一种隔离开关触发机构

摘要

本发明公开了一种隔离开关触发机构，涉及隔离开关领域，包括底板，所述底板上设置有转轴以及用于启闭隔离开关的操作轴，一触发机构连接于转轴与所述操作轴之间，所述触发机构具有对应所述操作轴断开状态的第一位置以及闭合状态的第二位置；还包括：两个施力组件，其分置于所述底板上相对两侧，所述施力组件包括相连的弹性复位件及施力件，所述触发机构进入和脱离所述第一位置挤压一个所述施力组件，所述触发机构进入和脱离所述第二位置挤压另一个所述施力组件。在断开或者闭合操作轴时使施力组件对触发机构进行支撑，使操作轴处于闭合或者断开的状态，同时也保证了转动操作轴的整个操作过程中所需的作用力相同。

权利要求

1.一种隔离开关触发机构，包括底板(1)，所述底板(1)上设置有转轴(7)以及用于启闭隔离开关的操作轴(2)，一触发机构连接于转轴(7)与所述操作轴(2)之间，所述触发机构具有对应所述操作轴(2)断开状态的第一位置以及闭合状态的第二位置；其特征在于，还包括：

两个施力组件，其分置于所述底板(1)上相对两侧，所述施力组件包括相连的弹性复位件及施力件；

所述触发机构进入和脱离所述第一位置挤压一个所述施力组件，所述触发机构进入和脱离所述第二位置挤压另一个所述施力组件；

所述触发机构包括第一传动组件和第二传动组件；

所述第一传动组件接受操作轴(2)驱动带动转轴(7)转动，所述第一传动组件包括驱动单元和伸缩单元；

所述第二传动组件转动连接在操作轴(2)上，且第二传动组件包括传动单元和锁止单元(3)；

锁止板(6)，所述锁止板(6)滑动连接于底板(1)上，且锁止板(6)上设置有一与锁止单元(3)相适配的限位部；

所述锁止板(6)接受第一传动组件驱动对断路器开关的手动轴进行抵接，使断路器开关的手动轴不可拧转；

所述第二传动组件驱动锁止单元(3)对锁止板(6)进行限位。

2.根据权利要求1所述的一种隔离开关触发机构，其特征在于，所述弹性复位件包括第一复位件或第二复位件，当施力件受到挤压时，第一复位件或第二复位件产生弹力驱动施力件复位；

所述施力件通过铰接轴(1.3)转动连接在底板(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种隔离开关触发机构，其特征在于，所述第一复位件包括弹簧(4.2)，所述弹簧(4.2)的两端分别连接底板(1)和施力件之间。

4.根据权利要求2所述的一种隔离开关触发机构，其特征在于，所述第二复位件包括扭簧(4.1)，所述扭簧(4.1)套接于铰接轴(1.3)上，且扭簧(4.1)的两个支脚分别连接于底板(1)和铰接轴(1.3)上。

5.根据权利要求1所述的一种隔离开关触发机构，其特征在于，所述传动单元包括固定连接在操作轴(2)上的第一啮合件、活动连接在底板(1)上的第二啮合件，所述第一啮合件和第二啮合件相互啮合，所述第二啮合件驱动锁止单元(3)运动。

6.根据权利要求1所述的一种隔离开关触发机构，其特征在于，所述驱动单元包括执行凸轮(5.3)，所述执行凸轮(5.3)的端部固定连接有与施力件相适配的受力件。

7.根据权利要求6所述的一种隔离开关触发机构，其特征在于，所述伸缩单元包括固定连接在转轴(7)上的套杆(5.1)以及一端与套杆(5.1)滑动连接的滑动杆(5.2)，所述滑动杆(5.2)的另一端与执行凸轮(5.3)连接。

8.根据权利要求7所述的一种隔离开关触发机构，其特征在于，所述套杆(5.1)的端面贯通开设有一限位槽，所述滑动杆(5.2)的端部固定连接有一与限位槽相适配的限位块。

说明书

一种隔离开关触发机构

技术领域

[0001] 本发明涉及隔离开关技术，具体涉及一种隔离开关触发机构。

背景技术

[0002] 隔离开关具有明显的断开点，能实现隔离功能，主要作为设备检修维护用。但隔离开关不具有分断功能，不能带负荷分合闸，只有在负荷断开情况下才能进行隔离开关的分
合；而断路器能正常分合和分断负荷，作为设备控制用，但是断路器无明显的断开点，不能
直观判断回路是否断开，不适合作为设备检修用。

[0003] 如申请人的在先申请：专利号为201920125235.1，授权公告日为2019年1月25日，名称为《一种断路器与隔离防误操作连锁结构》的实用新型专利，其包括底板和操作轴，所
述操作轴的外壁卡接有执行凸轮，所述底板的内腔前壁左部焊接有固定轴，所述固定轴的
外壁卡接有锁止板，所述锁止板位于执行凸轮的后部，所述锁止板的前壁左部固定安装有
挡板；其中，通过第二凸轮驱动操作轴使弹簧伸长或者压缩，当弹簧伸长或者压缩最大形变
量时，会产生弹力驱动操作轴运动。

[0004] 上述在先申请仍旧具有不足之处，通过执行凸轮驱动操作轴使带动锁止板移动，在转动操作轴时使支撑弹簧伸长或者压缩，当支撑弹簧伸长或者压缩至最大形变量时，会
产生弹力驱动操作轴瞬时复位，在复位的瞬间使操作轴受到撞击，在复位的瞬间使操作轴
受到撞击，因此操作轴的整个操作过程所需的作用力均不一致，导致操作感受极差。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种隔离开关触发机构，以解决现有技术中的上述不足之处。

[0006] 为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0007] 一种隔离开关触发机构，包括底板，所述底板上设置有转轴以及用于启闭隔离开关的操作轴，一触发机构连接于转轴与所述操作轴之间，所述触发机构具有对应所述操作
轴断开状态的第一位置以及闭合状态的第二位置；还包括：

[0008] 两个施力组件，其分置于所述底板上相对两侧，所述施力组件包括相连的弹性复位件及施力件；

[0009] 所述触发机构进入和脱离所述第一位置挤压一个所述施力组件，所述触发机构进入和脱离所述第二位置挤压另一个所述施力组件。

[0010] 优选的，所述触发机构包括相连接的第一传动组件和第二传动组件；

[0011] 所述第一传动组件接受操作轴驱动带动转轴转动，所述第一传动组件包括驱动单元和伸缩单元；

[0012] 所述第二传动组件转动连接有操作轴上，且第二传动组件包括传动单元和锁止单元。

[0013] 优选的，所述弹性复位件包括第一复位件或第二复位件，当施力件受到挤压时，第一复位件或第二复位件产生弹力驱动施力件复位；

[0014] 所述施力件通过铰接轴转动连接在底板上。

[0015] 优选的，所述第一复位件包括弹簧，所述弹簧的两端分别连接底板和施力件之间。

[0016] 优选的，所述施力件通过铰接轴活动连接在底板上，所述第二复位件包括扭簧，所述扭簧套接于铰接轴上，且扭簧的两个支脚分别连接于底板和铰接轴上。

[0017] 优选的，还包括锁止板，所述锁止板滑动连接于底板上，且锁止板上设置有一与锁止单元相适配的限位部；

[0018] 优选的，所述接受第二传动组件驱动锁止单元对锁止板进行限位。

[0019] 优选的，所述传动单元包括固定连接在操作轴上的第一啮合件、活动连接在底板上的第二啮合件，所述第一啮合件和第二啮合件相互啮合，所述第二啮合件驱动锁止单元
运动。

[0020] 优选的，所述驱动单元包括执行凸轮，所述执行凸轮的端部固定连接有与施力件相适配的受力件。

[0021] 优选的，所述伸缩单元包括固定连接在转轴上的套杆以及与套杆滑动连接的滑动杆。

[0022] 优选的，所述套杆的端面贯通开设有一限位槽，所述滑动杆的端部固定连接有一与限位槽相适配的限位块。

[0023] 在上述技术方案中，本发明提供的一种隔离开关触发机构，在断开或者闭合操作轴时使施力组件对触发机构进行支撑，使操作轴处于闭合或者断开的状态，同时也保证了
转动操作轴的整个操作过程中所需的作用力相同。

附图说明

[0024] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一
些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0025] 图1为本发明实施例提供的隔离开关断开状态的结构示意图；

[0026] 图2为本发明实施例提供的齿轮的结构示意图；

[0027] 图3为本发明实施例提供的第二斜楔块的安装结构示意图；

[0028] 图4为本发明实施例提供的第一扭簧的安装结构示意图

[0029] 图5为本发明实施例提供的隔离开关闭合状态的结构示意图；

[0030] 图6为本发明实施例提供的弹簧的结构示意图；

[0031] 图7为本发明实施例提供的底板的结构示意图；

[0032] 图8为本发明实施例提供的凸形滑槽结构示意图；

[0033] 图9为本发明实施例提供的第二扭簧的安装的结构示意图；

[0034] 图10为本发明实施例提供套杆的结构示意图；

[0035] 图11为本发明实施例提供的锁止板结构示意图；

[0036] 图12为本发明实施例提供连接轴的结构示意图。

[0037] 附图标记说明：

[0038] 1、底板；1.1、凸形滑槽；1.2、销轴；1.3、铰接轴；2、操作轴；2.1、齿轮；3、锁止单元；3.1、传动凸轮；3.2、传动杆；3.3、凸形滑块；3.31、插销；4、第一斜楔块；4.1、第一扭簧；4.2、
弹簧；5.1、套杆；5.2、滑动杆；5.3、执行凸轮；5.31、套筒；5.32、第二斜楔块；5.33、连接轴；
5.4、第二扭簧；6、锁止板；6.1、挡板；6.2、腰形滑槽；6.3、限位板；6.31、插孔；7、转轴。

具体实施方式

[0039] 为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

[0040] 参照图1‑12所示，一种隔离开关触发机构，包括底板1，底板1上设置有转轴7以及用于启闭隔离开关的操作轴2，一触发机构连接于转轴7与操作轴2之间，触发机构具有对应
操作轴2断开状态的第一位置以及闭合状态的第二位置；还包括：

[0041] 两个施力组件，其分置于底板1上相对两侧，施力组件包括相连的弹性复位件及施力件；

[0042] 触发机构进入和脱离第一位置挤压一个施力组件，触发机构进入和脱离第二位置挤压另一个施力组件。

[0043] 其中，底板1用于安装操作轴2、转轴7以及其他一些电子元气件，操作轴2和转轴7分别转动连接与底板1上，操作轴2和转轴7的轴心基本保持在相互垂直的的状态下，且操作
轴2和转轴7的轴心之间的连线与底板1的中心线重合，通过顺时针或者逆时针转动操作轴2
实现对隔离开关进行闭合或者断开隔离开关，当使用者在转动操作轴2时，同时带动转轴7
转动；

[0044] 触发机构其接受操作轴2驱动，在操作轴2处于断开状态时，触发机构接受操作轴2驱动运动至与操作轴2断开状态位置时相对应的第一位置，在操作轴2处于闭合状态时，触
发机构接受操作轴2驱动运动至与操作轴2闭合状态位置相对应的第二位置；

[0045] 两个施力组件，其分置于底板1上相对两侧，且其中一个施力组件的位置与操作轴2断开状态的第一位置相对应，另一个施力组件的位置与操作轴2闭合状态的第二位置相对
应，施力组件包括相连的弹性复位件及施力件；施力件其活动连接在底板1上，活动连接方
式可以采用滑动、转动等方式进行连接，施力件和底板1之间通过弹性复位件连接在底板1
上，本实施例中的核心创新心在于：通过施力件对触发机构进行抵接，进而使操作轴2不能
发生转动，使操作轴2始终处于断开或者闭合的状态，当使用者而转动操作轴2时，使操作轴
2对当操作轴2运动至断开状态时，即此时的触发机构运动对施力件进行施力，使施力件退
让，当操作轴2带动触发机构运动，使施力件与其中一个位置上的施力件脱离，此时弹性复
位件对第一位置上的施力件进行复位。

[0046] 具体的，触发机构在本实施例中起到的作用是通过操作轴2的转动带动转动转动的机构，因此触发机构是将操作轴2的转动转化为转轴7转动的机构，在本实施例中优选的，
操作轴2上固定连接有执行凸轮5.3，在执行凸轮5.3和转轴7之间设置有一伸缩杆组件，伸
缩杆组件的一端与转轴7固定连接，伸缩杆组件的另一端与执行凸轮5.3铰接，进而实现在
转动操作轴2时带动转轴7转动，因此执行凸驱动其他能够相对滑动的伸缩组件带动转轴7
也适用于本实施例中，因此在本实施例中不做过多的赘述。

[0047] 在触发机构上还设有一个与施力件相耦合的受力件，当使用者断开隔离开关时，逆时针转动操作轴2，此时操作轴2带动执行凸轮5.3转动，进而使执行凸轮5.3带动伸缩杆
组件伸缩进而带动转轴7转动，当受力件对底板1上的第一位置上的施力件施力，使施力件
受力退让，直至受力件与第一位置上施力件脱离，继续转动操作轴2，此时第一位置上施力
的弹性复位件的作用下进行复位，当受力件靠近第二位置上的施力件时，此时受力件先对
施力件施加一个作用力，使施力件先避让，当施力件对弹性复位件压缩至最大形变量时，此
时弹性复位件会驱动受力件复位对施力件进行抵接。因此在断开或者闭合隔离开关操作轴
2时，只需在断开或者闭合瞬间克服弹性复位件的弹力即可，在转动操作轴2的整个过程中
所需的作用力相同。

[0048] 参照图1‑7所示，弹性复位件包括第一复位件或第二复位件，当施力件受到挤压时，第一复位件或第二复位件产生弹力驱动施力件复位；

[0049] 第一斜楔块4通过铰接轴1.3转动连接在底板1上。

[0050] 第一复位件包括弹簧4.2，弹簧4.2的两端分别连接底板1和第一斜楔块4之间。

[0051] 第二复位件包括扭簧，扭簧套接于铰接轴1.3上，且扭簧的两个支脚分别连接于底板1和铰接轴1.3上。

[0052] 具体的，第一斜楔块4为一个扇形形状的第一斜楔块4，底板1上固定连接有两个铰接轴1.3，其中一个铰接轴1.3的位置与操作轴2断开状态的第一位置相对应，另一铰接轴
1.3的位置与操作轴2闭合状态的第二位置相对应，两个第一斜楔块4分别通过两个铰接轴
1.3转动连接底板1上。

[0053] 当弹性复位件为第一扭簧4.1时，第一斜楔块4的端面贯通开设有与铰接轴1.3相适配的通孔，当弹性复位件为扭簧时，第一扭簧4.1套接于铰接轴1.3上，且第一扭簧4.1的
两个支脚分别固定连接于第一斜楔块4和铰接轴1.3上；

[0054] 当使用者断开隔离开关时，逆时针转动操作轴2，此时操作轴2带动执行凸轮5.3转动，进而使执行凸轮5.3带动伸缩杆组件伸缩进而带动转轴7转动，当受力件对底板1上的第
一位置上的第一斜楔块4施力，使第一斜楔块4受力发生转动，使第一位置上施力的第一扭
簧4.1的两个支脚相互靠近，使第一扭簧4.1开始蓄力直至受力件与第一位置上第一斜楔块
4脱离，此时第一扭簧4.1带动继续转动操作轴2，此作用下进行复位，当受力件靠近第二位
置上的第一斜楔块4时，此时受力件先对第一斜楔块4施加一个作用力，使第一斜楔块4先转
动避让，当第一斜楔块4对第一扭簧4.1压缩至最大形变量时，此时第一扭簧4.1会驱动受力
件复位对第一斜楔块4进行抵接。因此在断开或者闭合隔离开关操作轴2时，只需在断开或
者闭合瞬间克服第一扭簧4.1的弹力即可，在转动操作轴2的整个过程中所需的作用力相
同；

[0055] 第一斜楔块4上设置有第一斜楔面和第二斜楔面，施力件为第二斜楔块5.32，第二斜楔块5.32上相对的两侧分别设置有第三斜楔面和第四斜楔面，转动操作轴2时，使第二斜
楔块5.32上的第三斜楔面与第一斜楔块4上的第二斜楔面抵接，施加作用力，使第一斜楔块
4先转动避让，使第一斜楔块4先转动避让，当第一斜楔块4对扭簧4.1压缩至最大形变量时，
使第二斜楔块5.32上的第四斜楔面对第一斜楔块4上的第一斜楔面进行抵接。

[0056] 当弹性复位件为弹簧4.2时，弹簧4.2的两端分别连接于第一斜楔块4和底板1上；

[0057] 当使用者断开隔离开关时，逆时针转动操作轴2，此时操作轴2带动执行凸轮5.3转动，进而使执行凸轮5.3带动伸缩杆组件伸缩进而带动转轴7转动，当受力件对底板1上的第
一位置上的第一斜楔块4施力，使第一斜楔块4受力发生转动，使第一位置上施力压缩弹簧
4.2，使弹簧4.2受力压缩，直至受力件与第一位置上第一斜楔块4脱离，此时在弹簧4.2作用
下使第一斜楔块4进行复位，当受力件靠近第二位置上的第一斜楔块4时，此时受力件先对
第一斜楔块4施加一个作用力，使第一斜楔块4先转动避让，当第一斜楔块4对弹簧4.2压缩
至最大形变量时，此时弹簧4.2会驱动受力件复位对第一斜楔块4进行抵接，因此在断开或
者闭合隔离开关操作轴2时，只需在断开或者闭合瞬间克服弹簧4.2的弹力即可，在转动操
作轴2的整个过程中所需的作用力相同；

[0058] 第一斜楔块4上设置有第一斜楔面和第二斜楔面，施力件为第二斜楔块5.32，第二斜楔块5.32上相对的两侧分别设置有第三斜楔面和第四斜楔面，转动操作轴2时，使第二斜
楔块5.32上的第三斜楔面与第一斜楔块4上的第二斜楔面抵接，施加作用力，使第一斜楔块
4先转动避让，使第一斜楔块4先转动避让，当第一斜楔块4对弹簧4.2压缩至最大形变量时，
使第二斜楔块5.32上的第四斜楔面对第一斜楔块4上的第一斜楔面进行抵接。

[0059] 参照图1、2、4、8、9和10所示，触发机构包括相连接的第一传动组件和第二传动组件；

[0060] 第一传动组件接受操作轴2驱动带动转轴7转动，第一传动组件包括驱动单元和伸缩单元。

[0061] 其中，驱动单元包括执行凸轮5.3，执行凸轮5.3的端部固定连接有与施力件相适配的受力件，受力件为第一斜楔块4相耦合的第二斜楔块5.32。

[0062] 执行凸轮5.3的端部固定连接有一连接轴5.33，第二斜楔块5.32通过第二斜楔块5.32固定连接在执行凸轮5.3上；

[0063] 伸缩单元包括固定连接在转轴7上的套杆5.1以及与套杆5.1滑动连接的滑动杆5.2；

[0064] 进一步的，套杆5.1的端面贯通开设有一限位槽，所述滑动杆5.2的端部固定连接有一与限位槽相适配的限位块。

[0065] 第二传动组件转动连接有操作轴2上，且第二传动组件包括传动单元和锁止单元3。

[0066] 传动单元包括固定连接在操作轴2上的第一啮合件、转动连接在底板1上的第二啮合件，第一啮合件和第二啮合件相互啮合；

[0067] 进一步的，第一啮合件为齿轮2.1，且齿轮2.1与操作轴2同轴固定连接，第二啮合件为传动凸轮3.1，传动凸轮3.1转动连接与底板1上，且传动凸轮3.1的端部具有一与齿轮
2.1啮合的轮齿部，传动凸轮3.1的另一端部与传动杆3.2铰接，传动杆3.2的端部铰接有锁
止单元3；

[0068] 锁止单元3包括凸形滑块3.3以及固定连接在凸形滑块3.3上的插销3.31；凸形滑块3.3与插销3.31之间连接有一连接轴5.33，底板1上开设有与凸形滑块3.3相适配的凸形
滑槽1.1，凸形滑槽1.1与锁止板6相对垂直。

[0069] 还包括锁止板6，所述锁止板6滑动连接于底板1上，且锁止板6上设置有一与锁止单元3相适配的限位部；

[0070] 锁止板6接受第一传动组件驱动对断路器开关的手动轴进行抵接，使断路器开关的手动轴不可拧转；

[0071] 第二传动组件驱动锁止单元3对锁止板6进行限位，锁止单元3和锁止板6上的限位相互垂直，使锁止单元3能够更好地插入锁止板6上的限位部内，对锁止板6进行限位。

[0072] 其中，锁止板6上设置有一限位部，限位部包括固定连接在锁止板6上的限位板6.3，限位板6.3上贯通开设有一与插销3.31相适配的限位孔。

[0073] 锁止板6的端部具有一挡板6.1，且锁止板6远离挡板6.1的端开设有一与铰接轴1.3相适配的铰接孔，挡板6.1用于对断路器开关手动轴进行限位，进行使断路器开关手动
轴不可拧转。

[0074] 具体的，底板1上固定连接有一销轴1.2，锁止板6的端面贯通开设有与销轴1.2相适配的腰形滑槽6.2，且锁止板6的另一端部铰接于执行凸轮5.3上。

[0075] 通过使用者对隔离开关进行断开时，此时执行凸轮5.3带动锁止板6朝着断路器开关手动轴的方向上移动，同时操作轴2还驱动齿轮2.1转动，使齿轮2.1与传动凸轮3.1上的
轮齿部啮合，带动传动凸轮3.1顺时针转动，使传动凸轮3.1带动传动杆3.2运动，进而使传
动杆3.2带动凸形滑块3.3向下移动，使凸形滑块3.3带动插销3.31插入锁止板6上限位孔，
对锁止板6进行限位，避免在强制转动断路器开关手动轴时，使锁止板6与断路器开关手动
轴脱离，进而对断路器开关手动轴进行限位，使得断路器操作轴2不可转动，以阻止锁止板6
朝者远离断路器开关的位置移动，避免误碰使锁止能够在受力的作用下朝着隔离开关的一
侧移动，使锁止板6在力推动作用下位置不发生改变，对断路器开关手动轴进行限位，进而
实现在转动操作轴2时，不仅能够能够使操作轴2带动锁止板6移动对断路器开关手动轴进
行限位，同时还能够对锁止板6进行限位，即使在强行转动断路器是手动轴时，使锁止板6不
会与断路器是手动轴脱离。

[0076] 参照图1‑9所示，更进一步地，执行凸轮5.3上具有一套筒5.31，套筒5.31外套于操作轴2上，套筒5.31与操作轴2之间上套接有第二扭簧5.4；

[0077] 第二扭簧5.4套接套接于操作轴2上，且第二扭簧5.4两个支脚分别与操作轴2和套筒5.31固定连接。

[0078] 通过使用者断开隔离开关此时逆时针转动操作轴2，使操作轴2驱动执行凸轮5.3转动，使执行凸轮5.3带动滑动杆5.2在套杆5.1内滑动，进而使执行凸轮5.3带动转轴7转动
的同时还驱动锁止板6对断路器开关手动轴进行抵接，在操作轴2转动的同时还驱动齿轮
2.1转动，使齿轮2.1带动传动齿轮2.1转动，进而使传动齿轮2.1带动传动杆3.2运动，使传
动杆3.2带动凸形滑块3.3向下移动，进而使凸形滑块3.3带动插销3.31插入锁止板6上的限
位板6.3上的插孔6.31内，对锁止板6进行限位，进而避免强行转动操作轴2时使锁止板6发
生移动，不能对断路器操作轴2进行锁死，当使用者闭合隔离开关时，顺时针转动操作轴2，
此时套接于操作轴2上的第二扭簧5.4开始蓄力，使操作轴2先带动齿轮2.1转动，进而使齿
轮2.1与传动凸轮3.1啮合，带动传动凸轮3.1逆时针转动，进而使传动凸轮3.1传动杆3.2运
动，使传动杆3.2带动凸形滑块3.3向上移动进而使插销3.31从锁止板6上的限位孔内脱离，
此时第二扭簧5.4蓄力完成，使操作轴2带动执行凸轮5.3转动，进而使执行凸轮5.3带动锁
止板6朝着远离断路器开关手动轴的方向移动，直至触发机构运动至第一位置上，使第一斜
楔块4对第二斜楔块5.32，滑动杆5.2在套杆5.1内滑动，进而使操作轴2发生转动，对操作轴
2进行抵接。

[0079] 以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所
描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明
权利要求保护范围的限制。