本发明公开了一种高效纱线络筒机，包括机架、插销、纱线张力机构、纱线引导机构以及纱线卷筒机构；插销用于松开纱筒套在其上，插销设在机架的底部；纱线张力机构用于对松开纱线进行张力调整，张力机构位于插销上方设在机架上；纱线引导机构用于对收卷纱线摆动引导，纱线引导机构位于张力机构的上方设在机架上；纱线卷筒机构用于带动纱线收卷的筒管旋转，纱线卷筒机构包括可转动的电机，电机上设有纱筒定位轴；纱线卷筒机构位于纱线引导机构的上方设在机架上。通过下部的张力机构进行张力调整，通过中部的引导机构摆动引导，最后通过顶部的纱线卷筒机构进行稳定收卷，收卷采用弹性压紧，高速运行时稳定可靠；纱线络筒机结构紧凑，便于布置安装。
纱线张力机构，用于对松开纱线进行张力调整，纱线张力机构位于插销上方设在机架上；
纱线引导机构，用于对收卷纱线摆动引导，纱线引导机构位于纱线张力机构的上方设在机架上；
纱线卷筒机构，用于带动纱线收卷的筒管旋转，纱线卷筒机构包括可转动的电机，电机上设有纱筒定位轴；纱线卷筒机构位于纱线引导机构的上方设在机架上；
所述电机通过转臂可转动的设在机架上；所述机架上对应纱筒定位轴设有用于压紧收卷纱线的压紧辊，纱筒定位轴的轴线和压紧辊的轴线相平行设置；所述转臂上设有用于对电机转动极限位置限位的限位销，机架上对应限位销设有限位挡块，通过限位销对转臂极限位置限位，从而对纱筒定位轴极限位置限位，避免纱筒定位轴与压紧辊干涉；
所述压紧辊的外表面上设有花纹结构，可提高纱线高速缠绕的稳定性；
所述纱线张力机构包括用于纱线依次通过的纱线定位板、张力线柱以及张力筒，纱线定位板上设有纱线定位孔，所述纱线定位板、张力线柱以及张力筒从下至上依次设置；所述纱线定位孔上设有上下翻边的塑料环；所述张力线柱为错位设置的一组圆柱；所述张力线柱和张力筒之间设有纱线导板，纱线导板为开口孔；还包括与张力筒并排设置的纱线张力辅助棒；所述张力线柱的端部设有限位套；所述纱线导板的开口孔的外端口为弧形结构；所述纱线张力辅助棒的外端部设有纱线限位盘，纱线限位盘的内侧与张力筒的外端面相贴合；
所述纱线引导机构包括纱线导向板，所述纱线导向板包括底部导向板和上部导向板，底部导向板上设有用于纱线通过的底部导向件，上部导向板上设有用于纱线通过的上部导向件，所述底部导向板和上部导向板之间设有用于纱线摆动通过的纱线限位框；
所述上部导向板的上方设有顶部导板，所述顶部导板上设有顶部导向件，上部导向件和顶部导向件均为开口件，两者开口方向错位；所述纱线限位框和上部导向板之间设有纱线过渡辊，对应纱线过渡辊设有静电刷；所述静电刷通过压缩弹簧活动设置，对应静电刷设有拉线；
所述张力线柱为并排设置的两个；所述底部导向件和上部导向件均为开口的塑料件；
塑料件为抗静电塑料件，底部导向件和上部导向件的开口处均设有弧形过渡结构以及向内凸起的限位凸起，避免纱线工作时脱离出；
所述纱线限位框包括弹性配合的一对塑料框，一对塑料框内形成纱线活动空间；所述塑料框的内侧设有两凸起，一对塑料框内侧上的凸起上下错位设置，两凸起之间形成纱线活动空间；
所述纱线张力机构、纱线引导机构以及纱线卷筒机构自下而上依次设在机架的侧面。
2.如权利要求1所述高效纱线络筒机，其特征在于：所述机架上位于纱筒定位轴的下方设有用于来回拨动纱线的拨动轨条，拨动轨条上设有可来回移动的拨杆。
3.如权利要求1所述高效纱线络筒机，其特征在于：所述纱筒定位轴为可径向涨缩的定位筒。
4.如权利要求1所述高效纱线络筒机，其特征在于：所述电机上设有用于搬动电机转动角度的手柄。
5.如权利要求2所述高效纱线络筒机，其特征在于：所述机架的一侧设有侧架，压紧辊设在侧架上。
6.如权利要求5所述高效纱线络筒机，其特征在于：所述拨动轨条设在侧架上。
一种高效纱线络筒机
技术领域
[0001] 本发明涉及纱线络筒技术领域，尤其是涉及一种高效纱线络筒机。
背景技术
[0002] 目前纱线大批量染色加工前，需要进行小批量纱线染色试验，小批量试验的染缸较小，正常的纱筒尺寸太大不能放入，需要通过纱线络筒机将大尺寸纱筒改成小尺寸纱筒；现有的纱线络筒机多结构复杂，并且高速运行时稳定性较差。
发明内容
[0003] 针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种高效纱线络筒机，以达到结构紧凑，运行稳定可靠的目的。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：
[0005] 该高效纱线络筒机，包括：
[0006] 机架；
[0007] 插销，用于松开纱筒套在其上，插销设在机架的底部；
[0008] 纱线张力机构，用于对松开纱线进行张力调整，张力机构位于插销上方设在机架上；
[0009] 纱线引导机构，用于对收卷纱线摆动引导，纱线引导机构位于张力机构的上方设在机架上；
[0010] 纱线卷筒机构，用于带动纱线收卷的筒管旋转，纱线卷筒机构包括可转动的电机，电机上设有纱筒定位轴；纱线卷筒机构位于纱线引导机构的上方设在机架上。
[0011] 进一步的，所述电机通过转臂可转动的设在机架上。
[0012] 所述机架上对应纱筒定位轴设有用于压紧收卷纱线的压紧辊，纱筒定位轴的轴线和压紧辊的轴线相平行设置。
[0013] 所述机架上位于纱筒定位轴的下方设有用于来回拨动纱线的拨动轨条，拨动轨条上设有可来回移动的拨杆。
[0014] 所述纱筒定位轴为可径向涨缩的定位筒。
[0015] 所述电机上设有用于搬动电机转动角度的手柄。
[0016] 所述转臂上设有用于对电机转动极限位置限位的限位销，机架上对应限位销设有限位挡块。
[0017] 所述机架的一侧设有侧架，压紧辊设在侧架上。
[0018] 所述压紧辊的外表面上设有花纹结构。
[0019] 所述拨动轨条设在侧架上。
[0020] 所述纱线张力机构包括用于纱线依次通过的纱线定位板、张力线柱以及张力筒，纱线定位板上设有纱线定位孔，所述纱线定位板、张力线柱以及张力筒从下至上依次设置。
[0021] 所述纱线定位孔上设有上下均向翻边的塑料环。
[0022] 所述张力线柱为错位设置的一组圆柱。
[0023] 所述张力线柱和张力筒之间设有纱线导板，纱线导板为开口孔。
[0024] 还包括与张力筒并排设置的纱线张力辅助棒。
[0025] 所述张力线柱为并排设置的两个。
[0026] 所述张力线柱的端部设有限位套。
[0027] 所述纱线导板的开口孔的外端口为弧形结构。
[0028] 所述纱线张力辅助棒的外端部设有纱线限位盘，纱线限位盘的内侧与张力筒的外端面相贴合。
[0029] 所述纱线引导机构包括纱线导向板，所述纱线导向板包括底部导向板和上部导向板，底部导向板上设有用于纱线通过的底部导向件，上部导向板上设有用于纱线通过上部导向件，所述底部导向板和上部导向板之间设有用于纱线摆动通过的纱线限位框。
[0030] 所述底部导向件和上部导向件均为开口的塑料件。
[0031] 所述纱线限位框包括弹性配合的一对塑料框，一对塑料框内形成纱线活动空间。
[0032] 所述上部导向板的上方设有顶部导板，所述顶部导板上设有顶部导向件，上部导向件和顶部导向件均为开口件，两者开口方向错位。
[0033] 所述纱线限位框和上部导向板之间设有纱线过渡辊，对应纱线过渡辊设有静电刷。
[0034] 所述塑料框的内侧设有两凸起，一对塑料框内侧上的凸起上下错位设置，两凸起之间形成纱线活动空间。
[0035] 所述静电刷通过压缩弹簧活动设置，对应静电刷设有拉线。
[0036] 所述纱线张力机构、纱线引导机构以及纱线卷筒机构自下而上依次设在机架的侧面。
[0037] 本发明与现有技术相比，具有以下优点：
[0038] 该高效纱线络筒机结构设计合理，通过下部的张力机构进行张力调整，通过中部的引导机构摆动引导，最后通过顶部的纱线卷筒机构进行稳定收卷，收卷采用弹性压紧，高速运行时稳定可靠；纱线络筒机结构紧凑，便于布置安装。
附图说明
[0039] 下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
[0040] 图1为本发明纱线卷筒机构结构示意图。
[0041] 图2为本发明引导机构结构示意图。
[0042] 图3为本发明张力机构结构示意图。
[0043] 图中：
[0044] 21.转臂、22.电机、23.手柄、24.纱筒定位轴、25.压紧辊、26.拨动轨条；
[0045] 10.引导机构安装板、11.底部导向板、12.底部导向件、13.纱线限位框、14.配重盘、15.纱线过渡辊、16.静电刷、17.上部导向板、18.上部导向件、19.顶部导板、20.顶部导向件；
[0046] 1.纱线络筒机竖板、2.纱线定位板、3.纱线定位孔、4.张力线柱、5.纱线导板、6.张力筒、7.纱线张力辅助棒。
具体实施方式
[0047] 下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0048] 如图1至图3所示，该高效纱线络筒机，包括机架、插销、纱线张力机构、纱线引导机构以及纱线卷筒机构；插销用于松开纱筒套在其上，插销设在机架的底部；纱线张力机构用于对松开纱线进行张力调整，张力机构位于插销上方设在机架上；纱线引导机构用于对收卷纱线摆动引导，纱线引导机构位于张力机构的上方设在机架上；纱线卷筒机构用于带动纱线收卷的筒管旋转，纱线卷筒机构包括可转动的电机，电机22上设有纱筒定位轴24；纱线卷筒机构位于纱线引导机构的上方设在机架上。
[0049] 电机通过转臂21可转动的设在机架上，转臂的下端通过转轴与机架铰接相连，电机固定在转臂的上端，电机工作纱线缠绕过程中转臂自动调整位置，结构紧凑，稳定可靠。
[0050] 机架上对应纱筒定位轴设有用于压紧收卷纱线的压紧辊25，纱筒定位轴的轴线和压紧辊的轴线相平行设置，对缠绕纱线压紧，可保证纱筒的密实性，提高纱筒质量。进一步的，压紧辊的外表面上设有花纹结构，可提高纱线高速缠绕的稳定性。
[0051] 转臂上设有用于对电机转动极限位置限位的限位销，机架上对应限位销设有限位挡块，通过限位销对转臂极限位置限位，从而对纱筒定位轴极限位置限位，避免纱筒定位轴与压紧辊干涉。进一步的，电机上设有用于搬动电机转动角度的手柄23，便于将电机上的纱筒定位轴调整至初始位置，操作简便。
[0052] 纱筒定位轴24为可径向涨缩的定位筒，纱筒的筒管定位简便。
[0053] 机架上位于纱筒定位轴的下方设有用于来回拨动纱线的拨动轨条26，拨动轨条上设有可来回移动的拨杆，通过拨杆调整纱线缠绕位置，缠绕均匀。
[0054] 机架的一侧设有侧架，压紧辊和拨动轨条均设在侧架上，纱线张力机构、纱线引导机构以及纱线卷筒机构自下而上依次设在机架的侧面，结构紧凑。
[0055] 本发明中纱线张力机构包括用于纱线依次通过的纱线定位板2、张力线柱4以及张力筒6，纱线定位板上设有纱线定位孔3，纱线定位板、张力线柱以及张力筒从下至上依次设置；并且纱线定位板、张力线柱以及张力筒均设在纱线络筒机竖板1上。
[0056] 或者，纱线定位板、张力线柱以及张力筒均设在一个安装板上，通过集成设置，安装板在安装在纱线络筒机竖板上，安装简便。
[0057] 纱线定位板2为一个水平板，纱线定位孔位于大纱筒的正上方，纱线定位孔上设有上下均向翻边的塑料环，塑料环为防静电塑料环，纱线穿过塑料环，由于弧形翻边设置，通过稳定可靠。
[0058] 张力线柱4为错位设置的一组圆柱；优选的，张力线柱为并排设置的两个，张力线柱的端部设有限位套，通过限位套对纱线进行限位。
[0059] 张力线柱和张力筒之间设有纱线导板5，纱线导板为开口孔，纱线导板的开口孔的外端口为弧形结构，开口孔处设有开口套，开口套为防静电套，避免纱线通过产生静电。
[0060] 本发明还包括与张力筒并排设置的纱线张力辅助棒7，纱线张力辅助棒与张力筒相靠近设置，纱线张力辅助棒为防静电圆柱棒体701。
[0061] 纱线张力辅助棒的外端部设有纱线限位盘702，纱线限位盘的内侧与张力筒的外端面相贴合，可对通过张力筒和纱线张力辅助棒的纱线限位，运行稳定可靠。
[0062] 大尺寸的纱筒放出的纱线通过定位环、张力线柱、纱线导板以及最后缠绕通过张力筒和纱线张力辅助棒使纱线张力稳定，整个张力机构竖直结构形式设置，结构紧凑，便于布置安装。
[0063] 本发明中纱线引导机构包括纱线导向板，纱线导向板包括底部导向板11和上部导向板17，底部导向板上设有用于纱线通过的底部导向件12，上部导向板上设有用于纱线通过上部导向件18，底部导向板和上部导向板之间设有用于纱线摆动通过的纱线限位框13。
[0064] 底部导向板和上部导向板均为水平板，上部导向板位于底部导向板的正上方，底部导向板和上部导向板的内侧均集成固定在引导机构安装板1，通过安装板固定在纱线络筒机上；底部导向板上设有配重盘14，纱线高速运行时底部导向板振动小。
[0065] 上部导向板的上方设有顶部导板19，顶部导板通过折弯结构直接固定在上部导向板上，顶部导板上设有顶部导向件20，上部导向件和顶部导向件均为开口件，两者开口方向错位，避免纱线工作时脱离出。
[0066] 底部导向件和上部导向件以及顶部导向件均为开口的塑料件，塑料件为抗静电塑料件，开口处设有弧形过渡结构以及向内凸起的限位凸起，避免纱线工作时脱离出。
[0067] 纱线限位框13包括弹性配合的一对塑料框，一对塑料框内形成纱线活动空间；满足高速工作纱线摆动要求，纱线络筒稳定可靠；并且一对塑料框可弹性打开，便于穿线操作。
[0068] 塑料框的内侧设有两凸起，一对塑料框内侧上的凸起上下错位设置，一侧塑料框的凸起卡入另一侧塑料框的空隙内，两凸起之间形成纱线活动空间，活动空间为长方形空间，从而保证纱线具有一定的摆动空间，利于后续的摆动缠绕。
[0069] 纱线限位框和上部导向板之间设有纱线过渡辊15，对应纱线过渡辊设有静电刷16，消除产生的静电；静电刷通过压缩弹簧活动设置，对应静电刷设有拉线；穿线时向外拉动拉线，静电刷向外移动，静电刷与纱线过渡辊之间形成空间，便于穿线操作，穿线后松开拉线静电刷自动复位。
[0070] 本发明中通过纱线限位框对纱线引导限位，纱线限位框内具有一定的纱线摆动活动空间，满足高速工作纱线摆动要求，纱线络筒稳定可靠。
[0071] 本发明高效纱线络筒机结构设计合理，通过下部的张力机构进行张力调整，通过中部的引导机构摆动引导，最后通过顶部的纱线卷筒机构进行稳定收卷，收卷采用弹性压紧，高速运行时稳定可靠；纱线络筒机结构紧凑，便于布置安装。
[0072] 上述仅为对本发明较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本发明的实施例方案。
[0073] 上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
