一种石墨烯生产的制备装置，解决了现在物料混合效率不高，能源浪费的问题。其包括中空的混合箱，混合箱内设有两个水平相对滑动的推动板，推动板内侧设有竖直往复滑动的混合板，混合板为随着推动板滑动进行往复滑动的结构；所述推动板内侧可转动的设有搅拌杆，搅拌杆外圆周固定有搅拌叶，搅拌杆为随着推动板水平滑动进行转动的结构。
1.一种石墨烯生产的制备装置，包括中空的混合箱(1)，其特征在于，所述混合箱(1)内设有两个水平相对滑动的推动板(2)，推动板(2)内侧设有竖直往复滑动的混合板(3)，混合板(3)为随着推动板(2)滑动进行往复滑动的结构；
所述推动板(2)内侧可转动的设有搅拌杆(4)，搅拌杆(4)外圆周固定有搅拌叶(5)，搅拌杆(4)为随着推动板(2)水平滑动进行转动的结构。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产的制备装置，其特征在于，所述混合箱(1)内可转动的设有转动轴(6)，转动轴(6)左右两端螺纹旋向相反，转动轴(6)左右两端分别与推动板(2)螺纹连接，转动轴(6)转动为带动两个推动板(2)进行相对滑动的结构。
3.根据权利要求2所述的一种石墨烯生产的制备装置，其特征在于，所述混合箱(1)内固定有水平的导向杆(7)，导向杆(7)位于转动轴(6)上方，导向杆(7)可滑动的贯穿两个推动板(2)。
4.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产的制备装置，其特征在于，所述推动板(2)上设有多个矩形通槽(8)。
5.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产的制备装置，其特征在于，所述混合箱(1)内固定有第一齿条(9)，推动板(2)内侧可转动的设有第一齿轮(10)，第一齿轮(10)与第一齿条(9)相啮合，推动板(2)水平滑动带动第一齿轮(10)在滑动的同时进行转动，第一齿轮(10)同轴固定有第一锥齿轮(11)，第一锥齿轮(11)内侧啮合有第二锥齿轮(12)，第二锥齿轮(12)与推动板(2)转动连接，第二锥齿轮(12)同轴固定连接有曲柄(13)，曲柄(13)另一端铰接有连杆(14)，连杆(14)上端与混合板(3)铰接固定。
6.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产的制备装置，其特征在于，所述推动板(2)内侧固定有竖直的导杆(15)，导杆(15)可滑动的贯穿混合板(3)。
7.根据权利要求5所述的一种石墨烯生产的制备装置，其特征在于，所述推动板(2)上设有竖直的避让通槽(16)，曲柄(13)和连杆(14)可以穿过避让通槽(16)进行活动。
8.根据权利要求5所述的一种石墨烯生产的制备装置，其特征在于，所述第一锥齿轮(11)内侧啮合有第三锥齿轮(17)，第三锥齿轮(17)与推动板(2)转动连接，第三锥齿轮(17)同轴固定有第一带轮(18)，搅拌杆(4)同轴固定有第二带轮(19)，第一带轮(18)和第二带轮(19)经皮带转动连接。
9.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产的制备装置，其特征在于，所述混合箱(1)上端开设有加料口。
一种石墨烯生产的制备装置
技术领域
[0001] 本发明涉及石墨烯制备技术领域，尤其是涉及一种石墨烯生产的制备装置。
背景技术
[0002] 石墨烯是一种由碳原子以SP2杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料。石墨烯具有优异的化学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源你、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。
[0003] 现在石墨烯在生产的过程中，需要进行物料的快速混合，现在的混合都是采用在混合箱内设置有螺旋状的搅拌叶，对混合物进行搅拌，从而使得物料进行快速的混合，但是因为都是静态放置的，此时如果单纯只是进行搅拌混合，效率并不高，混合的速度特别慢，需要浪费大量的能源。
发明内容
[0004] 针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种石墨烯生产的制备装置，有效的解决了现在物料混合效率不高，能源浪费的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明包括中空的混合箱，混合箱内设有两个水平相对滑动的推动板，推动板内侧设有竖直往复滑动的混合板，混合板为随着推动板滑动进行往复滑动的结构；
[0006] 所述推动板内侧可转动的设有搅拌杆，搅拌杆外圆周固定有搅拌叶，搅拌杆为随着推动板水平滑动进行转动的结构。
[0007] 优选的，所述混合箱内可转动的设有转动轴，转动轴左右两端螺纹旋向相反，转动轴左右两端分别与推动板螺纹连接，转动轴转动为带动两个推动板进行相对滑动的结构。
[0008] 优选的，所述混合箱内固定有水平的导向杆，导向杆位于转动轴上方，导向杆可滑动的贯穿两个推动板。
[0009] 优选的，所述推动板上设有多个矩形通槽。
[0010] 优选的，所述混合箱内固定有第一齿条，推动板内侧可转动的设有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条相啮合，推动板水平滑动带动第一齿轮在滑动的同时进行转动，第一齿轮同轴固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮内侧啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮与推动板转动连接，第二锥齿轮同轴固定连接有曲柄，曲柄另一端铰接有连杆，连杆上端与混合板铰接固定。
[0011] 优选的，所述推动板内侧固定有竖直的导杆，导杆可滑动的贯穿混合板。
[0012] 优选的，所述推动板上设有竖直的避让通槽，曲柄和连杆可以穿过避让通槽进行活动。
[0013] 优选的，所述第一锥齿轮内侧啮合有第三锥齿轮，第三锥齿轮与推动板转动连接，第三锥齿轮同轴固定有第一带轮，搅拌杆同轴固定有第二带轮，第一带轮和第二带轮经皮带转动连接。
[0014] 优选的，所述混合箱上端开设有加料口。
[0015] 本发明与现有技术相比具有以下益处：1)推动板在转动轴的作用下进行相对的滑动，从而对物料产生一个水平的混合效果；2)混合板随着推动板一起进行水平的滑动，且推动板的水平滑动会带动混合板3进行竖直的往复滑动，从而对物料进行一个上下混合效果；3)搅拌杆在进行水平滑动的同时还会进行搅拌，进行旋转的混合；4)搅拌杆得到一个既有水平滑动、竖直滑动可转动三者合成的效果，这样可以最大限度的保证混合的效果。。
附图说明
[0016] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0017] 图1为本发明整体结构示意图。
[0018] 图2为本发明整体轴侧结构示意图(混合箱去除箱盖)。
[0019] 图3为本发明混合箱被局部剖开后结构示意图。
[0020] 图4为本发明混合箱内部单侧结构示意图。
[0021] 图5为本发明推动板水平滑动带动混合板滑动和搅拌杆转动结构示意图。
[0022] 图6为本发明带动混合板滑动和搅拌杆转动运动单元结构示意图。
[0023] 图7为本图6中A部放大结构示意图。
[0024] 图8为本发明推动板结构示意图。
具体实施方式
[0025] 下面结合附图1‑8对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。
[0026] 由图1‑8给出，本发明包括中空的混合箱1，混合箱1内设有两个水平相对滑动的推动板2，推动板2内侧设有竖直往复滑动的混合板3，混合板3为随着推动板2滑动进行往复滑动的结构；
[0027] 所述推动板2内侧可转动的设有搅拌杆4，搅拌杆4外圆周固定有搅拌叶5，搅拌杆4为随着推动板2水平滑动进行转动的结构。
[0028] 在本发明中，混合箱1为矩形的结构，混合物加入到到混合箱1内，两个推动板2进行相对的滑动，从而对混合物进行搅拌，加速两者的混合，随着两个推动板2的相对滑动，其会带动混合板3一起进行滑动，同时混合板3会进行竖直的往复滑动，从而对物料进行上下搅动，从而使得物料加速混合，同时搅拌杆4也会随着推动板2一起进行水平滑动，且在这个过程中，搅拌杆4会进行转动，从而对物料进行搅拌混合，三个运动结合在一起，从而对物料进行快速的混合，且这个过程中，三者是相辅相成的，采用了一套动力单元进行驱动，从而在节省能源的基础上，达到最好的物料混合效果。
[0029] 所述混合箱1内可转动的设有转动轴6，转动轴6左右两端螺纹旋向相反，转动轴6左右两端分别与推动板2螺纹连接，转动轴6转动为带动两个推动板2进行相对滑动的结构。
[0030] 在转动轴6上开设有有螺旋旋向相反的两组螺纹，推动板2与转动轴6螺纹连接，这样当转动轴6进行转动的时候就会驱动两个推动板2进行相对的运动，推动板2相对运动从而对混合箱1内的物料进行混合。
[0031] 所述混合箱1内固定有水平的导向杆7，导向杆7位于转动轴6上方，导向杆7可滑动的贯穿两个推动板2。
[0032] 在导向杆7的辅助下，从而可以保证推动板2的水平滑动效果。
[0033] 所述推动板2上设有多个矩形通槽8。
[0034] 如图8所示，矩形通槽8设置有多个，其中在推动板2的最下端就有两个，这样可以保证最下端的物料能够被推动，同时这些物料还会通过矩形通槽8，保证流通的效果。
[0035] 所述混合箱1内固定有第一齿条9，推动板2内侧可转动的设有第一齿轮10，第一齿轮10与第一齿条9相啮合，推动板2水平滑动带动第一齿轮10在滑动的同时进行转动，第一齿轮10同轴固定有第一锥齿轮11，第一锥齿轮11内侧啮合有第二锥齿轮12，第二锥齿轮12与推动板2转动连接，第二锥齿轮12同轴固定连接曲柄13，曲柄13另一端铰接有连杆14，连杆14上端与混合板3铰接固定。
[0036] 在本发明中，我们在推动板2上开设有避让槽，第一齿条9穿过避让槽，避免与推动板2发生干涉，同时物料还会通过避让槽，当推动板2进行水平滑动的时候，其会带动第一齿轮10一起进行滑动，第一齿轮10与第一齿条9相互啮合，此时第一齿轮10会产生转动，第一齿轮10转动从而驱动第一锥齿轮11进行转动，第一锥齿轮11转动经过第二锥齿轮12带动曲柄13进行转动，曲柄13圆周转动经过连杆14从而驱动混合板3进行往复的滑动，从而对物料进行上下搅拌混合。
[0037] 所述推动板2内侧固定有竖直的导杆15，导杆15可滑动的贯穿混合板3。
[0038] 在导杆15的作用下啊，从而可以保证混合板3进行竖直的滑动。
[0039] 所述推动板2上设有竖直的避让通槽16，曲柄13和连杆14可以穿过避让通槽16进行活动。
[0040] 在推动板2上开设有避让通槽16，这样曲柄13和连杆14在进行运动的时候，不会与推动板2发生干涉，从而可以保证曲柄13转动带动混合板3进行竖直的往复滑动。
[0041] 所述第一锥齿轮11内侧啮合有第三锥齿轮17，第三锥齿轮17与推动板2转动连接，第三锥齿轮17同轴固定有第一带轮18，搅拌杆4同轴固定有第二带轮19，第一带轮18和第二带轮19经皮带转动连接。
[0042] 当第一锥齿轮11进行转动的时候，其会驱动第三锥齿轮17进行转动，第三锥齿轮17转动带动第一带轮18转动，第一带轮18经过第二带轮19带动搅拌轴进行转动[0043] 所述混合箱1上端开设有加料口。
[0044] 我们还可以设置成另外一种实施的方式，我们在混合板3上固定有第二齿条，在搅拌轴同轴固定有第二齿轮，第二齿轮与第二齿条相互啮合，这样当混合板3进行竖直往复滑动的时候，会带动第二齿轮进行转动，从而驱动搅拌轴进行转动。
[0045] 还可以设置成另外一种实施例，我们在推动板2上设有竖直的第三齿条，在混合板3上可转动的设有第三齿轮，第三齿条与第三齿轮相互啮合，当混合板3进行竖直往复滑动的时候，在第三齿条的作用下，从而使得第三齿轮进行转动，我们在混合板3上可转动设有搅拌装置，第三齿轮经过齿轮传动系统从而驱动搅拌装置进行转动。
[0046] 总之，我们设置的总体的构思就是在整个混合的时候，采用多种方式组合在一起，这样对混合箱1内的物料进行快速的混合，且在这个过程中，我们只需要采用一个驱动单元即可，驱动单元的减少，意味着生产成本和后期维修成本的降低，在提高效率的同时，还可以最大程度上节约能源。
[0047] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
