一种复印机阻尼器齿轮生产模具用物料顶出结构

摘要

本发明公开了一种复印机阻尼器齿轮生产模具用物料顶出结构，包括底板、连接板、支撑架、固定板、模槽、限位槽和卡槽，所述底板内部开设有贯穿孔，所述底板上端外壁一侧对称设置有连接板，所述底板上端外壁一侧对称开设有开设有滑槽，所述底板背离滑槽一侧外壁对称安装有固定板，所述底板两侧外壁均安装有支撑架。本发明通过设置压板、推板和连接板，达到了便于顶出工件的效果，避免工作人员需要长时间对放置于模具内部的工件进行去除，降低了工作人员由于设备故障受到伤害的几率，提高了工作人员的工作安全性，且利于工作人员对工件进行取出，提高了工件的加工效率，提高了设备的产出量。

权利要求

1.一种复印机阻尼器齿轮生产模具用物料顶出结构，包括底板（1）、连接板（2）、支撑架（3）、固定板（4）、模槽（24）、限位槽（25）和卡槽（27），其特征在于：所述底板（1）内部开设有贯穿孔（12），所述底板（1）上端外壁一侧对称设置有连接板（2），所述底板（1）上端外壁一侧对称开设有开设有滑槽（11），所述底板（1）背离滑槽（11）一侧外壁对称安装有固定板（4），所述底板（1）两侧外壁均安装有支撑架（3），两个所述连接板（2）相对一侧外壁均开设有模槽（24），所述模槽（24）内壁一侧对称开设有的限位槽（25），所述连接板（2）下端外壁一侧安装有固定块（21），所述固定块（21）下端外壁一侧安装有滑块（22），所述滑块（22）位于滑槽（11）内部，所述滑块（22）和滑槽（11）保证了连接板（2）水平移动稳定性，所述连接板（2）背离模槽（24）两侧外壁均贴合固定有密封垫（28），所述密封垫（28）保证了连接板（2）之间连接密封性，所述固定块（21）背离滑块（22）一侧外壁开设有倾斜槽（23），所述倾斜槽（23）内壁采用倾斜式设计，且倾斜槽（23）的内径大于模槽（24）的内径，所述连接板（2）内部开设有冷却孔（26），所述冷却孔（26）贯穿连接板（2）两端外壁分别插接安装有进液管（29）和排液管（210），所述进液管（29）和排液管（210）均背离连接板（2）一侧外壁插接安装有连接管（211），所述连接管（211）采用橡胶软管设计，达到了对冷却孔（26）内部冲入冷却液的目的，达到了降低模槽（24）内部温度的目的，提高工件的冷却速度，便于工件快速凝固，所述连接板（2）上端外壁一侧对称开设有卡槽（27），所述底板（1）下端外壁一侧安装有第一电动推杆（13），所述第一电动推杆（13）贯穿贯穿孔（12）一端外壁安装有推板（14），所述推板（14）外壁采用倾斜式设计，所述推板（14）上端外壁一侧安装有第一夹板（15），所述第一夹板（15）位于模槽（24）内部，且第一夹板（15）上端外壁与限位槽（25）内壁下端呈水平位置。

2.根据权利要求1所述的一种复印机阻尼器齿轮生产模具用物料顶出结构，其特征在于：所述固定板（4）内部开设有活动槽（41），所述活动槽（41）内部活动安装有连接杆（42），所述连接杆（42）贯穿活动槽（41）一端外壁与连接板（2）相连接，所述活动槽（41）保证了连接杆（42）移动位置稳定性；

所述连接杆（42）一侧外壁设置有弹簧（43），所述连接板（2）通过弹簧（43）与固定板（4）弹性连接，所述弹簧（43）弹力推动两个连接板（2）相互接触，保证了两个连接板（2）之间的挤压力，保证了两个连接板（2）接触稳定性。

3.根据权利要求1所述的一种复印机阻尼器齿轮生产模具用物料顶出结构，其特征在于：所述支撑架（3）上端外壁一侧安装有第二电动推杆（31），所述第二电动推杆（31）下端外壁一侧安装有压板（32），所述压板（32）下端外壁一侧安装有第二夹板（33），所述第二夹板（33）位于模槽（24）内部；

所述第二夹板（33）一侧外壁对称安装有限位块（34），所述限位块（34）位于限位槽（25）内部；

所述压板（32）背离第二夹板（33）一侧外壁安装有矩形阵列分布的卡块（36），所述卡块（36）位于卡槽（27）内部，所述卡块（36）通过卡槽（27）达到了夹紧两个连接板（2）的目的；

所述压板（32）和第二夹板（33）内部均插接安装有物料管（35）。

说明书

一种复印机阻尼器齿轮生产模具用物料顶出结构

技术领域

[0001] 本发明涉及模具技术领域，具体为一种复印机阻尼器齿轮生产模具用物料顶出结构。

背景技术

[0002] 阻尼器，是以提供运动的阻力，耗减运动能量的装置，按照构成元素的不同，可以分为弹簧阻尼器，液压阻尼器，脉冲阻尼器，旋转阻尼器，风阻尼器，粘滞阻尼器，阻尼铰链，阻尼滑轨等，而复印机所使用的盖板，通常由旋转阻尼器与盖板连接，旋转阻尼器使盖板于旋转过程中获得平缓的机械运动，从而提升盖板的品质及寿命。旋转阻尼器根据回转速度和温度环境的变化，扭矩均发生一定程度的变化，主要功能体现于旋转过程中获得静音缓降的效果，抑或在其他配件辅助下，产生自动回弹的效果。

[0003] 经过海量检索，发现现有技术中的模具装置典型的如公开号为CN108714650A公开的一种方便对物料进行固定以及顶出的冲压模具，所述第一锥形齿轮的外侧设置有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮上固定有把杆，并且把杆通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮与丝杆相互连接。该方便对物料进行固定以及顶出的冲压模具，收纳槽为“T”字型结构，且收纳槽与承托块构成伸缩结构，并且收纳槽与承托块的上表面位于同一水平线位置，方便对需要进行冲压的物料进行托举，有利于物料进行平稳放置。

[0004] 现有的齿轮模具加工完成工件后，工件会粘附于模具内部，不利于工作人员对工件进行取出，影响工件的加工效率，影响设备的产出量，且工作人员手掌需要长时间放置于模槽内部对工件进行去除，若设备出现故障，会出现设备挤压工作人员手掌的现象，导致工作人员受到伤害，导致工作人员的工作安全性较低。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种复印机阻尼器齿轮生产模具用物料顶出结构，具备便于取出工件的优点，解决了不便于取出工件的问题。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复印机阻尼器齿轮生产模具用物料顶出结构，包括底板、连接板、支撑架、固定板、模槽、限位槽和卡槽，所述底板内部开设有贯穿孔，所述底板上端外壁一侧对称设置有连接板，所述底板上端外壁一侧对称开设有开设有滑槽，所述底板背离滑槽一侧外壁对称安装有固定板，所述底板两侧外壁均安装有支撑架，两个所述连接板相对一侧外壁均开设有模槽，所述模槽内壁一侧对称开设有的限位槽，所述连接板下端外壁一侧安装有固定块，所述固定块下端外壁一侧安装有滑块，所述滑块位于滑槽内部，所述滑块和滑槽保证了连接板水平移动稳定性，所述连接板背离模槽两侧外壁均贴合固定有密封垫，所述密封垫保证了连接板之间连接密封性，所述固定块背离滑块一侧外壁开设有倾斜槽，所述倾斜槽内壁采用倾斜式设计，且倾斜槽的内径大于模槽的内径，所述连接板内部开设有冷却孔，所述冷却孔贯穿连接板两端外壁分别插接安装有进液管和排液管，所述进液管和排液管均背离连接板一侧外壁插接安装有连接管，所述连接管采用橡胶软管设计，达到了对冷却孔内部冲入冷却液的目的，达到了降低模槽内部温度的目的，提高工件的冷却速度，便于工件快速凝固，所述连接板上端外壁一侧对称开设有卡槽，所述底板下端外壁一侧安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆贯穿贯穿孔一端外壁安装有推板，所述推板外壁采用倾斜式设计，所述推板上端外壁一侧安装有第一夹板，所述第一夹板位于模槽内部，且第一夹板上端外壁与限位槽内壁下端呈水平位置。

[0007] 优选的，所述固定板内部开设有活动槽，所述活动槽内部活动安装有连接杆，所述连接杆贯穿活动槽一端外壁与连接板相连接，所述活动槽保证了连接杆移动位置稳定性；所述连接杆一侧外壁设置有弹簧，所述连接板通过弹簧与固定板弹性连接，所述弹簧弹力推动两个连接板相互接触，保证了两个连接板之间的挤压力，保证了两个连接板接触稳定性。

[0008] 优选的，所述支撑架上端外壁一侧安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆下端外壁一侧安装有压板，所述压板下端外壁一侧安装有第二夹板，所述第二夹板位于模槽内部；所述第二夹板一侧外壁对称安装有限位块，所述限位块位于限位槽内部；所述压板背离第二夹板一侧外壁安装有矩形阵列分布的卡块，所述卡块位于卡槽内部，所述卡块通过卡槽达到了夹紧两个连接板的目的；所述压板和第二夹板内部均插接安装有物料管。

[0009] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置压板、推板和连接板，达到了便于顶出工件的效果，物料通过物料管进入模槽内部冷却定型后，工作人员通过外置的控制器控制第二电动推杆工作，第二电动推杆带动压板向上移动，直至第二夹板脱离模槽内部，外置的控制器控制第一电动推杆工作，第一电动推杆推动推板向上移动，通过倾斜的倾斜槽迫使两个连接板向相反方向水平移动，从而达到了展开模槽的目的，使模槽内部放置的模具暴露出来，第一夹板持续推动模具移动，使模具移出模槽内部，便于工作人员拿取模具，提高了模具取出效率，避免工作人员需要长时间对放置于模具内部的工件进行去除，降低了工作人员由于设备故障受到伤害的几率，提高了工作人员的工作安全性，且利于工作人员对工件进行取出，提高了工件的加工效率，提高了设备的产出量。

附图说明

[0010] 图1为本发明的底板结构剖视示意图；

[0011] 图2为本发明的连接板结构俯视示意图；

[0012] 图3为本发明的连接板结构放大示意图；

[0013] 图4为本发明的压板结构放大示意图；

[0014] 图5为本发明的图1中A结构放大示意图；

[0015] 图6为本发明的图2中B结构放大示意图。

[0016] 图中：1、底板；11、滑槽；12、贯穿孔；13、第一电动推杆；14、推板；15、第一夹板；2、连接板；21、固定块；22、滑块；23、倾斜槽；24、模槽；25、限位槽；26、冷却孔；27、卡槽；28、密封垫；29、进液管；210、排液管；211、连接管；3、支撑架；31、第二电动推杆；32、压板；33、第二夹板；34、限位块；35、物料管；36、卡块；4、固定板；41、活动槽；42、连接杆；43、弹簧。

具体实施方式

[0017] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0018] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0019] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0020] 请参阅图1至图6，本发明提供的两种实施例。

[0021] 实施例一：一种复印机阻尼器齿轮生产模具用物料顶出结构，包括底板1、连接板2、支撑架3、固定板4、模槽24、限位槽25和卡槽27，底板1内部开设有贯穿孔12，底板1上端外壁一侧对称设置有连接板2，底板1上端外壁一侧对称开设有开设有滑槽11，底板1背离滑槽
11一侧外壁对称安装有固定板4，底板1两侧外壁均安装有支撑架3，两个连接板2相对一侧外壁均开设有模槽24，所述模槽24内部夹持有模具，且模具两侧均安装有嵌合块，嵌合块位于限位槽25内部，保证模具位置稳定性，模槽24内壁一侧对称开设有的限位槽25；连接板2下端外壁一侧安装有固定块21，固定块21下端外壁一侧安装有滑块22，滑块22位于滑槽11内部，滑块22和滑槽11保证了连接板2水平移动稳定性；连接板2背离模槽24两侧外壁均贴合固定有密封垫28，密封垫28保证了连接板2之间连接密封性；

[0022] 固定块21背离滑块22一侧外壁开设有倾斜槽23，倾斜槽23内壁采用倾斜式设计，且倾斜槽23的内径大于模槽24的内径；连接板2内部开设有冷却孔26，冷却孔26贯穿连接板2两端外壁分别插接安装有进液管29和排液管210，进液管29和排液管210均背离连接板2一侧外壁插接安装有连接管211，连接管211采用橡胶软管设计，达到了对冷却孔26内部冲入冷却液的目的，达到了降低模槽24内部温度的目的，提高工件的冷却速度，便于工件快速凝固；连接板2上端外壁一侧对称开设有卡槽27，支撑架3上端外壁一侧安装有第二电动推杆
31，第二电动推杆31下端外壁一侧安装有压板32，压板32下端外壁一侧安装有第二夹板33，第二夹板33位于模槽24内部；第二夹板33一侧外壁对称安装有限位块34，限位块34位于限位槽25内部；压板32背离第二夹板33一侧外壁安装有矩形阵列分布的卡块36，卡块36位于卡槽27内部，卡块36通过卡槽27达到了夹紧两个连接板2的目的；压板32和第二夹板33内部均插接安装有物料管35，物料通过物料管35进入模槽24内部的模具内部进行冷却凝固。

[0023] 实施例二：一种复印机阻尼器齿轮生产模具用物料顶出结构，包括底板1、连接板2、支撑架3、固定板4、模槽24、限位槽25和卡槽27，底板1内部开设有贯穿孔12，底板1上端外壁一侧对称设置有连接板2，底板1上端外壁一侧对称开设有开设有滑槽11，底板1背离滑槽
11一侧外壁对称安装有固定板4，底板1两侧外壁均安装有支撑架3。

[0024] 两个连接板2相对一侧外壁均开设有模槽24，模槽24内壁一侧对称开设有的限位槽25；连接板2下端外壁一侧安装有固定块21，固定块21下端外壁一侧安装有滑块22，滑块22位于滑槽11内部，滑块22和滑槽11保证了连接板2水平移动稳定性；连接板2背离模槽24两侧外壁均贴合固定有密封垫28，密封垫28保证了连接板2之间连接密封性；固定块21背离滑块22一侧外壁开设有倾斜槽23，倾斜槽23内壁采用倾斜式设计，且倾斜槽23的内径大于模槽24的内径；连接板2内部开设有冷却孔26，冷却孔26贯穿连接板2两端外壁分别插接安装有进液管29和排液管210，进液管29和排液管210均背离连接板2一侧外壁插接安装有连接管211，连接管211采用橡胶软管设计，达到了对冷却孔26内部冲入冷却液的目的，达到了降低模槽24内部温度的目的，提高工件的冷却速度，便于工件快速凝固；连接板2上端外壁一侧对称开设有卡槽27。

[0025] 固定板4内部开设有活动槽41，活动槽41内部活动安装有连接杆42，连接杆42贯穿活动槽41一端外壁与连接板2相连接，活动槽41保证了连接杆42移动位置稳定性；连接杆42一侧外壁设置有弹簧43，连接板2通过弹簧43与固定板4弹性连接，弹簧43弹力推动两个连接板2相互接触，保证了两个连接板2之间的挤压力，保证了两个连接板2接触稳定性。

[0026] 支撑架3上端外壁一侧安装有第二电动推杆31，正如本领域技术人员所熟知的，本发明的模具装置还需要提供第一电动推杆13和第二电动推杆31以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述第一电动推杆13和第二电动推杆31的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，第二电动推杆31下端外壁一侧安装有压板32，压板32下端外壁一侧安装有第二夹板33，第二夹板33位于模槽24内部；第二夹板33一侧外壁对称安装有限位块34，限位块34位于限位槽25内部；压板32背离第二夹板33一侧外壁安装有矩形阵列分布的卡块36，卡块36位于卡槽27内部，卡块36通过卡槽27达到了夹紧两个连接板2的目的，当卡块36位于卡槽27内部时，达到了固定连接板2的目的，保证连接板2对于模槽24内部的模具的夹持力；压板32和第二夹板33内部均插接安装有物料管35。

[0027] 底板1下端外壁一侧安装有第一电动推杆13，第一电动推杆13贯穿贯穿孔12一端外壁安装有推板14，推板14外壁采用倾斜式设计；推板14上端外壁一侧安装有第一夹板15，第一夹板15位于模槽24内部，且第一夹板15上端外壁与限位槽25内壁下端呈水平位置，物料通过物料管35进入模槽24内部冷却定型后，工作人员通过外置的控制器控制第二电动推杆31工作，第二电动推杆31带动压板32向上移动，直至第二夹板33脱离模槽24内部，外置的控制器控制第一电动推杆13工作，第一电动推杆13推动推板14向上移动，通过倾斜的倾斜槽23迫使两个连接板2向相反方向水平移动，从而达到了展开模槽24的目的，使模槽24内部放置的模具暴露出来，第一夹板15持续推动模具移动，使模具移出模槽24内部，便于工作人员拿取模具。

[0028] 工作原理：物料通过物料管35进入模槽24内部冷却定型后，工作人员通过外置的控制器控制第二电动推杆31工作，第二电动推杆31带动压板32向上移动，直至第二夹板33脱离模槽24内部，外置的控制器控制第一电动推杆13工作，第一电动推杆13推动推板14向上移动，通过倾斜的倾斜槽23迫使两个连接板2向相反方向水平移动，从而达到了展开模槽24的目的，使模槽24内部放置的模具暴露出来，第一夹板15持续推动模具移动，使模具移出模槽24内部，便于工作人员拿取模具，提高了模具取出效率，避免工作人员需要长时间对放置于模具内部的工件进行去除，降低了工作人员由于设备故障受到伤害的几率，提高了工作人员的工作安全性，且利于工作人员对工件进行取出，提高了工件的加工效率，提高了设备的产出量。

[0029] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。