一种船用阀体制造工艺及工艺设备转让专利
申请号 : CN202110515223.1
文献号 : CN113070506B
文献日 : 2021-10-08
发明人 : 贾兵 , 王云飞 , 胡云生
申请人 : 浙江元鼎船舶设备有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种船用阀体制造设备,其特征在于:包括机架(1),所述机架(1)设置有可调整角度的流水线,在流水线上配合设置有用于装夹工件的流水线装夹板(6);
所述流水线至少包括提供动力的动力部(5)和通过调整高度来实现整个流水线调度可调的中间滑动部(3);
所述流水线上开设有与流水线装夹板(6)配合的滑动槽(9),且在流水线上设置有加工设备;
所述流水线装夹板(6)能与流水线配合实现自动上下夹紧且在工序完成后自动解锁;
机架(1)包括底板(11)和导杆(12),所述流水线包括固定部(2)、中间滑动部(3)、尾部滑动部(4)、第一连接板(7)和第二连接板(8),所述固定部(2)设置在底板(11)的一端,所述中间滑动部(3)和尾部滑动部(4)均滑动设置在导杆(12)上,所述固定部(2)和中间滑动部(3)通过第一连接板(7)连接,所述中间滑动部(3)和尾部滑动部(4)之间通过第二连接板(8)连接。
2.根据权利要求1所述的一种船用阀体制造设备,其特征在于:中间滑动部(3)包括滑动板(31)、电缸(32)和第二工作台面(33),所述滑动板(31)滑动设置在导杆(12)上,电缸(32)两端分别设置在滑动板(31)和第二工作台面(33)底部,用于调节第二工作台面(33)的高度。
3.根据权利要求1所述的一种船用阀体制造设备,其特征在于:所述流水线装夹板(6)包括安装板(62)、装夹滑动板(63)和链条杆滑动槽(64),所述动力部(5)包括链条(51)、链轮(52)和链条杆(53)和电机(54),所述链条(51)上设置有若干根链条杆(53),所述链轮(52)沿流水线上的滑动槽(9)设置,所述流水线装夹板(6)通过装夹滑动板(63)滑动设置在滑动槽(9)上,所述链条杆滑动槽(64)滑动设置在链条杆(53)上,用于带动流水线装夹板(6)跟随链条运动。
4.根据权利要求3所述的一种船用阀体制造设备,其特征在于:所述流水线装夹板(6)还包括第一弹簧(65)、上下导向杆(66)、左右导向杆(69)、锁定头(68)、滑动块(67)和第二弹簧(70),所述左右导向杆(69)滑动设置在滑动块(67)内,且在左右导向杆(69)的尾部设置有第二弹簧(70),所述左右导向杆(69)头部设置有用于将流水线装夹板(6)锁定在流水线上的锁定头(68),所述滑动块(67)滑动设置在装夹滑动板(63)的凹槽内,且通过上下导向杆(66),将其限位在装夹滑动板(63)的凹槽内,所述第一弹簧(65)滑动设置在上下导向杆(66)上,两端顶触在滑动块(67)的底面和装夹滑动板(63)的凹槽的底面。
5.根据权利要求4所述的一种船用阀体制造设备,其特征在于:所述锁定头(68)的上下面设置有斜面,用于在装入流水线装夹板(6)时,锁定头(68)自动下滑从而上下锁定,所述锁定头(68)侧边也设置有斜面,所述尾部滑动部(4)的滑动槽(9)边上设置有解锁板(41),所述解锁板(41)为斜边设计,能使锁定头(68)运行到此处时,压触解锁板(41)上斜边,从而自动压缩至滑动块(67)内。
6.根据权利要求3所述的一种船用阀体制造设备,其特征在于:所述固定部(2)上设置第一钻床(21),在中间滑动部(3)的滑动板(31)上设置有第二钻床(311)和第三钻床(312),且第二钻床(311)对准第一连接板(7),第三钻床(312)对准第二连接板(8),所述固定部(2)、第一连接板(7)和第二连接板(8)上设置有用于锁定流水线装夹板(6)的夹紧装置(22)。
7.一种船用阀体制造工艺,其特征在于:包括机架(1),所述机架(1)设置有可调整角度的流水线,在流水线上配合设置有用于装夹工件的流水线装夹板(6);
所述流水线至少包括提供动力的动力部(5)和通过调整高度来实现整个流水线调度可调的中间滑动部(3);
所述流水线上开设有与流水线装夹板(6)配合的滑动槽(9),且在流水线上设置有加工设备;
所述流水线装夹板(6)能与流水线配合实现自动上下夹紧且在工序完成后自动解锁;
机架(1)包括底板(11)和导杆(12),所述流水线包括固定部(2)、中间滑动部(3)、尾部滑动部(4)、第一连接板(7)和第二连接板(8),所述固定部(2)设置在底板(11)的一端,所述中间滑动部(3)和尾部滑动部(4)均滑动设置在导杆(12)上,所述固定部(2)和中间滑动部(3)通过第一连接板(7)连接,所述中间滑动部(3)和尾部滑动部(4)之间通过第二连接板(8)连接;
包括如下步骤:
首先将阀体毛坯安装在流水线装夹板(6)上,其次将流水线装夹板(6)安装在滑动槽(9),其次调整中间滑动部(3)的高度,将第一连接板(7)和第二连接板(8)的角度到达阀体孔的角度,其次启动流水线带动流水线装夹板(6)上的阀体毛坯运行到固定部(2)打孔位置进行平面孔的打孔,其次流水线带动流水线装夹板(6)滑动到第一连接板(7)或第二连接板(8)位置进行角度孔的配打。
说明书 :
一种船用阀体制造工艺及工艺设备
技术领域
背景技术
介质的流通,改变介质的流动方向,调节介质的压力和流量,保护管路的设备的正常运行。
一个孔就得翻转搬运,费时又费力,加工效率低下。
发明内容
线上配合设置有用于装夹工件的流水线装夹板,所述流水线至少包括提供动力的动力部和
通过调整高度来实现整个流水线调度可调的中间滑动部,所述流水线上开设有与流水线装
夹板配合的滑动槽,且在流水线上设置有加工设备,所述流水线装夹板能与流水线配合实
现自动上下夹紧且在工序完成后自动解锁。
尾部滑动部均滑动设置在导杆上,所述固定部和中间滑动部通过第一连接板连接,所述中
间滑动部和尾部滑动部之间通过第二连接板连接。
的高度。
水线上的滑动槽设置,所述流水线装夹板通过滑动板滑动设置在滑动槽上,所述链条杆滑
动槽滑动设置在链条杆上,用于带动流水线装夹板跟随链条运动。
尾部设置有第二弹簧,所述左右导向杆头部设置有用于将流水线装夹板锁定在流水线上的
锁定头,所述滑动块滑动设置在滑动板的凹槽内,且通过上下导向杆,将其限位在滑动板的
凹槽内,所述第一弹簧滑动设置在上下导向杆上,两端顶触在滑动块的底面和滑动板的凹
槽的底面。
槽边上设置有解锁板,所述解锁板为斜边设计,能使锁定头运行到此处时,压触解锁板上斜
边,从而自动压缩至滑动块内。
部、第一连接板和第二连接板上设置有用于锁定流水线装夹板的夹紧装置。
了生产成本。
附图说明
具体实施方式
有用于装夹工件的流水线装夹板6。
作台面33,所述滑动板31滑动设置在导杆12上,电缸32两端分别设置在滑动板31和第二工
作台面33底部,所述固定部2设置在底板1的一端,所述固定部2上端的后端转动设置有第一
连接板7,所述第一连接板7另一端转动设置第二工作台面33上部的一端,第二工作台面33
上部另一端转动设置有第二连接板8的一端,所述第二连接板8的另一端转动设置在尾部滑
动部4的前段,所述尾部滑动部4底部均滑动设置在导杆12上,所述导杆12设置在底板11上。
间滑动部3和尾部滑动部4本身高度不调节的情况下,所有部件连接在一起的为一个平面,
且角度也不会发生该变,但调节中间滑动部3上设置有电缸32,其能顶升第二工作台面33的
高度发生改变,从而使得第一连接板7和第二连接板8呈现不同角度,联动的使得中间滑动
部3和尾部滑动部4向固定部2滑动靠近。
连接板8,通过顶升电缸32,使第二工作台面33上升,从而使得第一连接板7和第二连接板8
的角度发生改变,进一步的第二钻床311和第三钻床312可以给运行到第一连接板7和第二
连接板8的工件进行打孔,且打的孔为与第一钻床21打的孔成一定的角度。
簧65、上下导向杆66、左右导向杆69、锁定头68、滑动块67和第二弹簧70,所述链条51上设置
有若干根链条杆53,装夹滑动板63滑动设置在滑动槽9上,所述链条杆滑动槽64滑动设置在
链条杆53上,在链条51发生转动时,带动其上的链条杆53运动,从而带动流水线装夹板6沿
滑动槽9滑动,所述滑动块67滑动设置在装夹滑动板63的凹槽内,所述左右导向杆69滑动设
置在滑动块67内的弹簧孔内,所述第二弹簧70滑动设置在弹簧孔内,且两端分别顶触在左
右导向杆69的底端和弹簧孔的底面,所述左右导向杆69与第二弹簧70接触的端设置有限位
圈,使左右导向杆69顶出的距离受到限制,所述左右导向杆69头部上设置有锁定头68,所述
锁定头68的上下面和侧面均设置有斜面,所述上下导向杆66设置在装夹滑动板63的凹槽
内,所述滑动块67滑动设置在上下导向杆66上,所述第一弹簧65滑动设置在上下导向杆66
上,两端顶触在滑动块67的底面和装夹滑动板63的凹槽的底面,第二弹簧70的弹力大于第
一弹簧65的弹力。
在插入过程中将流水线装夹板6上的链条杆滑动槽64对准动力部5上的链条杆53,使链条杆
滑动槽64在链条杆53上滑动连接,在流水线装夹板6插入的过程中,锁定头68上的下斜面压
触滑动槽9的侧边,从而使锁定头68向内缩进,左右导向杆69压触第二弹簧70,当流水线装
夹板6安装到位时,锁定头68上端的斜面压触到滑动槽9下端的侧边,此时在第二弹簧70的
作用下锁定头68向前推出,在斜面的作用下锁定头68带动滑动块67向下滑动一定的距离,
使锁定头68上端的平面顶触到滑动槽9下端的平面,所以在装载流水线装夹板6时,只需要
对准插入就可。
板41,因为锁定头68侧面也设置有斜边,故锁定头68向内缩进,故在取流水线装夹板6时,只
需要直接向上拿出。
62上。
64在链条杆53上滑动连接,在流水线装夹板6插入的过程中,锁定头68上的下斜面压触滑动
槽9的侧边,从而使锁定头68向内缩进,左右导向杆69压触第二弹簧70,当流水线装夹板6安
装到位时,锁定头68上端的斜面压触到滑动槽9下端的侧边,此时在第二弹簧70的作用下锁
定头68向前推出,在斜面的作用下锁定头68带动滑动块67向下滑动一定的距离,使锁定头
68上端的平面顶触到滑动槽9下端的平面。
线装夹板6夹住后,第一钻床21开始钻孔作业,在第一钻床21完成工作后,电机54继续开始
转动,带动流水线装夹板6继续移动,在经过每个打孔点行均为这样操作。
定部2和第一连接板7成三角形状,在此过程中流水线装夹板6上安装板62与固定部2和第一
连接板7成三角形状,而此时锁定头68的上平面继续顶触在滑动槽9下端的平面上,滑动块
67上平面与安装板62的距离发生改变,故滑动块67沿上下导向杆66向下滑动,压缩第一弹
簧65,将流水线装夹板6限位在滑动槽9上,使其不发生侧翻,由于链条杆滑动槽64为长槽设
计,故链条杆滑动槽64与链条杆53的连接也良好保持,在经过每个旋转点时,均为上述操
作。
锁定头68向内缩进,故在取流水线装夹板6时,只需要直接向上拿出,至此一个阀体加工完
成。
例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者
替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。