一种预制装配式建筑结构及施工方法

摘要

本申请公开了一种预制装配式建筑结构及施工方法，涉及装配式建筑的技术领域，改善预制好的装配式楼梯存在尺寸不易修改的问题，其包括安装于楼板体和中间平台之间的楼梯，楼梯包括承重板，楼梯还包括安装于支撑板上的若干个踩踏件，踩踏件包括踩踏板以及与踩踏板垂直连接的支撑板，支撑板远离踩踏板的一端抵接于承重板上，支撑板背向擦踏板的一侧面开设有插槽；承重板的上端固定连接有安装座，安装座上也开设有插槽，楼板体和中间平台上均开设有沉槽，沉槽内安装有推块，推块位于承重板的下端和支撑板之间。本申请方便人在施工现场对预制好的楼梯长度尺寸进行改变，使楼梯能够更好地适应楼层间的高度。

权利要求

1.一种预制装配式建筑结构，包括安装于楼板体(1)和中间平台(2)之间的楼梯(3)，其特征在于：所述楼梯(3)包括承重板(4)，所述承重板(4)的一端与楼板体(1)连接，所述承重板(4)的另一端与中间平台(2)连接，所述楼梯(3)还包括安装于支撑板(52)上的若干个踩踏件(5)，所述踩踏件(5)包括踩踏板(51)以及与踩踏板(51)垂直连接的支撑板(52)，所述支撑板(52)远离踩踏板(51)的一端抵接于承重板(4)上，所述支撑板(52)背向擦踏板的一侧面开设有用于供踩踏板(51)插接的插槽(521)；

所述承重板(4)的上端固定连接有安装座(6)，所述安装座(6)上也开设有用于供踩踏板(51)插接的插槽(521)，所述楼板体(1)和中间平台(2)上均开设有沉槽(10)，所述沉槽(10)内安装有推块(8)，所述推块(8)位于承重板(4)的下端和支撑板(52)之间，所述承重板(4)下端靠近支撑板(52)的一侧抵紧于推块(8)上，所述支撑板(52)背向承重板(4)的一侧抵紧于沉槽(10)的内侧壁上；

所述安装座(6)包括衔接板(61)、连接板(62)以及定位板(63)，所述衔接板(61)相对的两端分别与连接板(62)和定位板(63)垂直连接，所述插槽(521)位于连接板(62)上，所述楼板体(1)和中间平台(2)上均开设有定位槽(20)，所述定位板(63)插接于定位槽(20)内；所述楼板体(1)或中间平台(2)上均开设有用于浇灌混凝土的灌浆槽(30)，所述灌浆槽(30)与定位槽(20)相连通，所述定位板(63)上固定连接有固定杆(631)，所述固定杆(631)位于灌浆槽(30)内。

2.根据权利要求1所述的一种预制装配式建筑结构，其特征在于：所述插槽(521)靠近踩踏板(51)的一侧内壁开设有倾斜面(522)，所述倾斜面(522)的最高处至承重板(4)的间距大于倾斜面(522)最低处至承重板(4)的间距。

3.根据权利要求1所述的一种预制装配式建筑结构，其特征在于：所述插槽(521)沿支撑板(52)的长度方向延伸，所述插槽(521)的两端贯穿至支撑板(52)的外侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种预制装配式建筑结构，其特征在于：所述承重板(4)相互背向的侧壁上可拆卸连接有用于封堵插槽(521)的限位板(7)。

5.根据权利要求1所述的一种预制装配式建筑结构，其特征在于：所述承重板(4)呈矩形体结构，所述推块(8)开设有用于与承重板(4)端面相贴合的贴合面。

6.根据权利要求5所述的一种预制装配式建筑结构，其特征在于：所述沉槽(10)内安装有垫块(9)，所述垫块(9)的外侧壁抵接于沉槽(10)的内壁上，所述垫块(9)上开设有倾斜的抵接面，所述承重板(4)背向支撑板(52)的一侧外壁抵接于抵接面上。

7.一种权利要求1‑6任意一项所述的预制装配式建筑结构的施工方法，其特征在于：先测量楼板体(1)和中间平台(2)之间的距离，在现场调整承重板(4)的长度，使承重板(4)的两端能够与楼板体(1)和中间平台(2)连接；确定好承重板(4)尺寸后，先安装座(6)固定安装在承重板(4)上，再将踩踏板(51)插接在安装座(6)的插槽(521)内，依次拼接踩踏件(5)，当踩踏件(5)沿着承重板(4)全部拼接好后，吊起承重板(4)，使承重板(4)由上至下安装在楼板体(1)和中间平台(2)上，承重板(4)的下端和支撑板(52)的下端均位于沉槽(10)内，承重板(4)的上端抵接于楼板体(1)或中间平台(2)上。

说明书

一种预制装配式建筑结构及施工方法

技术领域

[0001] 本申请涉及装配式建筑的技术领域，尤其是涉及一种预制装配式建筑结构及施工方法。

背景技术

[0002] 随着住宅产业化的发展及要求，装配式建筑开始被大力推行。楼梯作为建筑的主要垂直交通和紧急疏散时的主要通道，装配式楼梯是装配式建筑的装配化率的主要指标之
一。

[0003] 目前的装配式楼梯，如专利号CN211341176U的专利所述，包括楼板体、中间平台结构和预制混凝土楼梯，楼板体在垂直方向上间隔平行设置；中间平台结构设于相邻的两个
楼板体之间；预制混凝土楼梯包括多个预制混凝土楼梯梯段单元体，各个预制混凝土楼梯
梯段单元体从下至上依次设于相邻的楼板体和中间平台结构之间，且预制混凝土楼梯梯段
单元体的两端分别设于楼板体和中间平台结构上从而将中间平台结构与楼板体相连接。

[0004] 针对上述中的相关技术，发明人认为预制混凝土楼梯梯段单元体在预制前需要测量中间平台结构和楼板体之间的间距，并计算好阶梯数量后，制作相应的混凝土浇筑模具，
再将预制好的预制混凝土楼梯梯段单元体搬运到现场装配，如果预制好的楼梯尺寸存在误
差的情况时，预制好的装配式楼梯的尺寸不易修改的问题。

发明内容

[0005] 为了改善预制好的装配式楼梯存在尺寸不易修改的问题，本申请提供一种预制装配式建筑结构及施工方法。

[0006] 第一方面，本申请提供一种预制装配式建筑结构，采用如下的技术方案：

[0007] 一种预制装配式建筑结构，包括安装于楼板体和中间平台之间的楼梯，所述楼梯包括承重板，所述承重板的一端与楼板体连接，所述承重板的另一端与中间平台连接，所述
楼梯还包括安装于支撑板上的若干个踩踏件，所述踩踏件包括踩踏板以及与踩踏板垂直连
接的支撑板，所述支撑板远离踩踏板的一端抵接于承重板上，所述支撑板背向擦踏板的一
侧面开设有用于供踩踏板插接的插槽；

[0008] 所述承重板的上端固定连接有安装座，所述安装座上也开设有用于供踩踏板插接的插槽，所述楼板体和中间平台上均开设有沉槽，所述沉槽内安装有推块，所述推块位于承
重板的下端和支撑板之间，所述承重板下端靠近支撑板的一侧抵紧于推块上，所述支撑板
背向承重板的一侧抵紧于沉槽的内侧壁上。

[0009] 通过采用上述技术方案，预制楼梯时，先将安装座固定安装在承重板上，再将踩踏件安装在承重板上，踩踏件之间通过踩踏板和插槽相互拼接在一起后，位于承重板最上方
的踩踏件通过踩踏板与安装座连接在一起，在将承重板安装在楼板体和中间平台上，承重
板的下端安装在沉槽内时，承重板推动推块，承重板驱使推块抵紧于支撑板上，从而使支撑
板抵紧于沉槽的内侧壁上，当位于承重板最下端的踩踏件的位置被固定时，所有踩踏件都
被固定在承重板上，从而使人能够通过踩踏件上下楼梯；

[0010] 可以在现场组装楼梯，如果生产好的承重板的长度偏长时，可以直接将承重板较长的部分切除；如果预制好的承重板的长度偏短时，可以垫高沉槽，也可以加长承重板，从
而使楼梯在装配的过程中能够改变尺寸，并且楼梯的装配很简单，能够缩短施工工期，也能
够减轻楼梯的整体重量，从而使楼梯安装时比较省力，承重板和踩踏件结构简单，能够进行
批量生产。

[0011] 可选的，所述插槽靠近踩踏板的一侧内壁呈倾斜面，所述倾斜面的最高处至支撑板的间距大于倾斜面最低处至支撑板的间距。

[0012] 通过采用上述技术方案，踩踏板插接在插槽内时，因为插槽的顶部有倾斜面，所以当踩踏板的一端抵接在倾斜面上，能够适当调整踩踏板之间的间距，当承重板安装在楼板
体和中间平台之间的倾斜角度都相等时，有的楼板和中间平台之间的间距有误差的时候，
可以适当调整擦踏板之间的间距，从而使相同尺寸的承重板上拼接的踩踏件数量可以不相
等。

[0013] 可选的，所述安装座包括衔接板、连接板以及定位板，所述衔接板相对的两端分别与连接板和定位板垂直连接，所述插槽位于连接板上，所述衔接板与承重板固定连接。所述
楼板体和中间平台上均开设有定位槽，所述定位板插接于定位槽内。

[0014] 通过采用上述技术方案，当承重板的上端安装在楼板体或中间平台上时，定位板插接在定位槽上，从而使安装座与楼板体或中间平台连接在一起，从而使承重板的上端能
够更稳固地安装在楼板体或中间平台上。

[0015] 可选的，所述楼板体或中间平台上均开设有用于浇灌混凝土的灌浆槽，所述灌浆槽与定位槽相连通，所述定位板上固定连接有固定杆，所述固定杆位于灌浆槽内。

[0016] 通过采用上述技术方案，当承重板安装在楼板体和中间平台之间时，定位板插接在定位槽内，固定杆位于灌浆槽内，再将混凝土浇筑在灌浆槽内，从而使安装座固定安装在
楼板体或者中间平台上。

[0017] 可选的，所述插槽沿支撑板的长度方向延伸，所述插槽的两端贯穿至支撑板的外侧壁上。

[0018] 通过采用上述技术方案，当楼梯安装结束后，如果踩踏板损坏需要更换的话，可以踩踏件沿着插槽的长度方向抽出，从而使踩踏板能够进行更换。

[0019] 可选的，所述承重板的侧壁上可拆卸连接有用于封堵插槽的限位板。

[0020] 通过采用上述技术方案，限位板封堵插槽时，踩踏件能够稳定安装在承重板上，如果需要更换踩踏件时，需要先将限位板从承重板上拆卸下来。

[0021] 可选的，所述承重板呈矩形体结构，所述推块开设有用于与承重板端面相贴合的贴合面。

[0022] 通过采用上述技术方案，当承重板位于沉槽内时，承重板抵接于推块上时，贴合面能够增大承重板与推块的接触面积。

[0023] 可选的，所述沉槽内安装有垫块，所述垫块的外侧壁抵接于沉槽的内壁上，所述垫块上开设有倾斜的抵接面，所述承重板背向支撑板的一侧外壁抵接于抵接面上。

[0024] 通过采用上述技术方案，当承重板的一端位于沉槽内时，垫块能够对承重板起支撑作用，从而使承重板能够更稳固地安装在沉槽内。

[0025] 第二方面，本申请提供一种预制装配式建筑结构的施工方法，采用如下的技术方案：

[0026] 一种预制装配式建筑结构的施工方法，先测量楼板体和中间平台之间的距离，在现场调整承重板的长度，使承重板的两端能够与楼板体和中间平台连接；确定好承重板尺
寸后，先安装座固定安装在承重板上，再将踩踏板插接在安装座的插槽内，依次拼接踩踏
件，当踩踏件沿着承重板全部拼接好后，吊起承重板，使承重板由上至下安装在楼板体和中
间平台上，承重板的下端和支撑板的下端均位于沉槽内，承重板的上端抵接于楼板体或中
间平台上。

[0027] 通过采用上述技术方案，先确定承重板的长度是否可以，如果承重板长度较长的话，可以将承重板较长的部分裁断，或者承重板长度较短时再接上一段，从而使预制好的承
重板长度尺寸可以被改变，支撑板的长度确定后，将安装座和踩踏件安装在承重板上，承重
板的两端分别安装在楼板体和中间平台上，从而形成供人上下楼的楼梯。

[0028] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

[0029] 1.承重板上安装踩踏件从而形成楼梯，方便人在施工现场对预制好的楼梯长度尺寸进行改变，使楼梯能够更好地适应楼层间的高度；

[0030] 2.还能够适当调整踩踏件之间的间距，从而使不同长度的承重板上可以安装相同数量的踩踏件。

附图说明

[0031] 图1是本实施例的整体结构示意图；

[0032] 图2是本实施例体现踩踏件安装在承重板上的结构示意图；

[0033] 图3是本实施例体现安装座的截面示意图；

[0034] 图4是本实施例体现楼梯安装在楼板体和中间平台上的局部结构示意图；

[0035] 图5是本实施例体现承重板抵接于推块上的结构示意图；

[0036] 图6是本实施例体现楼梯安装限位板的结构示意图。

[0037] 附图标记说明：1、楼板体；2、中间平台；10、沉槽；20、定位槽；30、灌浆槽；3、楼梯；4、承重板；5、踩踏件；51、踩踏板；52、支撑板；521、插槽；522、倾斜面；6、安装座；61、衔接板；
62、连接板；63、定位板；631、固定杆；7、限位板；8、推块；9、垫块。

具体实施方式

[0038] 以下结合附图1‑6对本申请作进一步详细说明。

[0039] 本申请实施例公开一种预制装配式建筑结构。参照图1，预制装配式建筑结构包括楼板体1，楼板体1作为每层楼的楼板。还包括固定安装在墙上的中间平台2，中间平台2位于
两个楼板体1之间，且中间平台2距离两楼板体1的距离都相等。楼板体1和中间平台2之间连
接有供人上下楼的楼梯3。

[0040] 参照图2，楼梯3包括承重板4以及安装在承重板4上用于供人踩踏的踩踏件5。承重板4呈矩形体结构，承重板4可以是木板、塑料板以及钢板。承重板4起支撑作用，承重板4的
一端与楼板体1连接，承重板4的另一端与中间平台2连接。

[0041] 参照图2和图3，踩踏件5包括踩踏板51以及与踩踏板51垂直连接的支撑板52，支撑板52远离踩踏板51的一端抵接于承重板4上。支撑板52背向踩踏板51的侧壁上开设有插槽
521，踩踏板51远离支撑板52的一端插接在插槽521内。踩踏板51插接在插槽521上时，两个
踩踏件5连接在一起。

[0042] 参照图3，插槽521靠近踩踏板51的一侧内壁开设有倾斜面522，当踩踏件5安装在承重板4上时，倾斜面522的最高处至承重板4的间距大于倾斜面522最低处至承重板4的间
距。踩踏板51插接在插槽521内时，踩踏板51抵接在倾斜面522的不同位置上时，可以改变相
邻踩踏板51之间的间距，从而使不同长度的支撑板52上安装相同数量的踩踏件5。如果踩踏
板51抵接在倾斜面522上时，支撑板52与承重板4之间垫设有垫片，从而使支撑板52依旧抵
接于承重板4上。

[0043] 参照图2和图3，承重板4的一端上固定连接有安装座6，当承重板4安装在楼板体1和中间平台2之间时，安装座6位于承重板4的上端上。安装座6包括衔接板61、连接板62以及
定位板63。衔接板61相对的两端分布与连接板62和定位板63垂直连接，安装座6安装在承重
板4上时，连接板62的下端抵接在承重板4的上，承重板4的一端端部抵接于定位板63的内侧
壁上。衔接板61上开设有用于供承重板4卡接的卡槽，承重板4一端的尖角部卡接在卡槽内，
并且在卡槽内涂有胶水，使安装座6通过胶水与承重板4固定连接在一起。

[0044] 参照图3，连接板62背向定位板63的一侧也开设有插槽521。在现场组装的时候，先将安装座6固安装在承重板4上时，脚踏板插接在安装座6上的插槽521内，然后再依次拼接
踩踏件5。

[0045] 参照图3和图4，楼板体1和中间平台2上均开设有用于供定位板63插接的定位槽20。承重板4安装在楼板体1和中间平台2之间时，定位板63由上至下插接在定位槽20内，从
而使安装座6与楼板体1或者中间平台2形成初步连接。楼板体1和中间平台2上还开设有灌
浆槽30，灌浆槽30与定位槽20相互连通。定位板63上固定连接有固定杆631，固定杆631沿定
位板63均布有三个。当定位板63安装在定位槽20内时，固定杆631位于灌浆槽30内。将混凝
土浇筑在灌浆槽30内，从而使安装座6进一步固定安装在楼板体1或者中间平台2上，使楼梯
3的上端能够稳固固定安装在楼板体1或者中间平台2上。当安装座6安装在楼板体1或中间
平台2上时，衔接板61的上表面与楼板体1的上表面或中间平台2的上表面平齐。

[0046] 参照图4和图5，当承重板4安装在楼板体1和和中间平台2上时，楼板体1和中间平台2上均开设有沉槽10，承重板4的下端位于沉槽10内。沉槽10内安装有推块8，推块8开设有
用于与承重板4端面相贴合的贴合面。当安装有踩踏件5的承重板4安装于沉槽10内时，推块
8位于承重板4和支撑板52之间，承重板4的端面与贴合面贴合。承重板4驱使推块8抵紧于支
撑板52上，从而使支撑板52开设有插槽521的侧壁抵紧于沉槽10的内壁上，支撑板52固定安
装于沉槽10内。

[0047] 参照图5，沉槽10内安装有垫块9，垫块9的外侧壁抵接于沉槽10的内壁上。垫块9上开设有倾斜的抵接面，当承重板4安装在沉槽10内时，承重板4背向推块8的侧壁抵接于抵接
面上。垫块9能够增大承重板4与沉槽10内壁的接触面积。

[0048] 参照图6，支撑板52上的插槽521沿支撑板52的长度方向延伸，插槽521的两端贯穿至支撑板52的外侧壁上。连接板62上的插槽521也沿着连接板62的长度方向延伸，插槽521
的两端延伸至连接板62的外侧壁上。当踩踏件5都安装在承重板4上时，可以将踩踏件5沿着
插槽521的长度方向抽出，从而使承重板4上的踩踏件5需要更换时可以比较简单。

[0049] 参照图6，承重板4相互背向的两侧壁上可拆卸连接有限位板7，限位板7的用于封堵插槽521。限位板7和承重板4之间连接有螺栓，限位板7和踩踏件5之间也连接有螺栓。旋
出螺栓时，能够使限位板7和承重板4分离，从而使踩踏件5能够从承重板4上拆卸下来。限位
板7和踩踏件5一一对应，需要更换那个踩踏件5时就拆卸与踩踏件5对应的限位板7。

[0050] 在现场安装楼梯3时，可以先将安装座6固定安装在承重板4上，然后将承重板4的两端分别抵接在楼板体1和中间平台2上，人爬上承重板4上，将踩踏件5依次由上至下安装
在承重板4上，调整承重板4的角度，使最后一个踩踏件5通过推块8被固定在沉槽10内。

[0051] 或者可以先将承重板4安装在楼板体1和中间平台2上，然后将推块8安装在沉槽10内，并将支撑板52插入沉槽10内，推块8将支撑板52抵紧于沉槽10内，从而使承重板4最下端
的踩踏件5被固定，承重板4的上端安装安装座6，将混凝土浇筑在灌浆槽30，将踩踏件5沿着
插槽521的长度方向滑入，安装踩踏件5的顺序可以从上至下也可以从下至上。

[0052] 本申请实施例一种预制装配式建筑结构的实施原理为：

[0053] 测量好楼板体1和中间转台之间距离后预制好承重板4，踩踏件5和安装座6也是事先预制好，将预制好的承重板4、踩踏件5以及安装座6运输到施工现场，在现场组装楼梯3，
组装之前再测量一下楼板体1和中心转台之间的距离，确定承重板4的长度是否适合，如果
预制好的承重板4长度偏长或偏短时，可以将承重板4过长的部分切除或者再连接一定长度
的承重板4，然后再安装安装座6和踩踏件5，从而使预制好的装配式楼梯3的尺寸在施工现
场也能进行更改。

[0054] 本申请实施例还公开一种预制装配式建筑结构的施工方法。

[0055] 一种预制装配式建筑结构的施工方法，先测量楼板体1和中间平台2之间的距离，在现场调整承重板4的长度，使承重板4的两端能够与楼板体1和中间平台2连接；确定好承
重板4尺寸后，先安装座6固定安装在承重板4上，再将踩踏板51插接在安装座6的插槽521
内，依次拼接踩踏件5，当踩踏件5沿着承重板4全部拼接好后，吊起承重板4，使承重板4由上
至下安装在楼板体1和中间平台2上，承重板4的下端和支撑板52的下端均位于沉槽10内，推
块8使支撑板52抵紧于沉槽10的内壁上，承重板4的上端抵接于楼板体1或中间平台2上。

[0056] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。