一种碳化硅辊棒输送加工工装，涉及输送装置技术领域，包括移动设置的支撑板，支撑板的上表面沿纵向并列设置有若干个输送导板，并通过相邻的输送导板之间的区域形成输送通道，相邻的输送导板之间利用调节件调节间距，每个输送通道内分别沿其延伸方向滑动安装有输送板，且若干个输送板之间通过联动件同步驱动进给移动，支撑板处于输送末端的位置还设有棒材辅助支撑机构。本发明解决了传统技术中的装置在对棒材进行输送过程中，无法对不同直径的棒材按组进行定向导向输送，使用范围窄的问题。
1.一种碳化硅辊棒输送加工工装，其特征在于：包括移动设置的支撑板(1)，所述支撑板(1)的上表面沿纵向并列设置有若干个输送导板(2)，并通过相邻的所述输送导板(2)之间的区域形成输送通道，相邻的所述输送导板(2)之间利用调节件调节间距，每个所述输送通道内分别沿其延伸方向滑动安装有输送板(3)，且若干个所述输送板(3)之间通过联动件同步驱动进给移动，所述支撑板(1)处于输送末端的位置还设有棒材辅助支撑机构；
所述联动件包括进给板(4)，所述支撑板(1)的下方沿横向转动安装有丝杠(5)，所述进给板(4)与所述丝杠(5)螺纹连接，所述支撑板(1)处于所述输送通道内的部分沿横向开设有滑槽，所述输送板(3)的下端部穿过所述滑槽与所述进给板(4)的上表面相固接；
所述调节件包括并列固接于所述输送导板(2)下表面上的插装柱(8)，所述支撑板(1)上沿纵向并列开设有若干个与所述插装柱(8)相匹配的插装槽(9)；
所述棒材辅助支撑机构包括储料箱(13)，所述储料箱(13)的上端口开设有落料孔，所述落料孔的一边沿上还沿纵向转动安装有支撑输送辊(16)，所述支撑输送辊(16)上表面的高度与所述支撑板(1)的上表面相平齐；
所述储料箱(13)上固定有支撑架(14)，所述支撑架(14)上沿纵向滑动安装有滑座(17)，所述滑座(17)上安装有加工组件；
所述加工组件包括固接于所述滑座(17)上表面的驱动电机(18)，所述滑座(17)上还沿竖向滑动安装有竖板(21)，所述竖板(21)的下端部上转动安装有连接轴(22)，所述连接轴(22)上固接有下链轮(24)，所述竖板(21)的上端部还转动安装有上链轮(25)，所述上链轮(25)与下链轮(24)之间通过链条(26)连接，所述驱动电机(18)的输出端固接有驱动链轮(27)，所述驱动链轮(27)与所述链条(26)的外壁相抵啮合，所述滑座(17)上还开设有避让链条(26)的避让孔(29)；
通过驱动链轮与链条的外壁相抵啮合的方式，可以实现当竖板升降移动时，始终保持与链条的啮合状态；
滑座上竖直固接有伸缩缸，伸缩缸的伸缩端通过横杆与竖板相固接；
2.根据权利要求1所述的一种碳化硅辊棒输送加工工装，其特征在于：所述支撑板(1)的下表面还并列固接有两个板体(6)，所述丝杠(5)转动安装于两个板体(6)之间，两个所述板体(6)之间还并列固接有两个导杆(10)，两个导杆(10)分别位于所述丝杠(5)的两侧，所述进给板(4)上还开设有对应所述导杆(10)的导向孔，所述导杆(10)贯穿所述导向孔。
3.根据权利要求1所述的一种碳化硅辊棒输送加工工装，其特征在于：所述支撑架(14)上沿纵向并列固接有两个导轨(19)，所述滑座(17)的下表面固接有两个对应滑动安装于所述导轨(19)上的滑块(20)。
4.根据权利要求1所述的一种碳化硅辊棒输送加工工装，其特征在于：所述支撑板(1)靠近四角的位置分别沿竖向固接有支撑腿(11)，所述支撑腿(11)的下端部通过轮座安装有移动轮(12)。
5.根据权利要求1所述的一种碳化硅辊棒输送加工工装，其特征在于：所述储料箱(13)的底面上还固接有排料筒(15)。
一种碳化硅辊棒输送加工工装
技术领域
[0001] 本发明涉及输送装置技术领域，具体涉及一种碳化硅辊棒输送加工工装。
背景技术
[0002] 碳化硅陶瓷是一种机械强度高、硬度高、耐高温、耐化学腐蚀、抗氧化和抗热震性优良、导热性良好、低膨胀系数等特点的工业材料，特别是抗氧化性是所有非金属陶瓷中最
好的一种，常被用于电子封装、航空航天、军事、汽车行业等复杂异型件的生产。
[0003] 机械加工领域中，传统通过人工送料将待加工棒材输送到达加工作业区，这种方式的效率过低。随着技术的进步，棒材的送料逐渐由输送装置完成，输送装置和加工作业区
间设置机械手臂完成棒材的抓取、传递。输送装置的设置不仅使输送效率大大提高，还能更
好的配合机械手臂，提高机械手臂的抓取效率。目前通常使用水平输送机。
[0004] 现有技术中公开了一个CN102897478B的专利，该方案包括水平输送机，水平输送机包括至少一个由驱动组件和带式牵引组件组成的传送组。该方案的棒材输送装置设定了
承载棒材的多个棒材座，棒材座上设有凹缺型支撑部，既稳固了棒材沿输送方向的位置，又
使得棒材下方留出一定的空间便于机械手臂的抓取，同时借由棒材位置的稳定提高抓取准
确度。
[0005] 但是该装置随着生产使用，逐渐暴露出了该技术的不足之处，主要表现以下方面：
[0006] 第一，棒材在输送过程中，由于根据加工需要，需要同时对多根棒材进行同时输送，这就使得该装置在对棒材进行输送过程中，无法保证多根棒材输送进给的同步性。
[0007] 第二，由于根据客户需要，需要对不同直径的棒材进行按组输送加工，这就使得该装置无法对不同直径的棒材按组进行定向导向输送，使用范围窄。
[0008] 第三，现有装置的加工刀具的动力源均是直接连接于刀具上，这就使得加工装置在对不同直径棒材进行加工时，受限于部分棒材的直径过大，使得需要调节加工刀具的位
置，但是受限于动力源的重力及体积限制，无法保证移动加工刀具过程中的稳定性。
[0009] 综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
发明内容
[0010] 针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种碳化硅辊棒输送加工工装，用以解决传统技术中的装置在对棒材进行输送过程中，无法保证多根棒材输送进给的同步性；以及该
装置无法对不同直径的棒材按组进行定向导向输送，使用范围窄的问题。
[0011] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0012] 一种碳化硅辊棒输送加工工装，包括移动设置的支撑板，所述支撑板的上表面沿纵向并列设置有若干个输送导板，并通过相邻的所述输送导板之间的区域形成输送通道，
相邻的所述输送导板之间利用调节件调节间距，每个所述输送通道内分别沿其延伸方向滑
动安装有输送板，且若干个所述输送板之间通过联动件同步驱动进给移动，所述支撑板处
于输送末端的位置还设有棒材辅助支撑机构。
[0013] 作为一种优化的方案，所述联动件包括进给板，所述支撑板的下方沿横向转动安装有丝杠，所述进给板与所述丝杠螺纹连接，所述支撑板处于所述输送通道内的部分沿横
向开设有滑槽，所述输送板的下端部穿过所述滑槽与所述进给板的上表面相固接。
[0014] 作为一种优化的方案，所述支撑板的下表面还并列固接有两个板体，所述丝杠转动安装于两个板体之间，两个所述板体之间还并列固接有两个导杆，两个导杆分别位于所
述丝杠的两侧，所述进给板上还开设有对应所述导杆的导向孔，所述导杆贯穿所述导向孔。
[0015] 作为一种优化的方案，所述调节件包括并列固接于所述输送导板下表面上的插装柱，所述支撑板上沿纵向并列开设有若干个与所述插装柱相匹配的插装槽。
[0016] 作为一种优化的方案，所述棒材辅助支撑机构包括储料箱，所述储料箱的上端口开设有落料孔，所述落料孔的一边沿上还沿纵向转动安装有支撑输送辊，所述支撑输送辊
上表面的高度与所述支撑板的上表面相平齐。
[0017] 作为一种优化的方案，所述储料箱上固定有支撑架，所述支撑架上沿纵向滑动安装有滑座，所述滑座上安装有加工组件。
[0018] 作为一种优化的方案，所述加工组件包括固接于所述滑座上表面的驱动电机，所述滑座上还沿竖向滑动安装有竖板，所述竖板的下端部上转动安装有连接轴，所述连接轴
上固接有下链轮，所述竖板的上端部还转动安装有上链轮，所述上链轮与下链轮之间通过
链条连接，所述驱动电机的输出端固接有驱动链轮，所述驱动链轮与所述链条的外壁相抵
啮合，所述滑座上还开设有避让链条的避让孔。
[0019] 作为一种优化的方案，所述滑座上竖直固接有伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩端通过横杆与所述竖板相固接。
[0020] 作为一种优化的方案，所述滑座上还开设有滑动安装所述竖板的滑孔。
[0021] 作为一种优化的方案，所述支撑架上沿纵向并列固接有两个导轨，所述滑座的下表面固接有两个对应滑动安装于所述导轨上的滑块。
[0022] 作为一种优化的方案，所述滑座上还固接有操作把手。
[0023] 作为一种优化的方案，所述储料箱的底面上还固接有排料筒。
[0024] 作为一种优化的方案，所述支撑板靠近四角的位置分别沿竖向固接有支撑腿。
[0025] 作为一种优化的方案，所述支撑腿的下端部通过轮座安装有移动轮。
[0026] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0027] 其中通过设置若干个输送导板，利用相邻输送导板之间的输送通道实现对棒材进行输送时进行定位，其中相邻的输送导板之间的间距可以调节，实现了对不同宽度的棒材
进行匹配调节间距，实现了可以同时对多个相同直径的棒材或不同直径的棒材进行分隔按
组输送，提高使用范围；
[0028] 其中通过将若干个输送板共同固接于进给板上，实现了利用进给板实现同步驱动若干个棒材进行同步进给，保证若干个棒材同步加工时的稳定性及一致性；
[0029] 通过竖板可以沿纵向及竖向移动，实现了带动加工刀具进行移动，并且动力源并非直接与加工刀具连接，而是固定于滑座上，实现了保证加工刀具在移动过程中的稳定性，
并且可以克服因动力源的重量及体积对加工刀具的影响；提高了生产效率；操作控制简便，
易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
[0030] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件
或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0031] 图1为本发明的结构示意图；
[0032] 图2为本发明调节件的结构示意图；
[0033] 图3为本发明棒材辅助支撑机构的结构示意图；
[0034] 图4为本发明驱动链轮与链条的连接结构示意图。
[0035] 图中：1‑支撑板；2‑输送导板；3‑输送板；4‑进给板；5‑丝杠；6‑板体；7‑驱动机；8‑插装柱；9‑插装槽；10‑导杆；11‑支撑腿；12‑移动轮；13‑储料箱；14‑支撑架；15‑排料筒；16‑
支撑输送辊；17‑滑座；18‑驱动电机；19‑导轨；20‑滑块；21‑竖板；22‑连接轴；23‑操作把手；
24‑下链轮；25‑上链轮；26‑链条；27‑驱动链轮；28‑伸缩缸；29‑避让孔。
具体实施方式
[0036] 下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范
围。
[0037] 如图1至图4所示，碳化硅辊棒输送加工工装，包括移动设置的支撑板1，支撑板1的上表面沿纵向并列设置有若干个输送导板2，并通过相邻的输送导板2之间的区域形成输送
通道，相邻的输送导板2之间利用调节件调节间距，每个输送通道内分别沿其延伸方向滑动
安装有输送板3，且若干个输送板3之间通过联动件同步驱动进给移动，支撑板1处于输送末
端的位置还设有棒材辅助支撑机构。
[0038] 联动件包括进给板4，支撑板1的下方沿横向转动安装有丝杠5，进给板4与丝杠5螺纹连接，支撑板1处于输送通道内的部分沿横向开设有滑槽，输送板3的下端部穿过滑槽与
进给板4的上表面相固接。
[0039] 支撑板1的下表面还并列固接有两个板体6，丝杠5转动安装于两个板体6之间，两个板体6之间还并列固接有两个导杆10，两个导杆10分别位于丝杠5的两侧，进给板4上还开
设有对应导杆10的导向孔，导杆10贯穿导向孔。
[0040] 其中一个板体6上还固接有驱动所述丝杠5转动的驱动机7。
[0041] 调节件包括并列固接于输送导板2下表面上的插装柱8，支撑板1上沿纵向并列开设有若干个与插装柱8相匹配的插装槽9。
[0042] 棒材辅助支撑机构包括储料箱13，储料箱13的上端口开设有落料孔，落料孔的一边沿上还沿纵向转动安装有支撑输送辊16，支撑输送辊16上表面的高度与支撑板1的上表
面相平齐，利用支撑输送辊16可以实现对棒材进行支撑，利用储料箱13可以实现对处理后
的残料及段状棒材进行收集。
[0043] 储料箱13上固定有支撑架14，支撑架14上沿纵向滑动安装有滑座17，滑座17上安装有加工组件。
[0044] 加工组件包括固接于滑座17上表面的驱动电机18，滑座17上还沿竖向滑动安装有竖板21，竖板21的下端部上转动安装有连接轴22，连接轴22上固接有下链轮24，竖板21的上
端部还转动安装有上链轮25，上链轮25与下链轮24之间通过链条26连接，驱动电机18的输
出端固接有驱动链轮27，驱动链轮27与链条26的外壁相抵啮合，滑座17上还开设有避让链
条26的避让孔29。
[0045] 通过驱动链轮27与链条26的外壁相抵啮合的方式，可以实现当竖板21升降移动时，始终保持与链条26的啮合状态。
[0046] 滑座17上竖直固接有伸缩缸28，伸缩缸28的伸缩端通过横杆与竖板21相固接。
[0047] 滑座17上还开设有滑动安装竖板21的滑孔。
[0048] 利用连接轴22的另一端可以实现安装切割轮、打磨轮或者其他工具，实现根据实际需要进行更换使用，使用方便。
[0049] 支撑架14上沿纵向并列固接有两个导轨19，滑座17的下表面固接有两个对应滑动安装于导轨19上的滑块20。
[0050] 滑座17上还固接有操作把手23，利用操作把手23，便于实现带动滑座17沿纵向滑动调节位置。
[0051] 储料箱13的底面上还固接有排料筒15。
[0052] 支撑板1靠近四角的位置分别沿竖向固接有支撑腿11。
[0053] 支撑腿11的下端部通过轮座安装有移动轮12。
[0054] 其中通过设置若干个输送导板2，利用相邻输送导板2之间的输送通道实现对棒材进行输送时进行定位，其中相邻的输送导板2之间的间距可以调节，实现了对不同宽度的棒
材进行匹配调节间距，实现了可以同时对多个相同直径的棒材或不同直径的棒材进行分隔
按组输送，提高使用范围；
[0055] 其中通过将若干个输送板3共同固接于进给板4上，实现了利用进给板4实现同步驱动若干个棒材进行同步进给，保证若干个棒材同步加工时的稳定性及一致性。
[0056] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依
然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进
行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术
方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
