一种带锯条去毛刺装置

摘要

本发明提供一种带锯条去毛刺装置。所述带锯条去毛刺装置包括具有进口和出口的工作台，所述进口与出口的连线方向为带锯条的行走方向，所述带锯条去毛刺装置还包括设于所述工作台上用于在垂直于带锯条行走方向上夹紧并导向带锯条的左右夹紧装置、用于在带锯条的锯齿的一侧去毛刺的固定砂轮和用于在带锯条的锯齿的另一侧去毛刺的活动砂轮；所述固定砂轮固定于所述工作台上，所述活动砂轮滑动设于所述工作台上，且所述活动砂轮向所述固定砂轮的方向自适应滑动；所述固定砂轮和活动砂轮均向进口的方向倾斜设置，且该倾斜角度为可调。与相关技术相比，本发明提供的带锯条去毛刺装置去毛刺效果均匀，毛刺去除量可自行调节，可达到效果最优。

权利要求

1.一种带锯条去毛刺装置，包括具有进口（161）和出口（162）的工作台（16），所述进口（161）与出口（162）的连线方向为带锯条的行走方向，其特征在于，还包括设于所述工作台（16）上用于在垂直于带锯条行走方向上夹紧并导向带锯条的左右夹紧装置（2）、用于在带锯条的锯齿的一侧去毛刺的固定砂轮（15）和用于在带锯条的锯齿的另一侧去毛刺的活动砂轮（6）；所述固定砂轮（15）固定于所述工作台（16）上，所述活动砂轮（6）滑动设于所述工作台（16）上，且所述活动砂轮（6）向所述固定砂轮（15）的方向自适应滑动；所述固定砂轮（15）和活动砂轮（6）均向进口（161）的方向倾斜设置，且该倾斜角度为可调；

所述带锯条去毛刺装置还包括固定板（7）、活动安装板（10）和固定安装板（12），所述活动安装板（10）和固定安装板（12）的一端分别铰接有一个所述固定板（7），所述固定砂轮（15）安装在与所述固定安装板（12）铰接的固定板（7）上，所述活动砂轮（6）安装在与所述活动安装板（10）铰接的固定板（7）上；所述固定砂轮（15）和活动砂轮（6）均通过固定板（7）向进口（161）的方向倾斜设置，并通过固定板（7）上的铰接点实现倾斜角度的调节；

所述活动安装板（10）与工作台（16）之间通过直线导轨（11）滑动连接；所述活动安装板（10）临近固定安装板（12）的一侧设有滑轮组件（18）；所述带锯条去毛刺装置还包括钢丝绳（13）和配重装置（9），所述钢丝绳（13）的一端固定于所述固定安装板（12）上，所述钢丝绳（13）的另一端绕转所述滑轮组件（18）并垂向连接所述配重装置（9），所述配重装置（9）可通过不同的毛刺量添加不同重量的配重块。

2.根据权利要求1所述的带锯条去毛刺装置，其特征在于，所述带锯条去毛刺装置还包括调节板（17）和用于对固定板（7）的倾斜角度的调节起限位作用的调节螺杆（8），所述调节板（17）安装在所述工作台（16）上并朝向所述固定板（7）的底部设置，所述调节螺杆（8）与所述调节板（17）螺纹连接，以使所述调节螺杆（8）向所述固定板（7）的方向轴向伸缩并抵接所述固定板（7）的底部。

3.根据权利要求1所述的带锯条去毛刺装置，其特征在于，所述活动安装板（10）上设有支座（101），所述滑轮组件（18）包括隔套（181）、定滑轮（182）、轴承（183）和滑轮固定轴（184），所述定滑轮（182）通过轴承（183）安装在所述滑轮固定轴（184）上，所述隔套（181）套装在所述滑轮固定轴（184）上并使所述定滑轮（182）处于滑轮固定轴（184）的中部位置，所述滑轮固定轴（184）贯穿所述支座（101）并通过紧固件固定，所述钢丝绳（13）绕转所述定滑轮（182）。

4.根据权利要求1所述的带锯条去毛刺装置，其特征在于，所述带锯条去毛刺装置还包括用于对固定板（7）的倾斜角度的调节起导向和限位作用的转动板组件（19），所述转动板组件（19）分别安装在固定板（7）的顶部和活动安装板（10）之间，及安装在固定板（7）的顶部和固定安装板（12）之间。

5.根据权利要求4所述的带锯条去毛刺装置，其特征在于，所述转动板组件（19）包括第一支板（191）、第二支板（192）和固定螺栓（193），所述第一支板（191）固定于所述固定板（7）上，所述第二支板（192）固定于所述活动安装板（10）或者固定安装板（12）上，所述第二支板（192）上设有滑槽（194），所述第一支板（191）上设有通孔，所述第一支板（191）与第二支板（192）贴合，且所述固定螺栓（193）依次贯通所述通孔和滑槽（194）；所述固定板（7）进行倾斜角度调节时，带动所述第一支板（191）上的所述固定螺栓（193）沿所述滑槽（194）滑动。

6.根据权利要求1 5任一项所述的带锯条去毛刺装置，其特征在于，所述左右夹紧装置~

（2）在临近所述进口（161）和出口（162）的位置处均有设置；所述固定砂轮（15）和活动砂轮（6）位于两个所述左右夹紧装置（2）的之间。

7.根据权利要求1 5任一项所述的带锯条去毛刺装置，其特征在于，所述左右夹紧装置~

（2）包括底座（21）和导向轮（22），所述底座（21）设于所述工作台（16）上，所述导向轮（22）在垂直于带锯条行走方向上设置有两个，其中一个导向轮（22）固定于所述底座（21）上，另一个导向轮（22）通过与底座（21）螺纹连接的调节手柄（23）实现其与固定的导向轮（22）之间的相对位置的调节。

8.根据权利要求1 5任一项所述的带锯条去毛刺装置，其特征在于，所述带锯条去毛刺~

装置还包括用于对带锯条底部起支撑作用的底部导向装置（3），所述底部导向装置（3）包括限位轮（31）、套筒（32）、内螺纹螺套（33）、外螺纹螺杆（34）、调高手柄（35）和限位螺钉（36），所述套筒（32）安装在所述工作台（16）上，所述内螺纹螺套（33）套装于所述套筒（32）内，所述外螺纹螺杆（34）伸入所述内螺纹螺套（33）并与所述内螺纹螺套（33）螺纹连接；所述外螺纹螺杆（34）的一端安装所述调高手柄（35），另一端设置所述限位轮（31），且所述限位轮（31）位于套筒（32）顶部的外侧。

说明书

一种带锯条去毛刺装置

技术领域

[0001] 本发明涉及带锯条加工技术领域，尤其涉及一种带锯条去毛刺装置。

背景技术

[0002] 毛刺的问题普遍存在于及加工行业中。对带锯条而言，毛刺的产生主要在铣齿工序，该工序通过铣刀的切削使齿尖成型。带锯条在铣齿齿尖成型的过程中，因铣刀磨损，来
料厚薄不均匀，钳口压力不够等问题，齿尖及齿沟侧面会产生不同程度的毛刺，且毛刺的大
小通常在0‑0.06mm不等，大的毛刺甚至可以达到0.1mm左右。

[0003] 铣齿后产生的毛刺对后工序影响较大，最为明显的是分齿，锯条对左右分齿对称要求较高，毛刺的出现，会影响分齿左右对称度，从而产生产品质量不良。

[0004] 目前针对带锯条的毛刺处理一般采用砂纸或锉刀进行修磨，该方式效率低下，且操作过程中容易碰伤齿尖，造成新的质量问题出现。另外，采用这种修磨该方式，对于一盘
200米左右的锯条去，大约耗时6个小时。且因采用手动方式去毛刺，人员劳动强度大，效果
不理想，无法保证整盘产品毛刺去除量一致性。

[0005] 另外还有采用压力去毛刺的方法，如专利公告号CN205465539U公示的一种钢带去除毛刺装置，也有采用刮刀去毛刺的方法，如专利公开号CN106044313A公示的一种不锈钢
带高效去毛刺系统，均不适用于铣齿工序产生的毛刺的去除。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于提供一种带锯条去毛刺装置，适用于带锯条铣齿后、分齿前出现的毛刺的去除。

[0007] 本发明的技术方案是：一种带锯条去毛刺装置包括具有进口和出口的工作台，所述进口与出口的连线方向为带锯条的行走方向，所述带锯条去毛刺装置还包括设于所述工
作台上用于在垂直于带锯条行走方向上夹紧并导向带锯条的左右夹紧装置、用于在带锯条
的锯齿的一侧去毛刺的固定砂轮和用于在带锯条的锯齿的另一侧去毛刺的活动砂轮；所述
固定砂轮固定于所述工作台上，所述活动砂轮滑动设于所述工作台上，且所述活动砂轮向
所述固定砂轮的方向自适应滑动；所述固定砂轮和活动砂轮均向进口的方向倾斜设置，且
该倾斜角度为可调。

[0008] 上述方案中，通过设计向带锯条进口方向倾斜的砂轮，且实现该倾斜角度的调节，有效结合带锯条铣齿时毛刺产生的结构，既可通过调整倾角增加与带锯条的接触面，又保
证带锯条有向下的力，不会向上跑出，有效去除毛刺，使产品质量满足要求。且通过活动砂
轮向所述固定砂轮的方向自适应滑动，以使两个砂轮根据不同规格的带锯条的厚度，自行
调节且使砂轮与带锯条始终保持贴紧状态，实现同根带锯条上不同毛刺去除量的自行调
节，或不同规格带锯条上毛刺去除量的自行调节，能达到最优效果。

[0009] 上述向进口方向倾斜是指砂轮端面相对水平面倾斜且靠近进口一侧为较低侧。

[0010] 优选的，所述带锯条去毛刺装置还包括固定板、活动安装板和固定安装板，所述活动安装板和固定安装板的一端分别铰接有一个所述固定板，所述固定砂轮安装在与所述固
定安装板铰接的固定板上，所述活动砂轮安装在与所述活动安装板铰接的固定板上；所述
固定砂轮和活动砂轮均通过固定板向进口的方向倾斜设置，并通过固定板上的铰接点实现
倾斜角度的调节。

[0011] 优选的，所述带锯条去毛刺装置还包括调节板和用于对固定板的倾斜角度的调节起限位作用的调节螺杆，所述调节板安装在所述工作台上并朝向所述固定板的底部设置，
所述调节螺杆与所述调节板螺纹连接，以使所述调节螺杆向所述固定板的方向轴向伸缩并
抵接所述固定板的底部。

[0012] 优选的，所述活动安装板与工作台之间通过直线导轨滑动连接；所述活动安装板临近固定安装板的一侧设有滑轮组件；所述带锯条去毛刺装置还包括钢丝绳和配重装置，
所述钢丝绳的一端固定于所述固定安装板上，所述钢丝绳的另一端绕转所述滑轮组件并垂
向连接所述配重装置。

[0013] 优选的，所述活动安装板上设有支座，所述滑轮组件包括隔套、定滑轮、轴承和滑轮固定轴，所述定滑轮通过轴承安装在所述滑轮固定轴上，所述隔套套装在所述滑轮固定
轴上并使所述定滑轮处于滑轮固定轴的中部位置，所述滑轮固定轴贯穿所述支座并通过紧
固件固定，所述钢丝绳绕转所述定滑轮。

[0014] 优选的，所述带锯条去毛刺装置还包括用于对固定板的倾斜角度的调节起导向和限位作用的转动板组件，所述转动板组件分别安装在固定板的顶部和活动安装板之间，及
安装在固定板的顶部和固定安装板之间。

[0015] 优选的，所述转动板组件包括第一支板、第二支板和固定螺栓，所述第一支板固定于所述固定板上，所述第二支板固定于所述活动安装板或者固定安装板上，所述第二支板
上设有滑槽，所述第一支板上设有通孔，所述第一支板与第二支板贴合，且所述固定螺栓依
次贯通所述通孔和滑槽；所述固定板进行倾斜角度调节时，带动所述第一支板上的所述固
定螺栓沿所述滑槽滑动。

[0016] 优选的，所述左右夹紧装置在临近所述进口和出口的位置处均有设置；所述固定砂轮和活动砂轮位于两个所述左右夹紧装置的之间。

[0017] 优选的，所述左右夹紧装置包括底座和导向轮，所述底座设于所述工作台上，所述导向轮在垂直于带锯条行走方向上设置有两个，其中一个导向轮固定于所述底座上，另一
个导向轮通过与底座螺纹连接的调节手柄实现其与固定的导向轮之间的相对位置的调节。

[0018] 优选的，所述带锯条去毛刺装置还包括用于对带锯条底部起支撑作用的底部导向装置，所述底部导向装置包括限位轮、套筒、内螺纹螺套、外螺纹螺杆、调高手柄和限位螺
钉，所述套筒安装在所述工作台上，所述内螺纹螺套套装于所述套筒内，所述外螺纹螺杆伸
入所述内螺纹螺套并与所述内螺纹螺套螺纹连接；所述外螺纹螺杆的一端安装所述调高手
柄，另一端设置所述限位轮，且所述限位轮位于套筒顶部的外侧。

[0019] 与相关技术相比，本发明的有益效果为：

[0020] 一、砂轮与带锯条呈一定的角度且可调，既可通过调整角度增加与锯条的接触面，又保证带锯条有向下的力，不至于向上跑出，有效去除毛刺，使产品质量满足要求；

[0021] 二、毛刺去除效率高，同种长度下去除铣齿后毛刺，效率提升600％以上；

[0022] 三、人员劳动强度低，只需要完成穿料，调整工作，其余设备可自行完成；

[0023] 四、去毛刺效果均匀，毛刺去除量可自行调节，可达到效果最优；

[0024] 五、选用橡胶砂轮，可有效避免带锯条齿尖损伤；

[0025] 六、配重装置可以通过不同的毛刺量添加不同重量的配重块，可调节去毛刺力度，达到最佳的去毛刺效果。

附图说明

[0026] 图1为本发明提供的带锯条去毛刺装置的结构示意图；

[0027] 图2为图1的俯视图；

[0028] 图3为图2中的A处放大示意图；

[0029] 图4为图1中的B处放大示意图；

[0030] 图5为图1中的底部导向装置的结构示意图。

具体实施方式

[0031] 以下将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现
“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限
定作用。

[0032] 如图1～5所示，本实施例提供的一种带锯条去毛刺装置包括左右夹紧装置2、底部导向装置3、变频电机4、输出轴5、活动砂轮6、固定板7、调节螺杆8、配重装置9、活动安装板
10、直线导轨11、固定安装板12、钢丝绳13、螺钉14、固定砂轮15、工作台16、调节板17、滑轮
组件18、转动板组件19和压板20。

[0033] 所述工作台16的一端设置带锯条1进入的进口161，另一端为带锯条1输出并进入下一个工位的出口162。所述进口161与出口162的连线方向为带锯条的行走方向X。

[0034] 所述左右夹紧装置2在临近所述进口161和出口162的位置处均有设置。如图1、2所示，所述左右夹紧装置2包括底座21和导向轮22，所述底座21设于所述工作台16上。所述导
向轮22在垂直于带锯条行走方向X上设置有两个，其中一个导向轮22固定于所述底座21上，
另一个导向轮22通过与底座21螺纹连接的调节手柄23实现其与固定的导向轮22之间的相
对位置的调节。两个所述导线轮22对带锯条1的两侧形成对夹式的导向输送，一方面对带锯
条1的两侧形成夹持力，避免带锯条去毛刺的过程中不会左右晃动，另一方面，便于带锯条1
行走。因此，两个所述左右夹紧装置2的间距与带锯条去毛刺时的工作距离有关，以实现有
效夹持，保证带锯条在运行过程中始终保持稳定不晃动的状态。

[0035] 如图2所示，所述调节手柄23上设有调节螺杆及套装在调节螺杆上的弹簧，所述弹簧分别与导向轮21和调节手柄23抵接。通过转动调节手柄23，实现快捷、方便的间距调节，
并通过调节螺杆和弹簧实现较好的预紧力，避免受带锯条影响而发生偏摆，保证较好的导
向力。

[0036] 如图1所示，带锯条1从右向左通过砂轮，砂轮旋转，去除齿尖和齿沟侧的毛刺。因砂轮给带锯条向下的力，为防止带锯条下沉，通过所述底部导向装置3支撑。具体为：

[0037] 如图1、5所示，在两个所述左右夹紧装置2的内侧均设有一个用于对带锯条1的底部起支撑作用的所述底部导向装置3。所述底部导向装置3包括限位轮31、套筒32、内螺纹螺
套33、外螺纹螺杆34、调高手柄35和限位螺钉36。所述套筒32安装在所述工作台16上，所述
内螺纹螺套33套装于所述套筒32内，所述外螺纹螺杆34伸入所述内螺纹螺套33并与所述内
螺纹螺套33螺纹连接。所述外螺纹螺杆34的一端(上端)安装所述调高手柄35，另一端(下
端)设置所述限位轮31，且所述限位轮31位于套筒32顶部的外侧。所述限位轮31跟随带锯条
1的位移自适应旋转，起支撑作用。同样，通过旋转调高手柄35的方式，调节所述限位轮31的
高度至合适位置，以适用于不同规格的带锯条1。限位螺钉36与内螺纹螺套33的外圆端面抵
接，以限制内螺纹螺套33跟随外螺纹螺杆34一同旋转。如图1所示，所述套筒32贯穿所述工
作台16，所述调高手柄35位于工作台16的下侧。

[0038] 如图1、2所示，所述固定砂轮15和活动砂轮6位于两个所述底部导向装置3的之间。所述固定砂轮15设置在带锯条1的锯齿的一侧(如图2的上侧)，所述活动砂轮6设置在带锯
条1的锯齿的另一侧(如图2的下层)。所述固定砂轮15和活动砂轮6均通过各自的变频电机4
驱动连接。变频电机4上的输出轴5采用螺钉可拆卸安装砂轮。在本实施例中，所述固定砂轮
15和活动砂轮6均为橡胶砂轮。采用橡胶材质的砂轮与齿侧直接接触，可有效避免带锯条齿
尖损伤。橡胶砂轮较普通砂轮易磨损，两砂轮磨损后会产生间隙，造成砂轮与带锯条接触不
到，为了避免这种问题出现，设计一个固定砂轮和一个活动砂轮。两个变频电机4上的输出
轴5根据各自砂轮的旋向，轴端分别采用正反螺纹，以保证砂轮在旋转过程中固定在输出轴
上的螺钉不松动。

[0039] 所述活动安装板10和固定安装板12在垂直于带锯条行进方向上相对布设(如图2所示)。所述固定安装板12固定于所述工作台16上，所述活动安装板10通过直线导轨11滑动
设于所述工作台16上。

[0040] 所述活动安装板10的一端通过旋转轴(未标号)铰接一个所述固定板7(如图4所示)，所述固定安装板12的一端通过旋转轴(未标号)铰接一个所述固定板7。所述固定砂轮
15安装在与所述固定安装板12铰接的固定板7上，所述活动砂轮6安装在与所述活动安装板
10铰接的固定板7上。所述固定砂轮15和活动砂轮6均通过固定板7向进口161的方向倾斜设
置，并通过固定板7上的铰接点(旋转轴)实现倾斜角度的调节。所述变频电机4固定在所述
固定板7上。

[0041] 如图1、3所示，所述活动安装板10和固定安装板12之间的相对位置调节通过所述钢丝绳13和配重装置9实现，具体为：所述活动安装板10临近固定安装板12的一侧设有支座
101。所述支座101为两个间隔设置的板件，在该两个板件之间具有安装腔。在该安装腔中安
装所述滑轮组件18。

[0042] 所述滑轮组件18包括隔套181、定滑轮182、轴承183和滑轮固定轴184。所述定滑轮182通过轴承183安装在所述滑轮固定轴184上，所述隔套181套装在所述滑轮固定轴184上
并使所述定滑轮182处于滑轮固定轴184的中部位置。所述滑轮固定轴184贯穿所述支座101
并通过紧固件(未标号)固定。

[0043] 在所述固定安装板12上设有螺钉14，所述钢丝绳13的一端绕转所述螺钉14后通过所述压板20固定于所述固定安装板12上。所述螺钉14用于固定钢丝绳13。所述压板20通过
紧固螺钉固定在固定安装板12的竖向侧面上(如图3所示)。所述钢丝绳13的另一端绕转所
述定滑轮182后，垂直于地面延伸，并在该延伸端上连接所述配重装置9。

[0044] 所述配重装置9上可放置不同重量的配重块。设备运行时，在配重块重力作用下，钢丝绳13有作用力给活动安装板10，从而使活动安装板10上的活动砂轮6、变频电机4向固
定安装板12的方向靠拢，有效修复砂轮磨损产生的间隙，使活动砂轮6与固定砂轮15始终保
持贴紧状态。且在使用过程中，可以通过不同的毛刺量添加不同重量的配重块，从而达到最
佳的去毛刺效果。并能通过配重块调整去毛刺力度，实现所述活动砂轮6向所述固定砂轮15
的方向自适应滑动。

[0045] 如图1、4所示，所述固定砂轮15和活动砂轮6倾斜角度的调节后均通过在固定板7的底部设置的所述调节螺杆8和在固定板7的顶部设置的转动板组件19限位。因固定板7为
倾斜设置，因此，固定板7的顶部是指朝向进口161的一侧端面，底部则是朝向工作台16的一
侧端面。

[0046] 如图4所示，所述调节板17包括水平板和倾斜板，所述水平板与工作台16平行，且所述水平板通过螺钉安装在所述工作台16上。所述倾斜板设于所述水平板一端，且位于所
述固定板7的下方。所述倾斜板与所述固定板7平行。所述调节螺钉8与所述调节板17螺纹连
接，以使所述调节螺杆8向所述固定板7的方向轴向伸缩并抵接所述固定板7的底部。

[0047] 如图4所示，所述转动板组件19包括第一支板191、第二支板192和固定螺栓193，所述第一支板191固定于所述固定板7上，所述第二支板192固定于所述活动安装板10或者固
定安装板12上，所述第二支板192上设有滑槽194，所述第一支板191上设有通孔，所述第一
支板191与第二支板192贴合，且所述固定螺栓193依次贯通所述通孔和滑槽194。所述固定
板7进行倾斜角度调节时，带动所述第一支板191上的所述固定螺栓193沿所述滑槽194滑
动。

[0048] 所述固定板7倾角调节时，先将所述转动板组件19上的固定螺栓193松开，再将固定板7沿滑槽194位移，由此实现了固定板7及其上的砂轮和变频电机一同进行角度调节。当
调至合适位置后，再拧紧固定螺栓193将第一支板191和第二支板192的相对位置固定。最后
旋拧所述调节螺杆8，使调节螺杆8与固定板7的底部抵接，实现双重限位。

[0049] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技
术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。