一种热轧钢卷打包工作台

摘要

本发明公开了一种热轧钢卷打包工作台，包括底板,底板的底面四角均固定连接有四根支腿。通过第一弹簧的施力，使得弧形压板有效的将钢卷压紧，避免钢卷缠绕的过程中松懈，然后通过电动伸缩杆运作，使得推板将缠绕好的钢卷逐渐滑入到弹性橡胶套内，然后通过第二T型滑块、第二T型滑槽、方槽和压簧的设置，使得卡板向上移动，并有效的与钢卷一侧贴合，进而有效的将钢卷控制在转杆上，避免搬运的过程中钢卷掉落对工作人员造成伤亡，再将多个橡胶块从插杆上摘下来，此时通过弹性橡胶套可有效的将钢卷绑住，避免其松懈，而且多个多个橡胶块的设置，也可有效的避免运输过程中发生滚动现象，或者运输过程中碰撞、倾倒导致其钢卷变形的后果。

权利要求

1.一种热轧钢卷打包工作台，其特征在于：包括底板(1),所述底板(1)的底面四角均固定连接有四根支腿(3)，四根支腿(3)两两对称设置，所述底板(1)的顶面一侧固定连接有竖板(9)，所述底板(1)的顶面另一侧设有通槽(39)，所述通槽(39)内铰接连接有U型板(30)，所述U型板(30)的一侧固定连接有扭力弹簧(38)的一端，所述扭力弹簧(38)的另一端与通槽(39)内底面固定连接，所述U型板(30)的两侧竖板长短不一，所述底板(1)的顶面设有第一T型滑槽(5)，所述第一T型滑槽(5)内设有第一T型滑块(2)并与其贴合滑动连接，所述第一T型滑块(2)的顶面伸出第一T型滑槽(5)固定连接有推板(15)，所述第一T型滑槽(5)外的第一T型滑块(2)一侧固定连接有横板(4)，所述横板(4)的底面与底板(1)顶面贴合连接，所述横板(4)的一端与U型板(30)一侧贴合连接，所述横板(4)的顶面设有方槽(8)，所述方槽(8)一侧的横板(4)的顶面设有第二T型滑槽(7)，所述第二T型滑槽(7)内设有第二T型滑块(6)并与其贴合滑动连接，所述第二T型滑块(6)的顶面穿出第二T型滑槽(7)固定连接有卡板(42)，所述卡板(42)的两侧设有第一通孔(43)，所述卡板(42)的中部设有第二通孔(46)，所述第二通孔(46)与两个第一通孔(43)连通设置，所述竖板(9)的一侧固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)的顶面固定连接有电机(12)，所述电机(12)的输出端固定连接有旋转杆(14)，所述旋转杆(14)穿过竖板(9)并与其贴合旋转连接，所述竖板(9)的两侧均贴合连接有挡环(13)，所述挡环(13)套在旋转杆(14)上并与其固定连接，所述旋转杆(14)的一端固定连接有方杆(33)，所述旋转杆(14)一端贴合连接有转杆(34)，所述方杆(33)嵌入到转杆(34)一端内并与其贴合滑动连接，所述旋转杆(14)与转杆(34)的外直径相同，所述转杆(34)的一端设置在U型板(30)内并与其内弧面贴合旋转连接，所述竖板(9)的一侧顶面固定连接有固定杆(16)，所述固定杆(16)上套有第一滑块(17)并与其贴合滑动连接，所述第一滑块(17)的底面与推板(15)顶面固定连接，所述推板(15)在旋转杆(14)一侧并与其贴合滑动连接，所述竖板(9)的一侧固定连接有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的输出端与推板(15)一侧固定连接，所述固定杆(16)上设有通孔(25)，所述通孔(25)内设有横杆(24)并与其固定连接，所述横杆(24)上套有套筒(19)并与其贴合滑动连接，所述套筒(19)与通孔(25)内壁之间固定连接有第二弹簧(23)，所述第二弹簧(23)套在横杆(24)上，所述套筒(19)内设有第一滑杆(20)并与其贴合滑动连接，所述第一滑杆(20)的顶面固定连接有挡板(21)，所述第一滑杆(20)的底面固定连接有弧形压板(22)，所述弧形压板(22)的顶面与套筒(19)底面之间固定连接有第一弹簧(18)，所述第一弹簧(18)套在第一滑杆(20)上，所述固定杆(16)上套有套环(26)并与其贴合滑动连接，所述套环(26)的底面固定连接有圆环(27)，所述圆环(27)的一侧固定连接有C型杆(28)一端，所述C型杆(28)设置在U型板(30)内，所述C型杆(28)的另一端固定连接有旋转块(31)，所述旋转块(31)嵌入到转杆(34)内并与其旋转连接，所述C型杆(28)另一端伸入到转杆(34)内并与其旋转连接，所述C型杆(28)上方的横杆上套有第三弹簧(32)，所述第三弹簧(32)的一端与U型板(30)贴合连接，所述第三弹簧(32)的一端与圆环(27)一侧固定连接，所述圆环(27)的一侧底端固定连接有第二滑杆(41)，所述第二滑杆(41)的一端固定连接有挡块(40)，所述第二滑杆(41)穿过第一通孔(43)和第二通孔(46)，所述第二通孔(46)内设有第二滑块(45)并与其贴合滑动连接，所述第二滑块(45)套在第二滑杆(41)上并与其贴合滑动连接，所述第二滑块(45)的顶面与第二通孔(46)内顶面之间固定连接有压簧(47)，所述卡板(42)与挡块(40)之间固定连接有第四弹簧(44)，所述第四弹簧(44)套在第二滑杆(41)上，所述圆环(27)的一侧设有多个安装槽(37)，多个安装槽(37)呈环形等距设置，所述安装槽(37)内固定连接有插杆(36)，所述圆环(27)内设有喇叭状橡胶套(35)，所述橡胶套(35)外侧壁上固定连接有多个橡胶块(29)，多个橡胶块(29)与多个安装槽(37)一一对应设置，多个橡胶块(29)分别设置在不同的安装槽(37)内并与其贴合滑动连接，所述橡胶块(29)套在插杆(36)上并与其贴合滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种热轧钢卷打包工作台，其特征在于：所述电机(12)和电动伸缩杆(10)均与电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种热轧钢卷打包工作台，其特征在于：所述固定杆(16)和第二滑杆(41)的截面均为方形。

4.根据权利要求1所述的一种热轧钢卷打包工作台，其特征在于：所述第一弹簧(18)、第二弹簧(23)、扭力弹簧(38)和第四弹簧(44)均为压簧。

5.根据权利要求1所述的一种热轧钢卷打包工作台，其特征在于：所述第二T型滑块(6)的宽度和长度均小于方槽(8)的宽度和长度3㎝‑5㎝。

说明书

一种热轧钢卷打包工作台

技术领域

[0001] 本发明涉及热轧钢卷生产设备技术领域，具体涉及一种热轧钢卷打包工作台。

背景技术

[0002] 热轧钢卷是以连铸板坯为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢，从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成热轧钢带卷。生产
的钢卷为防止在运输过程中散卷，必须在钢卷上包围一圈打包带，然后摆放在库房内，然后
通过吊车吊运的汽车上采用汽车运输方式发往库房或使用客户。原有钢卷打包方式是将下
线的钢卷直用吊车吊起，然后人工操作将打包带穿过钢 卷表面进行打包，由于钢卷为圆柱
形，钢卷在吊运时会出现滚动情况，如果操作人员在打包过程中钢卷滚动，将会造成人员的
伤亡事故。

发明内容

[0003] 为了解决上述存在的问题，本发明提供一种热轧钢卷打包工作台。

[0004] 本发明是通过以下技术方案实现：一种热轧钢卷打包工作台，包括底板,所述底板的底面四角均固定连接有四根支腿，四根支腿两两对称设置，所述底板的顶面一侧固定连
接有竖板，所述底板的顶面另一侧设有通槽，所述通槽内铰接连接有U型板，所述U型板的一
侧固定连接有扭力弹簧的一端，所述扭力弹簧的另一端与通槽内底面固定连接，所述U型板
的两侧竖板长短不一，所述底板的顶面设有第一T型滑槽，所述第一T型滑槽内设有第一T型
滑块并与其贴合滑动连接，所述第一T型滑块的顶面伸出第一T型滑槽固定连接有推板，所
述第一T型滑槽外的第一T型滑块一侧固定连接有横板，所述横板的底面与底板顶面贴合连
接，所述横板的一端与U型板一侧贴合连接，所述横板的顶面设有方槽，所述方槽一侧的横
板的顶面设有第二T型滑槽，所述第二T型滑槽内设有第二T型滑块并与其贴合滑动连接，所
述第二T型滑块的顶面穿出第二T型滑槽固定连接有卡板，所述卡板的两侧设有第一通孔，
所述卡板的中部设有第二通孔，所述第二通孔与两个第一通孔连通设置，所述竖板的一侧
固定连接有固定板，所述固定板的顶面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有旋
转杆，所述旋转杆穿过竖板并与其贴合旋转连接，所述竖板的两侧均贴合连接有挡环，所述
挡环套在旋转杆上并与其固定连接，所述旋转杆的一端固定连接有方杆，所述旋转杆一端
贴合连接有转杆，所述方杆嵌入到转杆一端内并与其贴合滑动连接，所述旋转杆与转杆的
外直径相同，所述转杆的一端设置在U型板内并与其内弧面贴合旋转连接，所述竖板的一侧
顶面固定连接有固定杆，所述固定杆上套有第一滑块并与其贴合滑动连接，所述第一滑块
的底面与推板顶面固定连接，所述推板在旋转杆一侧并与其贴合滑动连接，所述竖板的一
侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与推板一侧固定连接，所述固定杆上
设有通孔，所述通孔内设有横杆并与其固定连接，所述横杆上套有套筒并与其贴合滑动连
接，所述套筒与通孔内壁之间固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧套在横杆上，所述套筒内
设有第一滑杆并与其贴合滑动连接，所述第一滑杆的顶面固定连接有挡板，所述第一滑杆
的底面固定连接有弧形压板，所述弧形压板的顶面与套筒底面之间固定连接有第一弹簧，
所述第一弹簧套在第一滑杆上，所述固定杆上套有套环并与其贴合滑动连接，所述套环的
底面固定连接有圆环，所述圆环的一侧固定连接有C型杆一端，所述C型杆设置在U型板内，
所述C型杆的另一端固定连接有旋转块，所述旋转块嵌入到转杆内并与其旋转连接，所述C
型杆另一端伸入到转杆内并与其旋转连接，所述C型杆上方的横杆上套有第三弹簧，所述第
三弹簧的一端与U型板贴合连接，所述第三弹簧的一端与圆环一侧固定连接，所述圆环的一
侧底端固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆的一端固定连接有挡块，所述第二滑杆穿过第
一通孔和第二通孔，所述第二通孔内设有第二滑块并与其贴合滑动连接，所述第二滑块套
在第二滑杆上并与其贴合滑动连接，所述第二滑块的顶面与第二通孔内顶面之间固定连接
有压簧，所述卡板与挡块之间固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧套在第二滑杆上，所述圆
环的一侧设有多个安装槽，多个安装槽呈环形等距设置，所述安装槽内固定连接有插杆，所
述圆环内设有喇叭状橡胶套，所述橡胶套外侧壁上固定连接有多个橡胶块，多个橡胶块与
多个安装槽一一对应设置，多个橡胶块分别设置在不同的安装槽内并与其贴合滑动连接，
所述橡胶块套在插杆上并与其贴合滑动连接。

[0005] 优选的，所述电机和电动伸缩杆均与电源电性连接。

[0006] 优选的，所述固定杆和第二滑杆的截面均为方形。

[0007] 优选的，所述第一弹簧、第二弹簧、扭力弹簧和第四弹簧均为压簧。

[0008] 优选的，所述第二T型滑块的宽度和长度均小于方槽的宽度和长度3㎝‑5㎝。

[0009] 与现有的技术相比，本发明通过第一弹簧的施力，使得弧形压板有效的将钢卷压紧，避免钢卷缠绕的过程中松懈，然后通过电动伸缩杆运作，使得推板将缠绕好的钢卷向着
弹性橡胶套内移动，而在U型板置呈水平状态时，需要人工或者其他外力推动住C型杆，方便
将钢卷逐渐滑入到弹性橡胶套内，然后通过第二T型滑块、第二T型滑槽、方槽和压簧的设
置，使得卡板向上移动，并有效的与钢卷一侧贴合，进而有效的将钢卷控制在转杆上，避免
搬运的过程中钢卷掉落对工作人员造成伤亡，再将多个橡胶块从插杆上摘下来，此时可将
弹性橡胶套以及其内部的钢卷一同拿出圆环外，这样通过弹性橡胶套可有效的将钢卷绑
住，避免其松懈，而且多个多个橡胶块的设置，也可有效的避免运输过程中发生滚动现象，
或者运输过程中碰撞、倾倒导致其钢卷变形的后果。

附图说明

[0010] 图1是本发明所述结构的示意图；

[0011] 图2是本发明所述结构的局部侧视图；

[0012] 图3是本发明所述结构的局部工作示意图；

[0013] 图4是本发明所述结构的工作示意图；

[0014] 图中：底板1、第一T型滑块2、支腿3、横板4、第一T型滑槽5、第二T型滑块6、第二T型滑槽7、方槽8、竖板9、电动伸缩杆10、固定板11、电机12、挡环13、旋转杆14、推板15、固定杆
16、第一滑块17、第一弹簧18、套筒19、第一滑杆20、挡板21、弧形压板22、第二弹簧23、横杆
24、通孔25、套环26、圆环27、C型杆28、橡胶块29、U型板30、旋转块31、第三弹簧32、方杆33、
转杆34、橡胶套35、插杆36、安装槽37、扭力弹簧38、通槽39、挡块40、第二滑杆41、卡板42、第
一通孔43、第四弹簧44、第二滑块45、第二通孔46、压簧47。

具体实施方式

[0015] 下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

[0016] 如图1、图2、图3、图4所示，一种热轧钢卷打包工作台，包括底板1,所述底板1的底面四角均固定连接有四根支腿3，四根支腿3两两对称设置，所述底板1的顶面一侧固定连接
有竖板9，所述底板1的顶面另一侧设有通槽39，所述通槽39内铰接连接有U型板30，所述U型
板30的一侧固定连接有扭力弹簧38的一端，所述扭力弹簧38的另一端与通槽39内底面固定
连接，所述U型板30的两侧竖板长短不一，所述底板1的顶面设有第一T型滑槽5，所述第一T
型滑槽5内设有第一T型滑块2并与其贴合滑动连接，所述第一T型滑块2的顶面伸出第一T型
滑槽5固定连接有推板15，所述第一T型滑槽5外的第一T型滑块2一侧固定连接有横板4，所
述横板4的底面与底板1顶面贴合连接，所述横板4的一端与U型板30一侧贴合连接，所述横
板4的顶面设有方槽8，所述方槽8一侧的横板4的顶面设有第二T型滑槽7，所述第二T型滑槽
7内设有第二T型滑块6并与其贴合滑动连接，所述第二T型滑块6的顶面穿出第二T型滑槽7
固定连接有卡板42，所述卡板42的两侧设有第一通孔43，所述卡板42的中部设有第二通孔
46，所述第二通孔46与两个第一通孔43连通设置，所述竖板9的一侧固定连接有固定板11，
所述固定板11的顶面固定连接有电机12，所述电机12的输出端固定连接有旋转杆14，所述
旋转杆14穿过竖板9并与其贴合旋转连接，所述竖板9的两侧均贴合连接有挡环13，所述挡
环13套在旋转杆14上并与其固定连接，所述旋转杆14的一端固定连接有方杆33，所述旋转
杆14一端贴合连接有转杆34，所述方杆33嵌入到转杆34一端内并与其贴合滑动连接，所述
旋转杆14与转杆34的外直径相同，所述转杆34的一端设置在U型板30内并与其内弧面贴合
旋转连接，所述竖板9的一侧顶面固定连接有固定杆16，所述固定杆16上套有第一滑块17并
与其贴合滑动连接，所述第一滑块17的底面与推板15顶面固定连接，所述推板15在旋转杆
14一侧并与其贴合滑动连接，所述竖板9的一侧固定连接有电动伸缩杆10，所述电动伸缩杆
10的输出端与推板15一侧固定连接，所述固定杆16上设有通孔25，所述通孔25内设有横杆
24并与其固定连接，所述横杆24上套有套筒19并与其贴合滑动连接，所述套筒19与通孔25
内壁之间固定连接有第二弹簧23，所述第二弹簧23套在横杆24上，所述套筒19内设有第一
滑杆20并与其贴合滑动连接，所述第一滑杆20的顶面固定连接有挡板21，所述第一滑杆20
的底面固定连接有弧形压板22，所述弧形压板22的顶面与套筒19底面之间固定连接有第一
弹簧18，所述第一弹簧18套在第一滑杆20上，所述固定杆16上套有套环26并与其贴合滑动
连接，所述套环26的底面固定连接有圆环27，所述圆环27的一侧固定连接有C型杆28一端，
所述C型杆28设置在U型板30内，所述C型杆28的另一端固定连接有旋转块31，所述旋转块31
嵌入到转杆34内并与其旋转连接，所述C型杆28另一端伸入到转杆34内并与其旋转连接，所
述C型杆28上方的横杆上套有第三弹簧32，所述第三弹簧32的一端与U型板30贴合连接，所
述第三弹簧32的一端与圆环27一侧固定连接，所述圆环27的一侧底端固定连接有第二滑杆
41，所述第二滑杆41的一端固定连接有挡块40，所述第二滑杆41穿过第一通孔43和第二通
孔46，所述第二通孔46内设有第二滑块45并与其贴合滑动连接，所述第二滑块45套在第二
滑杆41上并与其贴合滑动连接，所述第二滑块45的顶面与第二通孔46内顶面之间固定连接
有压簧47，所述卡板42与挡块40之间固定连接有第四弹簧44，所述第四弹簧44套在第二滑
杆41上，所述圆环27的一侧设有多个安装槽37，多个安装槽37呈环形等距设置，所述安装槽
37内固定连接有插杆36，所述圆环27内设有喇叭状橡胶套35，所述橡胶套35外侧壁上固定
连接有多个橡胶块29，多个橡胶块29与多个安装槽37一一对应设置，多个橡胶块29分别设
置在不同的安装槽37内并与其贴合滑动连接，所述橡胶块29套在插杆36上并与其贴合滑动
连接。

[0017] 所述电机12和电动伸缩杆10均与电源电性连接。

[0018] 所述固定杆16和第二滑杆41的截面均为方形。

[0019] 所述第一弹簧18、第二弹簧23、扭力弹簧38和第四弹簧44均为压簧。

[0020] 所述第二T型滑块6的宽度和长度均小于方槽8的宽度和长度3㎝‑5㎝。

[0021] 工作原理：本发明在使用时，通过电机12运作，使得钢卷缠绕在旋转杆14上，此时U型板30可对旋转杆14一端有效的起到支撑作用，而且在钢卷缠绕的过程中，通过第一弹簧
18的设置，使得弧形压板22有效的将钢卷压紧，避免钢卷松懈，而且通过方杆33和旋转块31
的设置，使得转杆34与旋转杆14同步旋转，完成缠绕后，然后再启动电动伸缩杆10运作，使
得伸长端推动着推板15向前移动，进而使得推板15与缠绕好的钢卷贴合，并推动着钢卷一
同移动，进一步将钢卷推入弹性橡胶套35内，而在推板15移动的过程中，通过第一T型滑块2
和第一T型滑槽5的设置，使得横板4同步向前移动，对U型板30产生推力，使得通槽39内铰接
连接的U型板30置呈水平状态，最初通过扭力弹簧38的施力，使得U型板30偏转处于竖直状
态，而此时的U型板30挤压第三弹簧32，进而通过第三弹簧32施力，使得圆环27有效的定位
在方杆33与U型板30之间，而在U型板30置呈水平状态时，需要人工或者其他外力推动住C型
杆28，然后将钢卷逐渐滑入到弹性橡胶套35内，然后再通过将第二T型滑块6滑入到方槽8
内，此时在压簧47的设置下，使得卡板42向上移动，然后再在第四弹簧44的设置下，使得卡
板42与钢卷一侧紧密贴合，这样可有效的将钢卷控制在转杆34上，避免搬运的过程中钢卷
掉落导致人员伤亡，然后继续通过推板15推动钢卷，此时通过套筒19在横杆24上滑动，可实
现弧形压板22的同步移动，当失去推板15的推力时，在第二弹簧23的设置下，也可以使得套
筒19、第一滑杆20、挡板21和弧形压板22回到原位，然后当钢卷一半伸入到弹性橡胶套35内
时，可将套环26、圆环27、C型杆28、橡胶块29和转杆34一同取下来，此时如图3所示的状态，
然后再将多个橡胶块29从安装槽37上摘下来，此时可将弹性橡胶套35以及其内部的钢卷一
同拿出圆环27外，这样通过弹性橡胶套35可有效的将钢卷绑住，避免其松懈，而且多个多个
橡胶块29的设置，也可有效的避免运输过程中发生滚动现象，或者运输过程中碰撞、倾倒导
致其钢卷变形的后果。

[0022] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原
理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进
都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界
定。