本发明公开了一种医药生产用提取分离加工一体机，包括加工机本体，所述加工机本体的内壁固定连接有安装板和加工罐，所述安装板的上端侧壁固定连接有固定座，所述固定座的上端侧壁固定连接有加热器和提取分离罐，所述提取分离罐远离固定座的一端与加工机本体的内壁固定连接，所述提取分离罐的上端侧壁密封连接有进料管，所述进料管贯穿加工机本体的侧壁，所述进料管与加工机本体侧壁的连接处密封固定连接，所述提取分离罐的下端侧壁密封连接有排液管。本发明可以将医药生产的原料进行提取分离后直接进行加工，中间不需要进行暂停，操作连贯，提高了医药生产的效率。
1.一种医药生产用提取分离加工一体机，包括加工机本体(1)，其特征在于，所述加工机本体(1)的内壁固定连接有安装板(12)和加工罐(10)，所述安装板(12)的上端侧壁固定连接有固定座(4)，所述固定座(4)的上端侧壁固定连接有加热器(14)和提取分离罐(3)，所述提取分离罐(3)远离固定座(4)的一端与加工机本体(1)的内壁固定连接，所述提取分离罐(3)的上端侧壁密封连接有进料管(17)，所述进料管(17)贯穿加工机本体(1)的侧壁，所述进料管(17)与加工机本体(1)侧壁的连接处密封固定连接，所述提取分离罐(3)的下端侧壁密封连接有排液管(13)，所述排液管(13)贯穿安装板(12)和加工机本体(1)的侧壁，所述排液管(13)与安装板(12)和加工机本体(1)侧壁的连接处密封固定连接，所述提取分离罐(3)的两端侧壁均密封连接有连通管(2)，两个所述连通管(2)均贯穿安装板(12)，两个所述连通管(2)均与安装板(12)的连接处密封固定连接，两个所述连通管(2)均与加工罐(10)密封连接，所述安装板(12)的下端侧壁固定连接有转动电机(6)，所述转动电机(6)的输出轴贯穿加工罐(10)的侧壁，所述转动电机(6)的输出轴与加工罐(10)侧壁的连接处密封转动连接，所述转动电机(6)的输出轴固定连接有搅拌器(7)，所述加工罐(10)的下端侧壁设有出料管(9)，所述出料管(9)贯穿加工机本体(1)的侧壁，所述出料管(9)与加工机本体(1)侧壁的连接处密封固定连接，所述加工罐(10)的侧壁密封连接有加料管(5)，所述加料管(5)贯穿加工机本体(1)的侧壁，所述加料管(5)与加工机本体(1)侧壁的连接处密封固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种医药生产用提取分离加工一体机，其特征在于，所述排液管(13)、加料管(5)和出料管(9)上均设有控制阀门，所述进料管(17)上设有密封盖(16)，所述加料管(5)倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种医药生产用提取分离加工一体机，其特征在于，所述加工机本体(1)的内壁通过多个支杆(15)与连通管(2)侧壁固定连接，多个所述支杆(15)的数量不少于四个。
4.根据权利要求1所述的一种医药生产用提取分离加工一体机，其特征在于，两个所述连通管(2)上均设有单向阀(11)。
5.根据权利要求1所述的一种医药生产用提取分离加工一体机，其特征在于，所述提取分离罐(3)的上端侧壁四周至中心向上倾斜设置，所述提取分离罐(3)的下端侧壁四周至中心向下倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的一种医药生产用提取分离加工一体机，其特征在于，所述加工机本体(1)的下端侧壁固定连接有多个固定脚(8)，多个所述固定脚(8)上均包裹有橡胶垫。
一种医药生产用提取分离加工一体机
技术领域
[0001] 本发明涉及提取分离加工技术领域，尤其涉及一种医药生产用提取分离加工一体机。
背景技术
[0002] 医药行业对于保护和增进人民健康、提高生活质量，为救灾防疫、军需战备以及促进经济发展和社会进步均具有十分重要的作用，是我国国民经济的重要组成部分，是传统产业和现代产业相结合，一、二、三产业为一体的产业。其主要包括化学原料药及制剂、中药材、中药饮片、中成药、抗生素、生物制品、生化药品、放射性药品、医疗器械、卫生材料、制药机械、药用包装材料及医药商业等门类。
[0003] 现有技术中，医药生产过程中需要先对原料进行提取分离再进行加工，操作较为繁杂，效率较低。
[0004] 为此，我们提出一种医药生产用提取分离加工一体机来解决上述问题。
发明内容
[0005] 本发明的目的是为了解决现有技术中医药生产过程中需要先对原料进行提取分离再进行加工，操作较为繁杂，效率较低的问题，而提出的一种医药生产用提取分离加工一体机。
[0006] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0007] 一种医药生产用提取分离加工一体机，包括加工机本体，所述加工机本体的内壁固定连接有安装板和加工罐，所述安装板的上端侧壁固定连接有固定座，所述固定座的上端侧壁固定连接有加热器和提取分离罐，所述提取分离罐远离固定座的一端与加工机本体的内壁固定连接，所述提取分离罐的上端侧壁密封连接有进料管，所述进料管贯穿加工机本体的侧壁，所述进料管与加工机本体侧壁的连接处密封固定连接，所述提取分离罐的下端侧壁密封连接有排液管，所述排液管贯穿安装板和加工机本体的侧壁，所述排液管与安装板和加工机本体侧壁的连接处密封固定连接，所述提取分离罐的两端侧壁均密封连接有连通管，两个所述连通管均贯穿安装板，两个所述连通管均与安装板的连接处密封固定连接，两个所述连通管均与加工罐密封连接，所述安装板的下端侧壁固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴贯穿加工罐的侧壁，所述转动电机的输出轴与加工罐侧壁的连接处密封转动连接，所述转动电机的输出轴固定连接有搅拌器，所述加工罐的下端侧壁设有出料管，所述出料管贯穿加工机本体的侧壁，所述出料管与加工机本体侧壁的连接处密封固定连接，所述加工罐的侧壁密封连接有加料管，所述加料管贯穿加工机本体的侧壁，所述加料管与加工机本体侧壁的连接处密封固定连接。
[0008] 优选的，所述排液管、加料管和出料管上均设有控制阀门，所述进料管上设有密封盖，所述加料管倾斜设置。
[0009] 优选的，所述加工机本体的内壁通过多个支杆与连通管侧壁固定连接，多个所述支杆的数量不少于四个。
[0010] 优选的，两个所述连通管上均设有单向阀。
[0011] 优选的，所述提取分离罐的上端侧壁四周至中心向上倾斜设置，所述提取分离罐的下端侧壁四周至中心向下倾斜设置。
[0012] 优选的，所述加工机本体的下端侧壁固定连接有多个固定脚，多个所述固定脚上均包裹有橡胶垫。
[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0014] 通过提取分离罐、加工罐、连通管、转动电机等结构的设置，可以将医药生产的原料进行提取分离后直接进行加工，中间不需要进行暂停，操作连贯，提高了医药生产的效率。
附图说明
[0015] 图1为本发明提出的一种医药生产用提取分离加工一体机的正面结构示意图；
[0016] 图2为本发明提出的一种医药生产用提取分离加工一体机的俯视结构示意图。
[0017] 图中：1加工机本体、2连通管、3提取分离罐、4固定座、5加料管、6转动电机、7搅拌器、8固定脚、9出料管、10加工罐、11单向阀、12安装板、13排液管、14加热器、15支杆、16密封盖、17进料管。
具体实施方式
[0018] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019] 参照图1‑2，一种医药生产用提取分离加工一体机，包括加工机本体1，加工机本体1的内壁固定连接有安装板12和加工罐10，安装板12的上端侧壁固定连接有固定座4，固定座4的上端侧壁固定连接有加热器14和提取分离罐3，提取分离罐3远离固定座4的一端与加工机本体1的内壁固定连接，提取分离罐3的上端侧壁密封连接有进料管17，进料管17贯穿加工机本体1的侧壁，进料管17与加工机本体1侧壁的连接处密封固定连接，提取分离罐3的下端侧壁密封连接有排液管13，排液管13贯穿安装板12和加工机本体1的侧壁，排液管13与安装板12和加工机本体1侧壁的连接处密封固定连接，提取分离罐3的两端侧壁均密封连接有连通管2，两个连通管2均贯穿安装板12，两个连通管2均与安装板12的连接处密封固定连接，加工机本体1的内壁通过多个支杆15与连通管2侧壁固定连接，多个支杆15的数量不少于四个，确保连通管2的稳定，两个连通管2均与加工罐10密封连接，两个连通管2上均设有单向阀11，避免在加工过程中出现药液回流的现象，确保加工过程的顺利进行，提取分离罐
3的上端侧壁四周至中心向上倾斜设置，便于蒸发的药液流入连通管2内，提取分离罐3的下端侧壁四周至中心向下倾斜设置，便于不需要的组分排出，避免残留，安装板12的下端侧壁固定连接有转动电机6，转动电机6的输出轴贯穿加工罐10的侧壁，转动电机6的输出轴与加工罐10侧壁的连接处密封转动连接，转动电机6的输出轴固定连接有搅拌器7，加工罐10的下端侧壁设有出料管9，出料管9贯穿加工机本体1的侧壁，出料管9与加工机本体1侧壁的连接处密封固定连接，加工罐10的侧壁密封连接有加料管5，加料管5贯穿加工机本体1的侧壁，加料管5与加工机本体1侧壁的连接处密封固定连接，排液管13、加料管5和出料管9上均设有控制阀门，进料管17上设有密封盖16，加料管5倾斜设置，便于添加的物料进入加工罐
10内，加工机本体1的下端侧壁固定连接有多个固定脚8，多个固定脚8上均包裹有橡胶垫，减轻加工机本体1在工作过程中与地面的磨损。
[0020] 本发明在工作时，医药生产的原料从进料管17加入至提取分离罐3内，从加料管5向加工罐10内加入需要的添加物，加热器14加热，原料在分离提取罐内分离，需要的组分从连通管2进入加工罐10内，不需要的组分从排液管13排出，转动电机6运转，转动电机6带动搅拌器7转动，进行加工，可以将医药生产的原料进行提取分离后直接进行加工，中间不需要进行暂停，操作连贯，提高了医药生产的效率。
[0021] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
