远离转动盖一端的周侧壁上，所述铰接杆用于承接限位杆。

[0018] 通过采用上述技术方案，当限位杆与旋拧凸棱滑移配合后，工人转动铰接杆至铰接杆与限位杆抵接，从而保证限位杆对转动盖稳定的限位作用。

[0019] 可选的，应用于该连接结构的新污水管、旧污水管的外侧壁上均设有安装滑槽，所述沉槽的槽壁上设有安装凸棱，所述安装凸棱与安装滑槽滑移配合。

[0020] 通过采用上述技术方案，利用安装凸棱与安装滑槽的滑移配合，方便工人将固定块与锁紧槽快速对准，从而提升三口联通管与新旧污水管连接的效率。

[0021] 可选的，应用于该连接结构的新污水管、旧污水管的外侧壁上环设有防水密封垫，所述防水密封垫设置在锁紧槽远离三口联通管的一侧，所述防水密封垫与沉槽的槽壁抵紧。

[0022] 通过采用上述技术方案，当新污水管、旧污水管与沉槽插接配合后，防水密封垫与沉槽的槽壁抵紧，有助于提升新旧污水管与三口联通管连接后的密封性。

[0023] 可选的，所述三口联通管位于伸缩套筒一端的内侧壁上设有活动槽，所述伸缩套筒的外侧壁上设有导向块，所述导向块与活动槽滑移配合，所述伸缩套筒的外侧壁上环设有遇水膨胀密封垫。

[0024] 通过采用上述技术方案，利用导向块与活动槽的配合，对伸缩套筒的滑移过程起到良好的导向作用，利用遇水膨胀密封垫，有助于提升伸缩套筒的外侧壁与三口联通管的内侧壁之间的密封性，从而减小旧污水管与三口联通管连接处渗水的可能。

[0025] 第二方面，本申请提供一种新旧污水管道连接结构的施工方法，采用如下的技术方案：

[0026] 包括以下步骤：

[0027] S1：工人将应用于该连接结构的旧污水管需要拆卸的一段拆除后，先将所述三口联通管的一端与其中一旧污水管插接配合，并利用所述动力组件驱动锁紧桩朝锁紧槽滑移至与锁紧槽插接配合，以实现所述三口联通管的一端与该旧污水管的拼接；

[0028] S2：再将所述伸缩套筒朝另一旧污水管滑移至固定块的开口与锁紧槽相对，以便利用所述动力组件驱动锁紧桩朝锁紧槽滑移至与锁紧槽插接配合，以实现所述三口联通管与该旧污水管的拼接；

[0029] S3：最后将应用于该连接结构的新污水管的一端与三口联通管剩余的一端插接配合，并利用所述动力组件驱动锁紧桩朝锁紧槽滑移至与锁紧槽插接配合，以实现所述三口联通管与新污水管的拼接。

[0030] 通过采用上述技术方案，当工人利用动力组件与锁紧桩的配合，将三口联通管的一端与其中一旧污水管连接后，将伸缩套筒朝另一旧污水管滑移至固定块的开口与锁紧槽相对，以便实现另一旧污水管与三口联通管的连接，无需工人在旧污水管内安装补偿排水管以补偿三口联通管与旧污水管的间隙，省时省力，有助于提升三口联通管与旧污水管连接的效率。

[0031] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

[0032] 1.利用伸缩套筒以及连接机构的配合，使得工人将三口联通管与旧污水管连接时省时省力，有助于提升工人将三口联通管与旧污水管连接的效率；

[0033] 2.工人旋转转动盖，在导向滑槽的导向作用下，使得螺杆带动锁紧桩朝锁紧槽滑移至与锁紧槽插接配合，从而实现新旧污水管与三口联通管的连接；

[0034] 3.利用旋拧凸棱、限位杆以及限位件的配合，对转动盖进行限位，从而保证锁紧桩插接在锁紧槽内的稳定性。

附图说明

[0035] 图1是本申请实施例的整体结构示意图。

[0036] 图2是用于体现本申请实施例中三口联通管、新污水管、旧污水管以及伸缩套筒之间的连接关系的剖面结构示意图。

[0037] 图3是图2中A处的放大图。

[0038] 图4是图2中B处的放大图。

[0039] 图5是用于体现本申请实施例中三口联通管、新污水管以及安装凸棱之间的连接关系的爆炸结构示意图。

[0040] 图6是用于体现本申请实施例中旋拧凸棱、固定块、限位杆、固定杆、铰接杆、导向杆以及固定板之间的连接关系的结构示意图。

[0041] 附图标记说明：1、三口联通管；2、伸缩套筒；21、导向块；3、沉槽；4、新污水管；5、旧污水管；6、锁紧槽；7、固定块；8、导向滑槽；9、锁紧桩；10、动力组件；101、转动盖；102、螺杆；11、固定组件；110、导向杆；111、限位杆；1110、限位滑槽；112、固定杆；113、铰接杆；114、固定板；12、旋拧凸棱；121、限位板；13、安装滑槽；14、安装凸棱；15、防水密封垫；16、活动槽；
17、遇水膨胀密封垫；18、检查井；19、堵塞管；20、螺栓；21、密封垫。

具体实施方式

[0042] 以下结合附图1‑6对本申请作进一步详细说明。

[0043] 本申请实施例公开一种新旧污水管道连接结构。参照图1和图2，一种新旧污水管道连接结构包括三口联通管1，三口联通管1的横截面的形状类似T字形，三口联通管1中央的顶壁上开设有检查井18，三口联通管1与旧污水管5连接的一端的内侧壁上滑移连接有伸缩套筒2，伸缩套筒2的外端壁、三口联通管1另外两端的端壁上均环设有沉槽3，沉槽3靠近检查井18一端的端壁上粘接有密封垫21。

[0044] 参照图1和图2，伸缩套筒2上的沉槽3与其中一旧污水管5插接配合，三口联通管1与伸缩套筒2相对的一端的沉槽3与旧污水管5插接配合，三口联通管1剩余一端的沉槽3与新污水管4插接配合，且在密封垫21的作用下，有助于提升新旧污水管与沉槽3之间的密封性，伸缩套筒2、三口联通管1另外两端的外侧壁上均设有连接机构。

[0045] 参照图1和图2，当工人将三口联通管1的一端与旧污水管5插接配合后，利用连接机构将三口联通管1与该旧污水管5固定，再将伸缩套筒2朝另一旧污水管5滑移至与该旧污水管5插接配合，并利用连接机构将三口联通管1与该旧污水管5固定，再将新污水管4与三口联通管1剩余的一端插接配合，并利用连接机构将三口联通管1与该新污水管4固定，从而实现新旧污水管5与三口联通管1的连接；利用伸缩套筒2对三口联通管1与旧污水管5之间的距离进行补偿，从而无需工人在旧污水管5内设置补偿排水管，进而达到省时省力的目的，有助于提升工人将三口联通管1与旧污水管5连接的效率。

[0046] 参照图2和图3，三口联通管1位于伸缩套筒2一端的内侧壁上设有活动槽16，伸缩套筒2的外侧壁上固定连接有导向块21，导向块21可与伸缩套筒2一体成型，导向块21与活动槽16滑移配合，伸缩套筒2的外侧壁上环设有遇水膨胀密封垫17，遇水膨胀密封垫17通过防水密封胶粘接在伸缩套筒2的外侧壁上。

[0047] 参照图2和图3，利用导向块21与活动槽16的滑移配合，对伸缩套筒2的滑移过程起到良好的导向作用，由于遇水膨胀密封垫17在遇水后会发生膨胀，从而对伸缩套筒2与三口联通管1之间的缝隙进行密封，进而提升该连接结构的密封性。

[0048] 参照图2和图4，应用于该连接结构的新污水管4、旧污水管5靠近三口联通管1一端的外侧壁上均设有锁紧槽6，本申请实施例中每根新污水管4、旧污水管5的锁紧槽6的数量以两个为例，连接机构包括若干固定块7，本申请实施例中三口联通管1每端的固定块7的数量以两个为例，每端的两个固定块7沿三口联通管1该端的长度方向的延长线对称设置，三口联通管1远离伸缩套筒2两端的固定块7固定连接在三口联通管1的外侧壁上，位于伸缩套筒2上的固定块7固定连接在伸缩套筒2的外侧壁上。

[0049] 参照图2和图4，固定块7内贯穿设有导向滑槽8，导向滑槽8的长度方向与固定块7的长度方向同向，固定块7的长度方向与三口联通管1的径向同向，导向滑槽8内滑移连接有锁紧桩9，锁紧桩9与锁紧槽6插接配合，锁紧桩9的横截面为矩形，固定块7上设有用于驱动锁紧桩9朝锁紧槽6往复滑移的动力组件10，动力组件10包括转动盖101和螺杆102，转动盖101的一端与固定块7远离三口联通管1的一端转动连接，螺杆102的一端与转动盖101远离三口联通管1的一端的内壁固定连接，螺杆102的另一端与锁紧桩9螺纹连接。

[0050] 参照图2和图4，起始状态下，锁紧桩9收纳在固定块7内，当旧污水管5或新污水管4与三口联通管1插接配合后，工人旋转转动盖101，使得转动盖101带动螺杆102转动，在导向滑槽8的导向作用下，使得螺杆102带动锁紧桩9朝锁紧槽6滑移至与锁紧槽6插接配合，从而实现旧污水管5与三口联通管1的连接。

[0051] 参照图4和图5，新污水管4、旧污水管5的外侧壁上均设有安装滑槽13，沉槽3的槽壁上固定连接有安装凸棱14，安装凸棱14与安装滑槽13滑移配合；当工人将新旧污水管与三口联通管1的开口对准安装时，通过安装凸棱14与安装滑槽13的滑移配合，方便工人快速将新旧污水管与三口联通管1插接配合的同时，有利于将锁紧桩9与锁紧槽6对齐。

[0052] 参照图4和图5，新污水管4、旧污水管5的外侧壁上均环设有防水密封垫15，防水密封垫15通过防水密封胶粘接在新污水管4、旧污水管5的外侧壁上，且防水密封垫15设置在锁紧槽6远离三口联通管1的一侧；当工人将新旧污水管5与三口联通管1插接后，防水密封垫15与三口联通管1的内壁抵紧，有助于提升新旧污水管5与三口联通管1之间的密封性。

[0053] 参照图4和图5，转动盖101的周侧壁上固定连接有若干旋拧凸棱12，若干旋拧凸棱12固定连接在转动盖101的周侧壁上，旋拧凸棱12的长度方向与固定块7的长度方向一致，旋拧凸棱12靠近固定块7一端的侧壁上固定连接有限位板121，固定块7的外侧壁上设有固定组件11。

[0054] 参照图5和图6，固定组件11包括导向杆110、限位杆111以及限位件，导向杆110沿固定块7的长度方向固定连接在固定块7的外侧壁上，导向杆110远离转动盖101的一端的端壁上固定连接有固定板114，固定板114与固定块7的侧壁固定连接。

[0055] 参照图6，限位杆111的侧壁上设有与导向杆110滑移配合的限位滑槽1110，固定块7的外侧壁上靠近导向杆110固定连接有固定杆112，限位件包括铰接杆113，铰接杆113的一端与固定杆112铰接，铰接杆113的另一端与限位杆111抵紧。

[0056] 参照图5和图6，当工人旋转完转动盖101后，将限位杆111朝转动盖101一侧滑移至与限位板121抵紧，再转动铰接杆113至与限位杆111远离转动盖101的一端抵紧，从而实现对转动盖101以及限位杆111的固定，进而保证锁紧桩9插接在锁紧槽6内后的稳定性。

[0057] 参照图1，当工人想改变污水的流向，比如使得污水从旧污水管5流至新污水管4内时，利用堵塞管19堵塞另一旧污水管5，堵塞管19通过螺栓20与旧污水管5连接。

[0058] 本申请实施例一种新旧污水管道连接结构的实施原理为：工人先通过安装滑槽13与安装凸棱14的滑移配合，将三口联通管1的一端与其中一旧污水管5插接配合，再旋拧转动盖101，使得转动盖101带动螺杆102转动，在导向滑槽8的导向作用下，使得螺杆102带动锁紧桩9朝锁紧槽6滑移至与锁紧槽6插接配合，从而实现三口联通管1与其中一旧污水管5的连接。

[0059] 再将伸缩套筒2沿着活动槽16朝另一旧污水管5滑移至锁紧桩9与锁紧槽6相对，再旋拧转动盖101，使得转动盖101带动螺杆102转动，在导向滑槽8的导向作用下，使得螺杆102带动锁紧桩9朝锁紧槽6滑移至与锁紧槽6插接配合，从而实现三口联通管1与另一旧污水管5的连接。

[0060] 再将新污水管4与三口联通管1的剩余一端插接配合，并旋拧转动盖101，使得转动盖101带动螺杆102转动，在导向滑槽8的导向作用下，使得螺杆102带动锁紧桩9朝锁紧槽6滑移至与锁紧槽6插接配合，从而实现三口联通管1与新污水管4的连接。

[0061] 其中，当工人想使污水从旧污水管5流至新污水管4内时，可利用堵塞管19堵塞另一旧污水管5。

[0062] 本申请实施例还公开一种新旧污水管道连接结构的施工方法，包括以下步骤：

[0063] S1：工人将旧污水管5需要拆卸的一段拆除后，在新旧污水管上先通过防水密封胶粘接防水密封垫15，再将三口联通管1一端的沉槽3与其中一旧污水管5插接配合，并转动转动盖101，使得转动盖101带动螺杆102转动，在导向滑槽8的导向作用下，使得螺杆102带动锁紧桩9朝锁紧槽6滑移至与锁紧槽6插接配合，从而实现三口联通管1与该旧污水管5的连接；

[0064] S2：再将伸缩套筒2朝另一旧污水管5滑移至锁紧桩9与锁紧槽6相对，再转动转动盖101，使得转动盖101带动螺杆102转动，在导向滑槽8的导向作用下，使得螺杆102带动锁紧桩9朝锁紧槽6滑移至与锁紧槽6插接配合，从而实现三口联通管1与该旧污水管5的连接；

[0065] S3：最后将新污水管4的一端与三口联通管1剩余的一端插接配合，并转动转动盖101，使得转动盖101带动螺杆102转动，在导向滑槽8的导向作用下，使得螺杆102带动锁紧桩9朝锁紧槽6滑移至与锁紧槽6插接配合，从而实现三口联通管1与新污水管4的连接。

[0066] 其中，当工人想使污水从旧污水管5流至新污水管4内时，可利用堵塞管19堵塞另一旧污水管5，堵塞时，利用螺栓20将堵塞管19安装在旧污水管5上。

[0067] 本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。