一种不锈钢管制管机冷却液循环系统

摘要

本申请涉及不锈钢管制造设备领域，尤其是涉及一种不锈钢管制管机冷却液循环系统，包括用于将冷却液冲洗至制管机的工件上的喷头以及用于承接冷却液并将冷却液供给至喷头上的集水槽，集水槽位于制管机下方，集水槽沿工件传送方向的至少一外侧设置成倾斜朝上布置的承载面，承载面底部的下方设有集料槽，承载面顶部铰接有可封盖于集水槽槽口且用于对混杂在冷却液中的碎屑进行拦截的过滤结构，集水槽沿工件传送方向一端的内侧设有用于支撑过滤结构的支撑块，集水槽沿工件传送方向一端的外侧设有用于驱动过滤结构翻转以令碎屑转移至承载面上的驱动组件。本申请能够节约水资源并降低碎屑直接排放造成的环境污染。

权利要求

1.一种不锈钢管制管机冷却液循环系统，包括用于将冷却液冲洗至制管机(100)的工件(200)上的喷头(1)以及用于承接冷却液并将冷却液供给至喷头(1)上的集水槽(2)，集水槽(2)位于制管机(100)下方，其特征在于：所述集水槽(2)沿工件(200)传送方向的至少一外侧设置成倾斜朝上布置的承载面(3)，所述承载面(3)底部的下方设有集料槽(4)，所述承载面(3)顶部铰接有可封盖于集水槽(2)槽口且用于对混杂在冷却液中的碎屑进行拦截的过滤结构(5)，所述集水槽(2)沿工件(200)传送方向一端的内侧设有用于支撑过滤结构(5)的支撑块(24)，所述集水槽(2)沿工件(200)传送方向一端的外侧设有用于驱动过滤结构(5)翻转以令碎屑转移至承载面(3)上的驱动组件(6)；所述过滤结构(5)包括边框(51)、封盖于边框(51)正面的过滤网(52)以及固设于边框(51)一侧的转轴(53)，所述转轴(53)两端分别可转动地穿设于集水槽(2)沿工件(200)传送方向的两端；所述驱动组件(6)包括第一滑块(61)、第二滑块(62)、连杆(63)、复位弹簧以及驱动件(65)，所述第一滑块(61)与第二滑块(62)之间为电控磁吸配合，所述第一滑块(61)以及第二滑块(62)均滑动设置于集水槽(2)一端预设的滑轨(66)上，所述连杆(63)一端铰接于转轴(53)端部预设的转盘(67)外周，另一端与第一滑块(61)相铰接，所述复位弹簧连接于转轴(53)与集水槽(2)之间以令过滤结构(5)始终具有转动封盖于集水槽(2)槽口的趋势，所述驱动件(65)固设于集水槽(2)一端且用于驱动第二滑块(62)并带动第一滑块(61)沿滑轨(66)延伸方向滑动，以令所述过滤结构(5)翻转并转移碎屑；所述集料槽(4)内侧通过预设的分隔板(41)分隔形成干料槽(42)以及湿料槽(43)，所述集料槽(4)滑动设置于集水槽(2)下方预设的滑道上；还包括设有一调节杆(7)，所述调节杆(7)一端铰接于集料槽(4)上，另一端与第二滑块(62)相铰接，且在所述驱动件(65)驱动第二滑块(62)并带动第一滑块(61)沿滑轨(66)延伸方向滑动以令过滤结构(5)翻转并转移碎屑时，所述调节杆(7)带动集料槽(4)沿滑道延伸方向滑动以令位于承载面(3)底部正下方的干料槽(42)切换成湿料槽(43)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管制管机冷却液循环系统，其特征在于：所述集水槽(2)沿工件(200)传送方向的两外侧均设置成倾斜朝上布置的承载面(3)，两个所述承载面(3)顶部均铰接有过滤结构(5)，两个所述过滤结构(5)可共同封盖于集水槽(2)槽口且两个所述过滤结构(5)相互靠近的一侧相互重叠布置，工件(200)位于两个所述过滤结构(5)相互重叠区域的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管制管机冷却液循环系统，其特征在于：所述调节杆(7)包括第一螺杆(71)、第二螺杆(72)以及调节件(73)，所述调节件(73)两端开设有分别与第一螺杆(71)以及第二螺杆(72)相连接适配的左旋螺孔以及右旋螺孔，所述调节件(73)中部开设有可供第一螺杆(71)以及第二螺杆(72)收缩的容纳腔(74)。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管制管机冷却液循环系统，其特征在于：所述第一螺杆(71)/第二螺杆(72)上螺纹连接有锁紧螺母(8)，所述锁紧螺母(8)与调节件(73)相抵接。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管制管机冷却液循环系统，其特征在于：所述支撑块(24)上固设有振动器(9)。

说明书

一种不锈钢管制管机冷却液循环系统

技术领域

[0001] 本申请涉及不锈钢管制造设备领域，尤其是涉及一种不锈钢管制管机冷却液循环系统。

背景技术

[0002] 制管机主要分为两大类：一种是常见的高频焊管机，用于生产制造各种的铁管、水管；另一种是不锈钢管制管机，用于生产各种的不锈钢装饰管，如楼梯扶手用管、防盗门窗
用管、楼梯扶手用管等。

[0003] 现有的不锈钢管制管机通常包括沿工件传送方向依次布置的开卷装置、成型装置、焊接装置、打磨装置、整形装置、调直装置以及切断装置，其中，焊接装置、打磨装置、整
形装置等部分工艺需要借助冷却液进行冷却、冲洗，因此，该部分工艺处通常设置有冷却液
循环装置。

[0004] 但是，打磨装置在对焊缝进行打磨的过程中会产生大量的碎屑，并且碎屑混杂在冷却液中，导致需要定期对冷却液进行更换，从而导致浪费水资源，并且混杂有碎屑的冷却
液直接排放还会污染环境；因此，存在改进空间。

发明内容

[0005] 为了节约水资源并降低碎屑直接排放造成的环境污染，本申请提供一种不锈钢管制管机冷却液循环系统。

[0006] 采用以下技术方案：

[0007] 一种不锈钢管制管机冷却液循环系统，包括用于将冷却液冲洗至制管机的工件上的喷头以及用于承接冷却液并将冷却液供给至喷头上的集水槽，集水槽位于制管机下方，
所述集水槽沿工件传送方向的至少一外侧设置成倾斜朝上布置的承载面，所述承载面底部
的下方设有集料槽，所述承载面顶部铰接有可封盖于集水槽槽口且用于对混杂在冷却液中
的碎屑进行拦截的过滤结构，所述集水槽沿工件传送方向一端的内侧设有用于支撑过滤结
构的支撑块，所述集水槽沿工件传送方向一端的外侧设有用于驱动过滤结构翻转以令碎屑
转移至承载面上的驱动组件。

[0008] 通过上述技术方案，封盖于集水槽槽口的过滤结构能够对混杂在冷却液中的碎屑进行拦截，起到净化冷却液的作用，以降低冷却液的更换频率，从而节约水资源，驱动组件
能够定期驱动过滤结构翻转，以令过滤结构所拦截的碎屑转移至承载面上，并且碎屑在其
表面的冷却液的作用下附着在承载面上，此时，位于集水槽内的冷却液将其自身的热量传
导至承载面上并对碎屑进行干燥，使得干燥后的碎屑自动沿承载面滑落至位于承载面底部
下方的集料槽内，起到回收碎屑的作用，以降低不锈钢管生产对环境造成的污染。

[0009] 优选的，所述集水槽沿工件传送方向的两外侧均设置成倾斜朝上布置的承载面，两个所述承载面顶部均铰接有过滤结构，两个所述过滤结构可共同封盖于集水槽槽口且两
个所述过滤结构相互靠近的一侧相互重叠布置，工件位于两个所述过滤结构相互重叠区域
的正上方。

[0010] 通过上述技术方案，由于大部分的冷却液由工件处下落，工件下方的过滤结构设置成重叠，能够提升工件下方区域的过滤效果，提升冷却液的净化作用，以降低冷却液的更
换频率，从而节约水资源。

[0011] 优选的，所述过滤结构包括边框、封盖于边框正面的过滤网以及固设于边框一侧的转轴，所述转轴两端分别可转动地穿设于集水槽沿工件传送方向的两端。

[0012] 通过上述技术方案，边框能够使得过滤网的形状结构保持稳定，保证过滤网的过滤效果。

[0013] 优选的，所述驱动组件包括第一滑块、第二滑块、连杆、复位弹簧以及驱动件，所述第一滑块与第二滑块之间为电控磁吸配合，所述第一滑块以及第二滑块均滑动设置于集水
槽一端预设的滑轨上，所述连杆一端铰接于转轴端部预设的转盘外周，另一端与第一滑块
相铰接，所述复位弹簧连接于转轴与集水槽之间以令过滤结构始终具有转动封盖于集水槽
槽口的趋势，所述驱动件固设于集水槽一端且用于驱动第二滑块并带动第一滑块沿滑轨延
伸方向滑动，以令所述过滤结构翻转并转移碎屑。

[0014] 通过上述技术方案，驱动件能够驱动第二滑块并带动第一滑块沿滑轨延伸方向滑动，以令过滤结构克服复位弹簧的弹力而翻转并完成碎屑的转移时，过滤结构在复位弹簧
的弹力作用下转动封盖于集水槽槽口并与支撑块相碰撞，过滤结构与支撑块相碰撞所产生
的振动能够起到疏通过滤网的作用，从而提升过滤结构的过滤效果。

[0015] 优选的，所述集料槽内侧通过预设的分隔板分隔形成干料槽以及湿料槽，所述集料槽滑动设置于集水槽下方预设的滑道上；还包括设有一调节杆，所述调节杆一端铰接于
集料槽上，另一端与第二滑块相铰接，且在所述驱动件驱动第二滑块并带动第一滑块沿滑
轨延伸方向滑动以令过滤结构翻转并转移碎屑时，所述调节杆带动集料槽沿滑道延伸方向
滑动以令位于承载面底部正下方的干料槽切换成湿料槽。

[0016] 通过上述技术方案，驱动件驱动第二滑块并带动第一滑块沿滑轨延伸方向滑动，以令过滤结构翻转并转移碎屑时，第二滑块通过调节杆带动集料槽沿滑道延伸方向滑动，
使得位于承载面底部正下方的干料槽切换成湿料槽，用于承接湿度较大的碎屑；相反，驱动
件驱动第二滑块并带动第一滑块沿滑轨延伸方向滑动，以令过滤结构翻转并封盖于集水槽
槽口时，第二滑块通过调节杆带动集料槽沿滑道延伸方向滑动，使得位于承载面底部正下
方的湿料槽切换成干料槽，用于承接被承载面的热量烘干后的碎屑，使得集料槽所收集的
碎屑干湿分明。

[0017] 优选的，所述调节杆包括第一螺杆、第二螺杆以及调节件，所述调节件两端开设有分别与第一螺杆以及第二螺杆相连接适配的左旋螺孔以及右旋螺孔，所述调节件中部开设
有可供第一螺杆以及第二螺杆收缩的容纳腔。

[0018] 通过上述技术方案，当集料槽所处位置不准确，导致碎屑的下落点与集料槽的位置出现偏差时，旋动调节件使得调节杆的总长度增大或者减小，从而对集料槽的位置进行
调整。

[0019] 优选的，所述第一螺杆/第二螺杆上螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母与调节件相抵接。

[0020] 通过上述技术方案，调节件与锁紧螺母之间产生的轴向力,使螺牙之间的摩擦力增大而防止调节件自动转动而导致调节杆总长出现变化。

[0021] 优选的，所述支撑块上固设有振动器。

[0022] 通过上述技术方案，振动器产生震动并带动过滤结构进行振动，过滤结构在振动作用下能够对自身的过滤网进行疏通，从而提升过滤结构的过滤效果。

[0023] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

[0024] 封盖于集水槽槽口的过滤结构能够对混杂在冷却液中的碎屑进行拦截，起到净化冷却液的作用，以降低冷却液的更换频率，从而节约水资源，驱动组件能够定期驱动过滤结
构翻转，以令过滤结构所拦截的碎屑转移至承载面上，并且碎屑在其表面的冷却液的作用
下附着在承载面上，此时，位于集水槽内的冷却液将其自身的热量传导至承载面上并对碎
屑进行干燥，使得干燥后的碎屑自动沿承载面滑落至位于承载面底部下方的集料槽内，起
到回收碎屑的作用，以降低不锈钢管生产对环境造成的污染；

[0025] 驱动件能够驱动第二滑块并带动第一滑块沿滑轨延伸方向滑动，以令过滤结构克服复位弹簧的弹力而翻转并完成碎屑的转移时，过滤结构在复位弹簧的弹力作用下转动封
盖于集水槽槽口并与支撑块相碰撞，过滤结构与支撑块相碰撞所产生的振动能够起到疏通
过滤网的作用，从而提升过滤结构的过滤效果。

附图说明

[0026] 图1是本申请实施例在过滤结构未翻转状态下的剖视图。

[0027] 图2是本申请实施例在过滤结构未翻转状态下的侧视图。

[0028] 图3是本申请实施例在过滤结构翻转状态下的剖视图。

[0029] 图4是本申请实施例在过滤结构翻转状态下的侧视图。

[0030] 图5是本申请实施例中调节杆的剖视图。

[0031] 附图标记说明：1、喷头；2、集水槽；21、底板；22、端板；23、侧板；24、支撑块；3、承载面；4、集料槽；41、分隔板；42、干料槽；43、湿料槽；5、过滤结构；51、边框；52、过滤网；53、转
轴；6、驱动组件；61、第一滑块；62、第二滑块；63、连杆；65、驱动件；66、滑轨；67、转盘；68、控
制单元；7、调节杆；71、第一螺杆；72、第二螺杆；73、调节件；74、容纳腔；8、锁紧螺母；9、振动
器；100、制管机；200、工件。

具体实施方式

[0032] 以下结合附图1‑5对本申请作进一步详细说明。

[0033] 申请实施例公开一种不锈钢管制管机冷却液循环系统。

[0034] 参照图1，不锈钢管制管机冷却液循环系统包括喷头1以及集水槽2，其中，喷头1安装于制管机100上且用于将冷却液喷洒至工件200上，以实现对工件200的冷却、冲洗，集水
槽2设置于制管机100下方且用于承接喷洒至工件200上的冷却液，以实现对冷却液的收集
并通过预设的水泵将冷却液供给至喷头1上，以此循环。

[0035] 参照图2，在本实施例中，集水槽2上设有用于对混杂在冷却液中的碎屑进行拦截的过滤结构5，并且集水槽2上设有用于驱动过滤结构5翻转以令碎屑进行转移的驱动组件
6。通过将碎屑进行转移至指定的位置处，随后利用集水槽2散发的热量对碎屑进行烘干，最
后对碎屑进行收集，从而实现冷却液的净化处理以及碎屑的回收处理。

[0036] 具体的，集水槽2由底板21、两个端板22以及两个侧板23组成，两个端板22底部分别固设于底板21沿工件200传送方向的两端，两个侧板23底部分别固设于底板21沿工件200
传送方向的两侧，使得底板21、两个端板22以及两个侧板23共同组成开口朝上布置的集水
槽2。其中，两个侧板23呈对称布置，并且两个侧板23顶部的间距小于两个侧板23底部的间
距，使得集水槽2沿工件200传送方向的两外侧均形成一倾斜朝上布置的承载面3；两个侧板
23均由具有良好导热性的铜材制作而成，使得集水槽2内的冷却液自身所带有的热量能够
传导至承载面3上。

[0037] 参照图2和3，集水槽2的至少一个端板22内侧固设有支撑块24，并且支撑块24顶部的竖向高度与承载面3顶部的竖向高度一致。

[0038] 过滤结构5包括边框51、过滤网52以及转轴53，其中，边框51呈矩形框架状结构，过滤网52固定封盖于边框51的正面，转轴53固设于边框51的一侧，转轴53的两端分别可转动
地穿设于集水槽2的两个端板22上，并且转轴53位于承载面3顶部。此时，第一状态，过滤结
构5能够绕承载面3顶部转动至与支撑块24相接触，以令过滤结构5封盖于集水槽2槽口，对
混杂在冷却液中的碎屑进行拦截，起到净化冷却液的作用，以降低冷却液的更换频率，从而
节约水资源；第二状态，过滤结构5能够绕承载面3顶部翻转至位于承载面3正上方，以令过
滤结构5所拦截的碎屑在自身重力作用下掉落在承载面3上，使得碎屑在其表面的冷却液的
作用下附着在承载面3上，随后利用承载面3上的热量对碎屑表面的冷却液进行烘干。

[0039] 承载面3底部的下方设有一集料槽4，由于碎屑干燥后缺乏附着力，使得碎屑自动沿承载面3滑落至位于承载面3底部下方的集料槽4内，从而实现对碎屑的回收，以降低不锈
钢管生产对环境造成的污染。

[0040] 在本实施例中，过滤结构5设置有两个，两个过滤结构5分别铰接于两个承载面3顶部，两个过滤结构5均能够绕相对应的承载面3顶部转动并共同封盖于集水槽2槽口，对混杂
在冷却液中的碎屑进行拦截。其中，两个过滤结构5宽度均大于集水槽2槽口宽度的二分之
一，使得两个过滤结构5共同封盖于集水槽2槽口时，两个过滤结构5相互靠近的一侧相互重
叠布置，并且工件200位于两个过滤结构5相互重叠区域的正上方，使得由工件200处下落的
大部分冷却液洒落在两个过滤结构5相互重叠区域，从而提升冷却液的净化作用，以降低冷
却液的更换频率，从而节约水资源。

[0041] 在其他实施例中，过滤结构5可设置一个，此时的过滤结构5铰接于其中一个承载面3顶部，并且此时的过滤结构5宽度不小于集水槽2槽口宽度，使得过滤结构5可封盖于集
水槽2槽口并对混杂在冷却液中的碎屑进行拦截，相对应的，此时的集料槽4设置成一个且
位于相对应的承载面3底部的下方。

[0042] 参照图3和4，在本实施例中，集水槽2沿工件200传送方向一端的外侧设有一驱动组件6，驱动组件6能够用于驱动过滤结构5翻转至位于承载面3正上方，以令碎屑在自身重
力作用下转移至承载面3上。

[0043] 具体的，驱动组件6包括第一滑块61、第二滑块62、连杆63、复位弹簧以及驱动件65，其中，集水槽2的其中一个端板22外侧的中部固设有呈竖直布置的滑轨66，第一滑块61
以及第二滑块62均滑动设置于滑轨66上，并且第一滑块61位于第二滑块62上方；转轴53外
露于端板22外侧的一端固设有与转轴53相垂直布置的转盘67，连杆63一端铰接于转盘67外
周远离滑轨66的一侧，另一端与第一滑块61相铰接，使得第一滑块61沿滑轨66延伸方向滑
动时，第一滑块61能够通过连杆63拉动转盘67转动，以带动过滤结构5绕承载面3顶部进行
翻转；复位弹簧（图未示出）为套设于转轴53外侧的扭簧，复位弹簧一端与转轴53外侧固定
连接，另一端与集水槽2的端板22固定连接，以令过滤结构5始终具有转动封盖于集水槽2槽
口的趋势；驱动件65为气缸，驱动件65固设于集水槽2设有滑轨66的端板22外侧，驱动件65
的活塞杆竖直朝上布置且与第二滑块62固定连接，以用于驱动第二滑块62沿滑轨66延伸方
向滑动。

[0044] 在本实施例中，第一滑块61有磁吸金属材料制作而成，第二滑块62为电磁铁，并且集水槽2设有滑轨66的端板22外侧设有用于控制电磁铁开启/关闭的控制单元68，本实施例
中的控制单元68采用的是单片机作为主控芯片，其型号为STC89C51；即，第一滑块61与第二
滑块62之间为电控磁吸配合。

[0045] 当过滤结构5工作时间达到一定值导致其拦截的碎屑较多时，控制单元68控制第二滑块62开启，同时，驱动件65驱动第二滑块62沿滑轨66延伸方向朝下滑动，使得第二滑块
62通过磁吸配合带动第一滑块61沿滑轨66延伸方向朝下滑动，从而使得第一滑块61通过连
杆63拉动转盘67转动，以带动过滤结构5克服复位弹簧的弹力并绕承载面3顶部进行翻转，
使得过滤结构5上的碎屑转移至承载面3上；此时，控制单元68控制第二滑块62关闭，过滤结
构5在复位弹簧的弹力作用下转动封盖于集水槽2槽口并与支撑块24相碰撞，过滤结构5与
支撑块24相碰撞所产生的振动能够起到疏通过滤网52的作用，从而提升过滤结构5的过滤
效果。

[0046] 其中，驱动组件6内所含有的连杆63数量、复位弹簧数量与过滤结构5数量相等且一一相对应设置。

[0047] 在本实施例中，集水槽2下方设有沿垂直于工件200传送方向延伸的滑道，并且集料槽4滑动设置于滑道上；集料槽4内侧的中部固设有沿工件200传送方向延伸的分隔板41，
以令集料槽4内侧分隔形成干料槽42以及湿料槽43；集料槽4与第二滑块62之间设有一调节
杆7，调节杆7一端铰接于集料槽4上，另一端与第二滑块62相铰接。

[0048] 当驱动件65驱动第二滑块62沿滑轨66延伸方向朝下滑动，使得第二滑块62通过磁吸配合带动第一滑块61沿滑轨66延伸方向朝下滑动，以令过滤结构5翻转并转移碎屑时，第
二滑块62通过调节杆7带动集料槽4沿滑道延伸方向滑动，使得位于承载面3底部正下方的
干料槽42切换成湿料槽43，用于承接湿度较大的碎屑；相反，驱动件65驱动第二滑块62并带
动第一滑块61沿滑轨66延伸方向滑动，以令过滤结构5翻转并封盖于集水槽2槽口时，第二
滑块62通过调节杆7带动集料槽4沿滑道延伸方向滑动，使得位于承载面3底部正下方的湿
料槽43切换成干料槽42，用于承接被承载面3的热量烘干后的碎屑，使得集料槽4所收集的
碎屑干湿分明。

[0049] 其中，调节杆7数量与集料槽4数量相等且一一相对应设置。

[0050] 参照图4和5，在本实施例中，调节杆7包括第一螺杆71、第二螺杆72以及调节件73，其中，调节件73呈圆柱体结构，并且调节件73内开设有容纳腔74，调节件73的两端分别开设
有与容纳腔74相连通的左旋螺孔以及右旋螺孔，并且左旋螺孔以及右旋螺孔分别与第一螺
杆71以及第二螺杆72相连接适配，使得第一螺杆71以及第二螺杆72均能够同步旋动缩合至
容纳腔74内或者同步旋动伸出容纳腔74，从而使得伸缩杆的总长度能够进行调节，外露于
调节件73的第一螺杆71端部与集料槽4相铰接，外露于调节件73的第二螺杆72端部与第二
滑块62相铰接。当集料槽4所处位置不准确，导致碎屑的下落点与集料槽4的位置出现偏差
时，旋动调节件73使得调节杆7的总长度增大或者减小，从而对集料槽4的位置进行调整。

[0051] 在本实施例中，第二螺杆72上设有一锁紧螺母8，并且锁紧螺母8可旋动至与调节件73相抵接，调节件73与锁紧螺母8之间相抵接所产生的轴向力，能够使得螺牙之间的摩擦
力增大而防止调节件73自动转动而导致调节杆7总长出现变化。

[0052] 在本实施例中，支撑块24上固设有振动器9，振动器9产生震动并带动过滤结构5进行振动，过滤结构5在振动作用下能够对自身的过滤网52进行疏通，从而提升过滤结构5的
过滤效果。

[0053] 实施原理：当过滤结构5工作时间达到一定值导致其拦截的碎屑较多时，控制单元68控制第二滑块62开启，同时，驱动件65驱动第二滑块62沿滑轨66延伸方向朝下滑动，使得
第二滑块62通过磁吸配合带动第一滑块61沿滑轨66延伸方向朝下滑动，从而使得第一滑块
61通过连杆63拉动转盘67转动，以带动过滤结构5克服复位弹簧的弹力并绕承载面3顶部进
行翻转，使得过滤结构5上的碎屑转移至承载面3上，同时，第二滑块62通过调节杆7带动集
料槽4沿滑道延伸方向滑动，使得位于承载面3底部正下方的干料槽42切换成湿料槽43，用
于承接湿度较大的碎屑，随后，利用承载面3上的热量对附着于承载面3上的碎屑表面的冷
却液进行烘干；在完成碎屑的转移之后，控制单元68控制第二滑块62关闭，过滤结构5在复
位弹簧的弹力作用下转动封盖于集水槽2槽口并与支撑块24相碰撞，同时，第二滑块62通过
调节杆7带动集料槽4沿滑道延伸方向滑动，使得位于承载面3底部正下方的湿料槽43切换
成干料槽42，用于承接被承载面3的热量烘干后的碎屑。

[0054] 本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之
内。