一种大跨度网架顶升装置及使用方法

摘要

本申请涉及一种大跨度网架顶升装置及使用方法，涉及建筑施工的领域，其包括网架、液压缸和固定节，所述液压缸通过设置于自身底部的基座安装于地面上，所述液压缸的活塞杆与固定节可拆卸连接，所述固定节与网架连接，所述固定节下方设有标准节，所述标准节位于基座上方，所述基座上设有夹紧装置，所述夹紧装置包括用于夹紧标准节的夹紧组件和驱动夹紧组件的驱动组件。本申请具有减少标准节发生偏移的可能，提升标准节支撑的稳定性的效果。

权利要求

1.一种大跨度网架顶升装置，包括网架(4)、液压缸(2)和固定节(3)，其特征在于：所述液压缸(2)通过设置于自身底部的基座(1)安装于地面上，所述液压缸(2)的活塞杆与固定节(3)可拆卸连接，所述固定节(3)与网架(4)连接，所述固定节(3)下方设有标准节(5)，所述标准节(5)位于基座(1)上，所述基座(1)上设有夹紧装置(6)，所述夹紧装置(6)包括用于夹紧标准节(5)的夹紧组件(62)和驱动夹紧组件(62)的驱动组件(61);所述夹紧组件(62)包括支座(621)和夹爪(622)，所述支座(621)设有四个，且对应位于基座(1)的四周，所述夹爪(622)设有四个，四个所述夹爪(622)与四个支座(621)对应设置，所述夹爪(622)包括横板(6221)和竖板(6222)，所述竖板(6222)与对应的支座(621)转动连接，所述竖板(6222)均能够朝向液压缸(2)转动，所述横板(6221)固定于竖板(6222)的顶壁上，所述横板(6221)朝向液压缸(2)的一端与标准节(5)抵接。

2.根据权利要求1所述的一种大跨度网架顶升装置，其特征在于：所述驱动组件(61)包括驱动块(611)和推杆(615)，所述驱动块(611)位于基座(1)的下方，所述驱动块(611)与基座(1)沿竖直方向滑动连接，所述驱动块(611)的直径沿基座(1)朝向液压缸(2)的方向逐渐增大，所述推杆(615)设有四根，且与四个竖板(6222)对应，所述推杆(615)与基座(1)滑动连接，所述驱动块(611)朝向远离液压缸(2)的方向移动时，所述驱动块(611)的侧面与推杆(615)抵接处的直径逐渐增大，使得推杆(615)推动竖板(6222)转动，以使横板(6221)朝向标准节(5)的一端与标准节(5)抵接。

3.根据权利要求2所述的一种大跨度网架顶升装置，其特征在于：所述驱动块(611)的顶壁上设有驱动杆(612)，所述驱动杆(612)穿过基座(1)，所述驱动杆(612)穿出基座(1)的部分设有驱动板(616)，所述基座(1)上固定连接有第一压缩弹簧(613)，所述第一压缩弹簧(613)远离基座(1)的一端与驱动板(616)连接，所述液压缸(2)的活塞杆上设有触动板(22)，所述液压缸(2)的活塞杆缩回时，所述触动板(22)的底壁与驱动杆(612)的顶壁抵接，以使驱动块(611)朝向远离基座(1)的方向移动，所述液压缸(2)的活塞杆缩回完毕时，所述横板(6221)与标准节(5)抵接。

4.根据权利要求3所述的一种大跨度网架顶升装置，其特征在于：所述基座(1)上设有安装板(614)，所述安装板(614)包括竖直板(6141)和水平板(6142)，所述竖直板(6141)固定于基座(1)上，所述水平板(6142)固定于竖直板(6141)的顶壁上，所述水平板(6142)朝向驱动杆(612)的一端设有滑移块(6143)，所述驱动杆(612)上沿竖直方向开设有滑移槽(6121)，所述滑移块(6143)通过滑移槽(6121)与驱动杆(612)滑动连接，所述液压缸(2)的活塞杆伸出时，所述驱动板(616)的顶壁与水平板(6142)的底壁抵接。

5.根据权利要求4所述的一种大跨度网架顶升装置，其特征在于：所述竖板(6222)通过转轴(6211)与支座(621)转动连接，所述转轴(6211)上设有扭簧，所述扭簧对竖板(6222)施加使横板(6221)朝向远离液压缸(2)的方向转动的扭力。

6.根据权利要求1所述的一种大跨度网架顶升装置，其特征在于：所述固定节(3)上设有固定球(31)，所述固定球(31)上设有用于与上弦球(43)连接的连接机构(32)，所述连接机构(32)包括连接爪(321)和连接组件(322)，所述连接爪(321)沿自身长度方向的一端与固定球(31)铰接，所述连接爪(321)沿液压缸(2)的周向设有多个，所述连接爪(321)远离固定球(31)的一端与上弦球(43)的顶部抵接，所述连接组件(322)具有将多个连接爪(321)远离固定球(31)的一端连接的效果。

7.根据权利要求6所述的一种大跨度网架顶升装置，其特征在于：所述连接组件(322)包括连接板(3221)，所述连接板(3221)朝向连接爪(321)的一端设有插块(3222)，所述插块(3222)与连接爪(321)对应设置，所述连接爪(321)上设有供插块(3222)插入的插槽(3211)，所述插块(3222)上设有使插块(3222)与连接爪(321)连接的连接件(323)。

8.根据权利要求7所述的一种大跨度网架顶升装置，其特征在于：所述插块(3222)的侧壁上设有滑槽(3223)，所述连接件(323)包括滑块(3231)和第二压缩弹簧(3232)，所述滑块(3231)滑动连接于滑槽(3223)内，所述插槽(3211)的侧壁上设有供滑块(3231)插入的卡槽(3212)，所述第二压缩弹簧(3232)设于滑槽(3223)内，所述第二压缩弹簧(3232)的一端与滑槽(3223)的槽底抵接，另一端与滑块(3231)远离卡槽(3212)的一端抵接，所述滑块(3231)远离卡槽(3212)的一端设有牵引副绳(3233)，所述牵引副绳(3233)远离滑块(3231)的一端自滑槽(3223)的槽底穿入插块(3222)，并于连接板(3221)的顶壁穿出，多根所述牵引副绳(3233)穿出连接板(3221)的部分连接有同一根牵引主绳(3234)。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的一种大跨度网架顶升装置的使用方法，其特征在于：

安装顶升装置步骤，安装基座(1)，然后在基座(1)上安装液压缸(2)，随后将液压缸(2)的活塞杆与固定节(3)连接，最后将固定节(3)与网架(4)连接；

顶升步骤，液压缸(2)的活塞杆伸出，将固定节(3)顶起，固定节(3)再将网架(4)顶起，然后在固定节(3)的下方安装标准节(5)，随后液压缸(2)的活塞杆回缩部分，使得标准节(5)远离固定节(3)的一端与基座(1)抵接，再将液压缸(2)的活塞杆与固定节(3)拆开，然后液压缸(2)的活塞杆缩回，随后将液压缸(2)的活塞杆与标准节(5)连接，然后液压缸(2)的活塞杆伸出，继续将网架(4)顶起，重复添加标准节(5)，直至网架(4)上升至预设高度；

拆卸步骤，首先，安装用于支撑网架(4)的支架，支架稳固后，将固定节(3)与网架(4)的连接解开，随后液压缸(2)的活塞杆缩回，使得最下方的标准节(5)的底壁与基座(1)的顶壁抵接，然后将液压缸(2)活塞杆与最下方的标准节(5)解除连接，随后液压缸(2)的活塞杆伸出，再将液压缸(2)的活塞杆与倒数第二个标准节(5)连接，然后将最下方的标准节(5)拆除，重复拆除标准节(5)，直至所有标准节(5)被拆除，最后将所有标准节(5)和固定节(3)转移，完成拆卸。

说明书

一种大跨度网架顶升装置及使用方法

技术领域

[0001] 本申请涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种大跨度网架顶升装置及使用方法。

背景技术

[0002] 目前，建筑行业发展十分迅速，具有大跨度空间的建筑陆续落成，不少成为地区的标志性建筑。在网架是大跨度空间结构方面具有代表性的一种结构，网架主要用于大型体
育场馆、大型的会展中心和厂房等建筑中，这些建筑特点是可以提供较为开阔的空间，且在
未来可根据使用要求随时分割使用单元，使用灵活，障碍也少。其中，钢结构网架因具有强
度高、重量轻、抗震性能好、施工速度快、造型美观等优点而被广泛应用。

[0003] 相关技术中的网架如图1所示，包括若干个相互拼接的基本单元，基本单元包括下弦球41、上弦球43、腹杆42和顶杆44，下弦球41设有四个，相邻的下弦球41之间通过腹杆42
连接， 四个下弦球41与四根腹杆42形成矩形。上弦球43位于下弦球41与腹杆42形成的矩形
的中心的上方，上弦球43通过顶杆44与下弦球41连接，顶杆44设有四根，下弦球41、上弦球
43、腹杆42和顶杆44整体形成一个四棱锥状。相邻的基础单元共用下弦球41和腹杆42，下弦
球41与腹杆42、顶杆44与上弦球43及下弦球41之间均焊接，以增加连接强度。

[0004] 公开号为CN111719705A的中国专利公开了一种大跨度网架顶升施工工艺，其包括以下步骤：顶升数量‑位置计算、网架拼装、安装顶升装置、加固楼板和网架顶升。在进行网
架顶升时，操作人员先启动液压泵使液压油缸的活塞杆同步上升一个行程，然后在第一个
标准节的上方安装第二个标准节，液压泵回油使液压油缸的缸体上升，将横梁移动至第二
个标准节，完成一个行程，重复网架顶升步骤使网架上升至设计标高以上10至20cm时，停止
顶升。卸载安装时，使液压油缸同步下降带动网架落在预设安装座上，完成顶升施工。

[0005] 发明人发现，在标准节放置于地面上以对网架进行支撑时，因网架与标准架的制造或安装的误差，导致标准节可能出现偏移，存在安全隐患。

发明内容

[0006] 为了改善标准节在支撑网架时可能出现偏移的问题，本申请提供一种大跨度网架顶升装置及使用方法。

[0007] 第一方面，本申请提供的一种大跨度网架顶升装置，采用如下的技术方案：

[0008] 一种大跨度网架顶升装置，包括网架、液压缸和固定节，所述液压缸通过设置于自身底部的基座安装于地面上，所述液压缸的活塞杆与固定节可拆卸连接，所述固定节与网
架连接，所述固定节下方设有标准节，所述标准节位于基座上方，所述基座上设有夹紧装
置，所述夹紧装置包括用于夹紧标准节的夹紧组件和驱动夹紧组件的驱动组件。

[0009] 通过采用上述技术方案，在标准节放置于基座上时，驱动组件驱动夹紧组件对标准节进行夹紧，减少标准节发生偏移的可能，提升标准节支撑的稳定性。

[0010] 可选的，所述夹紧组件包括支座和夹爪，所述支座设有四个，且对应位于基座的四周，所述夹爪包括横板和竖板，所述竖板与对应的支座转动连接，所述竖板均能够朝向液压
缸转动，所述横板固定于竖板的顶壁上，所述横板朝向液压缸的一端与标准节抵接。

[0011] 通过采用上述技术方案，需要夹紧标准节时，四个竖板同时朝向液压缸转动，使得四个横板同时与标准节抵接，实现对标准节的限位。

[0012] 可选的，所述驱动组件包括驱动块和推杆，所述驱动块位于基座的下方，所述驱动块与基座沿竖直方向滑动连接，所述驱动块的直径沿基座朝向液压缸的方向逐渐增大，所
述推杆设有四根，且与四个竖板对应，所述推杆与基座滑动连接，所述驱动块朝向远离液压
缸的方向移动时，所述驱动块的侧面与推杆抵接处的直径逐渐增大，使得推杆推动竖板转
动，以使横板朝向标准节的一端与标准节抵接。

[0013] 通过采用上述技术方案，驱动块朝向远离基座的方向移动时，驱动块的侧面与推杆抵接处的直径逐渐增加，进而推动推杆朝向竖板移动，并推动竖板转动，使得横板朝向标
准节移动，直接横板与标准节抵接。

[0014] 可选的，所述驱动块的顶壁上设有驱动杆，所述驱动杆穿过基座，所述驱动杆穿出基座的部分设有驱动板，所述基座上固定连接有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧远离基
座的一端与驱动板连接，所述液压缸的活塞杆上设有触动板，所述液压缸的活塞杆缩回时，
所述触动板的底壁与驱动杆的顶壁抵接，以使驱动块朝向远离基座的方向移动，所述液压
缸的活塞杆缩回完毕时，所述横板与标准节抵接。

[0015] 通过采用上述技术方案，液压缸的活塞杆缩回时，带动触动板下移，下移的过程中，触动板的底壁逐渐与驱动杆的顶壁抵接，然后推动驱动杆继续下移，进而推动推杆，实
现对标准节的限位，第一压缩弹簧则便于在液压缸的活塞杆伸出时，使得驱动杆复位。

[0016] 可选的，所述基座上设有安装板，所述安装板包括竖直板和水平板，所述竖直板固定于基座上，所述水平板固定于竖直板的顶壁上，所述水平板朝向驱动杆的一端设有滑移
块，所述驱动杆上沿竖直方向开设有滑移槽，所述滑移块通过滑移槽与驱动杆滑动连接，所
述液压缸的活塞杆伸出时，所述驱动板的顶壁与水平板的底壁抵接。

[0017] 通过采用上述技术方案，滑移块通过滑移槽与驱动杆滑动连接，增加了驱动杆滑动的稳定性，同时水平板可对驱动板进行阻挡。

[0018] 可选的，所述竖板通过转轴与支座转动连接，所述转轴上设有扭簧，所述扭簧对竖板施加使横板朝向远离液压缸的方向转动的扭力。

[0019] 通过采用上述技术方案，扭簧的扭力便于使水平板朝向远离液压缸的方向转动，便于给后续的标准节让开位置，便于放置后续的标准节。

[0020] 可选的，所述固定节上设有固定球，所述固定球上设有用于与上弦球连接的连接机构，所述连接机构包括连接爪和连接组件，所述连接爪沿自身长度方向的一端与固定球
铰接，所述连接爪沿液压缸的周向设有多个，所述连接爪远离固定球的一端与上弦球的顶
部抵接，所述连接组件具有将多个连接爪远离固定球的一端连接的效果。

[0021] 通过采用上述技术方案，多个连接爪搭于上弦球上，再通过连接组件将多个连接爪连接，减少顶升的过程中上弦球与固定球脱离的可能。

[0022] 可选的，所述连接组件包括连接板，所述连接板朝向连接爪的一端设有插块，所述插块与连接爪对应设置，所述连接爪上设有供插块插入的插槽，所述插块上设有使插块与
连接爪连接的连接件。

[0023] 通过采用上述技术方案，插块插入对应的插槽，然后再通过连接件使插块与连接爪连接，进而将上弦球与固定球固定。

[0024] 可选的，所述插块的侧壁上设有滑槽，所述连接件包括滑块和第二压缩弹簧，所述滑块滑动连接于滑槽内，所述插槽的侧壁上设有供滑块插入的卡槽，所述第二压缩弹簧设
于滑槽内，所述第二压缩弹簧的一端与滑槽的槽底抵接，另一端与滑块远离卡槽的一端抵
接，所述滑块远离卡槽的一端设有牵引副绳，所述牵引副绳远离滑块的一端自滑槽的槽底
穿入插块，并于连接板的顶壁穿出，多根所述牵引副绳穿出连接板的部分连接有同一根牵
引主绳。

[0025] 通过采用上述技术方案，安装连接板时，拉动牵引主主绳，牵引主绳拉动所有牵引副绳，牵引副绳再拉动滑块，使得滑块缩回滑槽，然后将插块插入对应的插槽，并使滑槽和
卡槽对准，然后松开牵引主绳，滑块在第二压缩弹簧的作用下插入卡槽，使得插块与连接爪
固定。

[0026] 第二方面，本申请提供的一种大跨度网架顶升装置的使用方法，采用如下的技术方案：

[0027] 安装顶升装置步骤，安装基座，然后在基座上安装液压缸，随后将液压缸的活塞杆与固定节连接，最后将固定节与网架连接；

[0028] 顶升步骤，液压缸的活塞杆伸出，将固定节顶起，固定节再将网架顶起，然后在固定节的下方安装标准节，随后液压缸的活塞杆回缩部分，使得标准节远离固定节的一端与
基座抵接，再将液压缸的活塞杆与固定节拆开，然后液压缸的活塞杆缩回，随后将液压缸的
活塞杆与标准节连接，然后液压缸的活塞杆伸出，继续将网架顶起，重复添加标准节，直至
网架上升至预设高度；

[0029] 拆卸步骤，首先，安装用于支撑网架的支架，支架稳固后，将固定节与网架的连接解开，随后液压缸的活塞杆缩回，使得最下方的标准节的底壁与基座的顶壁抵接，然后将液
压缸活塞杆与最下方的标准节解除连接，随后液压缸的活塞杆伸出，再将液压缸的活塞杆
与倒数第二个标准节连接，然后将最下方的标准节拆除，重复拆除标准节，直至所有标准节
被拆除，最后将所有标准节和固定节转移，完成拆卸。

[0030] 通过采用上述技术方案，利用加装标准节配合液压缸的方式抬升网架，提升了网架抬升的稳定性和安装性，同时标准节是拼装的，也便于标准节的运输，减少占据的空间，
进而节省成本。

[0031] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

[0032] 1.通过夹紧组件和驱动组件的设置，具有减少标准节发生偏移的可能，提升标准节支撑的稳定性的效果；

[0033] 2.通过连接组件的设置，增加固定球与上弦球的连接强度，减少网架与固定球之间出现偏移的可能。

附图说明

[0034] 图1是相关技术中体现网架的结构示意图。

[0035] 图2是本申请实施例中体现整体的结构示意图。

[0036] 图3是本申请实施例中体现顶升装置的结构示意图。

[0037] 图4是本申请实施例中体现连接机构的结构示意图。

[0038] 图5是本申请实施例中体现滑槽、卡槽和连接件的剖切示意图。

[0039] 图6是图5中A部的局部放大图。

[0040] 图7是本申请实施例中体现驱动组件和夹紧组件的结构示意图。

[0041] 图8是图7中B部的局部放大图。

[0042] 附图标记说明：1、基座；2、液压缸；21、安装组件；211、固定板；212、连接杆；213、工作板；22、触动板；3、固定节；31、固定球；32、连接机构；321、连接爪；3211、插槽；3212、卡槽；
322、连接组件；3221、连接板；3222、插块；3223、滑槽；323、连接件；3231、滑块；3232、第二压
缩弹簧；3233、牵引副绳；3234、牵引主绳；4、网架；41、下弦球；42、腹杆；43、上弦球；44、顶
杆；5、标准节；51、固定杆；6、夹紧装置；61、驱动组件；611、驱动块；612、驱动杆；6121、滑移
槽；613、第一压缩弹簧；614、安装板；6141、竖直板；6142、水平板；6143、滑移块；615、推杆；
616、驱动板；62、夹紧组件；621、支座；6211、转轴；622、夹爪；6221、横板；6222、竖板。

具体实施方式

[0043] 以下结合附图1‑8对本申请作进一步详细说明。

[0044] 第一方面，本申请实施例公开一种大跨度网架顶升装置。

[0045] 参照图2和图3，一种大跨度网架顶升装置包括基座1、液压缸2、固定节3、网架4和若干标准节5，基座1固定连接于地面上，液压缸2则固定于基座1顶壁的中心处，液压缸2的
活塞杆通过安装组件21与固定节3可拆卸连接，固定节3通过连接机构32与网架4固定连接，
标准节5则连接于固定节3的底壁上。顶升网架4时，液压缸2的活塞杆伸出，推动固定节3升
起，进而带动网架4升起，然后在固定节3下方安装标准节5，标准节5安装完毕后，标准节5与
基座1间存在间隙。此时液压缸2的活塞杆回缩，使得标准节5与基座1抵接，对固定节3进行
支撑，然后将液压缸2的活塞杆与固定节3解除连接，随后液压缸2的活塞杆回缩，然后将液
压缸2的活塞杆与标准节5连接，随后液压缸2的活塞杆再伸出，将标准节5顶起，带动网架4
继续上升，随后重复安装标准节5，直至网架4上升至预设高度。

[0046] 参照图1和图2，网架4包括若干个相互拼接的基本单元，基本单元包括下弦球41、上弦球43、腹杆42和顶杆44，下弦球41设有四个，相邻的下弦球41之间通过腹杆42连接， 四
个下弦球41与四根腹杆42形成矩形，下弦球41与腹杆42之间焊接。上弦球43位于下弦球41
与腹杆42形成的矩形的中心的上方，上弦球43通过顶杆44与下弦球41连接，顶杆44设有四
根，下弦球41、上弦球43、腹杆42和顶杆44整体形成一个四棱锥状，顶杆44与上弦球43、下弦
球41之间均焊接，相邻的基础单元共用下弦球41和腹杆42。顶升装置设有至少一组，可以是
两个基本单元设一组顶升装置，也可以是四个基本单元设置一组顶升装置，以保证网架4上
升是的稳定性。

[0047] 参照图3和图4，固定节3的顶部固定连接有固定球31，连接机构32设于固定球31上，连接机构32包括连接爪321和连接组件322，连接爪321沿自身长度方向的一端与固定球
31铰接，连接爪321沿液压缸2的周向阵列有多个，本实施例中为四个。连接爪321远离固定
球31的一端穿过顶杆44且与上弦球43的顶部贴合。连接组件322包括连接板3221，连接块朝
向连接爪321的一端焊接有插块3222，插块3222的数量与连接爪321的数量相等，且一个插
块3222与一个连接爪321对应设置，连接爪321上开设有供插块3222插入的插槽3211，插块
3222上则设有连接件323，用于连接插块3222与连接爪321。

[0048] 参照图5和图6，插块3222的侧壁上沿水平方向开设有滑槽3223，连接件323包括均位于滑槽3223内的滑块3231和第二压缩弹簧3232，滑块3231滑动连接于滑槽3223内，第二
压缩弹簧3232的一端与滑槽3223的槽底抵接，另一端则与滑块3231朝向滑槽3223槽底的一
端抵接。插槽3211的侧壁上开设有供滑块3231插入的卡槽3212，滑块3231同时位于滑槽
3223和卡槽3212内时，可使插块3222与连接爪321难以分离，进而通过连接爪321将固定球
31与上弦球43固定。滑块3231远离卡槽3212的一端固定连接有牵引副绳3233，牵引副绳
3233远离滑块3231的一端自滑槽3223的槽底穿入插块3222，然后自连接板3221的顶壁穿
出，多根牵引副绳3233穿出连接板3221的一端固定连接有同一根牵引主绳3234。

[0049] 固定上弦球43与固定球31时，将四个连接爪321均搭于上弦球43的顶部，然后拉动牵引主绳3234，使得四个滑块3231均缩回滑槽3223，然后将插块3222均插入对应的插槽
3211，并使得滑槽3223与卡槽3212对准，然后松开牵引主绳3234，此时滑块3231在第二压缩
弹簧3232的作用下插入卡槽3212，将插块3222与连接爪321固定，进而将固定球31与上弦球
43固定。

[0050] 参照图3，安装组件21包括固定板211和连接杆212，固定板211固定于液压缸2的活塞杆的顶壁上，连接杆212沿自身长度方向的一端与固定板211铰接，本实施例中连接杆212
设有四个，固定节3和标准节5上均固定连接有工作板213，工作板213与连接杆212通过螺栓
固定连接。当需要切换液压缸2活塞杆的连接对象时，将固定节3上的工作板213与连接杆
212上的螺栓松开，当液压缸2的活塞杆回缩后，再将连接杆212与标准节5上的工作板213通
过螺栓固定连接。

[0051] 参照图3，标准节5包括十二根固定杆51，十二根固定杆51拼接成长方体，标准节5的每个侧壁上都包括两根水平设置的固定杆51和两根竖直设置的固定杆51，其中一个侧壁
上的两根水平设置的固定杆51的一端与相邻的竖直设置的固定杆51铰接，这两根水平设置
的固定杆51的另一端则通过螺栓与另一根竖直设置的固定杆51固定连接。安装固定节3时，
可将这两根水平设置的固定杆51打开，然后移动标准节5，使得液压缸2位于标准节5内，再
将这两个水平设置的固定杆51固定，便于标准节5的装拆。

[0052] 参照图7和图8，基座1上设有夹紧装置6，夹紧装置6包括夹紧组件62和驱动组件61，驱动组件61包括驱动块611和驱动杆612，驱动块611位于基座1的下方，驱动杆612固定
于驱动块611的顶壁上，本实施例中，驱动杆612设有两个，且沿驱动块611的周向阵列设置。
驱动杆612沿竖直方向设置，且穿过基座1的顶壁。驱动杆612穿出基座1的部分设有驱动板
616，基座1上固定连接有第一压缩弹簧613，第一压缩弹簧613远离基座1的一端与驱动板
616固定连接。基座1上还设有安装板614，安装板614包括一体成型的竖直板6141和水平板
6142，竖直板6141固定连接于基座1上，水平板6142则位于竖直板6141的顶壁上，水平板
6142朝向驱动杆612的一端固定连接有滑移块6143，驱动杆612上沿竖直方向开设有滑移槽
6121，滑移块6143通过滑移槽6121与驱动杆612滑动连接。驱动板616远离第一压缩弹簧613
的一端与水平板6142抵接，水平板6142用于对驱动板616进行限位。滑移块6143沿竖直方向
的投影可以是T形，可增加驱动杆612滑动的稳定性。

[0053] 参照图7，液压缸2的活塞杆上固定连接有触动板22，液压缸2的活塞杆缩回时，触动板22朝向基座1移动，逐渐与驱动杆612的顶壁抵接，进而推动驱动杆612朝向远离固定球
31的方向移动。夹紧组件62包括支座621和夹爪622，支座621设有四个，且对应固定于基座1
的四周的地面上，夹爪622也设有四个，且与四个支座621对应设置。夹爪622包括一体成型
的横板6221和竖板6222，支座621上固定连接有转轴6211，转轴6211与竖板6222转动连接，
四个竖板6222均能够朝向液压缸2转动，横板6221位于竖板6222的顶壁上。转轴6211上套设
有扭簧，扭簧的一端与竖板6222固定连接，另一端与支座621固定连接，扭簧对竖板6222施
加使横板6221朝向远离液压缸2的方向转动的扭力。

[0054] 参照图7，驱动组件61还包括推杆615，推杆615设有四根，且与四个竖板6222对应，推杆615与基座1的侧壁滑动连接，驱动块611的直径沿基座1朝向液压缸2的方向逐渐增大。
液压缸2的活塞杆缩回时，触动板22推动驱动杆612朝向地面移动，驱动杆612则带动驱动块
611朝向远离液压缸2的方向移动，驱动块611的侧面与推杆615的抵接处的直径逐渐增大，
使得推杆615朝向远离液压缸2轴线的方向移动，进而使得推杆615推动竖板6222转动，最终
使横板6221朝向标准节5的一端与标准节5抵接，将标准节5固定。

[0055] 第二方面，本申请实施例公开一种大跨度网架顶升装置的使用方法。

[0056] 包括如下步骤：

[0057] 安装顶升装置步骤，安装基座1，然后在基座1上安装液压缸2。随后将连接杆212与固定节3的工作板213通过螺栓固定连接。然后转动连接爪321，使得多个连接爪321均与上
弦球43的顶部贴合，然后拿起连接板3221，拉动牵引主绳3234，使得滑块3231缩回滑槽
3223，随后将插块3222插入对应的插槽3211，当滑槽3223与卡槽3212对准时，松开牵引主绳
3234，滑块3231在第二压缩弹簧3232的作用下插入卡槽3212，将网架4与固定节3连接，随后
依次将所有固定节3与网架4固定。然后网架4上方设置升杆，将同一直线上的牵引主绳3234
均与升杆固定连接，依次将所有牵引主绳3234均与对应的升杆固定连接。

[0058] 顶升步骤，液压缸2的活塞杆伸出，将固定节3顶起，固定节3再将网架4顶起，此时液压缸2的活塞杆保持伸出状态。然后移动标准节5，使得标准节5位于基座1与固定节3之
间，随后在固定节3的下方通过螺栓固定标准节5，此时标准节5与基座1之间存在间隙，在标
准节5移动至基座1上方的过程中，不与横板6221产生干涉。其后液压缸2的活塞杆微微回缩
部分，使得标准节5远离固定节3的一端与基座1抵接。

[0059] 此时将连接杆212与固定节3上的工作板213拆开，然后液压缸2的活塞杆缩回，液压缸2活塞杆的回缩过程中，触动板22下移，推动驱动杆612和驱动块611下移，驱动块611再
驱动推杆615朝向竖板6222移动，推动竖板6222转动，使得横板6221朝向标准节5转动，直至
四个横板6221同时与标准节5抵接，对标准节5进行限位，减少标准节5与连接杆212安装时
发生偏移的可能。然后将连接杆212与标准节5上的工作板213通过螺栓固定连接，然后液压
缸2的活塞杆伸出，继续将网架4顶起，其后重复添加标准节5，直至网架4上升至预设高度。
液压缸2的活塞杆伸出时，驱动板616在第一压缩弹簧613的作用下上升，横板6221也在扭簧
的作用下朝向远离液压缸2的方向转动，解开对标准节5的限位。

[0060] 拆卸步骤，首先在地面上安装用于支撑网架4的支架，支架与网架4固定连接，支架稳固后，将所有升杆抬起，升杆拉动牵引主绳3234，牵引主绳3234再拉动牵引副绳3233，随
后牵引副绳3233拉动滑块3231缩回滑槽3223，同时牵引主绳3234拉动连接板3221上移，使
得插块3222与连接爪321分离，进而将固定球31与上弦球43的连接解开。随后液压缸2的活
塞杆缩回，使得最下方的标准节5的底壁与基座1的顶壁抵接，然后将连接杆212与最下方的
标准节5的工作板213解除连接，随后液压缸2的活塞杆伸出，再将连接杆212与倒数第二个
标准节5的工作板213连接，然后将最下方的标准节5拆除。随后重复拆除标准节5，直至所有
标准节5被拆除，最后将所有标准节5和固定节3转移，完成拆卸。

[0061] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。