一种压电陶瓷检测系统

摘要

本发明提供一种压电陶瓷检测系统，包括底座和支架，支架的下表面与底座固定连接，支架的表面放置有陶瓷本体，陶瓷本体的表面固定连接有引脚线，支架表面设置有裁剪装置，裁剪装置包括运输组件与切断组件；切断组件用于对引脚线进行对齐修剪，运输组件包括动力电机，动力电机的下表面与底座的表面固定连接，动力电机的驱动端套设连接有转带。本发明，增加了对引脚线的裁剪作业，通过输送带实现对裁剪完成的陶瓷本体进行运输，避免了现有的为保证陶瓷生产的质量稳定，需要将过长的引脚线进行对齐裁剪，手动裁剪无法使得引脚线均衡，且通过动力电机以及输送带对其进行传送，提高陶瓷本体的生产效率，有效减少多余劳动量。

权利要求

1.一种压电陶瓷检测系统，其特征在于，所述一种压电陶瓷检测系统包括：底座(1)和支架(2)，所述支架(2)的下表面与底座(1)固定连接，所述支架(2)的表面放置有陶瓷本体(3)，所述陶瓷本体(3)的表面固定连接有引脚线(4)，所述支架(2)表面设置有裁剪装置(5)；

所述裁剪装置(5)包括运输组件与切断组件；所述切断组件用于对引脚线(4)进行对齐修剪；

所述运输组件包括动力电机(501)，所述动力电机(501)的下表面与底座(1)的表面固定连接；

所述动力电机(501)的驱动端套设连接有转带(502)，所述转带(502)远离动力电机(501)的一端转动连接有轮轴(503)，所述轮轴(503)的数量为两个、且呈对称设置，所述轮轴(503)靠近转带(502)的一侧与支架(2)的内壁转动连接，所述轮轴远离支架(2)的一端转动连接有输送带(504)，所述输送带(504)的表面固定连接有安装带(505)，所述安装带(505)数量为三条、且呈镜像设置，所述安装带(505)的表面转动连接有放置块(506)，所述陶瓷本体(3)与安装带(505)表面转动连接；

所述底座(1)远离动力电机(501)的一端设置有测试装置(6)，所述测试装置(6)包括操作台(601)，所述操作台(601)的下表面与底座(1)的表面固定连接；

所述测试装置(6)包括检测组件与分类组件，所述分类组件包括安装架(621)，所述安装架(621)的下表面与底座(1)的表面固定连接，所述底座(1)靠近支撑架的一侧固定连接有驱动电机(622)，所述驱动电机(622)的驱动端套设连接有传动带(623)，所述传动带(623)远离驱动电机(622)的一端转动连接有转杆(624)，所述转杆(624)的表面与安装架(621)的表面转动连接；

所述转杆(624)远离传动带(623)的一端固定连接有滑板(625)，所述滑板(625)的下表面与安装架(621)的表面转动连接，所述滑板(625)远离安装架(621)的一端与输送带(504)的表面相抵，所述底座(1)靠近驱动电机(622)的一侧滑动连接有收集框(626)，所述收集框(626)位于滑板(625)与输送带(504)正下方设置，所述滑板(625)远离收集框(626)的一端放置有废料框(627)，所述废料框(627)与底座(1)的表面滑动连接；

所述转杆(624)靠近传动带(623)的一侧固定连接有齿轮(631)，所述齿轮(631)的表面与安装架(621)的表面转动连接，所述安装架(621)靠近齿轮(631)的一侧固定连接有固定块(632)，所述固定块(632)的内壁滑动连接有滑块(633)，所述滑块(633)远离固定块(632)的一端固定连接有卡块(634)，所述卡块(634)的表面固定连接有固定弹簧(635)，所述固定弹簧(635)远离卡块(634)的一端与固定块(632)的表面固定连接，所述卡块(634)远离滑块(633)的一端与齿轮(631)的表面插设连接；

所述切断组件包括连接块(521)，所述连接块(521)的表面与支撑块(512)的表面固定连接，所述支撑块(512)远离安装板(511)的一端固定连接有操作块(513)，所述操作块(513)的表面固定连接有横杆(514)，所述横杆(514)的表面转动连接有固定杆(515)，所述固定杆(515)远离块的一端固定连接有抵块(516)，所述抵块(516)的表面与陶瓷本体(3)的下表面滑动连接；

所述操作块(513)靠近横杆(514)的一侧固定连接有槽口(517)，所述操作块(513)靠近槽口(517)的一侧固定连接有稳定杆(518)，所述稳定杆(518)的下表面固定连接有稳定弹簧(519)，所述稳定弹簧(519)远离稳定杆(518)的一端与固定杆(515)的表面固定连接；

所述支撑块(512)远离安装板(511)的一端固定连接有第一气缸(522)，所述第一气缸(522)的内壁滑动连接有压杆(523)，所述压杆(523)远离第一气缸(522)的一端固定连接有裁刀(524)，所述裁刀(524)的表面与槽口(517)的内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种压电陶瓷检测系统，其特征在于：所述检测组件包括操作台(601)，所述操作台(601)的下表面与底座(1)的表面固定连接，所述操作台(601)的表面固定连接有横板(602)，所述横板(602)的表面固定连接有显示屏(603)。

3.根据权利要求2所述的一种压电陶瓷检测系统，其特征在于：所述横板(602)靠近显示屏(603)的一侧固定连接有第二气缸(611)，所述第二气缸(611)的内壁滑动连接有测试杆(612)，所述测试杆(612)的数量为两根、且呈对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种压电陶瓷检测系统，其特征在于：所述测试杆(612)远离第二气缸(611)的一端固定连接有稳定块(613)，所述稳定块(613)靠近测试杆(612)的一端固定连接有拉伸弹簧(614)，所述拉伸弹簧(614)远离稳定杆(518)的一端与第二气缸(611)的表面固定连接，所述测试杆(612)远离稳定杆(518)的一端固定连接有感应块(615)，所述感应块(615)的下表面与引脚线(4)的表面相抵。

说明书

一种压电陶瓷检测系统

技术领域

[0001] 本发明涉及一种压电陶瓷检测系统，特别是涉及压电陶瓷检测及筛选系统。

背景技术

[0002] 压电陶瓷是一种能够将机械能和电能互相转换的信息功能陶瓷材料‑压电效应,压电陶瓷除具有压电性外,还具有介电性、弹性等,已被广泛应用于医学成像、声传感器、声
换能器、超声马达等。压电陶瓷利用其材料在机械应力作用下，引起内部正负电荷中心相对
位移而发生极化，导致材料两端表面出现符号相反的束缚电荷即压电效应而制作，具有敏
感的特性，压电陶瓷主要用于制造超声换能器、水声换能器、电声换能器、陶瓷滤波器、陶瓷
变压器、陶瓷鉴频器、高压发生器、红外探测器、声表面波器件、电光器件、引燃引爆装置和
压电陀螺等。目前为了保证压电陶瓷的质量稳定，需要将过长的引脚线进行对齐裁剪，手动
裁剪无法使得引脚线均衡，且需要操作人员定期将抽检陶瓷本体进行通电试验，现有的检
测流程过于繁琐，无法在生产过程中对其陶瓷本体进行引脚线的裁剪及对陶瓷本体的质量
进行检测，通过人工对其进行检测进度缓慢效率过低，无法对其陶瓷本体检测后的数据进
行快速统计，且人工记录数据易发生错误，无法保证数据的准确性。

发明内容

[0003] 鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种压电陶瓷检测系统，用于压电陶瓷的引脚线修剪、性能检测并记录、残次品的分类处理。

[0004] 为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种压电陶瓷检测系统，所述一种压电陶瓷检测系统包括：底座和支架，所述支架的下表面与底座固定连接，所述支架的表面
放置有陶瓷本体，所述陶瓷本体的表面固定连接有引脚线，所述支架表面设置有裁剪装置；

[0005] 所述裁剪装置包括运输组件与切断组件；所述切断组件用于对引脚线进行对齐修剪；

[0006] 所述运输组件包括动力电机，所述动力电机的下表面与底座的表面固定连接；

[0007] 所述动力电机的驱动端套设连接有转带，所述转带远离动力电机的一端转动连接有轮轴，所述轮轴的数量为两个、且呈对称设置，所述轮轴靠近转带的一侧与支架的内壁转
动连接，所述转轴远离支架的一端转动连接有输送带，所述输送带的表面固定连接有安装
带，所述安装带数量为三条、且呈镜像设置，所述安装带的表面转动连接有放置块，所述陶
瓷本体与安装带表面转动连接；

[0008] 所述底座远离动力电机的一端设置有测试装置，所述测试装置包括操作台，所述操作台的下表面与底座的表面固定连接；

[0009] 所述测试装置包括检测组件与分类组件。

[0010] 优选的，所述切断组件包括连接块，所述连接块的表面与支撑块的表面固定连接，所述支撑块远离安装板的一端固定连接有操作块，所述操作块的表面固定连接有横杆，所
述横杆的表面转动连接有固定杆，所述固定杆远离块的一端固定连接有抵块，所述抵块的
表面与陶瓷本体的下表面滑动连接。

[0011] 优选的，所述操作块靠近横杆的一侧固定连接有槽口，所述操作块靠近槽口的一侧固定连接有稳定杆，所述稳定杆的下表面固定连接有稳定弹簧，所述稳定弹簧远离稳定
杆的一端与固定杆的表面固定连接。

[0012] 优选的，所述支撑块远离安装板的一端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的内壁滑动连接有压杆，所述压杆远离第一气缸的一端固定连接有裁刀，所述裁刀的表面与槽
口的内壁滑动连接。

[0013] 优选的，所述检测组件包括操作台，所述操作台的下表面与底座的表面固定连接，所述操作台的表面固定连接有横板，所述横板的表面固定连接有显示屏。

[0014] 优选的，所述横板靠近显示屏的一侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的内壁滑动连接有测试杆，所述测试杆的数量为两根、且呈对称设置。

[0015] 优选的，所述测试杆远离第二气缸的一端固定连接有稳定块，所述稳定块靠近测试杆的一端固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧远离稳定杆的一端与第二气缸的表面固定
连接，所述测试杆远离稳定杆的一端固定连接有感应块，所述感应块的下表面与引脚线的
表面相抵。

[0016] 优选的，所述分类装置包括安装架，所述安装架的下表面与底座的表面固定连接，所述底座靠近支撑架的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端套设连接有传动
带，所述传动带远离驱动电机的一端转动连接有转杆，所述转杆的表面与安装架的表面转
动连接。

[0017] 优选的，所述转杆远离传动带的一端固定连接有滑板，所述滑板的下表面与安装架的表面转动连接，所述滑板远离安装架的一端与输送带的表面相抵，所述底座靠近驱动
电机的一侧滑动连接有收集框，所述收集框位于滑板与输送带正下方设置，所述滑板远离
收集框的一端放置有废料框，所述废料框与底座的表面滑动连接。

[0018] 优选的，所述转杆靠近传动带的一侧固定连接有齿轮，所述齿轮的表面与安装架的表面转动连接，所述安装架靠近齿轮的一侧固定连接有固定块，所述固定块的内壁滑动
连接有滑块，所述滑块远离固定块的一端固定连接有卡块，所述卡块的表面固定连接有固
定弹簧，所述固定弹簧远离卡块的一端与固定块的表面固定连接，所述卡块远离滑块的一
端与齿轮的表面插设连接。

[0019] 如上所述，本发明的一种压电陶瓷检测系统，至少具有以下有益效果：综上所诉，本发明操作简单，增加了对引脚线的裁剪作业，通过输送带实现对裁剪完成的陶瓷本体进
行运输，避免了现有的为保证陶瓷生产的质量稳定，需要将过长的引脚线进行对齐裁剪，手
动裁剪无法使得引脚线均衡，且通过动力电机以及输送带对其进行传送，提高陶瓷本体的
生产效率，有效减少多余劳动量。陶瓷本体在生产过程中需要对其进行定期抽检，需要将其
中未达标的压电陶瓷进行筛选处理，为了保证压电陶瓷的质量稳定，需要进行通电实验以
确保压电陶瓷的质量合格，现有陶瓷本体在生产过程中采取人工抽检，无法保证每一组陶
瓷本体都达到合格标准，本装置通过设置显示屏、测试杆和滑板，实现了对陶瓷本体的快速
检测及分类，确保陶瓷本体的检测数据及时反馈。

附图说明

[0020] 图1显示为本发明的一种压电陶瓷检测系统的立体结构示意图。

[0021] 图2显示为本发明的一种压电陶瓷检测系统中图1的爆炸图。

[0022] 图3显示为本发明的一种压电陶瓷检测系统中裁剪装置的主体结构示意图。

[0023] 图4显示为本发明的一种压电陶瓷检测系统中裁剪装置的爆炸图。

[0024] 图5显示为本发明的一种压电陶瓷检测系统中切断组件的结构示意图。

[0025] 图6显示为本发明的一种压电陶瓷检测系统中测试装置的主体结构示意图。

[0026] 图7显示为本发明的一种压电陶瓷检测系统中检测组件的结构示意图。

[0027] 图8显示为本发明的一种压电陶瓷检测系统中分类组件的主体结构示意图。

[0028] 图9显示为本发明的一种压电陶瓷检测系统中图A的位置示意图。

[0029] 图10显示为本发明的一种压电陶瓷检测系统中图A的结构示意图。

[0030] 元件标号说明；

[0031] 1、底座；2、支架；3、陶瓷本体；4、引脚线；

[0032] 5、裁剪装置；501、动力电机；502、转带；503、轮轴；504、输送带；505、安装带；506、放置块；511、安装板；512、支撑块；513、操作块；514、横杆；515、固定杆；516、抵块；517、槽
口；518、稳定杆；519、稳定弹簧；521、连接块；522、第一气缸；523、压杆；524、裁刀；

[0033] 6、测试装置；601、操作台；602、横板；603、显示屏；611、第二气缸；612、测试杆；613、稳定块；614、拉伸弹簧；615、感应块；621、安装架；622、驱动电机；623、传动带；624、转
杆；625、滑板；626、收集框；627、废料框；631、齿轮；632、固定块；633、滑块；634、卡块；635、
固定弹簧。

具体实施方式

[0034] 以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

[0035] 请参阅图1至图10。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可
实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调
整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技
术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“居中”及“一”等的用语，
亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在
无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

[0036] 以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。

[0037] 实施例一：

[0038] 请参阅图1，本发明提供一种压电陶瓷检测系统，一种压电陶瓷检测系统包括底座1和支架2，支架2的下表面与底座1固定连接，支架2的表面放置有陶瓷本体3，陶瓷本体3的
表面固定连接有引脚线4，支架2表面设置有裁剪装置5；

[0039] 裁剪装置5包括运输组件与切断组件；切断组件用于对引脚线4进行对齐修剪；

[0040] 运输组件包括动力电机501，动力电机501的下表面与底座1的表面固定连接；

[0041] 动力电机501的驱动端套设连接有转带502，转带502远离动力电机501的一端转动连接有轮轴503，轮轴503的数量为两个、且呈对称设置，轮轴503靠近转带502的一侧与支架
2的内壁转动连接，转轴远离支架2的一端转动连接有输送带504，输送带504的表面固定连
接有安装带505，安装带505数量为三条、且呈镜像设置，安装带505的表面转动连接有放置
块506，陶瓷本体3与安装带505表面转动连接；

[0042] 底座1远离动力电机501的一端设置有测试装置6，测试装置6包括操作台601，操作台601的下表面与底座1的表面固定连接；

[0043] 测试装置6包括检测组件与分类组件。

[0044] 具体的，使用时将陶瓷本体3放入抵块516，当引脚线4插入槽口517时，打开第一气缸522，压杆523受力向下推动，当裁刀524与引脚线4相抵后将引脚线4切断，随即裁刀524与
固定杆515相抵，稳定弹簧519受力形变，固定块632受力向操作块513下方转动，随即陶瓷本
体3失去稳定性向操作块513内壁滑落，随即滑动至放置块506表面，当陶瓷本体3掉落至放
置块506后，打开动力电机501，驱动端受力将转带502驱动旋转，轮轴503相继受力将输送带
504驱动，放置块506同时受力将陶瓷本体3送往下一工序，目前为了保证压电陶瓷的质量稳
定，需要将过长的引脚线4进行对齐裁剪，手动裁剪无法使得引脚线4均衡，通过输送带504
实现对裁剪完成的陶瓷本体3进行运输，避免了现有的为保证陶瓷生产的质量稳定，需要将
过长的引脚线4进行对齐裁剪，手动裁剪无法使得引脚线4均衡，且通过动力电机501以及输
送带504对其进行传送，提高陶瓷本体3的生产效率，有效减少多余劳动量。

[0045] 参见图3和5，切断组件包括连接块521，连接块521的表面与支撑块512的表面固定连接，支撑块512远离安装板511的一端固定连接有操作块513，操作块513的表面固定连接
有横杆514，横杆514的表面转动连接有固定杆515，固定杆515远离块的一端固定连接有抵
块516，抵块516的表面与陶瓷本体3的下表面滑动连接。

[0046] 设置抵块516，当陶瓷本体3进行引脚线4裁剪时，抵块516将陶瓷本体3进行稳固放置。

[0047] 参见图3和5，操作块513靠近横杆514的一侧固定连接有槽口517，操作块513靠近槽口517的一侧固定连接有稳定杆518，稳定杆518的下表面固定连接有稳定弹簧519，稳定
弹簧519远离稳定杆518的一端与固定杆515的表面固定连接。

[0048] 设置稳定弹簧519，当裁刀524通过槽口517对引脚线4进行压力裁剪时，固定杆515受力向下转动，随即使陶瓷本体3脱落，当压杆523收拢时，稳定弹簧519失去束缚将固定杆
515拉升复位。

[0049] 参见图3和5，支撑块512远离安装板511的一端固定连接有第一气缸522，第一气缸522的内壁滑动连接有压杆523，压杆523远离第一气缸522的一端固定连接有裁刀524，裁刀
524的表面与槽口517的内壁滑动连接。

[0050] 设置第一气缸522，当脚线与槽口517内放置好后，通过第一气缸522将压杆523推动，裁刀524将引脚线4裁断。

[0051] 参见图6，检测组件包括操作台601，操作台601的下表面与底座1的表面固定连接，操作台601的表面固定连接有横板602，横板602的表面固定连接有显示屏603。

[0052] 设置显示屏603，当陶瓷本体3检测完成后及时通过显示屏603显示并记录数量，确保产品的稳定。

[0053] 参见图6和7，横板602靠近显示屏603的一侧固定连接有第二气缸611，第二气缸611的内壁滑动连接有测试杆612，测试杆612的数量为两根、且呈对称设置。

[0054] 设置测试杆612，方便陶瓷本体3在进去测试杆612使及时检测陶瓷本体3的质量问题，确保检测的时效性。

[0055] 参见图6和7，测试杆612远离第二气缸611的一端固定连接有稳定块613，稳定块613靠近测试杆612的一端固定连接有拉伸弹簧614，拉伸弹簧614远离稳定杆518的一端与
第二气缸611的表面固定连接，测试杆612远离稳定杆518的一端固定连接有感应块615，感
应块615的下表面与引脚线4的表面相抵。

[0056] 设置感应块615，确保在检测时感应块615能稳定的与引脚线4接触，确保检测的稳定性。

[0057] 参见图8和10，分类装置包括安装架621，安装架621的下表面与底座1的表面固定连接，底座1靠近支撑架的一侧固定连接有驱动电机622，驱动电机622的驱动端套设连接有
传动带623，传动带623远离驱动电机622的一端转动连接有转杆624，转杆624的表面与安装
架621的表面转动连接。

[0058] 设置驱动电机622，当检测出残次品时，驱动电机622将传动带623驱动，转杆624受力将滑板625调节至运输带位置，方便对残次品进行分离作业。

[0059] 参见图9，转杆624远离传动带623的一端固定连接有滑板625，滑板625的下表面与安装架621的表面转动连接，滑板625远离安装架621的一端与输送带504的表面相抵，底座1
靠近驱动电机622的一侧滑动连接有收集框626，收集框626位于滑板625与输送带504正下
方设置，滑板625远离收集框626的一端放置有废料框627，废料框627与底座1的表面滑动连
接。

[0060] 设置收集框626与废料框627，方便及时对成品及残次品进行分类，确保产品的储存稳定。

[0061] 参见图10，转杆624靠近传动带623的一侧固定连接有齿轮631，齿轮631的表面与安装架621的表面转动连接，安装架621靠近齿轮631的一侧固定连接有固定块632，固定块
632的内壁滑动连接有滑块633，滑块633远离固定块632的一端固定连接有卡块634，卡块
634的表面固定连接有固定弹簧635，固定弹簧635远离卡块634的一端与固定块632的表面
固定连接，卡块634远离滑块633的一端与齿轮631的表面插设连接。

[0062] 具体的，使用时，当陶瓷本体3被输送带504送至第二气缸611位置时，打开第二气缸611使其测试杆612受力推动，拉伸弹簧614受力形变将测试杆612稳定至固定高度，感应
块615受力将引脚线4压住后，进行测试，并把测试结果反馈至显示屏603上，当检测合格的
陶瓷本体3通过输送带504到达收集框626上方时，受力掉落至收集框626内，当出现残次品
时，打开驱动电机622，使其驱动端将传动带623驱动旋转，滑板625受力转动并与放置块506
相抵时，固定弹簧635失去束缚后将卡块634推入齿轮631并将其卡设固定，当残次品掉落至
滑板625内后，并回转驱动电机622将残次品分类进入废料框627，确保能及时分类残次品，
确保产品的质量稳定。

[0063] 综上，本发明操作简单，增加了对引脚线4的裁剪作业，通过输送带504实现对裁剪完成的陶瓷本体3进行运输，避免了现有的为保证陶瓷生产的质量稳定，需要将过长的引脚
线4进行对齐裁剪，手动裁剪无法使得引脚线4均衡，且通过动力电机501以及输送带504对
其进行传送，提高陶瓷本体3的生产效率，有效减少多余劳动量。陶瓷本体3在生产过程中需
要对其进行定期抽检，需要将其中未达标的压电陶瓷进行筛选处理，为了保证压电陶瓷的
质量稳定，需要进行通电实验以确保压电陶瓷的质量合格，现有陶瓷本体3在生产过程中采
取人工抽检，无法保证每一组陶瓷本体3都达到合格标准，本装置通过设置显示屏603、测试
杆612和滑板625，实现了对陶瓷本体3的快速检测及分类，确保生产稳定。

[0064] 上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因
此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完
成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。