一种新型钢结构厂房屋面降温系统

摘要

本申请涉及钢结构屋面的领域，尤其是涉及一种新型钢结构厂房屋面降温系统，其一种新型钢结构厂房屋面降温系统，用于为屋面板降温，所述降温系统包括降温管、冷却水箱和水泵，降温管位于屋面板内，降温管与屋面板固定连接，水泵的进水端与冷却水箱的出口固定连接且连通，水泵的出水端与降温管一端固定连接且连通，降温管远离水泵一端与冷却水箱的进口固定连接且连通。本申请中，通过降温管、冷却水箱和水泵的设置，利用物理方式来实现对厂房内的降温，减少了降温过程中产生的有害气体，从而达到减小了厂房降温时对环境产生的危害的效果。

权利要求

1.一种新型钢结构厂房屋面降温系统，用于为屋面板(12)降温，其特征在于：所述降温系统(2)包括降温管(23)、冷却水箱(21)和水泵(22)，降温管(23)位于屋面板(12)内，降温管(23)与屋面板(12)固定连接，水泵(22)的进水端与冷却水箱(21)的出口(212)固定连接且连通，水泵(22)的出水端与降温管(23)一端固定连接且连通，降温管(23)远离水泵(22)一端与冷却水箱(21)的进口(211)固定连接且连通，所述降温管(23)包括第一管(231)和第二管(232)，第一管(231)设置有若干个，第二管(232)设置有两个，两个第二管(232)分别与若干个第一管(231)的两端固定连接且连通，两个第二管(232)分别与水泵(22)的出水口和冷却水箱(21)的进口(211)固定连接且连通，所述两个第二管(232)与水泵(22)和冷却水箱(21)连接的两端分别处于两个第二管(232)的对角位置，所述降温管(23)、冷却水箱(21)和水泵(22)均设置有两个，其中一个冷却水箱(21)和一个水泵(22)为一组，降温管(23)一端与一组的水泵(22)出水端固定连接且连通，另一端与另一组的冷却水箱(21)进口(211)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型钢结构厂房屋面降温系统，其特征在于：两个所述水泵(22)使用时的功率相同。

3.根据权利要求1所述的一种新型钢结构厂房屋面降温系统，其特征在于：两个所述水泵(22)与降温管(23)之间均设置有水流速检测阀(3)，水流速检测阀(3)的两端分别与水泵(22)的出水端和降温管(23)固定连接且连通。

4.根据权利要求3所述的一种新型钢结构厂房屋面降温系统，其特征在于：所述水流速检测阀(3)连接有用于控制水流流速大小的控制把(31)。

5.根据权利要求1所述的一种新型钢结构厂房屋面降温系统，其特征在于：所述冷却水箱(21)的出口(212)和进口(211)之间设置有导流板(4)，导流板(4)与冷却水箱(21)内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型钢结构厂房屋面降温系统，其特征在于：所述屋面板(12)上从内到外依次设置有保温板(121)、防水板(122)和隔热板(123)，且保温板(121)、防水板(122)和隔热板(123)依次固定连接，保温板(121)远离防水板(122)的侧面与屋面板(12)外侧固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种新型钢结构厂房屋面降温系统，其特征在于：所述隔热板(123)悬设在防水板(122)上，隔热板(123)与防水板(122)之间设置有悬架块(1231)，悬架块(1231)两端分别与隔热板(123)和防水板(122)固定连接。

说明书

一种新型钢结构厂房屋面降温系统

技术领域

[0001] 本申请涉及钢结构屋面的领域，尤其是涉及一种新型钢结构厂房屋面降温系统。

背景技术

[0002] 随着我国经济的蓬勃发展，建筑厂房的数量不断增加，广泛应用在加工业和物流业；建筑厂房多采用钢结构式厂房，钢结构厂房质量轻，强度大，搭建快捷，且施工成本低。

[0003] 钢结构厂房的屋面采用钢结构板制作而成，夏天天气炎热时，厂房内部温度高，工人在厂房内工作时会打开空调，利用空调来对厂房内进行降温。

[0004] 针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：使用空调时会产生有害气体，有害气体蔓延在空气中，导致厂房降温时对环境产生的危害大。

发明内容

[0005] 为了减小厂房降温时对环境产生的危害，本申请提供一种新型钢结构厂房屋面降温系统。

[0006] 本申请提供的一种新型钢结构厂房屋面降温系统采用如下的技术方案：

[0007] 一种新型钢结构厂房屋面降温系统，用于为屋面板降温，所述降温系统包括降温管、冷却水箱和水泵，降温管位于屋面板内，降温管与屋面板固定连接，水泵的进水端与冷却水箱的出口固定连接且连通，水泵的出水端与降温管一端固定连接且连通，降温管远离水泵一端与冷却水箱的进口固定连接且连通。

[0008] 通过采用上述技术方案，在天气炎热时，启动水泵，在水泵的作用下，冷却水箱内的冷却水穿过水泵进入降温管内，冷却水在降温管内流动，冷却水流动的过程中吸收屋面的热量，厂房内的热量经屋面的传递也被冷却水吸入，从而实现了对厂房内的降温；由于降温管远离水泵一端与冷却水箱的进口固定连接且连通，吸热后的水流流入冷却箱内再次进行冷却，之后水流循环流动，利用冷却水不断对厂房进行降温；通过降温管、冷却水箱和水泵的设置，利用物理方式来实现对厂房内的降温，减少了降温过程中产生的有害气体，从而达到减小了厂房降温时对环境产生的危害的效果。

[0009] 可选的，所述降温管包括第一管和第二管，第一管设置有若干个，第二管设置有两个，两个第二管分别与若干个第一管的两端固定连接且连通，两个第二管分别与水泵的出水口和冷却水箱的进口固定连接且连通。

[0010] 通过采用上述技术方案，通过两个第二管的设置，将若干个第一管两端之间进行连通，实现了对冷却水在若干个第一管内的分流与合流，冷却水在若干个第一管内流动时对屋面进行降温，冷却管数量的设置，提高了屋面降温的均匀程度。

[0011] 可选的，所述两个第二管与水泵和冷却水箱连接的两端分别处于两个第二管的对角位置。

[0012] 通过采用上述技术方案，降温管内进水的位置和出水的位置位于降温管的对角上，从而延长了降温管内冷凝水的流动途径，进一步提高了降温管的降温效果。

[0013] 可选的，所述降温管、冷却水箱和水泵均设置有两个，其中一个冷却水箱和一个水泵为一组，降温管一端与一组的水泵出水端固定连接且连通，另一端与另一组的冷却水箱进口固定连接。

[0014] 通过采用上述技术方案，由于降温管远离水泵的一端与另一组的冷却水箱固定连接且连通，降温管内吸热后的水流进入另一组冷却水箱内重新变为冷却水，之后流经另一个降温管后进行原冷却水箱内，使得水流在一圈移动中被冷却了两次，从而提高了降温系统对厂房的降温效果。

[0015] 可选的，两个所述水泵使用时的功率相同。

[0016] 通过采用上述技术方案，由于两个水泵的功率相同，两个水泵为水流流动时提供的动力相同，进而使两个降温管内水流流动速度保持相同，同时实现了降温过程中两个冷却水箱内水流的均衡，提高了水流在降温系统中流动的稳定性，减小出现水流从冷却水箱内过满溢出的概率。

[0017] 可选的，两个所述水泵与降温管之间均设置有水流速检测阀，水流速检测阀的两端分别与水泵的出水端和降温管固定连接且连通。

[0018] 通过采用上述技术方案，利用水流速检测阀来实时监测冷却水的流速，同时通过对两个水流速检测阀检测的流速数值进行对比，根据对比结果来判断两个水泵的使用功率是否相同，从而提高了检测两个水泵使用功率是否相同的便捷性。

[0019] 可选的，所述水流速检测阀连接有用于控制水流流速大小的控制把。

[0020] 通过采用上述技术方案，利用控制把对冷却水的流动速度进行控制，当冷却水流动快时，冷却水吸热多，厂房内温度的下降值大，通过控制把的设置，实现了对厂房内降温效果的控制，使厂房降温到所需温度，进而提高了降温效果的实用性。

[0021] 可选的，所述冷却水箱的出口和进口之间设置有导流板，导流板与冷却水箱内壁固定连接。

[0022] 通过采用上述技术方案，利用导流板对冷却水箱内水流的流动进行导向，从而延长水流的流动路径，提高水流在冷却水箱内的降温效果。

[0023] 可选的，所述屋面板上从内到外依次设置有保温板、防水板和隔热板，且保温板、防水板和隔热板依次固定连接，保温板远离防水板的侧面与屋面板外侧固定连接。

[0024] 通过采用上述技术方案，通过保温板来对降温后的屋面进行保温，减少屋面冷度的散失；通过防水板来对雨水进行阻挡，减少雨水渗入屋面板的概率，延长了屋面板的使用周期；通过隔热板来遮挡阳光，将外界的阳光与屋面板隔开，起隔热作用，进而降低了厂房内的温度。

[0025] 可选的，所述隔热板悬设在防水板上，隔热板与防水板之间设置有悬架块，悬架块两端分别与隔热板和防水板固定连接。

[0026] 通过采用上述技术方案，利用悬架块对隔热板的悬设提供支撑，同时悬架块的设置使隔热板与防水板之间具有缝隙，空气在缝隙中穿过，空气将隔热板靠近防水板一侧和防水板远离保温板一侧的大部分热量带走，从而降低了隔热板和防水板传到屋面板的温度大小，达到隔热降温的目的。

[0027] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

[0028] 1.通过降温管、冷却水箱和水泵的设置，利用物理方式来实现对厂房内的降温，减少了降温过程中产生的有害气体，从而达到减小了厂房降温时对环境产生的危害的效果；

[0029] 2.通过将降温管、冷却水箱和水泵均设置有两个，使得水流在一圈的移动中被冷却了两次，从而提高了降温系统对厂房的降温效果；

[0030] 3.通过控制把的设置，实现了对厂房内降温效果的控制，使厂房降温到所需温度，进而提高了降温效果的实用性。

[0031] 4.通过对悬架块的设置，空气将隔热板靠近防水板一侧和防水板远离保温板一侧的大部分热量带走，降低了隔热板和防水板传到屋面板的温度大小，达到隔热降温的目的。

附图说明

[0032] 图1是本申请实施例中钢结构厂房的结构示意图；

[0033] 图2是本申请实施例中屋面板的剖面示意图；

[0034] 图3是本申请实施例中露出降温管后钢结构厂房的结构示意图；

[0035] 图4是本申请实施例中冷却水箱的剖面示意图。

[0036] 附图标记说明：1、钢结构厂房；11、墙体；12、屋面板；121、保温板；122、防水板；123、隔热板；1231、悬架块；2、降温系统；21、冷却水箱；211、进口；2111、进水管；212、出口；
213、添水管；22、水泵；221、连接管；222、出水管；23、降温管；231、第一管；232、第二管；3、水流速检测阀；31、控制把；4、导流板；41、第一板；42、第二板。

具体实施方式

[0037] 以下结合附图1‑4对本申请作进一步详细说明。

[0038] 本申请实施例公开一种新型钢结构厂房屋面降温系统。参照图1，一种新型钢结构厂房屋面降温系统设置与钢结构厂房1上，钢结构厂房1包括钢结构的墙体11和屋面板12，墙体11竖直设置与厂房所在地面，墙体11底端与地面固定连接，屋面板12与墙体11顶端固定连接，降温系统2设置在屋面板12和墙体11之间。夏天天气炎热时，利用降温系统2对屋面板12进行降温，通过屋面板12对温度的传递，使厂房内部的温度降低。

[0039] 参照图2，屋面板12沿远离墙体11的方向依次设置为保温板121、防水板122和隔热板123，保温板121、防水板122和隔热板123依次覆盖在屋面板12远离墙体11的侧面处，保温板121采用保温棉制成，保温板121远离防水板122的侧面与屋面板12远离墙体11的侧面固定连接，防水板122为防水材料压制而成的板状，防水板122远离隔热板123的侧面与保温板121远离屋面板12的侧面固定连接，隔热板123悬设在防水板122远离保温板121一侧，隔热板123为隔热反光材料制成，隔热板123与防水板122之间设置有悬架块1231，悬架块1231垂直于隔热板123与防水板122设置，悬架块1231设置有多个，多个悬架块1231在防水板122远离保温板121的侧面处均匀设置，悬架块1231两端分别与防水板122远离保温板121的侧面和隔热板123靠近防水板122的侧面固定连接。

[0040] 将保温板121、防水板122和隔热板123依次铺设在屋面板12远离墙体11一侧，保温板121对降温后的屋面板12进行保温，减少屋面板12冷度的散失；防水板122为外界的雨水进行阻挡，以防雨水穿过保温板121后渗入屋面板12内，减小雨水对屋面板12造成的损伤；然后将悬架块1231固定在防水板122远离保温板121的侧面处，再将隔热板123架设在悬架块1231远离防水板122一侧，并进行固定，隔热板123对阳光进行遮挡，隔热板123与防水板
122之间留有与悬架块1231厚度相同的缝隙，在热压的作用下，空气穿过缝隙进行流动，空气在缝隙内流动时对防水板122和隔热板123进行降温。

[0041] 参照图1和图3，降温系统2包括冷却水箱21、水泵22和降温管23，冷却水箱21、水泵22和降温管23均设置有两个，两个降温管23沿屋面板12的长度方向铺设在屋面板12内部，两个降温管23平行设置，两个冷却箱分别设置在屋面板12两侧，两个水泵22分别与两个冷却箱位于屋面板12的同一侧，冷却水箱21的进口211与降温管23一端固定连接且连通，冷却水箱21的出口212与同侧水泵22的进水端固定连接且连通，水泵22的出水端与另一个降温管23一端固定连接且连通，同侧的冷却水箱21和水泵22位于两个降温管23之间。

[0042] 在使用降温系统2对屋面板12进行降温时，同时启动两个水泵22，在两个水泵22的作用下，两个冷却水箱21内的冷却水均穿过冷却水箱21的出口212进入水泵22内，之后冷取水穿过水泵22进入降温管23内，冷却水在降温管23内流动时带走屋面板12的热量，进而对厂房进行降温，之后冷却水穿过降温管23进入另一侧的冷却水箱21内再次被冷却，冷却后在另一侧水泵22的作用下，进入另一个降温管23内，随后穿过另一个降温管23后流入原冷却水箱21内，水资源在降温系统2中循环流动，可以对屋面板12进行持续稳定地降温。

[0043] 在降温过程中，利用水降温的物理方式来实现对厂房内的降温，减少了降温过程中产生的有害气体，从而达到减小了厂房降温时对环境产生的危害的效果。

[0044] 参照图3，降温管23外侧壁与屋面板12内壁固定连接，降温管23包括第一管231和第二管232，第一管231沿屋面板12的宽度方向设置，第一管231中间位置向远离墙体11的方式凸起，第一管231平行且均匀设置有多个，第二管232沿屋面板12的长度方向设置有两个，两个第二管232分别位于多个第一管231的两端，且两个第二管232相互靠近的两侧壁分别与多个第一管231的两端固定连接且连通，沿水流方向先流入第二管232远离冷却水箱21一端为开口结构，后流入的第二管232靠近冷却水箱21一端为开口结构。

[0045] 冷却水在流入降温管23内时，冷却水先流入靠近冷却水的第二管232内，冷却水从第二管232远离冷却水箱21的一端流入第二管232，之后在第二管232内冷却水进行分流，分流的多股冷却水水流分别沿着多个第一管231流动，之后多股冷却水水流均流入另一个第二管232内，且在另一个第二管232内进行合流，之后在另一个第二管232靠近冷却水箱21的一端流出，每股水流在降温管23内的流动途径的长度相同，利用每股水流对屋面板12进行均匀降温。

[0046] 参照图4，冷却水箱21水平设置，冷却水箱21靠近墙体11的侧壁与墙体11固定连接，冷却水箱21位于水泵22远离先流入冷却水的降温管23一侧，冷却水箱21的内腔用于承装水，冷却水箱21的出口212水平开设在冷却水箱21靠近水泵22的侧壁处，出口212与水泵22之间设置有连接管221，连接管221两端分别与出口212和水泵22的进水端固定连接且连通，冷却水箱21的进口211位于冷区水箱远离出口212的一端，进口211开设在冷却水箱21顶端，进口211与另一个降温管23之间设置有进水管2111，进水管2111为硬管，进水管2111两端分别与进口211和另一个降温管23靠近冷却箱的第二管232一端固定连接且连通。

[0047] 冷却水箱21内的冷却水穿过出口212后，沿着连接管221进入水泵22后又流入靠近水泵22的降温管23内；同时另一冷却箱内的冷取水穿过另一降温管23后，沿着进水管2111从进口211进入冷却水箱21内，冷却水箱21内的水量保持平稳。

[0048] 参照图4，冷却水箱21顶端另竖直设置有添水管213，添水管213底端与冷却水箱21顶端固定连接且连通，添水管213位于进口211与出口212之间。通过添水管213对冷却水箱21内添加水量。

[0049] 参照图4，冷却水箱21内设置有导流板4，导流板4设置在进口211和出口212之间，导流板4沿冷却水箱21的宽度方向设置，导流板4包括平行设置的第一板41和第二板42，第一板41和第二板42均竖直设置，第一板41位于第二板42与进口211之间，第一板41顶端与冷却水箱21顶壁固定连接，第一板41两侧壁分别与冷却水箱21的内侧壁固定连接，第一板41底端与冷却水箱21底壁之间留有缝隙，第二板42位于第一板41和出口212之间，第二板42底端与冷却水箱21的底壁固定连接，第二板42两侧壁分别与冷却水箱21的内侧壁固定连接，第二板42底端与冷却水箱21顶壁之间留有缝隙。

[0050] 从进口211流入冷却水箱21的水流沿着第一板41流向冷却水箱21底壁，之后水流穿过第一板41底端与冷却水箱21底壁之间的缝隙，水流在第一板41和第二板42区域沿竖向方向向冷却水箱21顶壁流动，紧接着水流穿过第二板42顶端与冷却水箱21顶端之间的缝隙后流向第二板42和出口212之间区域，最后水流从出口212流出；整个过程水流在冷却水箱21内的流动途径增长，同时增加了水流在冷却水箱21内冷却的时间，对水流进行充分冷却。

[0051] 参照图4，水泵22与墙体11侧壁固定连接，两个水泵22在使用时的功率相同，水泵22与靠近水泵22的降温管23之间设置有出水管222，出水管222为硬管，出水管222两端分别与水泵22的出水端和靠近水泵22的第二管232远离另一降温管23一端固定连接且连通，出水管222外侧套设有水流速检测阀3，水流速检测阀3与出水管222固定连接且连通，水流速检测阀3还连接有控制把31，控制把31与出水管222转动连接。

[0052] 同时启动两个水泵22，并且使两个水泵22以同一功率工作，两个冷却水箱21内的水稳定地进行循环；当水泵22内的冷却水沿着出水管222进入降温管23内，在冷却水在出水管222内流动的过程中，使用水流速检测阀3对冷却水在出水管222内的流动速度进行检测，同时利用控制把31来控制冷却水的流速，当冷却水的流速加快时，冷却水带走屋面板12处热量的速度也加快，进而加快了厂房内的降温速度，同时冷却水的流速加快，冷却水在降温系统2中循环的次数也增多，使厂房内温度降低的幅度增大。

[0053] 本申请实施例一种新型钢结构厂房屋面降温系统的实施原理为：在使用降温系统2对厂房内进行降温时，首先利用隔热板123来遮挡阳光对屋面板12的照射，之后在屋面板
12降温过程中利用保温板121对屋面板12保温；然后同时启动两个水泵22，在水泵22的作用下，两个冷却水箱21内的冷却水穿过水泵22后分别进入两个降温管23内，冷却水在降温管
23内流动时带动厂房内热量，厂房内的温度降低，冷却水吸热后进入另一个冷却水箱21内进行冷却，之后穿过另一个降温管23后重新回到原冷却水箱21内，之后水流按上述步骤循环流动，对厂房进行持续降温。

[0054] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。