缓释药物微孔颗粒输送系统及方法

摘要

本发明涉及输送技术领域，尤其是涉及一种缓释药物微孔颗粒输送系统及方法，以缓解现有技术中存在的微孔颗粒在浸泡输送过程中容易发生表面磨损的问题。包括：浸泡篮；浸泡篮包括外筒和内置于外筒内的内芯；外筒设置有容留凹槽，容留凹槽可用于盛装微孔颗粒；内芯设置于容留凹槽下部，内芯的顶部设置有入料口，底部设置有出料口；内芯与容留凹槽之间由封锁机构控制导通或阻断；内芯内部设置有开合机构，开合机构具有封堵出料口的封堵状态，以及打开出料口的打开状态。本发明有效解决了微孔颗粒在浸泡传输过程中地表面磨损问题。

权利要求

1.一种缓释药物微孔颗粒输送系统，其特征在于，包括：浸泡篮(100)；

所述浸泡篮(100)包括外筒(110)和内置于所述外筒(110)内的内芯(120)；

所述外筒(110)设置有容留凹槽(111a)，所述容留凹槽(111a)可用于盛装微孔颗粒；

所述内芯(120)设置于所述容留凹槽(111a)下部，所述内芯(120)的顶部设置有入料口(120a)，底部设置有出料口(120b)；

所述内芯(120)与所述容留凹槽(111a)之间由封锁机构(140)控制导通或阻断；

所述内芯(120)内部设置有开合机构(130)，所述开合机构(130)具有封堵所述出料口(120b)的封堵状态，以及打开所述出料口(120b)的打开状态；

所述封锁机构(140)包括转动板(141)，所述转动板(141)设置于所述内芯(120)与所述容留凹槽(111a)之间的通道内，所述转动板(141)可横向转动至打开所述内芯(120)与所述容留凹槽(111a)之间的通道，或者，转动至封堵所述内芯(120)与所述容留凹槽(111a)之间的通道；

所述转动板(141)上设置有排液流道(141a)，所述排液流道(141a)的底端设置有排液连接头(142)，在所述排液连接头(142)处于打开的状态下，所述容留凹槽(111a)内的液体经所述转动板(141)上的排液流道(141a)流出至所述排液连接头(142)，然后由所述排液连接头(142)排出。

2.根据权利要求1所述的缓释药物微孔颗粒输送系统，其特征在于，所述开合机构(130)包括封堵盖(131)、针形气缸(132)和拉杆(133)；

所述针形气缸(132)固定于所述内芯(120)的上壳体(121)；

所述封堵盖(131)设置为板体结构；

所述拉杆(133)一端连接于所述封堵盖(131)，另一端连接于所述针形气缸(132)；

所述封堵盖(131)在所述开合机构(130)处于封堵状态下处于水平位置以封堵所述出料口(120b)；

所述封堵盖(131)在所述开合机构(130)处于打开状态下被所述针形气缸(132)拉动翻转至打开所述出料口(120b)。

3.根据权利要求2所述的缓释药物微孔颗粒输送系统，其特征在于，所述封堵盖(131)的下表面设置有定位部(1311)和柔性部(1312)；

所述定位部(1311)设置有定位凹槽；

所述柔性部(1312)的下表面低于所述定位部(1311)的下表面，所述柔性部(1312)与所述定位部(1311)之间形成一台阶结构；

所述柔性部(1312)的下表面以及所述定位部(1311)的下表面贴附有柔性橡胶层；

所述柔性部(1312)的下表面以及所述定位部(1311)的下表面在所述开合机构(130)处于打开的状态下处于竖直状态。

4.根据权利要求3所述的缓释药物微孔颗粒输送系统，其特征在于，所述内芯(120)包括上壳体(121)和下壳体(122)，所述上壳体(121)和所述下壳体(122)对合形成一空腔结构；

所述上壳体(121)上还设置有喷雾头(1211)，所述喷雾头(1211)能够向所述内芯(120)的空腔喷射雾化药液；

所述下壳体(122)设置有能够插接于所述定位部(1311)的凹槽的凸起(1221)。

5.根据权利要求4所述的缓释药物微孔颗粒输送系统，其特征在于，所述出料口(120b)设置于所述下壳体(122)，所述出料口(120b)设置为锥形开口，所述出料口(120b)的内周壁设置有橡胶层。

6.根据权利要求5所述的缓释药物微孔颗粒输送系统，其特征在于，所述转动板(141)的一端连接有微型电机(143)，所述微型电机(143)用于带动所述转动板(141)在水平方向上转动。

7.根据权利要求6所述的缓释药物微孔颗粒输送系统，其特征在于，所述外筒(110)包括外壳体和底座(113)；

所述外壳体包括位于上部的第一部分(111)和位于所述第一部分(111)下侧的圆筒形的第二部分(112)；

所述第一部分(111)设置有锥形的容留凹槽(111a)，所述容留凹槽(111a)的底部开口；

所述第二部分(112)设置为下方开口的环形结构，所述第二部分(112)设置有环形腔室，且所述第二部分(112)的下部壁体开设有入液孔(112a)；

所述底座(113)封堵所述外壳体的底端开口，底座(113)设置有用于容纳所述内芯(120)的下壳体(122)的阶梯形缺口。

8.根据权利要求7所述的缓释药物微孔颗粒输送系统，其特征在于，还包括提升装置(200)，所述提升装置(200)设置有多个提升链板(210)，所述提升链板(210)设置有能够挂装所述浸泡篮(100)的杆件；

还包括包装装置(300)，所述包装装置(300)设置于所述提升装置(200)的下游，所述包装装置(300)设置为薄膜包装装置(300)。

9.一种缓释药物微孔颗粒输送方法，其特征在于，采用了如权利要求1‑8任一项所述的缓释药物微孔颗粒输送系统。

说明书

缓释药物微孔颗粒输送系统及方法

技术领域

[0001] 本发明涉及输送技术领域，尤其是涉及一种缓释药物微孔颗粒输送系统及方法。

背景技术

[0002] 现有的缓释药物微孔颗粒在传输过程中容易发生碰撞而磨损外表面，外表面磨损之后必然会导致某些微孔闭合，某些微孔形状劣变、而微孔分布的改变会影响预期的缓释
时间和缓释效果。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种缓释药物微孔颗粒输送系统及方法，以缓解现有技术中存在的微孔颗粒在浸泡输送过程中容易发生表面磨损的问题。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案在于：

[0005] 第一方面，本发明提供了一种缓释药物微孔颗粒输送系统，包括：浸泡篮；

[0006] 所述浸泡篮包括外筒和内置于所述外筒内的内芯；

[0007] 所述外筒设置有容留凹槽，所述容留凹槽可用于盛装微孔颗粒；

[0008] 所述内芯设置于所述容留凹槽下部，所述内芯的顶部设置有入料口，底部设置有出料口；

[0009] 所述内芯与所述容留凹槽之间由封锁机构控制导通或阻断；

[0010] 所述内芯内部设置有开合机构，所述开合机构具有封堵所述出料口的封堵状态，以及打开所述出料口的打开状态。

[0011] 更进一步地，

[0012] 所述开合机构包括封堵盖、针形气缸和拉杆；

[0013] 所述针形气缸固定于所述内芯的上壳体，

[0014] 所述封堵盖设置为板体结构；

[0015] 所述拉杆一端连接于所述封堵盖，另一端连接于所述针形气缸；

[0016] 所述封堵盖在所述开合机构处于封堵状态下处于水平位置以封堵所述出料口；

[0017] 所述封堵盖在所述开合机构处于打开状态下被所述针形气缸拉动翻转至打开所述出料口。

[0018] 更进一步地，

[0019] 所述封堵盖的下表面设置有定位部和柔性部；

[0020] 所述定位部设置有定位凹槽；

[0021] 所述柔性部的下表面低于所述定位部的下表面，所述柔性部与所述定位部之间形成一台阶结构；

[0022] 所述柔性部的下表面以及所述定位部的下表面贴附有柔性橡胶层；

[0023] 所述柔性部的下表面以及所述定位部的下表面在所述开合机构处于打开的状态下处于竖直状态。

[0024] 更进一步地，

[0025] 所述内芯包括上壳体和下壳体，所述上壳体和所述下壳体对合形成一空腔结构；

[0026] 所述上壳体上还设置有喷雾头，所述喷雾头能够向所述内部空腔喷射雾化药液；

[0027] 所述下壳体设置有能够插接于所述定位部的凹槽的凸起。

[0028] 更进一步地，

[0029] 所述出料口设置于所述下壳体，所述出料口设置为锥形开口，所述出料口的内周壁设置有橡胶层。

[0030] 更进一步地，

[0031] 所述封锁机构包括转动板，所述转动板设置于所述内芯与所述容留凹槽之间的通道内，所述转动板可横向转动至打开所述内芯与所述容留凹槽之间的通道，或者，转动至封
堵所述内芯与所述容留凹槽之间的通道；

[0032] 所述转动板上设置有排液流道，所述排液流道的底端设置有排液连接头，在所述排液连接头处于打开的状态下，所述容留凹槽内的液体经所述转动板上的排液流道流出至
所述排液连接头，然后由所述排液连接头排出。

[0033] 更进一步地，

[0034] 所述转动板的一端连接有微型电机，所述微型电机用于带动所述转动板在水平方向上转动。

[0035] 更进一步地，

[0036] 所述外筒包括外壳体和底座；

[0037] 所述外壳体包括位于上部的第一部分和位于所述第一部分下侧的圆筒形的第二部分；

[0038] 所述第一部分设置有锥形的容留凹槽，所述容留凹槽的底部开口；

[0039] 所述第二部分设置为下方开口的环形结构，所述第二部分设置有环形腔室，且所述第二部分的下部壁体开设有入液孔；

[0040] 所述底座封堵所述外壳体的底端开口，底座设置有用于容纳所述内芯的下壳体的阶梯形缺口。

[0041] 更进一步地，

[0042] 还包括提升装置，所述提升装置设置有多个提升链板，所述提升链板设置有能够挂装所述浸泡篮的杆件；

[0043] 还包括包装装置，所述包装装置设置于所述提升装置的下游，所述包装装置设置为薄膜包装装置。

[0044] 第二方面，本发明提供了一种缓释药物微孔颗粒输送方法，采用了上所述的缓释药物微孔颗粒输送系统。

[0045] 本发明可以实现地技术效果分析如下：

[0046] 工作过程：微孔颗粒放置于容留凹槽内，完成浸泡后，内芯与容留凹槽之间的封锁机构打开，此时，微孔颗粒可以可落入内芯内部，内芯内部设置有开合机构，开合机构打开
后，微孔颗粒可从底部的出料口排出。

[0047] 本方案可以实现如下技术效果：

[0048] 1、某些现有的出料方式采用的是倾倒式的出料方式，这种出料方式必须先提升到一定高度，再翻转浸泡篮，这种方式导致微孔颗粒之间相互碰撞，并且由于高度提升，导致
微孔颗粒下降的加速度过快，微孔颗粒受到的撞击较大，同样会损伤微孔颗粒的表面状态。
而本申请无需提升一定高度，微孔颗粒浸泡后直接下降即可，因此速度相对较低，受损的可
能性也较低。

[0049] 2、本申请在浸泡完成后，浸泡液可以通过封锁机构上的排液流道排出，在药液排出后，封锁机构再横向转动转动板以打开内芯与容留凹槽之间的通道，如此，微孔颗粒可以
下落至内芯内腔，然后在开合机构打开的状态下，微孔颗粒可由下方的出料口排出。如此，
实现了液体流道和颗粒流道双分离的效果，避免在颗粒流出过程中还夹杂着药液。

[0050] 3、本申请可以实现补液，由于颗粒与颗粒之间不可避免存在摩擦，摩擦导致的颗粒表面的药液的损失，因此在内芯内腔设置有补液工序，以弥补摩擦导致的颗粒表面的药
液损失。

附图说明

[0051] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的
附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前
提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0052] 图1为本发明实施例提供的浸泡篮的整体结构示意图；

[0053] 图2为本发明实施例提供的浸泡篮中的内芯的整体结构示意图；

[0054] 图3为本发明实施例提供的浸泡篮中的内芯的剖面示意图；

[0055] 图4为本发明实施例提供的浸泡篮中的内芯中的开合机构的结构示意图；

[0056] 图5为本发明实施例提供的浸泡篮中的封锁机构的结构示意图；

[0057] 图6为本发明实施例提供的浸泡篮中的外筒的剖视图；

[0058] 图7为本发明实施例提供的缓释药物微孔颗粒输送系统的整体结构示意图。

[0059] 图标：100‑浸泡篮；110‑外筒；120‑内芯；120a‑入料口；120b‑出料口；111‑第一部分；112‑第二部分；111a‑容留凹槽；112a‑入液孔；113‑底座；130‑开合机构；131‑封堵盖；
132‑针形气缸；133‑拉杆；134‑转动轴；1311‑定位部；1312‑柔性部；121‑上壳体；122‑下壳
体；1221‑凸起；1211‑喷雾头；140‑封锁机构；141‑转动板；142‑排液连接头；143‑微型电机；
141a‑排液流道；200‑提升装置；210‑提升链板；300‑包装装置；400‑输送轨道。

具体实施方式

[0060] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是
本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施
例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

[0061] 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通
技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范
围。

[0062] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

[0063] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该
发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不
是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不
能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理
解为指示或暗示相对重要性。

[0064] 此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构
一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

[0065] 在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一
体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接
相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上
述术语在本发明中的具体含义。

[0066] 下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0067] 实施例一

[0068] 现有的缓释药物微孔颗粒在传输过程中容易发生碰撞而磨损外表面，外表面磨损之后必然会导致某些微孔闭合，某些微孔形状劣变、而微孔分布的改变会影响预期的缓释
时间和缓释效果。

[0069] 本实施例提供了一种缓释药物微孔颗粒输送系统，请一并参见图1至图7，包括：浸泡篮100；

[0070] 所述浸泡篮100包括外筒110和内置于所述外筒110内的内芯120；所述外筒110设置有容留凹槽111a；所述内芯120设置于所述容留凹槽111a下部，所述内芯120的顶部设置
有入料口120a，底部设置有出料口120b；所述内芯120与所述容留凹槽111a之间由封锁机构
140控制导通或阻断；所述内芯120内部设置有开合机构130，所述开合机构130具有封堵所
述出料口120b的封堵状态，以及打开所述出料口120b的打开状态。

[0071] 本方案至少可以实现如下技术效果：

[0072] 针对某些现有的倾倒式出料方式，由于该方式必须先提升到一定高度，再翻转浸泡篮100，这种方式导致微孔颗粒之间相互碰撞，并且由于高度提升，导致微孔颗粒下降的
加速度过快，微孔颗粒受到的撞击较大，同样会损伤微孔颗粒的表面状态。而本申请无需提
升一定高度，微孔颗粒浸泡后直接下降即可，因此速度相对较低，受损的可能性也较低。

[0073] 关于开合机构130，请参见图3和图4。开合机构130主要起到封堵出料口120b的作用，由于本方案采用的是间歇式出料的方式，因此，当微孔颗粒在容留凹槽111a内浸泡时，
开合机构130处于封堵状态，当微孔颗粒需要排出时，开合机构130打开，微孔颗粒排出。

[0074] 更为具体地：

[0075] 所述开合机构130包括封堵盖131、针形气缸132和拉杆133；所述针形气缸132固定于所述内芯120的上壳体121且所述针形气缸132的轴线垂直，针形气缸132的气缸杆设置于
下方。

[0076] 所述封堵盖131设置为板体结构，优选设置为圆形，其一侧设置有转动轴134，封堵盖131能够绕转动轴134转动，关于转动轴134的位置请参见图4。

[0077] 所述拉杆133一端连接于所述封堵盖131，另一端连接于所述针形气缸132；所述封堵盖131在所述开合机构130处于封堵状态下处于水平位置以封堵所述出料口120b；所述封
堵盖131在所述开合机构130处于打开状态下被所述针形气缸132拉动翻转至打开所述出料
口120b。更进一步的，拉杆133上设置有转动点，拉杆133以转动点作为杠杠中心进行转动，
即针形气缸132的气缸杆向下伸长时，拉杆133靠近针形气缸132的部分下降，靠近封堵盖
131的部分上升，从而打开出料口120b，相反的，针形气缸132的气缸杆向上缩回时，拉杆133
靠近针形气缸132的部分上升，靠近封堵盖131的部分下降，从而封堵出料口120b。

[0078] 为了避免微孔颗粒下降时的机械碰撞，需要在微孔颗粒下降的路径上设置非刚性接触面，因此，本实施例中，在封堵盖131的下表面设置柔性部1312，柔性部1312优选由橡胶
等软性材料制成。在封堵盖131的下表面设置柔性部1312的原因在于，当封堵盖131处于打
开状态时，封堵盖131由水平状态转变为竖直状态，此时，封堵盖131的下表面为最接近微孔
颗粒的部分，为了避免微孔颗粒在下降过程中碰撞到封堵盖131的下侧表面，优选在封堵盖
131的下表面设置柔性部1312。

[0079] 为了实现封堵盖131在封堵状态下的定位，在封堵盖131的下表面设置有定位部1311，所述定位部1311设置有定位凹槽，相应地，在下壳体122相应地位置设置有凸起1221。
另外，所述柔性部1312的下表面低于所述定位部1311的下表面，所述柔性部1312与所述定
位部1311之间形成一台阶结构；所述柔性部1312的下表面以及所述定位部1311的下表面贴
附有柔性橡胶层；所述柔性部1312的下表面以及所述定位部1311的下表面在所述开合机构
130处于打开的状态下处于竖直状态。

[0080] 关于内芯120的形状和结构，具体而言：

[0081] 所述内芯120包括上壳体121和下壳体122，所述上壳体121和所述下壳体122对合形成一空腔结构；所述上壳体121上还设置有喷雾头1211，所述喷雾头1211能够向所述内部
空腔喷射雾化药液；所述下壳体122设置有能够插接于所述定位部1311的凹槽的凸起1221。

[0082] 本实施例的可选方案中，所述出料口120b设置于所述下壳体122，所述出料口120b设置为锥形开口，所述出料口120b的内周壁设置有橡胶层。

[0083] 关于封锁机构140，具体而言：

[0084] 请参加按图3和图5，所述封锁机构140包括转动板141，所述转动板141设置于所述内芯120与所述容留凹槽111a之间的通道内，所述转动板141可横向转动至打开所述内芯
120与所述容留凹槽111a之间的通道，或者，转动至封堵所述内芯120与所述容留凹槽111a
之间的通道；

[0085] 所述转动板141上设置有排液流道141a，所述排液流道141a的底端设置有排液连接头142，在所述排液连接头142处于打开的状态下，所述容留凹槽111a内的液体经所述转
动板141上的排液流道141a流出至所述排液连接头142，然后由所述排液连接头142排出。更
进一步地，排液通道自入料口120a指向排液连接头142的方向有一个向下倾斜的坡度，如此
可以方便药液排出。

[0086] 另外，为了实现驱动转动板141的转动，所述转动板141的一端连接有微型电机143，所述微型电机143用于带动所述转动板141在水平方向上转动，微型电机143设置于转
动板141的下方并且微型电机143的电机轴与转动板141连接。

[0087] 关于外筒110的形状和结构，具体而言：

[0088] 所述外筒110包括外壳体所述外壳体包括位于上部的第一部分111和位于所述第一部分111下侧的圆筒形的第二部分112；所述第一部分111设置有锥形的容留凹槽111a，所
述容留凹槽111a的底部开口，所述容留凹槽111a的底部开口与入料口120a导通。所述第二
部分112设置为下方开口的环形结构，所述第二部分112设置有环形腔室，且所述第二部分
112的下部壁体开设有入液孔112a；药液自入液孔112a向上浮动直至浸入锥形的容留凹槽
111a内，微孔颗粒在容留凹槽111a内完成浸泡，药液自封锁机构140的转动板141上的排液
通道流出，完成浸泡后的微孔颗粒自入料口120a下落至内芯120内腔。

[0089] 所述外筒110还包括底座113，所述底座113封堵所述外壳体的底端开口，底座113设置有用于容纳所述内芯120的下壳体122的阶梯形缺口。

[0090] 本实施例的可选方案中，缓释药物微孔颗粒输送系统还包括提升装置200，所述提升装置200设置有多个提升链板210，所述提升链板210设置有能够挂装所述浸泡篮100的杆
件；具体请参见图7。提升装置200包括圆盘以及能够绕圆盘的圆心转动的多个链板，每个链
板上均设置有一个能够挂装浸泡篮100的杆件。在提升装置200的下方设置有药筒，药筒内
装有药液，当提升装置200转动至浸泡篮100浸泡于药液的状态时，浸泡篮100内的微孔颗粒
实现浸泡，当提升装置200完成浸泡后，转动至包装工位。

[0091] 本实施例的可选方案中，较为优选的，还包括包装装置300，所述包装装置300设置于所述提升装置200的下游，所述包装装置300设置为薄膜包装装置300，薄膜包装装置300
可以实现对微孔颗粒的薄膜包装，薄膜包装完成后，再输送至输送轨道400，此，从微孔颗粒
的浸泡、提升、包装、输送等过程，均未造成刚性接触，极大地减少了微孔颗粒的表面损伤的
可能性。

[0092] 实施例二

[0093] 本实施例提供了一种缓释药物微孔颗粒输送方法，该方法采用了实施例一述及的缓释药物微孔颗粒输送系统。

[0094] 综上所述，本方案可以实现如下技术效果：

[0095] 1、某些现有的出料方式采用的是倾倒式的出料方式，这种出料方式必须先提升到一定高度，再翻转浸泡篮100，这种方式导致微孔颗粒之间相互碰撞，并且由于高度提升，导
致微孔颗粒下降的加速度过快，微孔颗粒受到的撞击较大，同样会损伤微孔颗粒的表面状
态。而本申请无需提升一定高度，微孔颗粒浸泡后直接下降即可，因此速度相对较低，受损
的可能性也较低。

[0096] 2、本申请在浸泡完成后，浸泡液可以通过封锁机构140上的排液流道141a排出，在药液排出后，封锁机构140再横向转动转动板141以打开内芯120与容留凹槽111a之间的通
道，如此，微孔颗粒可以下落至内芯120内腔，然后在开合机构130打开的状态下，微孔颗粒
可由下方的出料口120b排出。如此，实现了液体流道和颗粒流道双分离的效果，避免在颗粒
流出过程中还夹杂着药液。

[0097] 3、本申请可以实现补液，由于颗粒与颗粒之间不可避免存在摩擦，摩擦导致的颗粒表面的药液的损失，因此在内芯120内腔设置有补液工序，以弥补摩擦导致的颗粒表面的
药液损失。

[0098] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依
然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进
行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术
方案的范围。