固废生产建筑陶粒处理系统转让专利
申请号 : CN202110296219.0
文献号 : CN113060958B
文献日 : 2022-04-19
发明人 : 李建兴 , 吴三强
申请人 : 泉州市佐世智能机械有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.固废生产建筑陶粒处理系统,其特征在于:依流水线依次设置有用于过滤筛分物料的过滤筛分装置、用于输送过滤筛分完成后物料的物料输送装置、用于烘干所述物料输送装置输送物料的烘干装置、用于将烘干后的物料上料的上料装置、用于将上料后的物料混合搅拌的混合搅拌装置、用于将混合搅拌后的物料进行造粒成球的造粒装置、用于对造粒完成后的物料进行修型的物料修型去屑装置、用于所述修型完成后物料的修型输送装置、用于煅烧所述修型输送装置输送的物料的煅烧装置,所述烘干装置包括烘干窑,所述烘干窑由内至外依次设置有用于输送过滤筛分完成后物料的物料输送层、用于对所述物料输送层中物料进行烘干的烘干层,所述煅烧装置与所述烘干装置之间设置有连接所述煅烧装置输入端与所述烘干装置输出端的废气输送管道,所述废气输送管道将所述煅烧装置内产生的具有高温的废气输入至所述物料输送层中,通过具有高温的废气对所述物料输送层中滤筛分完成后的物料进行初步烘干,所述煅烧装置与所述烘干装置之间设置有物料输送通道,所述物料输送通道连接所述煅烧装置输出端与所述烘干装置输入端,所述物料输送通道与所述烘干层相连通,所述物料输送通道将所述煅烧装置内煅烧完成后的物料输入至所述烘干层中,通过所述烘干层中煅烧完成后物料的余温传递至所述物料输送层中对所述物料输送层中过滤筛分完成后的物料进行进一步的烘干。
2.根据权利要求1所述的固废生产建筑陶粒处理系统,其特征在于:所述物料输送装置与所述烘干窑输入端之间设置有用于改变物料形状的下料装置,所述下料装置包括下料架、设置于所述下料架上用于接收所述物料输送装置输送物料的进料斗、设置于所述下料架上位于所述进料斗下侧与所述物料输送层相连通的下料斗、设置于所述下料架上位于所述进料斗与所述下料斗之间用于改变物料形状的变形装置。
3.根据权利要求2所述的固废生产建筑陶粒处理系统,其特征在于:所述变形装置包括可转动设置于所述下料架上的转动辊、设置于下料架上用于驱动所述转动辊转动的转动驱动装置、可沿所述烘干窑长度方向滑移设置于所述下料架上的滑动辊、设置在所述下料架上用于带动所述滑动辊滑移的滑动块,设置于所述下料架上用于驱动所述滑动块复位的复位装置,所述滑动块可沿所述烘干窑长度方向滑移,所述滑动辊与所述转动辊之间形成供物料通过的间隙,所述滑动辊与所述转动辊配合夹紧所述间隙中通过的物料使得物料形状变为片状。
4.根据权利要求3所述的固废生产建筑陶粒处理系统,其特征在于:所述复位装置为:复位弹簧,所述复位弹簧一端固定设置于所述下料架上、另一端抵顶于所述滑动块。
5.根据权利要求1所述的固废生产建筑陶粒处理系统,其特征在于:所述烘干窑位于所述烘干层中设置有用于输送煅烧完成后物料的螺带,所述烘干窑位于输出端位置设置有与所述烘干层相连通供煅烧完成后物料出料的成品出料口。
6.根据权利要求5所述的固废生产建筑陶粒处理系统,其特征在于:所述烘干窑位于输入端开设有与所述物料输送层相连通的废气出口,所述废气出口通过管道连接有用于净化废气的净化装置。
7.根据权利要求1所述的固废生产建筑陶粒处理系统,其特征在于:所述煅烧装置包括陶粒回转窑、设置于所述陶粒回转窑输出端位置的燃料仓、设置于所述陶粒回转窑输入端位置的进料仓,所述进料仓上设置有用于连接所述废气输送管道的连接口。
8.根据权利要求1所述的固废生产建筑陶粒处理系统,其特征在于:所述混合搅拌装置包括搅拌机架、设置于所述搅拌机架上用于对物料进行搅拌的搅拌器、设置于所述搅拌器上的湿度传感器、设置于所述搅拌机架上的水箱、设置于所述搅拌器上用于连接所述水箱与所述搅拌器的水管、设置于所述水箱输出端的电磁阀。
9.根据权利要求1所述的固废生产建筑陶粒处理系统,其特征在于:所述物料输送装置包括输送架、设置于所述输送架上的输送带、设置于所述输送架上位于所述输送带一端的主动轮、设置于所述输送架上位于所述输送带另一端的从动轮、设置于所述输送架上用于驱动所述主动轮转动的输送带驱动装置。
10.根据权利要求1所述的固废生产建筑陶粒处理系统,其特征在于:所述过滤筛分装置包括筛分料斗,所述筛分料斗内设置有用于过滤筛分物料的筛分网。
说明书 :
固废生产建筑陶粒处理系统
技术领域
背景技术
五”规划和国家通过环保法对环保工作越来越严的要求,对危废污泥进行无害化资源利用,
彻底解决危废污泥二次污染和零排放的难题,势在必行。
埋,主要用来处置危险废物,缺点是填埋场必须远离居民区,回复的填埋场将因沉降而需要
不断维修,填埋在在地下的危险废物,通过分解可能会产生易燃、易爆或毒性气体及影响地
下水废,需加以控制和处理,而且占用和浪费土地资源;焚烧法是高温分解和深度氧化的综
合过程,缺点一是焚烧会产生大量的酸性气体和未完全燃烧的碴,存在二次污染,二是投资
和运营成本高;固化法是将水泥、塑料、水玻璃、沥青等凝结剂同危废污泥加以混合固化,使
得危废污泥中所含的有害物质封闭在固化体不被侵出,缺点是存在二次污染风险,占有和
浪费土地,成本较高。化学法利用危废污泥的化学性质,通过酸碱中和、氧化还原以及沉淀
等方式,将有害物质转化为无害的最终产物,缺点在于只是进行了无害化处理,没有将危废
污泥资源化利用,还存在二次占地和污染问题。
发明内容
料输送装置、用于烘干所述物料输送装置输送物料的烘干装置、用于将烘干后的物料上料
的上料装置、用于将上料后的物料混合搅拌的混合搅拌装置、用于将混合搅拌后的物料进
行造粒成球的造粒装置、用于对造粒完成后的物料进行修型的物料修型去屑装置、用于所
述修型完成后物料的修型输送装置、用于煅烧所述修型输送装置输送的物料的煅烧装置,
所述烘干装置包括烘干窑,所述烘干窑由内至外依次设置有用于输送过滤筛分完成后物料
的物料输送层、用于对所述物料输送层中物料进行烘干的烘干层,所述煅烧装置与所述烘
干装置之间设置有连接所述煅烧装置输入端与所述烘干装置输出端的废气输送管道,所述
废气输送管道将所述煅烧装置内产生的具有高温的废气输入至所述物料输送层中,通过具
有高温的废气对所述物料输送层中滤筛分完成后的物料进行初步烘干,所述煅烧装置与所
述烘干装置之间设置有物料输送通道,所述物料输送通道连接所述煅烧装置输出端与所述
烘干装置输入端,所述物料输送通道与所述烘干层相连通,所述物料输送通道将所述煅烧
装置内煅烧完成后的物料输入至所述烘干层中,通过所述烘干层中煅烧完成后物料的余温
传递至所述物料输送层中对所述物料输送层中过滤筛分完成后的物料进行进一步的烘干。
送装置输送物料的进料斗、设置于所述下料架上位于所述进料斗下侧与所述物料输送层相
连通的下料斗、设置于所述下料架上位于所述进料斗与所述下料斗之间用于改变物料形状
的变形装置。
于所述下料架上的滑动辊、设置在所述下料架上用于带动所述滑动辊滑移的滑动块,设置
于所述下料架上用于驱动所述滑动块复位的复位装置,所述滑动块可沿所述烘干窑长度方
向滑移,所述滑动辊与所述转动辊之间形成供物料通过的间隙,所述滑动辊与所述转动辊
配合夹紧所述间隙中通过的物料使得物料形状变为片状。
成品出料口。
接所述废气输送管道的连接口。
水箱、设置于所述搅拌器上用于连接所述水箱与所述搅拌器的水管、设置于所述水箱输出
端的电磁阀。
另一端的从动轮、设置于所述输送架上用于驱动所述主动轮转动的输送带驱动装置。
害化处理,而且将危废污泥资源化利用,达到循环经济及到环保生产功能。
物料的余温传递至物料输送层中对物料输送层中过滤筛分完成后的物料进行进一步的烘
干,节约了能源的使用。
附图说明
具体实施方式
送装置2输送物料的烘干装置3、用于将烘干后的物料上料的上料装置4、用于将上料后的物
料混合搅拌的混合搅拌装置5、用于将混合搅拌后的物料进行造粒成球的造粒装置6、用于
对造粒完成后的物料进行修型的物料修型去屑装置7、用于修型完成后物料的修型输送装
置8、用于煅烧修型输送装置8输送的物料的煅烧装置9,烘干装置3包括烘干窑31,烘干窑31
由内至外依次设置有用于输送过滤筛分完成后物料的物料输送层32、用于对物料输送层32
中物料进行烘干的烘干层33,煅烧装置9与烘干装置3之间设置有连接煅烧装置9输入端与
烘干装置3输出端的废气输送管道34,废气输送管道34将煅烧装置9内产生的具有高温的废
气输入至物料输送层32中,通过具有高温的废气对物料输送层32中滤筛分完成后的物料进
行初步烘干,煅烧装置9与烘干装置3之间设置有物料输送通道35,物料输送通道35连接煅
烧装置9输出端与烘干装置3输入端,物料输送通道35与烘干层33相连通,物料输送通道35
将煅烧装置9内煅烧完成后的物料输入至烘干层33中,通过烘干层33中煅烧完成后物料的
余温传递至物料输送层32中对物料输送层32中过滤筛分完成后的物料进行进一步的烘干,
在本发明中,通过具有高温的废气对滤筛分完成后的物料进行初步烘干,同时,烘干层33中
输送煅烧完成后物料,煅烧完成后物料将余温传递至物料输送层32中,能够进一步的烘干
滤筛分完成后的物料,同时煅烧完成后物料也能够进行初步冷却,使得物料的烘干不再需
要使用其他热源,节约能源,循环利用了热源,而煅烧装置9则将危废污泥煅烧,不仅进行了
无害化处理,而且将危废污泥资源化利用,达到环保功能。
送架21上位于输送带22一端的主动轮23、设置于输送架21上位于输送带22另一端的从动轮
24、设置于输送架21上用于驱动主动轮23转动的输送带22驱动装置,输送带22驱动装置为
转动电机(图中未示出)。
的进料斗202、设置于下料架201上位于进料斗202下侧与物料输送层32相连通的下料斗
203、设置于下料架201上位于进料斗202与下料斗203之间用于改变物料形状的变形装置,
变形装置包括可转动设置于下料架201上的转动辊204、设置于下料架201上用于驱动转动
辊204转动的转动驱动装置207、可沿烘干窑31长度方向滑移设置于下料架201上的滑动辊、
设置在下料架上用于带动滑动辊滑移的滑动块205,设置于下料架201上用于驱动滑动块
205复位的复位装置,滑动块205可沿烘干窑31长度方向滑移,其中复位装置为:复位弹簧
206,复位弹簧206一端固定设置于下料架201上、另一端抵顶于滑动块205。滑动辊与转动辊
204之间形成供物料通过的间隙,滑动辊与转动辊204配合夹紧间隙中通过的物料使得物料
形状变为片状,其中,转动驱动装置207为转动电机;使用时,物料输送装置2将物料输送至
进料斗202中,物料通过滑动辊与转动辊204之间的间隙,滑动辊与转动辊204配合夹紧间隙
中通过的物料使得物料形状变为片状,能够提高原料的塑性,加强热传导效应,使得后续烘
干效果更好;而当原料中具有较硬的杂物时,杂物抵制滑动辊,使得滑动辊进行滑移,将大
物料排出,从而使得间隙变大供杂物通过间隙,之后复位弹簧206再使得滑动辊复位。
口,煅烧完成后的物料通过物料输送通道35进入到烘干层33中,在烘干窑31转动时,可物料
经过螺带36的作用,运输到成品出料口进行出料;同时,烘干窑31位于输入端开设有与物料
输送层32相连通的废气出口37,废气出口37通过管道连接有用于净化废气的净化装置(图
中未示出),净化装置为现有技术,可按需设置、脱硝、湿除处理、喷淋,其可为布袋除尘器等
除尘装置,废气经净化装置除去灰尘达到国家环保要求后再排出,防止污染环境。
的水箱52、设置于搅拌器53上用于连接水箱52与搅拌器53的水管、设置于水箱52输出端的
电磁阀(图中未示出),此外搅拌机架51上还设置有与湿度传感器、电磁阀相电连接的控制
器,水箱52存储大量水;因前序烘干工序,使得物料中水分降低,不能达到后续煅烧的标准,
需要再调节物料的相对湿度,使得后续煅烧效果更好;烘干完成后的物料通过上料装置4输
送至搅拌器53中,湿度传感器感应搅拌器53内部相对湿度,此时控制器控制电磁阀,通过水
管将水箱52中的水输送至搅拌器53中,从而调节搅拌器53内部相对湿度,使得物料的水分
适中,方便后续工序使用。
送管道34的进料仓93,物料通过进料仓93进入陶粒回转窑91,之后陶粒回转窑91转动对物
料进行煅烧,而产生的废气则通过废气输送管道34排入烘干窑31中,对刚通过过滤筛选的
物料进行烘干。
的一种或多种),筛分完成后的物料通过物料输送装置2的输送带22输送至进料斗202中,物
料通过滑动辊与转动辊204之间的间隙,滑动辊与转动辊204配合夹紧间隙中通过的物料使
得物料形状变为片状,之后,物料通过下料斗203进入烘干窑31中进行烘干,烘干完成后,通
过上料装置4输送至搅拌器53中进行调整相对湿度,然后通过传输带输送至造粒机中造粒,
使得物料成球状,造粒完成后通过物料修型去屑装置7取出棱角,最后再通过修型输送装置
8输送至陶粒回转窑91中进行煅烧,在本发明中可采用多种燃料,如煤气、天然气、生物质燃
料、煤等作为热源;煅烧完成后的物料再通过物料输送通道35进入到烘干窑31的烘干层33
中,之后经过螺带36输送至成品出料口进行出料,即完成所有工序。
的净化装置,废气经净化装置处理达到国家环保要求后再排出,防止污染环境。