本发明涉及一种奶制品领域，尤其涉及一种上下翻倒式奶豆腐加工装置。本发明的技术问题是：提供一种上下翻倒式奶豆腐加工装置。一种上下翻倒式奶豆腐加工装置，包括有工作机底板、第一安装架、第二安装架、运行控制屏和奶渣处理系统等；第一安装架下方与工作机底板进行焊接；第二安装架下方与工作机底板进行焊接。本发明实现了对发酵奶渣的均匀拦截碾碎，将碾碎的奶渣进行挤压磋磨成粉，使奶渣变为完全不结块的状态，将奶渣发酵时携带的水分挤出分离，进而将碾碎的奶渣再次加入少量水进行加热搅拌，得到粘稠的奶豆腐原料的效果。
第一安装架（2），第一安装架（2）下方与工作机底板（1）进行焊接；
第二安装架（3），第二安装架（3）下方与工作机底板（1）进行焊接；
运行控制屏（4），运行控制屏（4）设置于第二安装架（3）；
奶渣处理系统（5），奶渣处理系统（5）与第一安装架（2）相连接；
扭转滤水系统（6），扭转滤水系统（6）上方与奶渣处理系统（5）相连接，扭转滤水系统（6）与第一安装架（2）相连接，扭转滤水系统（6）下方与工作机底板（1）相连接；
翻倒加热系统（7），翻倒加热系统（7）下方与工作机底板（1），翻倒加热系统（7）与第二安装架（3）相连接；
电机架（501），电机架（501）上方与第一安装架（2）相连接，电机架（501）下方与扭转滤水系统（6）相连接；
第一动力电机（502），第一动力电机（502）下方与电机架（501）进行螺栓连接；
第一传动轮（503），第一传动轮（503）轴心与第一动力电机（502）输出轴进行固接，第一传动轮（503）下方与扭转滤水系统（6）相连接；
第一转轴杆（504），第一转轴杆（504）与第一传动轮（503）进行固接，第一转轴杆（504）与第一安装架（2）相连接；
第二传动轮（505），第二传动轮（505）轴心与第一转轴杆（504）进行固接，第二传动轮（505）下方与扭转滤水系统（6）相连接；
第三传动轮（506），第三传动轮（506）轴心与第一转轴杆（504）进行固接；
第四传动轮（507），第四传动轮（507）外环面通过皮带与第三传动轮（506）进行传动连接；
第一锥齿轮（508），第一锥齿轮（508）轴心与第四传动轮（507）进行固接；
第一长齿轮（509），第一长齿轮（509）轴心与第一锥齿轮（508）进行固接；
倾斜下料渠板（5010），倾斜下料渠板（5010）与第一长齿轮（509）进行转动连接，倾斜下料渠板（5010）与第一安装架（2）进行螺栓连接；
第一平齿轮（5011），第一平齿轮（5011）上方与第一长齿轮（509）进行啮合；
异形轴承座（5012），异形轴承座（5012）与第一平齿轮（5011）进行转动连接；
偏心控制盘（5013），偏心控制盘（5013）与异形轴承座（5012）进行传动连接；
第二转轴杆（5014），第二转轴杆（5014）下方与第一安装架（2）进行转动连接，第二转轴杆（5014）外表面与偏心控制盘（5013）进行固接；
第二锥齿轮（5015），第二锥齿轮（5015）轴心与第二转轴杆（5014）进行固接，第二锥齿轮（5015）与第一锥齿轮（508）进行啮合；
第一滑动转轴杆（5016），第一滑动转轴杆（5016）与第一平齿轮（5011）进行固接，第一滑动转轴杆（5016）外表面与倾斜下料渠板（5010）相连接；
碾碎辊（5017），碾碎辊（5017）轴心与第一滑动转轴杆（5016）进行固接；
第一轴承座（5018），第一轴承座（5018）与第一滑动转轴杆（5016）进行转动连接；
第一复位弹簧（5019），第一复位弹簧（5019）与第一轴承座（5018）进行固接，第一复位弹簧（5019）与第一安装架（2）相连接；
第一电动夹（5020），第一电动夹（5020）上方与第一安装架（2）相连接；
滤水布兜（5021），滤水布兜（5021）与第一电动夹（5020）相连接；
第二电动夹（5022），第二电动夹（5022）与滤水布兜（5021）相连接，第二电动夹（5022）上方与第一安装架（2）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种上下翻倒式奶豆腐加工装置，其特征在于：扭转滤水系统（6）包括有：第一电动滑轨（601），第一电动滑轨（601）下方与工作机底板（1）进行螺栓连接；
第一电动滑座（602），第一电动滑座（602）与第一电动滑轨（601）进行滑动连接；
第一衔接架柱（603），第一衔接架柱（603）下方与第一电动滑座（602）进行螺栓连接；
第三转轴杆（604），第三转轴杆（604）外表面与第一衔接架柱（603）进行转动连接；
第三锥齿轮（605），第三锥齿轮（605）轴心与第三转轴杆（604）进行固接；
第四转轴杆（606），第四转轴杆（606）与第一安装架（2）相连接；
第四锥齿轮（607），第四锥齿轮（607）轴心与第四转轴杆（606）进行固接；
第五传动轮（608），第五传动轮（608）轴心与第四锥齿轮（607）进行固接，第五传动轮（608）外环面通过皮带与第二传动轮（505）进行传动连接；
第一锥刺盘（609），第一锥刺盘（609）轴心与第三转轴杆（604）进行固接；
第二电动滑轨（6010），第二电动滑轨（6010）下方与工作机底板（1）进行螺栓连接；
第二电动滑座（6011），第二电动滑座（6011）下方与第二电动滑轨（6010）进行滑动连接；
第二衔接架柱（6012），第二衔接架柱（6012）下方与第二电动滑座（6011）进行螺栓连接；
第五转轴杆（6013），第五转轴杆（6013）外表面与第二衔接架柱（6012）进行转动连接；
第二锥刺盘（6014），第二锥刺盘（6014）轴心与第五转轴杆（6013）进行固接；
第二平齿轮（6015），第二平齿轮（6015）轴心与第五转轴杆（6013）进行固接；
第一电动推杆（6017），第一电动推杆（6017）下方与轴承套板（6016）相连接，第一电动推杆（6017）上方与电机架（501）相连接；
第六转轴杆（6018），第六转轴杆（6018）外表面与轴承套板（6016）进行转动连接；
平齿环（6019），平齿环（6019）轴心与第六转轴杆（6018）进行固接；
第二轴承座（6020），第二轴承座（6020）内侧与第六转轴杆（6018）进行转动连接，第二轴承座（6020）与电机架（501）相连接；
第五锥齿轮（6021），第五锥齿轮（6021）轴心与第六转轴杆（6018）进行固接；
第六锥齿轮（6022），第六锥齿轮（6022）与第五锥齿轮（6021）进行啮合；
第六传动轮（6023），第六传动轮（6023）轴心与第六锥齿轮（6022）进行固接，第六传动轮（6023）外环面通过皮带与第一传动轮（503）进行传动连接；
第七转轴杆（6024），第七转轴杆（6024）与第六传动轮（6023）进行固接，第七转轴杆（6024）与电机架（501）相连接。
3.根据权利要求2所述的一种上下翻倒式奶豆腐加工装置，其特征在于：翻倒加热系统（7）包括有：第二动力电机（701），第二动力电机（701）与第二安装架（3）进行螺栓连接；
第二滑动转轴杆（702），第二滑动转轴杆（702）与第二动力电机（701）输出轴进行固接；
转动套筒柱（703），转动套筒柱（703）内侧与第二滑动转轴杆（702）进行传动连接；
第一固定套环（704），第一固定套环（704）内侧与转动套筒柱（703）进行固接；
连接拨杆（705），连接拨杆（705）与第一固定套环（704）进行固接；
第一拨动轮（706），第一拨动轮（706）与连接拨杆（705）进行传动连接；
第八转轴杆（707），第八转轴杆（707）与第一拨动轮（706）进行固接；
第一轴承架（708），第一轴承架（708）内侧与第八转轴杆（707）进行转动连接，第一轴承架（708）与第二安装架（3）进行螺栓连接；
第七传动轮（709），第七传动轮（709）轴心与第八转轴杆（707）进行固接；
第八传动轮（7010），第八传动轮（7010）外环面通过皮带与第七传动轮（709）进行传动连接，第八传动轮（7010）与第二安装架（3）进行转动连接；
第九转轴杆（7011），第九转轴杆（7011）轴心与第八传动轮（7010）进行固接，第九转轴杆（7011）与第二安装架（3）进行转动连接；
第三平齿轮（7012），第三平齿轮（7012）轴心与第九转轴杆（7011）进行固接；
第一搅拌叶（7013），第一搅拌叶（7013）轴心与转动套筒柱（703）进行固接；
第二搅拌叶（7014），第二搅拌叶（7014）轴心与转动套筒柱（703）进行固接；
加热搅拌罐（7015），加热搅拌罐（7015）与第二滑动转轴杆（702）进行转动连接，加热搅拌罐（7015）下方与工作机底板（1）进行螺栓连接；
出料阀门（7016），出料阀门（7016）与加热搅拌罐（7015）相连接；
第九传动轮（7017），第九传动轮（7017）轴心与第二滑动转轴杆（702）进行固接；
第十传动轮（7018），第十传动轮（7018）外环面通过皮带与第九传动轮（7017）进行传动连接；
第十转轴杆（7019），第十转轴杆（7019）与第十传动轮（7018）进行固接，第十转轴杆（7019）与第二安装架（3）相连接；
第七锥齿轮（7020），第七锥齿轮（7020）轴心与第十转轴杆（7019）进行固接；
第八锥齿轮（7021），第八锥齿轮（7021）与第七锥齿轮（7020）进行啮合，第八锥齿轮（7021）与第二安装架（3）相连接；
第十一传动轮（7022），第十一传动轮（7022）轴心与第八锥齿轮（7021）进行固接；
第四平齿轮（7023），第四平齿轮（7023）轴心与第十一传动轮（7022）进行固接，第四平齿轮（7023）上方与第三平齿轮（7012）进行啮合；
第十二传动轮（7024），第十二传动轮（7024）外环面通过皮带与第十一传动轮（7022）进行传动连接；
第十一转轴杆（7025），第十一转轴杆（7025）与第十二传动轮（7024）进行固接；
第二轴承架（7026），第二轴承架（7026）内侧与第十一转轴杆（7025）进行转动连接，第二轴承架（7026）与第二安装架（3）进行螺栓连接；
第二拨动轮（7027），第二拨动轮（7027）轴心与第十一转轴杆（7025）进行固接。
4.根据权利要求3所述的一种上下翻倒式奶豆腐加工装置，其特征在于：异形轴承座（5012）中部设置有一个弧形开槽。
5.根据权利要求4所述的一种上下翻倒式奶豆腐加工装置，其特征在于：第一拨动轮（706）和第二拨动轮（7027）外环面均等角度间距设置有八个L型拨杆。
一种上下翻倒式奶豆腐加工装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种奶制品领域，尤其涉及一种上下翻倒式奶豆腐加工装置。
背景技术
[0002] 乳制品：指的是使用牛乳或羊乳及其加工制品为主要原料，加入或不加入适量的维生素、矿物质和其他辅料，使用法律法规及标准规定所要求的条件，经加工制成的各种食品，也叫奶油制品。
[0003] 目前，现有技术中在奶豆腐加工过程中，提取酥油后余下的奶渣，放置几天，待其发酵，当奶浆或奶渣凝结成块时，将其水分挤出，但是在块状奶渣进行人工挤水过程中，块状奶渣不易被挤压，即块状内部的水分难以挤出，发酵后奶渣内部残留的水分会影响奶渣的食用口感，同时在将发酵的奶渣水分挤出后，在进行加热加水热煮过程中，部分奶渣块未散开，无法得到粘稠均匀的奶豆腐原料，在热煮过程中要进行持续搅拌，同时由于其较为粘稠，同时量较大，在进行普通搅拌过程中，上侧和下侧的奶渣无法交换位置，即上侧奶受热不足，导致最后得到的粘稠状奶豆腐原料上侧和下侧的原料粘稠度不同，同时部分未碎化的奶渣残留在其中，需要人工进行分离，效率低下且浪费原料。
[0004] 针对上述问题，我们提出了一种上下翻倒式奶豆腐加工装置。
发明内容
[0005] 为了克服现有技术中在奶豆腐加工过程中，提取酥油后余下的奶渣，放置几天，待其发酵，当奶浆或奶渣凝结成块时，将其水分挤出，但是在块状奶渣进行人工挤水过程中，块状奶渣不易被挤压，即块状内部的水分难以挤出，发酵后奶渣内部残留的水分会影响奶渣的食用口感，同时在将发酵的奶渣水分挤出后，在进行加热加水热煮过程中，部分奶渣块未散开，无法得到粘稠均匀的奶豆腐原料，在热煮过程中要进行持续搅拌，同时由于其较为粘稠，同时量较大，在进行普通搅拌过程中，上侧和下侧的奶渣无法交换位置，即上侧奶受热不足，导致最后得到的粘稠状奶豆腐原料上侧和下侧的原料粘稠度不同，同时部分未碎化的奶渣残留在其中，需要人工进行分离，效率低下且浪费原料的缺点，本发明的技术问题是：提供一种上下翻倒式奶豆腐加工装置。
[0006] 一种上下翻倒式奶豆腐加工装置，包括有：
[0007] 工作机底板；
[0008] 第一安装架，第一安装架下方与工作机底板进行焊接；
[0009] 第二安装架，第二安装架下方与工作机底板进行焊接；
[0010] 运行控制屏，运行控制屏设置于第二安装架；
[0011] 奶渣处理系统，奶渣处理系统与第一安装架相连接；
[0012] 扭转滤水系统，扭转滤水系统上方与奶渣处理系统相连接，扭转滤水系统与第一安装架相连接，扭转滤水系统下方与工作机底板相连接；
[0013] 翻倒加热系统，翻倒加热系统下方与工作机底板，翻倒加热系统与第二安装架相连接。
[0014] 进一步说明，奶渣处理系统包括有：
[0015] 电机架，电机架上方与第一安装架相连接，电机架下方与扭转滤水系统相连接；
[0016] 第一动力电机，第一动力电机下方与电机架进行螺栓连接；
[0017] 第一传动轮，第一传动轮轴心与第一动力电机输出轴进行固接，第一传动轮下方与扭转滤水系统相连接；
[0018] 第一转轴杆，第一转轴杆与第一传动轮进行固接，第一转轴杆与第一安装架相连接；
[0019] 第二传动轮，第二传动轮轴心与第一转轴杆进行固接，第二传动轮下方与扭转滤水系统相连接；
[0020] 第三传动轮，第三传动轮轴心与第一转轴杆进行固接；
[0021] 第四传动轮，第四传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；
[0022] 第一锥齿轮，第一锥齿轮轴心与第四传动轮进行固接；
[0023] 第一长齿轮，第一长齿轮轴心与第一锥齿轮进行固接；
[0024] 倾斜下料渠板，倾斜下料渠板与第一长齿轮进行转动连接，倾斜下料渠板与第一安装架进行螺栓连接；
[0025] 第一平齿轮，第一平齿轮上方与第一长齿轮进行啮合；
[0026] 异形轴承座，异形轴承座与第一平齿轮进行转动连接；
[0027] 偏心控制盘，偏心控制盘与异形轴承座进行传动连接；
[0028] 第二转轴杆，第二转轴杆下方与第一安装架进行转动连接，第二转轴杆外表面与偏心控制盘进行固接；
[0029] 第二锥齿轮，第二锥齿轮轴心与第二转轴杆进行固接，第二锥齿轮与第一锥齿轮进行啮合；
[0030] 第一滑动转轴杆，第一滑动转轴杆与第一平齿轮进行固接，第一滑动转轴杆外表面与倾斜下料渠板相连接；
[0031] 碾碎辊，碾碎辊轴心与第一滑动转轴杆进行固接；
[0032] 第一轴承座，第一轴承座与第一滑动转轴杆进行转动连接；
[0033] 第一复位弹簧，第一复位弹簧与第一轴承座进行固接，第一复位弹簧与第一安装架相连接；
[0034] 第一电动夹，第一电动夹上方与第一安装架相连接；
[0035] 滤水布兜，滤水布兜与第一电动夹相连接；
[0036] 第二电动夹，第二电动夹与滤水布兜相连接，第二电动夹上方与第一安装架相连接。
[0037] 进一步说明，扭转滤水系统包括有：
[0038] 第一电动滑轨，第一电动滑轨下方与工作机底板进行螺栓连接；
[0039] 第一电动滑座，第一电动滑座与第一电动滑轨进行滑动连接；
[0040] 第一衔接架柱，第一衔接架柱下方与第一电动滑座进行螺栓连接；
[0041] 第三转轴杆，第三转轴杆外表面与第一衔接架柱进行转动连接；
[0042] 第三锥齿轮，第三锥齿轮轴心与第三转轴杆进行固接；
[0043] 第四转轴杆，第四转轴杆与第一安装架相连接；
[0044] 第四锥齿轮，第四锥齿轮轴心与第四转轴杆进行固接；
[0045] 第五传动轮，第五传动轮轴心与第四锥齿轮进行固接，第五传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；
[0046] 第一锥刺盘，第一锥刺盘轴心与第三转轴杆进行固接；
[0047] 第二电动滑轨，第二电动滑轨下方与工作机底板进行螺栓连接；
[0048] 第二电动滑座，第二电动滑座下方与第二电动滑轨进行滑动连接；
[0049] 第二衔接架柱，第二衔接架柱下方与第二电动滑座进行螺栓连接；
[0050] 第五转轴杆，第五转轴杆外表面与第二衔接架柱进行转动连接；
[0051] 第二锥刺盘，第二锥刺盘轴心与第五转轴杆进行固接；
[0052] 第二平齿轮，第二平齿轮轴心与第五转轴杆进行固接；
[0053] 轴承套板；
[0054] 第一电动推杆，第一电动推杆下方与轴承套板相连接，第一电动推杆上方与电机架相连接；
[0055] 第六转轴杆，第六转轴杆外表面与轴承套板进行转动连接；
[0056] 平齿环，平齿环轴心与第六转轴杆进行固接；
[0057] 第二轴承座，第二轴承座内侧与第六转轴杆进行转动连接，第二轴承座与电机架相连接；
[0058] 第五锥齿轮，第五锥齿轮轴心与第六转轴杆进行固接；
[0059] 第六锥齿轮，第六锥齿轮与第五锥齿轮进行啮合；
[0060] 第六传动轮，第六传动轮轴心与第六锥齿轮进行固接，第六传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；
[0061] 第七转轴杆，第七转轴杆与第六传动轮进行固接，第七转轴杆与电机架相连接。
[0062] 进一步说明，翻倒加热系统包括有：
[0063] 第二动力电机，第二动力电机与第二安装架进行螺栓连接；
[0064] 第二滑动转轴杆，第二滑动转轴杆与第二动力电机输出轴进行固接；
[0065] 转动套筒柱，转动套筒柱内侧与第二滑动转轴杆进行传动连接；
[0066] 第一固定套环，第一固定套环内侧与转动套筒柱进行固接；
[0067] 连接拨杆，连接拨杆与第一固定套环进行固接；
[0068] 第一拨动轮，第一拨动轮与连接拨杆进行传动连接；
[0069] 第八转轴杆，第八转轴杆与第一拨动轮进行固接；
[0070] 第一轴承架，第一轴承架内侧与第八转轴杆进行转动连接，第一轴承架与第二安装架进行螺栓连接；
[0071] 第七传动轮，第七传动轮轴心与第八转轴杆进行固接；
[0072] 第八传动轮，第八传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接，第八传动轮与第二安装架进行转动连接；
[0073] 第九转轴杆，第九转轴杆轴心与第八传动轮进行固接，第九转轴杆与第二安装架进行转动连接；
[0074] 第三平齿轮，第三平齿轮轴心与第九转轴杆进行固接；
[0075] 第一搅拌叶，第一搅拌叶轴心与转动套筒柱进行固接；
[0076] 第二搅拌叶，第二搅拌叶轴心与转动套筒柱进行固接；
[0077] 加热搅拌罐，加热搅拌罐与第二滑动转轴杆进行转动连接，加热搅拌罐下方与工作机底板进行螺栓连接；
[0078] 出料阀门，出料阀门与加热搅拌罐相连接；
[0079] 第九传动轮，第九传动轮轴心与第二滑动转轴杆进行固接；
[0080] 第十传动轮，第十传动轮外环面通过皮带与第九传动轮进行传动连接；
[0081] 第十转轴杆，第十转轴杆与第十传动轮进行固接，第十转轴杆与第二安装架相连接；
[0082] 第七锥齿轮，第七锥齿轮轴心与第十转轴杆进行固接；
[0083] 第八锥齿轮，第八锥齿轮与第七锥齿轮进行啮合，第八锥齿轮与第二安装架相连接；
[0084] 第十一传动轮，第十一传动轮轴心与第八锥齿轮进行固接；
[0085] 第四平齿轮，第四平齿轮轴心与第十一传动轮进行固接，第四平齿轮上方与第三平齿轮进行啮合；
[0086] 第十二传动轮，第十二传动轮外环面通过皮带与第十一传动轮进行传动连接；
[0087] 第十一转轴杆，第十一转轴杆与第十二传动轮进行固接；
[0088] 第二轴承架，第二轴承架内侧与第十一转轴杆进行转动连接，第二轴承架与第二安装架进行螺栓连接；
[0089] 第二拨动轮，第二拨动轮轴心与第十一转轴杆进行固接。
[0090] 进一步说明，异形轴承座中部设置有一个弧形开槽。
[0091] 进一步说明，第一拨动轮和第二拨动轮外环面均等角度间距设置有八个L型拨杆。
[0092] 有益效果为：为解决现有技术中在奶豆腐加工过程中，提取酥油后余下的奶渣，放置几天，待其发酵，当奶浆或奶渣凝结成块时，将其水分挤出，但是在块状奶渣进行人工挤水过程中，块状奶渣不易被挤压，即块状内部的水分难以挤出，发酵后奶渣内部残留的水分会影响奶渣的食用口感，同时在将发酵的奶渣水分挤出后，在进行加热加水热煮过程中，部分奶渣块未散开，无法得到粘稠均匀的奶豆腐原料，在热煮过程中要进行持续搅拌，同时由于其较为粘稠，同时量较大，在进行普通搅拌过程中，上侧和下侧的奶渣无法交换位置，即上侧奶受热不足，导致最后得到的粘稠状奶豆腐原料上侧和下侧的原料粘稠度不同，同时部分未碎化的奶渣残留在其中，需要人工进行分离，效率低下且浪费原料的问题；
[0093] 设计了奶渣处理系统，扭转滤水系统和翻倒加热系统，在使用时首先将奶渣加入至奶渣处理系统，即奶渣处理系统将奶渣碾碎，然后碾碎的奶渣进入到扭转滤水系统将奶渣中原有的发酵时携带的水分挤出，得到含水较少的奶渣，进而将奶渣加入至翻倒加热系统进行加热，然后进行重新加少量水，进行反复搅拌，待得到粘稠的糊状物时，即得到奶豆腐加工所需原料；
[0094] 实现了对发酵奶渣的均匀拦截碾碎，将碾碎的奶渣进行挤压磋磨成粉，使奶渣变为完全不结块的状态，将奶渣发酵时携带的水分挤出分离，进而将碾碎的奶渣再次加入少量水进行加热搅拌，得到粘稠的奶豆腐原料的效果。
附图说明
[0095] 图1为本发明的结构示意图；
[0096] 图2为本发明的奶渣处理系统结构示意图；
[0097] 图3为本发明的扭转滤水系统结构示意图；
[0098] 图4为本发明的翻倒加热系统结构示意图；
[0099] 图5为本发明的异形轴承座水平剖面图；
[0100] 图6为本发明的第一拨动轮左视图。
[0101] 附图中的标记：1：工作机底板，2：第一安装架，3：第二安装架，4：运行控制屏，5：奶渣处理系统，6：扭转滤水系统，7：翻倒加热系统，501：电机架，502：第一动力电机，503：第一传动轮，504：第一转轴杆，505：第二传动轮，506：第三传动轮，507：第四传动轮，508：第一锥齿轮，509：第一长齿轮，5010：倾斜下料渠板，5011：第一平齿轮，5012：异形轴承座，5013：偏心控制盘，5014：第二转轴杆，5015：第二锥齿轮，5016：第一滑动转轴杆，5017：碾碎辊，5018：第一轴承座，5019：第一复位弹簧，5020：第一电动夹，5021：滤水布兜，5022：第二电动夹，601：第一电动滑轨，602：第一电动滑座，603：第一衔接架柱，604：第三转轴杆，605：第三锥齿轮，606：第四转轴杆，607：第四锥齿轮，608：第五传动轮，609：第一锥刺盘，6010：第二电动滑轨，6011：第二电动滑座，6012：第二衔接架柱，6013：第五转轴杆，6014：第二锥刺盘，
6015：第二平齿轮，6016：轴承套板，6017：第一电动推杆，6018：第六转轴杆，6019：平齿环，
6020：第二轴承座，6021：第五锥齿轮，6022：第六锥齿轮，6023：第六传动轮，6024：第七转轴杆，701：第二动力电机，702：第二滑动转轴杆，703：转动套筒柱，704：第一固定套环，705：连接拨杆，706：第一拨动轮，707：第八转轴杆，708：第一轴承架，709：第七传动轮，7010：第八传动轮，7011：第九转轴杆，7012：第三平齿轮，7013：第一搅拌叶，7014：第二搅拌叶，7015：
加热搅拌罐，7016：出料阀门，7017：第九传动轮，7018：第十传动轮，7019：第十转轴杆，
7020：第七锥齿轮，7021：第八锥齿轮，7022：第十一传动轮，7023：第四平齿轮，7024：第十二传动轮，7025：第十一转轴杆，7026：第二轴承架，7027：第二拨动轮。
具体实施方式
[0102] 下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0103] 实施例1
[0104] 一种上下翻倒式奶豆腐加工装置，如图1‑6所示，包括有工作机底板1、第一安装架2、第二安装架3、运行控制屏4、奶渣处理系统5、扭转滤水系统6和翻倒加热系统7；第一安装架2下方与工作机底板1进行焊接；第二安装架3下方与工作机底板1进行焊接；运行控制屏4设置于第二安装架3；奶渣处理系统5与第一安装架2相连接；扭转滤水系统6上方与奶渣处理系统5相连接，扭转滤水系统6与第一安装架2相连接，扭转滤水系统6下方与工作机底板1相连接；翻倒加热系统7下方与工作机底板1，翻倒加热系统7与第二安装架3相连接。
[0105] 工作步骤：在使用上下翻倒式奶豆腐加工装置时，首先将此装置稳定固定至工作平面，然后外接电源，手动打开运行控制屏4，然后通过运行控制屏4控制装置进行运行，首先将奶渣加入至奶渣处理系统5，即奶渣处理系统5将奶渣碾碎，然后碾碎的奶渣进入到扭转滤水系统6将奶渣中原有的发酵时携带的水分挤出，得到含水较少的奶渣，进而将奶渣加入至翻倒加热系统7进行加热，然后进行重新加少量水，进行反复搅拌，待得到粘稠的糊状物时，即得到奶豆腐加工所需原料，实现了对发酵奶渣的均匀拦截碾碎，将碾碎的奶渣进行挤压磋磨成粉，使奶渣变为完全不结块的状态，将奶渣发酵时携带的水分挤出分离，进而将碾碎的奶渣再次加入少量水进行加热搅拌，得到粘稠的奶豆腐原料的效果。
[0106] 所述的，奶渣处理系统5包括有电机架501、第一动力电机502、第一传动轮503、第一转轴杆504、第二传动轮505、第三传动轮506、第四传动轮507、第一锥齿轮508、第一长齿轮509、倾斜下料渠板5010、第一平齿轮5011、异形轴承座5012、偏心控制盘5013、第二转轴杆5014、第二锥齿轮5015、第一滑动转轴杆5016、碾碎辊5017、第一轴承座5018、第一复位弹簧5019、第一电动夹5020、滤水布兜5021和第二电动夹5022；电机架501上方与第一安装架2相连接，电机架501下方与扭转滤水系统6相连接；第一动力电机502下方与电机架501进行螺栓连接；第一传动轮503轴心与第一动力电机502输出轴进行固接，第一传动轮503下方与扭转滤水系统6相连接；第一转轴杆504与第一传动轮503进行固接，第一转轴杆504与第一安装架2相连接；第二传动轮505轴心与第一转轴杆504进行固接，第二传动轮505下方与扭转滤水系统6相连接；第三传动轮506轴心与第一转轴杆504进行固接；第四传动轮507外环面通过皮带与第三传动轮506进行传动连接；第一锥齿轮508轴心与第四传动轮507进行固接；第一长齿轮509轴心与第一锥齿轮508进行固接；倾斜下料渠板5010与第一长齿轮509进行转动连接，倾斜下料渠板5010与第一安装架2进行螺栓连接；第一平齿轮5011上方与第一长齿轮509进行啮合；异形轴承座5012与第一平齿轮5011进行转动连接；偏心控制盘5013与异形轴承座5012进行传动连接；第二转轴杆5014下方与第一安装架2进行转动连接，第二转轴杆5014外表面与偏心控制盘5013进行固接；第二锥齿轮5015轴心与第二转轴杆5014进行固接，第二锥齿轮5015与第一锥齿轮508进行啮合；第一滑动转轴杆5016与第一平齿轮5011进行固接，第一滑动转轴杆5016外表面与倾斜下料渠板5010相连接；碾碎辊5017轴心与第一滑动转轴杆5016进行固接；第一轴承座5018与第一滑动转轴杆5016进行转动连接；第一复位弹簧5019与第一轴承座5018进行固接，第一复位弹簧5019与第一安装架2相连接；第一电动夹5020上方与第一安装架2相连接；滤水布兜5021与第一电动夹5020相连接；第二电动夹5022与滤水布兜5021相连接，第二电动夹5022上方与第一安装架2相连接。
[0107] 在使用时，将滤水布兜5021通过第一电动夹5020和第二电动夹5022进行夹持固定，将奶豆腐加入至倾斜下料渠板5010，倾斜下料渠板5010为向前倾斜的状态，进而奶渣顺着倾斜下料渠板5010向下运动，同时第一动力电机502带动第一传动轮503进行转动，然后第一传动轮503带动第一转轴杆504进行转动，进而第一转轴杆504带动第二传动轮505和第三传动轮506进行转动，即第三传动轮506通过皮带带动第四传动轮507进行转动，然后第四传动轮507带动第一锥齿轮508进行转动，然后第一锥齿轮508带动第一长齿轮509进行转动，进而第一长齿轮509带动第一平齿轮5011进行转动，进而第一平齿轮5011带动第一滑动转轴杆5016进行转动，即第一滑动转轴杆5016带动碾碎辊5017进行转动，然后碾碎辊5017转动对倾斜下料渠板5010内表面向下运动的奶渣进行转动碾压，同时第一锥齿轮508带动第二锥齿轮5015进行转动，然后第二锥齿轮5015带动第二转轴杆5014进行转动，进而第二转轴杆5014带动偏心控制盘5013进行转动，即偏心控制盘5013处于偏心转动状态，进而偏心控制盘5013在转动过程中其右侧贴合异形轴承座5012内侧进行滑动转动，进而由于偏心控制盘5013偏心半径的不断变化，即偏心控制盘5013半径较大的位置与异形轴承座5012贴合时，偏心控制盘5013带动第一平齿轮5011、异形轴承座5012、第一滑动转轴杆5016和碾碎辊5017向右运动，即第一滑动转轴杆5016在倾斜下料渠板5010内侧向右滑动，同时第一滑动转轴杆5016通过第一轴承座5018带动第一复位弹簧5019压缩，待偏心控制盘5013半径较小的位置与异形轴承座5012贴合时，同理，此时第一复位弹簧5019压缩后产生的弹力带动第一滑动转轴杆5016向左运动，即第一滑动转轴杆5016带动碾碎辊5017向左运动，即碾碎辊5017在转动碾压的过程中进行左右运动，进而对奶渣进行转动碾压的过程中进行左右移动磋磨，使碎化的奶渣进一步磨碎，然后碾碎的奶渣从倾斜下料渠板5010向下运动掉落至滤水布兜5021内部，完成了对奶渣的碎化。
[0108] 所述的，扭转滤水系统6包括有第一电动滑轨601、第一电动滑座602、第一衔接架柱603、第三转轴杆604、第三锥齿轮605、第四转轴杆606、第四锥齿轮607、第五传动轮608、第一锥刺盘609、第二电动滑轨6010、第二电动滑座6011、第二衔接架柱6012、第五转轴杆6013、第二锥刺盘6014、第二平齿轮6015、轴承套板6016、第一电动推杆6017、第六转轴杆
6018、平齿环6019、第二轴承座6020、第五锥齿轮6021、第六锥齿轮6022、第六传动轮6023和第七转轴杆6024；第一电动滑轨601下方与工作机底板1进行螺栓连接；第一电动滑座602与第一电动滑轨601进行滑动连接；第一衔接架柱603下方与第一电动滑座602进行螺栓连接；
第三转轴杆604外表面与第一衔接架柱603进行转动连接；第三锥齿轮605轴心与第三转轴杆604进行固接；第四转轴杆606与第一安装架2相连接；第四锥齿轮607轴心与第四转轴杆
606进行固接；第五传动轮608轴心与第四锥齿轮607进行固接，第五传动轮608外环面通过皮带与第二传动轮505进行传动连接；第一锥刺盘609轴心与第三转轴杆604进行固接；第二电动滑轨6010下方与工作机底板1进行螺栓连接；第二电动滑座6011下方与第二电动滑轨
6010进行滑动连接；第二衔接架柱6012下方与第二电动滑座6011进行螺栓连接；第五转轴杆6013外表面与第二衔接架柱6012进行转动连接；第二锥刺盘6014轴心与第五转轴杆6013进行固接；第二平齿轮6015轴心与第五转轴杆6013进行固接；第一电动推杆6017下方与轴承套板6016相连接，第一电动推杆6017上方与电机架501相连接；第六转轴杆6018外表面与轴承套板6016进行转动连接；平齿环6019轴心与第六转轴杆6018进行固接；第二轴承座
6020内侧与第六转轴杆6018进行转动连接，第二轴承座6020与电机架501相连接；第五锥齿轮6021轴心与第六转轴杆6018进行固接；第六锥齿轮6022与第五锥齿轮6021进行啮合；第六传动轮6023轴心与第六锥齿轮6022进行固接，第六传动轮6023外环面通过皮带与第一传动轮503进行传动连接；第七转轴杆6024与第六传动轮6023进行固接，第七转轴杆6024与电机架501相连接。
[0109] 待全部碎化的奶渣进入到滤水布兜5021内部后，此时第二传动轮505带动第五传动轮608进行转动，然后第五传动轮608带动第四锥齿轮607进行转动，同时第一传动轮503带动第六传动轮6023进行转动，即第六传动轮6023带动第六锥齿轮6022进行转动，然后第六锥齿轮6022带动第五锥齿轮6021进行转动，进而第五锥齿轮6021带动第六转轴杆6018进行转动，即第六转轴杆6018带动平齿环6019进行转动，此时控制接通第一电动滑轨601和第二电动滑轨6010的电源，进而第一电动滑轨601和第二电动滑轨6010分别带动第一电动滑座602向右运动第二电动滑座6011向左运动，即第一电动滑座602、第一衔接架柱603、第三转轴杆604、第三锥齿轮605和第一锥刺盘609向右运动，即带动第三锥齿轮605运动至其与第四锥齿轮607啮合的位置，此时第一锥刺盘609外环面的锥刺扎入至滤水布兜5021内部，同时第二电动滑座6011带动第二衔接架柱6012、第五转轴杆6013、第二锥刺盘6014和第二平齿轮6015向左运动，带动第二平齿轮6015运动至平齿环6019下方，此时第二锥刺盘6014同样扎入滤水布兜5021内部，此时控制第一电动推杆6017向下推出，然后第一电动推杆6017带动轴承套板6016向下运动，即轴承套板6016带动第六转轴杆6018向下伸出，进而第六转轴杆6018带动平齿环6019向下运动，即平齿环6019向下运动使其内侧与第二平齿轮
6015啮合，进而平齿环6019转动带动第二平齿轮6015进行转动，进而第二平齿轮6015带动第五转轴杆6013进行转动，即第五转轴杆6013带动第二锥刺盘6014进行转动，同时第四锥齿轮607带动第三锥齿轮605进行转动，即第三锥齿轮605通过第三转轴杆604带动第一锥刺盘609进行转动，此时第一锥刺盘609和第二锥刺盘6014同时扎入至滤水布兜5021内部后，第一锥刺盘609和第二锥刺盘6014进行同步同向转动，进而第一锥刺盘609和第二锥刺盘
6014转动过程中不断扎入滤水布兜5021内部，即带动滤水布兜5021进行转动，此时滤水布兜5021上方被第一电动夹5020和第二电动夹5022夹持固定，即滤水布兜5021上方固定，下方扭转，进而带动滤水布兜5021进行持续扭转将奶渣内部的发酵携带的水分挤出。
[0110] 所述的，翻倒加热系统7包括有第二动力电机701、第二滑动转轴杆702、转动套筒柱703、第一固定套环704、连接拨杆705、第一拨动轮706、第八转轴杆707、第一轴承架708、第七传动轮709、第八传动轮7010、第九转轴杆7011、第三平齿轮7012、第一搅拌叶7013、第二搅拌叶7014、加热搅拌罐7015、出料阀门7016、第九传动轮7017、第十传动轮7018、第十转轴杆7019、第七锥齿轮7020、第八锥齿轮7021、第十一传动轮7022、第四平齿轮7023、第十二传动轮7024、第十一转轴杆7025、第二轴承架7026和第二拨动轮7027；第二动力电机701与第二安装架3进行螺栓连接；第二滑动转轴杆702与第二动力电机701输出轴进行固接；转动套筒柱703内侧与第二滑动转轴杆702进行传动连接；第一固定套环704内侧与转动套筒柱703进行固接；连接拨杆705与第一固定套环704进行固接；第一拨动轮706与连接拨杆705进行传动连接；第八转轴杆707与第一拨动轮706进行固接；第一轴承架708内侧与第八转轴杆
707进行转动连接，第一轴承架708与第二安装架3进行螺栓连接；第七传动轮709轴心与第八转轴杆707进行固接；第八传动轮7010外环面通过皮带与第七传动轮709进行传动连接，第八传动轮7010与第二安装架3进行转动连接；第九转轴杆7011轴心与第八传动轮7010进行固接，第九转轴杆7011与第二安装架3进行转动连接；第三平齿轮7012轴心与第九转轴杆
7011进行固接；第一搅拌叶7013轴心与转动套筒柱703进行固接；第二搅拌叶7014轴心与转动套筒柱703进行固接；加热搅拌罐7015与第二滑动转轴杆702进行转动连接，加热搅拌罐
7015下方与工作机底板1进行螺栓连接；出料阀门7016与加热搅拌罐7015相连接；第九传动轮7017轴心与第二滑动转轴杆702进行固接；第十传动轮7018外环面通过皮带与第九传动轮7017进行传动连接；第十转轴杆7019与第十传动轮7018进行固接，第十转轴杆7019与第二安装架3相连接；第七锥齿轮7020轴心与第十转轴杆7019进行固接；第八锥齿轮7021与第七锥齿轮7020进行啮合，第八锥齿轮7021与第二安装架3相连接；第十一传动轮7022轴心与第八锥齿轮7021进行固接；第四平齿轮7023轴心与第十一传动轮7022进行固接，第四平齿轮7023上方与第三平齿轮7012进行啮合；第十二传动轮7024外环面通过皮带与第十一传动轮7022进行传动连接；第十一转轴杆7025与第十二传动轮7024进行固接；第二轴承架7026内侧与第十一转轴杆7025进行转动连接，第二轴承架7026与第二安装架3进行螺栓连接；第二拨动轮7027轴心与第十一转轴杆7025进行固接。
[0111] 将发酵水分挤出后，将滤水布兜5021内部的奶渣倒入至加热搅拌罐7015内部，然后控制接通第二动力电机701电源，进而第二动力电机701带动第二滑动转轴杆702进行转动，然后第二滑动转轴杆702带动转动套筒柱703进行转动，然后转动套筒柱703带动第一搅拌叶7013和第二搅拌叶7014进行转动，即第一搅拌叶7013和第二搅拌叶7014转动对加热搅拌罐7015内部的磨碎奶渣进行充分搅拌，同时向加热搅拌罐7015内部间歇加入少量水，在第二滑动转轴杆702转动过程中，第二滑动转轴杆702带动第九传动轮7017进行转动，进而第九传动轮7017通过皮带带动第十传动轮7018进行转动，进而第十传动轮7018带动第十转轴杆7019进行转动，然后第十转轴杆7019带动第七锥齿轮7020进行转动，即第七锥齿轮7020带动第八锥齿轮7021进行转动，进而第八锥齿轮7021带动第十一传动轮7022和第四平齿轮7023进行转动，第四平齿轮7023带动第三平齿轮7012进行转动，然后第三平齿轮7012带动第九转轴杆7011进行转动，进而第九转轴杆7011带动第八传动轮7010进行转动，即第八传动轮7010带动第七传动轮709进行转动，即第七传动轮709带动第八转轴杆707进行转动，即第八转轴杆707带动第一拨动轮706进行转动，然后第一拨动轮706转动，同时第十一传动轮7022带动第十二传动轮7024进行转动，进而第十二传动轮7024带动第十一转轴杆
7025进行转动，即第十一转轴杆7025带动第二拨动轮7027进行转动，在转动套筒柱703转动过程中带动第一固定套环704和连接拨杆705进行转动，在连接拨杆705转动至接触到第一拨动轮706时，第一拨动轮706拨动连接拨杆705向上运动，进而连接拨杆705通过第一固定套环704带动转动套筒柱703在第二滑动转轴杆702表面向上滑动，即转动套筒柱703带动第一搅拌叶7013和第二搅拌叶7014向上运动，在连接拨杆705经过第一拨动轮706后，由于重力，即转动套筒柱703在第二滑动转轴杆702表面下滑，然后在连接拨杆705经过第二拨动轮
7027时，同理第二拨动轮7027再次带动连接拨杆705向上运动，即第一搅拌叶7013和第二搅拌叶7014在转动过程中向上运动，即第一搅拌叶7013和第二搅拌叶7014在对奶渣混合物搅拌的过程中进行上下翻倒，进而上侧和下侧的物料上下交换混合，保证了奶渣的均匀搅拌和加热和混匀搅拌。
[0112] 所述的，异形轴承座5012中部设置有一个弧形开槽。
[0113] 以便于偏心控制盘5013在转动过程中能够贴合异形轴承座5012内侧，进而异形轴承座5012带动异形轴承座5012进行水平左右移动。
[0114] 所述的，第一拨动轮706和第二拨动轮7027外环面均等角度间距设置有八个L型拨杆。
[0115] 以便于在连接拨杆705转动至L型杆后，第一拨动轮706和第二拨动轮7027会通过L型杆带动连接拨杆705向上运动，在向上运动过程中连接拨杆705不会脱离L型杆，然后待连接拨杆705转动通过连接拨杆705的最高点之后，由于L型杆另一侧开口，进而连接拨杆705由于重力从L型杆内侧滑落完成一次L型杆的抬升。
[0116] 以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。
