一种易于剥离皮线光缆转让专利
申请号 : CN202110297494.4
文献号 : CN113064239B
文献日 : 2022-05-13
发明人 : 罗俊超 , 杨向荣 , 祁林 , 刘宏超 , 黄杰
申请人 : 长飞光纤光缆股份有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种易于剥离皮线光缆,包括有矩形截面的护套,在护套内中部包覆有光纤单元,在护套内两侧对应光纤单元安设有加强件,在护套外上下面中部对应光纤单元设置由外向内收缩的凹槽,其特征在于所述的凹槽底部抵达或接近光纤单元,构成深形凹槽,所述的深形凹槽中充填有分离填充层,且分离填充层的树脂材料与护套的树脂材料相异;所述的深形凹槽在护套的横向截面中呈V形,或顶方下V形,V形底部抵达或接近光纤单元;所述的深形凹槽V形底部与光纤单元表面的距离为0~0.5mm;所述的护套的 树脂材料与分离填充层的
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树脂材料的溶解度参数差值为1.0~10.0(J/cm ) ;护套剥离力可控,剥离力值为:50~
100N。
2.按权利要求1所述的易于剥离皮线光缆,其特征在于所述的深形凹槽沿护套轴向连续或间隔设置。
3.按权利要求1或2所述的易于剥离皮线光缆,其特征在于所述的护套的 树脂材料为
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阻燃PVC,溶解度参数为19.2(J/cm) ,分离填充层树脂材料为聚乙烯、聚丙烯、聚异丁烯、
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聚苯乙烯、聚丁二烯、丁氰共聚物或丁苯共聚物,溶解度参数为15.0~18.0(J/cm) 。
4.按权利要求1或2所述的易于剥离皮线光缆,其特征在于所述的护套的 树脂材料为
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阻燃LSZH,溶解度参数为18.1(J/cm) ,分离填充层树脂材料为聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸酯、聚溴乙烯、聚甲基丙烯氰、聚碳酸酯或丁二烯丙烯氰共聚物,溶解度参数为19.0~
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23.0(J/cm) 。
5.按权利要求3所述的易于剥离皮线光缆,其特征在于所述的分离填充层树脂材料中添加相应的阻燃、抑烟助剂;还可添加抗氧化剂或抗UV剂。
6.按权利要求1或2所述的易于剥离皮线光缆,其特征在于所述的分离填充层树脂材料的颜色与护套的 树脂材料的颜色相异。
7.按权利要求2所述的易于剥离皮线光缆,其特征在于所述的深形凹槽沿护套轴向间隔设置,其余部分为常规的浅形凹槽,所述的浅形凹槽在护套的横向截面中呈V形,浅形凹槽的布设位置与深形凹槽相一致。
说明书 :
一种易于剥离皮线光缆
技术领域
背景技术
光缆,即皮线光缆。普通皮线光缆为标准8字型(蝶形)结构,矩形截面的护套内设有两个平
行加强芯,中间为光纤;自承式皮线光缆在普通皮线光缆的结构上增加了一根钢丝吊线。
上,护套与光纤的粘接性好,贴合力大;且光纤单元附近为连续的单一树脂相,在受到外界
剥离力作用时,剥离力在该树脂相中传递较为缓慢,造成护套不易剥离;同时为了避免光纤
单元受压和护套的开裂,“凹槽”或者“V型槽”通常设计较浅;上述多个因素使得现有的8字
型皮线光缆不易被开撕和剥离,不仅给接续操作带来了不便,而且在护套剥离过程中,容易
造成光纤单元的损伤和“断纤”等缺陷。
发明内容
避免剥离过程对光纤单元的损伤。
中部对应光纤单元设置由外向内收缩的凹槽,其特征在于所述的凹槽底部抵达或接近光纤
单元,构成深形凹槽,所述的深形凹槽中充填有分离填充层,且分离填充层的树脂材料与护
套的树脂材料相异。
1.0~10.0(J/cm) .。
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聚物,溶解度参数为15.0~18.0(J/cm) .。
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或丁二烯丙烯氰共聚物,溶解度参数为19.0~23.0(J/cm) .。
减的增加;同时,由于深形凹槽底部抵达或接近光纤单元使得护套和光纤单元易于开裂,改
善了皮线光缆护套的剥离性能,不仅接续操作方便,而且护纤性能好,可避免护套层与光纤
单元的“粘合”,导致护套难以剥离的缺陷,避免剥离过程对光纤单元的损伤和“断纤”现象
的发生。2、通过护套层与分离填充层树脂溶解度参数差值的控制,在两层树脂的界面处形
成应力传递层,可将剥离力有效传递至分离填充层与光纤单元的接触点,从而进一步提高
护套的可剥离性,避免了采用单一树脂层,比如PVC、LSZH等,剥离力不能有效传递,导致护
套难以剥离的问题发生。3、通过护套结构中分离填充层树脂与护套层树脂的颜色差异,可
在护套剥离时,有效识别分离层位置,便于进行光缆的剥离、熔接等工作。4、本发明皮线光
缆的护套剥离力可控,剥离力值为:50~100N。
附图说明
具体实施方式
强件,所述的加强件为GRP,在护套外上下面中部对应光纤单元对称设置由外向内收缩的凹
槽,凹槽在护套的横向截面中呈顶方下V形,即顶部为方形,下部为V形,所述的凹槽V形底部
抵达或接近光纤单元,构成深形凹槽,所述的深形凹槽V形底部顶点与光纤单元表面的距离
为0.1~0.2mm。所述的深形凹槽中充填有分离填充层4,且分离填充层的树脂材料与护套的
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树脂材料相异,其中护套的树脂材料是溶解度参数为19.2(J/cm) .的阻燃PVC,分离填充
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层的树脂材料是溶解度参数为17.9(J/cm) .的乙丙共聚阻燃树脂,乙丙共聚阻燃树脂组
分和含量按重量计为:乙丙共聚物55%,ATH 40%,钼酸盐2%,抗氧剂1%,抗UV剂2%。所述
的分离填充层树脂材料的颜色为本身,与护套树脂材料的颜色相异。所述的深形凹槽沿护
套轴向连续设置
件放线架7放出的2根GRP一起进入机头设备8;溶解度参数为17.9(J/cm) .的乙丙共聚阻
燃树脂通过辅挤出机9,挤出温度为180~220℃,挤出熔融至机头设备8 ,溶解度参数为
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19.2(J/cm) .的阻燃PVC通过主挤出机10,挤出温度为170~220℃,挤出熔融至机头设备;
在机头设备内,机头温度为190~220℃,护套树脂包覆在光纤单元、GRP周围,分离填充层充
填至V形深形凹槽;成型包覆后,线缆在冷却水槽11中冷却,冷却水温为40℃,再按一定的张
力,收线至收线架12上。皮线光缆的护套剥离力,在拉伸测试设备上采用90°夹具测试,拉伸
速率为:50mm/min,护套层剥离力为:60~80N。
丝,其余结构相同。分离填充层的树脂材料与护套的树脂材料不同,其中护套的树脂材料是
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溶解度参数为18.1(J/cm) .的阻燃LSZH,分离填充层的树脂材料是溶解度参数为20.1(J/
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cm ) .的聚丙烯酸酯阻燃树脂,聚丙烯酸酯阻燃树脂组分和含量按重量计为:聚丙烯酸
50%,ATH 44%,有机膨胀纳米土2%,抗氧剂1%,抗UV剂2%,白色色粉1%。
强件放线架7放出的2根钢丝一起进入机头设备8;溶解度参数为20.1(J/cm) .的聚丙烯酸
酯阻燃树脂通过辅挤出机9,挤出温度为190~230℃,挤出熔融至机头设备,溶解度参数为
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18.1 (J/cm) .的阻燃LSZH通过主挤出机10,挤出温度为180~220℃,挤出熔融至机头设
备;在机头设备内,机头温度为180~200℃,护套树脂包覆在光纤单元、GRP周围;包覆成型
后,线缆在冷却水槽11中冷却,冷却水温为45℃,再按一定的张力,收线至收线架12上。分离
填充层树脂颜色为白色。皮线光缆的护套剥离力,在拉伸测试设备上采用90°夹具测试,拉
伸速率为:50mm/min,护套层剥离力为:50~70N。
体。其余结构与实施例1相同。分离填充层的树脂材料与护套的树脂材料不同,其中护套的
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树脂材料是溶解度参数为19.2(J/cm) .的阻燃PVC,分离填充层的树脂材料是溶解度参数
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为17.5 (J/cm) .的聚乙烯阻燃树脂,聚乙烯阻燃树脂组分和含量按重量计为:聚乙烯
44%,MTH 50%,有机膨胀纳米土2%,抗氧剂1%,抗UV剂3%。
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溶解度参数为17.5(J/cm) .的聚乙烯阻燃树脂通过辅挤出机,挤出温度为220~250℃,挤
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出熔融至机头设备,溶解度参数为19.2(J/cm) .的阻燃PVC通过主挤出机,挤出温度为170
~220℃,挤出熔融至机头设备;在机头设备8 内,机头温度为180~220℃,护套树脂包覆在
光纤单元、 GRP周围,连接带和钢丝吊带外护层的材料与护套相同;包覆成型后,线缆在冷
却水槽中冷却,冷却水温为35℃,再按一定的张力,收线至收线架。分离填充层树脂颜色为
本色。皮线光缆的护套剥离力,在拉伸测试设备上采用90°夹具测试,拉伸速率为:25mm/
min,护套层剥离力为:50~90N。
脂材料不同,其中护套的树脂材料是溶解度参数为18.1(J/cm) .的阻燃LSZH,分离填充层
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的树脂材料是溶解度参数为20.3(J/cm ) .的聚氨酯阻燃树脂,聚氨酯阻燃树脂组分和含
量按重量计为:聚氨酯53%,MTH 40%,钼酸盐2%,抗氧剂2%,抗UV剂2%,白色色粉1%。
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解度参数为20.3(J/cm) .的聚氨酯阻燃树脂通过辅挤出机,挤出温度为220~230℃,挤出
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熔融至机头设备,溶解度参数为18.1(J/cm) .的阻燃LSZH通过主挤出机,挤出温度为180
~220℃,挤出熔融至机头设备;在机头设备内,机头温度为180~210℃,护套树脂包覆在光
纤单元、 GRP周围,连接带和钢丝吊带外护层的材料与护套相同;包覆成型后,线缆在冷却
水槽中冷却,冷却水温为44℃,再按一定的张力,收线至收线架。分离层树脂颜色为白色。皮
线光缆的护套剥离力,在拉伸测试设备上采用90°夹具测试,拉伸速率为:25mm/min,护套层
剥离力为:70~100N。