本发明涉及一种打磨的设备，尤其涉及一种抛光打磨的设备。本发明的技术问题：提供一种自动打磨、固定性较好和自动下料的抛光打磨的设备。一种抛光打磨的设备，包括：底板，底板上设有打磨机构；旋转机构，底板上设有旋转机构，打磨机构与旋转机构配合；挡杆，底板上对称设有挡杆，挡杆与打磨机构配合。本发明通过设有打磨机构和旋转机构的配合，使得物件被自动打磨，打磨的速度快，人们使用方便；通过设有传动机构，使得物件被自动运送到打磨机构下方进行打磨；通过设有压紧机构，使得物件在打磨时被固定，不会滑动，影响打磨效果。
1.一种抛光打磨的设备，其特征是，包括：底板（1），底板（1）上设有打磨机构（2）；
旋转机构（3），底板（1）上设有旋转机构（3），打磨机构（2）与旋转机构（3）配合；
挡杆（9），底板（1）上对称设有挡杆（9），挡杆（9）与打磨机构（2）配合;打磨机构（2）包括：
转杆（20），底板（1）上转动式设有转杆（20）；
第一支撑板（21），转杆（20）上均匀设有多个第一支撑板（21）；
下料圆盘（22），第一支撑板（21）上均设有下料圆盘（22）；
第一支撑杆（24），旋转机构（3）上设有第一支撑杆（24）；
第二支撑杆（25），第一支撑杆（24）上滑动式设有第二支撑杆（25），第二支撑杆（25）与挡杆（9）配合；
转板（26），电机（23）输出轴上设有转板（26）；
滑动方块（27），第二支撑杆（25）上滑动式设有滑动方块（27），转板（26）在滑动方块（27）和第二支撑杆（25）之间滑动；
第三支撑杆（28），第二支撑杆（25）上设有第三支撑杆（28）；
第一转轴（29），第三支撑杆（28）上滑动式设有第一转轴（29）；
打磨石（210），第一转轴（29）上设有打磨石（210）；
第一弹簧（211），第二支撑杆（25）与滑动方块（27）之间对称设有第一弹簧（211）;旋转机构（3）包括：
第四支撑杆（30），底板（1）上设有第四支撑杆（30），第四支撑杆（30）与第一支撑杆（24）连接；
第二转轴（32），第四支撑杆（30）上转动式设有第二转轴（32）；
第一皮带（31），第二转轴（32）与电机（23）输出轴之间绕有第一皮带（31）；
第一锥齿轮（34），第四支撑杆（30）上转动式设有第一锥齿轮（34）；
第二皮带（33），第一锥齿轮（34）的传动轴与第二转轴（32）之间绕有第二皮带（33）；
第二锥齿轮（35），第四支撑杆（30）上转动式设有第二锥齿轮（35），第二锥齿轮（35）与第一锥齿轮（34）啮合；
第三锥齿轮（36），第二锥齿轮（35）上设有第三锥齿轮（36）；
第三转轴（37），第四支撑杆（30）上转动设有第三转轴（37）；
第四锥齿轮（38），第三转轴（37）上设有第四锥齿轮（38），第四锥齿轮（38）与第三锥齿轮（36）啮合；
第一橡胶轮（39），第三转轴（37）上设有第一橡胶轮（39）；
第二橡胶轮（310），第一转轴（29）上设有第二橡胶轮（310），第二橡胶轮（310）与第一橡胶轮（39）配合;还包括压紧机构（5），压紧机构（5）包括：第二支撑板（50），下料圆盘（22）上均设有第二支撑板（50）；
固定挡板（51），第二支撑杆（25）上设有固定挡板（51）；
滑轴（52），第二支撑板（50）上均滑动式设有滑轴（52），滑轴（52）与固定挡板（51）配合；
第三弹簧（53），滑轴（52）与第二支撑板（50）之间均设有第三弹簧（53）；
压紧板（54），滑轴（52）上均设有压紧板（54），压紧板（54）均在下料圆盘（22）上滑动；
第六支撑杆（55），第二支撑板（50）上均设有第六支撑杆（55）；
第一楔形块（56），第六支撑杆（55）上均设有第一楔形块（56）;还包括下料机构（6），下料机构（6）包括：第七支撑杆（60），底板（1）上设有第七支撑杆（60）；
装料圆框（61），第七支撑杆（60）上设有装料圆框（61）；
第八支撑杆（62），装料圆框（61）上设有第八支撑杆（62）；
滑块（63），第八支撑杆（62）上滑动式设有滑块（63）；
压紧C型板（65），滑块（63） 上设有压紧C型板（65），压紧C型板（65）在装料圆框（61）上滑动；
固定方块（66），滑块（63）上对称设有固定方块（66）；
第四弹簧（64），固定方块（66）与第八支撑杆（62）之间设有第四弹簧（64）；
第二楔形块（67），滑块（63）上设有第二楔形块（67），第一楔形块（56）与第二楔形块（67）配合;还包括传动机构（4），传动机构（4）包括：支撑L型杆（40），底板（1）上设有支撑L型杆（40）；
第五支撑杆（41），装料圆框（61）上设有第五支撑杆（41）；
第四转轴（42），第五支撑杆（41）上转动式设有第四转轴（42）；
第五转轴（43），第五支撑杆（41）上转动式设有第五转轴（43）；
第五锥齿轮（44），第四转轴（42）上设有第五锥齿轮（44）；
第六锥齿轮（45），转杆（20）上设有第六锥齿轮（45），第六锥齿轮（45）与第五锥齿轮（44）啮合；
第三皮带（46），第四转轴（42）和第五转轴（43）之间绕有第三皮带（46）；
全齿轮（47），第五转轴（43）上设有全齿轮（47）；
齿条（48），第三支撑杆（28）上滑动式设有齿条（48），齿条（48）与全齿轮（47）配合；
第二弹簧（49），齿条（48）与第三支撑杆（28）之间设有多个第二弹簧（49）。
2.按照权利要求1所述的一种抛光打磨的设备，其特征是，还包括开盖机构（7），开盖机构（7）包括：第六转轴（71），装料圆框（61）上转动式设有第六转轴（71）；
框盖（70），第六转轴（71）上设有框盖（70），框盖（70）与装料圆框（61）配合；
手动蝶形螺母（72），框盖（70）上螺纹连接有手动蝶形螺母（72），手动蝶形螺母（72）与装料圆框（61）配合。
3.按照权利要求2所述的一种抛光打磨的设备，其特征是：第四弹簧（64）为压缩弹簧。
一种抛光打磨的设备
技术领域
[0001] 本发明涉及一种打磨的设备，尤其涉及一种抛光打磨的设备。
背景技术
[0002] 传统的物件抛光打磨需要人们手动将物件放置在旋转设备上，然后启动旋转设备，接着人们手动拿着打磨纸对物件进行打磨，人们使用较为不便，操作较为繁琐，手动打磨出来的物件效果不够好，人们在打磨时对物件的固定性不够好，在打磨时物件会滑动，影响打磨的效果，现有的打磨设备也需要人们手动将物件放置在打磨设备上，然后进行打磨。
[0003] 综上所述，针对上述所存在的问题，设计一种自动打磨、固定性较好和自动下料的抛光打磨的设备。
发明内容
[0004] 为了克服手动打磨、固定性较差和手动下料的缺点，本发明的技术问题：提供一种自动打磨、固定性较好和自动下料的抛光打磨的设备。
[0005] 本发明的技术实施方案是：一种抛光打磨的设备，包括：
[0006] 底板，底板上设有打磨机构；
[0007] 旋转机构，底板上设有旋转机构，打磨机构与旋转机构配合；
[0008] 挡杆，底板上对称设有挡杆，挡杆与打磨机构配合。
[0009] 进一步的是，打磨机构包括：
[0010] 转杆，底板上转动式设有转杆；
[0011] 第一支撑板，转杆上均匀设有多个第一支撑板；
[0012] 下料圆盘，第一支撑板上均设有下料圆盘；
[0013] 电机，底板上设有电机；
[0014] 第一支撑杆，旋转机构上设有第一支撑杆；
[0015] 第二支撑杆，第一支撑杆上滑动式设有第二支撑杆，第二支撑杆与挡杆配合；
[0016] 转板，电机输出轴上设有转板；
[0017] 滑动方块，第二支撑杆上滑动式设有滑动方块，转板在滑动方块和第二支撑杆之间滑动；
[0018] 第三支撑杆，第二支撑杆上设有第三支撑杆；
[0019] 第一转轴，第三支撑杆上滑动式设有第一转轴；
[0020] 打磨石，第一转轴上设有打磨石；
[0021] 第一弹簧，第二支撑杆与滑动方块之间对称设有第一弹簧。
[0022] 进一步的是，旋转机构包括：
[0023] 第四支撑杆，底板上设有第四支撑杆，第四支撑杆与第一支撑杆连接；
[0024] 第二转轴，第四支撑杆上转动式设有第二转轴；
[0025] 第一皮带，第二转轴与电机输出轴之间绕有第一皮带；
[0026] 第一锥齿轮，第四支撑杆上转动式设有第一锥齿轮；
[0027] 第二皮带，第一锥齿轮的传动轴与第二转轴之间绕有第二皮带；
[0028] 第二锥齿轮，第四支撑杆上转动式设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；
[0029] 第三锥齿轮，第二锥齿轮上设有第三锥齿轮；
[0030] 第三转轴，第四支撑杆上转动设有第三转轴；
[0031] 第四锥齿轮，第三转轴上设有第四锥齿轮，第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合；
[0032] 第一橡胶轮，第三转轴上设有第一橡胶轮；
[0033] 第二橡胶轮，第一转轴上设有第二橡胶轮，第二橡胶轮与第一橡胶轮配合。
[0034] 进一步的是，还包括压紧机构，压紧机构包括：
[0035] 第二支撑板，下料圆盘上均设有第二支撑板；
[0036] 固定挡板，第二支撑杆上设有固定挡板；
[0037] 滑轴，第二支撑板上均滑动式设有滑轴，滑轴与固定挡板配合；
[0038] 第三弹簧，滑轴与第二支撑板之间均设有第三弹簧；
[0039] 压紧板，滑轴上均设有压紧板，压紧板均在下料圆盘上滑动；
[0040] 第六支撑杆，第二支撑板上均设有第六支撑杆；
[0041] 第一楔形块，第六支撑杆上均设有第一楔形块。
[0042] 进一步的是，还包括下料机构，下料机构包括：
[0043] 第七支撑杆，底板上设有第七支撑杆；
[0044] 装料圆框，第七支撑杆上设有装料圆框；
[0045] 第八支撑杆，装料圆框上设有第八支撑杆；
[0046] 滑块，第八支撑杆上滑动式设有滑块；
[0047] 压紧C型板，滑块，压紧C型板在装料圆框上滑动；
[0048] 固定方块，滑块上对称设有固定方块；
[0049] 第四弹簧，固定方块与第八支撑杆之间设有第四弹簧；
[0050] 第二楔形块，滑块上设有第二楔形块，第一楔形块与第二楔形块配合。
[0051] 进一步的是，还包括传动机构，传动机构包括：
[0052] 支撑L型杆，底板上设有支撑L型杆；
[0053] 第五支撑杆，装料圆框上设有第五支撑杆；
[0054] 第四转轴，第五支撑杆上转动式设有第四转轴；
[0055] 第五转轴，第五支撑杆上转动式设有第五转轴；
[0056] 第五锥齿轮，第四转轴上设有第五锥齿轮；
[0057] 第六锥齿轮，转杆上设有第六锥齿轮，第六锥齿轮与第五锥齿轮啮合；
[0058] 第三皮带，第四转轴和第五转轴之间绕有第三皮带；
[0059] 全齿轮，第五转轴上设有全齿轮；
[0060] 齿条，第三支撑杆上滑动式设有齿条，齿条与全齿轮配合；
[0061] 第二弹簧，齿条与第三支撑杆之间设有多个第二弹簧。
[0062] 进一步的是，还包括开盖机构，开盖机构包括：
[0063] 第六转轴，装料圆框上转动式设有第六转轴；
[0064] 框盖，第六转轴上设有框盖，框盖与装料圆框配合；
[0065] 手动蝶形螺母，框盖上螺纹连接有手动蝶形螺母，手动蝶形螺母与装料圆框配合。
[0066] 进一步的是，第四弹簧为压缩弹簧。
[0067] 本发明的有益效果：1、本发明通过设有打磨机构和旋转机构的配合，使得物件被自动打磨，打磨的速度快，人们使用方便。
[0068] 2、通过设有传动机构，使得物件被自动运送到打磨机构下方进行打磨。
[0069] 3、通过设有压紧机构，使得物件在打磨时被固定，不会滑动，影响打磨效果。
[0070] 4、通过设有下料机构和开盖机构的配合，使得物件便于存放，能被自动下料，无需人们手动放置。
附图说明
[0071] 图1为本发明的立体结构示意图。
[0072] 图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
[0073] 图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
[0074] 图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。
[0075] 图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。
[0076] 图6为本发明的第五种部分立体结构示意图。
[0077] 图7为本发明的第六种部分立体结构示意图。
[0078] 图8为本发明的第七种部分立体结构示意图。
[0079] 图9为本发明的第八种部分立体结构示意图。
[0080] 以上附图中：1‑底板，2‑打磨机构，20‑转杆，21‑第一支撑板，22‑下料圆盘，23‑电机，24‑第一支撑杆，25‑第二支撑杆，26‑转板，27‑滑动方块，28‑第三支撑杆，29‑第一转轴，210‑打磨石，211‑第一弹簧，3‑旋转机构，30‑第四支撑杆，31‑第一皮带，32‑第二转轴，33‑第二皮带，34‑第一锥齿轮，35‑第二锥齿轮，36‑第三锥齿轮，37‑第三转轴，38‑第四锥齿轮，
39‑第一橡胶轮，310‑第二橡胶轮，4‑传动机构，40‑支撑L型杆，41‑第五支撑杆，42‑第四转轴，43‑第五转轴，44‑第五锥齿轮，45‑第六锥齿轮，46‑第三皮带，47‑全齿轮，48‑齿条，49‑第二弹簧，5‑压紧机构，50‑第二支撑板，51‑固定挡板，52‑滑轴，53‑第三弹簧，54‑压紧板，
55‑第六支撑杆，56‑第一楔形块，6‑下料机构，60‑第七支撑杆，61‑装料圆框，62‑第八支撑杆，63‑滑块，64‑第四弹簧，65‑压紧C型板，66‑固定方块，67‑第二楔形块，7‑开盖机构，70‑框盖，71‑第六转轴，72‑手动蝶形螺母，9‑挡杆。
具体实施方式
[0081] 下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
[0082] 实施例1
[0083] 一种抛光打磨的设备，如图1、图2和图3所示，包括有底板1、打磨机构2、旋转机构3和挡杆9，底板1顶部中间设有打磨机构2，底板1顶部左侧设有旋转机构3，打磨机构2与旋转机构3配合，底板1顶部左侧对称设有挡杆9，挡杆9与打磨机构2配合。
[0084] 当人们需要将物件进行抛光打磨时，可以使用本设备，首先将待抛光打磨的物件放置在打磨机构2内，接着人们启动打磨机构2，打磨机构2带动旋转机构3运作，使得打磨机构2对物件进行抛光打磨，当不需要使用本设备时，将打磨机构2关闭即可。
[0085] 打磨机构2包括有转杆20、第一支撑板21、下料圆盘22、电机23、第一支撑杆24、第二支撑杆25、转板26、滑动方块27、第三支撑杆28、第一转轴29、打磨石210和第一弹簧211，底板1顶部中间转动式设有转杆20，转杆20上侧均匀设有三个第一支撑板21，第一支撑板21上均设有下料圆盘22，底板1顶部左侧设有电机23，电机23输出轴上设有转板26，旋转机构3上设有第一支撑杆24，第一支撑杆24后侧滑动式设有第二支撑杆25，第二支撑杆25与挡杆9配合，第二支撑杆25下侧滑动式设有滑动方块27，转板26在滑动方块27和第二支撑杆25之间滑动，第二支撑杆25上侧设有第三支撑杆28，第三支撑杆28下侧滑动式设有第一转轴29，第一转轴29底部设有打磨石210，第二支撑杆25与滑动方块27之间对称设有第一弹簧211。
[0086] 首先人们将待抛光打磨物件放置在下料圆盘22内，接着人们手动转动转杆20，转杆20通过第一支撑板21带动下料圆盘22转动，使得下料圆盘22和物件位于打磨石210下方，此时人们停止转动转杆20，然后人们启动电机23，电机23输出轴通过转板26带动滑动方块27向下运动，滑动方块27通过第一弹簧211带动第二支撑杆25向下运动，此时第一弹簧211发生形变，第二支撑杆25带动第三支撑杆28向下运动，第三支撑杆28通过第一转轴29带动打磨石210向下运动，使得打磨石210与物件接触，然后人们手动转动第一转轴29，第一转轴
29带动打磨石210转动，使得打磨石210将物件进行打磨，当第二支撑杆25与挡杆9接触时，挡杆9将第二支撑杆25挡住，转板26继续带动滑动方块27向下运动，当转板26转动复位时，第一弹簧211带动滑动方块27向上复位，第二支撑杆25及其上的所有部件均复位，使得打磨石210与打磨好的物件分离，当不需要对物件进行打磨时，将电机23关闭即可。
[0087] 旋转机构3包括有第四支撑杆30、第一皮带31、第二转轴32、第二皮带33、第一锥齿轮34、第二锥齿轮35、第三锥齿轮36、第三转轴37、第四锥齿轮38、第一橡胶轮39和第二橡胶轮310，底板1顶部前侧设有第四支撑杆30，第四支撑杆30与第一支撑杆24连接，第四支撑杆30下侧转动式设有第二转轴32，第二转轴32与电机23输出轴之间绕有第一皮带31，第四支撑杆30上侧转动式设有第一锥齿轮34，第一锥齿轮34的传动轴与第二转轴32之间绕有第二皮带33，第四支撑杆30右侧转动式设有第二锥齿轮35，第二锥齿轮35与第一锥齿轮34啮合，第二锥齿轮35的传动轴后侧设有第三锥齿轮36，第四支撑杆30右侧转动设有第三转轴37，第三转轴37中部设有第四锥齿轮38，第四锥齿轮38与第三锥齿轮36啮合，第三转轴37下侧设有第一橡胶轮39，第一转轴29上侧设有第二橡胶轮310，第二橡胶轮310与第一橡胶轮39配合。
[0088] 电机23输出轴通过第一皮带31带动第二转轴32转动，第二转轴32通过第二皮带33带动第一锥齿轮34转动，第一锥齿轮34通过第二锥齿轮35带动第三锥齿轮36转动，第三锥齿轮36通过第四锥齿轮38带动第三转轴37转动，第三转轴37带动第一橡胶轮39转动，当第一转轴29向下运动时，第一转轴29带动第二橡胶轮310向下运动，当第二橡胶轮310向下运动至与第一橡胶轮39接触时，第一橡胶轮39带动第二橡胶轮310转动，第二橡胶轮310通过第一转轴29带动打磨石210转动，使得物件能被自动打磨，当第一转轴29带动第二橡胶轮310向上复位时，打磨石210停止转动，如此就实现了间歇性地对物件进行自动打磨。
[0089] 实施例2
[0090] 在实施例1的基础之上，如图1和图4‑9所示，还包括压紧机构5，压紧机构5包括有第二支撑板50、固定挡板51、滑轴52、第三弹簧53、压紧板54、第六支撑杆55和第一楔形块56，下料圆盘22上侧均设有第二支撑板50，第二支撑杆25中部设有固定挡板51，第二支撑板
50下侧均滑动式设有滑轴52，滑轴52与固定挡板51配合，滑轴52与第二支撑板50之间均设有第三弹簧53，滑轴52上均设有压紧板54，压紧板54均在下料圆盘22上滑动，第二支撑板50顶部均设有第六支撑杆55，第六支撑杆55上侧均设有第一楔形块56。
[0091] 首先人们将物件放置在下料圆盘22内，当下料圆盘22逆时针转动时，下料圆盘22带动其上的所有部件逆时针转动，当滑轴52转至与固定挡板51接触时，固定挡板51将滑轴52向右挤压，使得滑轴52带动压紧板54向右运动，此时第三弹簧53发生形变，压紧板54与下料圆盘22内的物件接触并将其卡紧，使其被固定在压紧板54与下料圆盘22之间，方便打磨石210对其进行打磨，当滑轴52越过固定挡板51时，第三弹簧53带动滑轴52和压紧板54向左复位，使得压紧板54不再将物件夹紧，便于人们将物件取下并进行更换。
[0092] 还包括下料机构6，下料机构6包括有第七支撑杆60、装料圆框61、第八支撑杆62、滑块63、第四弹簧64、压紧C型板65、固定方块66和第二楔形块67，底板1顶部后侧设有第七支撑杆60，第七支撑杆60上侧设有装料圆框61，装料圆框61后侧设有第八支撑杆62，第八支撑杆62下侧滑动式设有滑块63，滑块63前侧设有压紧C型板65，压紧C型板65在装料圆框61上滑动，滑块63上侧对称设有固定方块66，固定方块66与第八支撑杆62之间设有第四弹簧64，滑块63后侧设有第二楔形块67，第一楔形块56与第二楔形块67配合。
[0093] 初始状态下，压紧C型板65位于装料圆框61内，首先人们将待打磨的物件放置在装料圆框61内，压紧C型板65将物件卡住，当下料圆盘22带动第一楔形块56转至与第二楔形块67接触时，第一楔形块56将第二楔形块67向后挤压，第二楔形块67带动滑块63向后运动，滑块63带动压紧C型板65和固定方块66向后运动，此时第四弹簧64处于形变状态，使得压紧C型板65不再将物件卡紧，最下侧的物件落至下料圆盘22内，当第一楔形块56越过第二楔形块67时，第四弹簧64带动压紧C型板65和滑块63向前复位，使得压紧C型板65将剩余的物件继续卡住，如此就可实现对物件的有序下料。
[0094] 还包括传动机构4，传动机构4包括有支撑L型杆40、第五支撑杆41、第四转轴42、第五转轴43、第五锥齿轮44、第六锥齿轮45、第三皮带46、全齿轮47、齿条48和第二弹簧49，底板1顶部左侧设有支撑L型杆40，装料圆框61前侧设有第五支撑杆41，第五支撑杆41前侧转动式设有第四转轴42，第五支撑杆41左侧转动式设有第五转轴43，第四转轴42前侧设有第五锥齿轮44，转杆20顶部设有第六锥齿轮45，第六锥齿轮45与第五锥齿轮44啮合，第四转轴42和第五转轴43之间绕有第三皮带46，第五转轴43前侧设有全齿轮47，第三支撑杆28下侧滑动式设有齿条48，齿条48与全齿轮47配合，齿条48与第三支撑杆28之间设有三个第二弹簧49。
[0095] 当第三支撑杆28向下运动时，第三支撑杆28带动齿条48向下运动，由于齿条48的特殊形状，当齿条48向下运动至与全齿轮47接触时，全齿轮47将齿条48向左挤压，此时第二弹簧49发生形变，使得齿条48不会带动全齿轮47转动，当齿条48向上运动至与全齿轮47接触时，齿条48带动全齿轮47顺时针转动，全齿轮47带动第五转轴43顺时针转动，第五转轴43通过第三皮带46带动第四转轴42顺时针转动，第四转轴42通过第五锥齿轮44带动第六锥齿轮45逆时针转动，第六锥齿轮45通过转杆20带动下料圆盘22转动，当齿条48与全齿轮47分离时，下料圆盘22不会转动，如此就可使得下料圆盘22能自动转至打磨石210下方，便于对物件进行打磨。
[0096] 还包括开盖机构7，开盖机构7包括有框盖70、第六转轴71和手动蝶形螺母72，装料圆框61上部转动式设有第六转轴71，第六转轴71上设有框盖70，框盖70与装料圆框61配合，框盖70后侧螺纹连接有手动蝶形螺母72，手动蝶形螺母72与装料圆框61配合。
[0097] 初始状态下，手动蝶形螺母72将盖与装料圆框61固定，首先人们将手动蝶形螺母72向上转动，使其与装料圆框61分离，接着人们向上转动框盖70，框盖70带动第六转轴71转动，使得框盖70与装料圆框61分离，接着人们就可将物件放置在装料圆框61内，放置在完毕后，将框盖70向下转动复位，然后将手动蝶形螺母72旋回装料圆框61内即可。
[0098] 最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
