本发明公开了一种逐步渗透染色的无纺布生产系统及其染色工艺，该系统包括底板，所述底板上端一侧设置有浸染机构，所述浸染机构包括储存仓、浸染仓、泵体、吸液管、出液管、套管、第一通孔、循环管、电磁阀、过滤仓、滤网、排出管，所述底板上端一侧固定设置有储存仓，所述储存仓上端固定设置有浸染仓，所述储存仓内部一侧固定设有泵体，所述泵体下端固定设置在有吸液管，所述泵体的输入端与吸液管之间固定连接，所述泵体表面一侧固定设置有储液管，所述浸染仓内部下端均匀固定设置有若干套管。本发明使用效果好，通过浸染渗透式的染色方式可以提高无纺布的染色效果，同时在染色完成后可以对无纺布进行快速的烘干。
1.一种逐步渗透染色的无纺布生产系统，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端一侧设置有浸染机构，所述浸染机构包括储存仓（2）、浸染仓（3）、泵体（4）、吸液管（5）、出液管（6）、套管（7）、第一通孔（8）、循环管（9）、第一电磁阀（10）、过滤仓（12）、滤网（13）、排出管（14），所述底板（1）上端一侧固定设置有储存仓（2），所述储存仓（2）上端固定设置有浸染仓（3），所述储存仓（2）内部一侧固定设有泵体（4），所述泵体（4）下端固定设置在有吸液管（5），所述泵体（4）的输入端与吸液管（5）之间固定连接，所述泵体（4）表面一侧固定设置有储液管，所述浸染仓（3）内部下端均匀固定设置有若干套管（7），所述出液管（6）靠近套管（7）的一端与套管（7）之间固定连接，所述泵体（4）的输出端通过出液管（6）与套管（7）之间固定连接，所述套管（7）外侧表面均匀开设有若干第一通槽（20），所述浸染仓（3）内部下端一侧固定设置有循环管（9），所述循环管（9）外侧表面中部固定设置有第一电磁阀（10），所述循环管（9）下端固定有过滤仓（12），所述过滤仓（12）内部下端两侧均固定设置有滤网（13），所述过滤仓（12）下端中部固定设置有排出管（14），所述底板（1）上端远离储存仓（2）的一侧固定设置有支架（15），所述支架（15）上端通过轴承活动设置有第一转轴（16），所述第一转轴（16）外侧表面固定设置有传送滚筒（17），所述传送滚筒（17）外侧表面套设有传送带（18），所述传送带（18）上端设置有储存机构，所述储存机构包括安装板（19）、第一通槽（20）、安装杆（21）、缠绕滚筒（22）、第二通孔（23），所述传送带（18）上端中部设置有安装板（19），所述安装板（19）外侧表面均匀开设有若干第一通槽（20），所述安装板（19）表面上端均匀固定设置有若干固定杆（50），所述固定杆（50）外侧表面活动套设有缠绕滚筒（22），所述缠绕滚筒（22）表面均匀开设有若干第二通孔（23），所述缠绕滚筒（22）表面在第二通孔（23）外侧缠绕设置有无纺布（24），所述底板（1）上端中部固定设置有起吊杆（25），所述起吊杆（25）上端固定设置有起吊块（26），所述起吊块（26）上端中部开设有缺口（27），所述缺口（27）内部两侧均开设有卡槽（28），所述底板（1）上端表面四角处均固定设置有立柱（29），所述立柱（29）上端固定设置有顶杆（30），所述顶杆（30）外侧表面设置有起吊机构。
2.根据权利要求1所述的一种逐步渗透染色的无纺布生产系统，其特征在于：所述起吊
机构包括第一滑槽（31）、固定框架（32）、支撑杆（33）、第二转轴（34）、滚轮（35）、第一安装座（36）、第一电动机（37）、第一皮带轮（38）、第二皮带轮（39）、皮带（40）、固定架（41）、液压缸（42），所述顶杆（30）上端开设有第一滑槽（31），所述顶杆（30）外侧表面套设有固定框架（32），所述固定框架（32）上端两侧均固定设置有支撑杆（33），所述支撑杆（33）下端通过轴承活动设置有第二转轴（34），所述第二转轴（34）外侧表面固定设置有滚轮（35），所述滚轮（35）活动卡合设置咋第一滑槽（31）内部，所述固定框架（32）内侧上端中部固定设置有第一安装座（36），所述第一安装座（36）内部固定设置有第一电动机（37），所述第一电动机（37）的输出轴端通过联轴器固定设置有第一皮带轮（38），右侧所述第二转轴（34）一端固定设置有第二皮带轮（39），所述第一皮带轮（38）与第二皮带轮（39）之间套设有皮带（40），所述固定框架（32）下端中部固定设置有固定架（41），所述固定架（41）内侧中部固定设置有液压缸（42），所述液压缸（42）下端固定设置有卡合机构。
3.根据权利要求2所述的一种逐步渗透染色的无纺布生产系统，其特征在于：所述卡合
机构包括固定环（44）、电动推杆（45）、固定板（46）、第二滑槽（47）、第一挤压块（48）、第二通槽（49）、固定杆（50）、卡块（51）、移动板（52）、第二挤压块（53），所述液压缸（42）的伸缩杆（54）轴端固定设置有固定环（44），所述固定环（44）内侧中部固定设置有电动推杆（45），所述液压缸（42）下端固定设置有固定板（46），所述固定板（46）上端两侧均开设有第二滑槽（47），所述第二滑槽（47）内部活动卡合设置有第一挤压块（48），所述固定板（46）外侧表面开设有第二通槽（49），所述第一挤压块（48）下端固定设置有固定杆（50），所述固定杆（50）活动穿插通过第二通槽（49）延伸至固定板（46）下端，所述固定杆（50）下端固定设置有卡块（51），所述电动推杆（45）下端固定设置有移动板（52），所述移动板（52）下端两侧均固定设置有第二挤压块（53），所述第一挤压块（48）与第二挤压块（53）表面之间相互贴合。
4.根据权利要求3所述的一种逐步渗透染色的无纺布生产系统，其特征在于：所述固定
板（46）内部两侧均固定设置有伸缩杆（54），所述伸缩杆（54）靠近固定杆（50）之间固定连接，所述伸缩杆（54）内部设置有弹簧（55）。
5.根据权利要求4所述的一种逐步渗透染色的无纺布生产系统，其特征在于：所述浸染
仓（3）上端设置有密闭机构，所述密闭机构包括功能仓（56）、箱门（57）、第二安装座（58）、第二电动机（59）、齿轮（60）、齿条（61），所述浸染仓（3）上端一侧固定设置有功能仓（56），所述浸染仓（3）上端两侧均活动卡合设置有箱门（57），所述功能仓（56）内侧中部固定设置有第二安装座（58），所述第二安装座（58）内部固定设置有第二电动机（59），所述第二电动机（59）的输出轴端通过联轴器固定设置有齿轮（60），所述箱门（57）靠近功能仓（56）的一侧固定设置有齿条（61），所述齿条（61）与齿轮（60）之间相互啮合。
6.根据权利要求5所述的一种逐步渗透染色的无纺布生产系统，其特征在于：所述出液
管（6）上端一侧固定设置有通风管（63），所述通风管（63）与出液管（6）之间固定设置有第二电磁阀（64），所述浸染仓（3）内侧侧壁均匀固定设置有若干加热管（62）。
7.根据权利要求6所述的一种逐步渗透染色的无纺布生产系统，其特征在于：所述通风
8.根据权利要求7所述的一种逐步渗透染色的无纺布生产系统，其特征在于：所述过滤
仓（12）表面一侧通过螺丝固定设置有密封板（11）。
9.根据权利要求8所述的一种逐步渗透染色的无纺布生产系统的染色工艺，其特征在
第一步：染色之前将无纺布（24）缠绕在缠绕滚筒（22）表面进行储存，随后将缠绕滚筒（22）套设在安装杆（21）表面，当进行染色时控制液压缸（42）伸长，以推动卡合机构下移进入到缺口（27）内部，使得卡块（51）与缺口（27）表面两侧的卡槽（28）对齐，随后电动推杆（45）伸长，通过电动推杆（45）推动第二挤压块（53）下移，第二挤压块（53）下移后挤压第一挤压块（48）使得卡块（51）向两侧张开，从而使得卡块（51）卡入卡槽（28）内部，将液压缸（42）与起吊杆（25）连接在一起，随后控制液压缸（42）收缩，将安装板（19）以及上端储存的无纺布一并吊起；
第二步：吊起无纺布后打开第一电动机（37），通过第一电动机（37）带动滚轮（35）沿着滑槽带动液压缸（42）以及吊起的安装板（19）和无纺布向右移动，直到安装板（19）移动到浸染仓（3）的正上端，并使得第一通槽（20）与套管（7）对齐，此时控制液压缸（42）伸长，通过液压缸（42）带动安装板（19）下移，随后套管（7）穿过通槽套设在缠绕滚筒（22）的内侧，在安装板（19）和无纺布完成放置进入浸染仓（3）内部后，控制电动推杆（45）收缩，卡块（51）在伸缩杆（54）和弹簧（55）的作用下复位从卡槽（28）中移出，随后控制液压缸（42）收缩，使得起吊机构与储存机构进行分离；
第三步：第二步骤完成后控制第二电动机（59）转动，通过第二电动机（59）的带动齿轮（60）转动，而齿轮（60）转动后带动齿条（61），随后同时带动两侧的箱门（57）向中间靠近，将浸染仓（3）上端封堵起来，从而防止在进行染色时有杂物进入到浸染仓（3）内部；
第四步：随后打开泵体（4）通过泵体（4）将储存仓（2）内部储存的染料泵入到出液管（6）中，随后颜料通过出液管（6）向进入到套管（7）内部，随后从套管（7）表面开设的第一通孔（8）中涌出，由于此时缠绕滚筒（22）套设在套管（7）表面，染料再通过缠绕滚筒（22）表面开设的第二通孔（23）中涌出，如此染料从缠绕在一起的无纺布（24）的内部向无纺布（24）的外侧渗透，进行初步的染色，随后染料逐渐将浸染仓（3）内部灌满，使得无纺布（24）得以浸泡在染料内部进行进一步的染色工作，此时打开第一电磁阀（10），使得染料通过循环管（9）回到储存仓（2）内部，如此染料在泵体（4）和循环管（9）的作用下形成一个循环流动，使得染料从缠绕在一起的无纺布（24）的内部向无纺布（24）的外侧不断渗透进行动态染色的同时，还使得无纺布（24）一直得到染料的浸泡，从而提高装置的染色质量，进行最终的染色从而逐步进行染色工作，提高染色效果，使得染色效率较高染色效果更加均匀，并且染料通过循环管（9）进行循环的同时，通过过滤仓（12）内部的滤网（13）能够有效过滤染料内部杂质，并且过滤仓（12）内部的滤网（13）成“V”字型设计，使得滤网（13）不易被杂质堵塞，从而减少清理滤网（13）的频率；
第五步：在染色完毕过后，关闭泵体（4）通过循环管（9）将浸染仓（3）内部所有的染料全部回收进入到储存仓（2）内部以待下次使用，而此时打开加热管（62），通过加热管（62）能够在需要时进行加热从而方便烘干刚刚染色好的无纺布（24），无需将无纺布（24）移动到别处进行烘干，并且在烘干的同时打开第二电磁阀（64），随后通过通风管（63）和出液管（6）向套管（7）内部泵入气流，随后气流从第一通孔（8）和第二通孔（23）中涌出由内至外对无纺布（24）进行风干，并且此时打开电热丝（43），通过电热丝（43）加热气流，从而进一步提高干燥效率；
第六步：最后打开箱门（57），随后通过液压缸（42）将染色好的无纺布（24）吊起放置在传送带（18）上送走，以进行后续步骤的加工，再由传送带（18）将需要进行染色的无纺布（24）送过来，从而起到流水线式的染色，从而起到流水线加工的目的。
一种逐步渗透染色的无纺布生产系统及其染色工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及染色技术领域，具体为一种逐步渗透染色的无纺布生产系统及其染色工艺。
背景技术
[0002] 无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等。
[0003] 无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点。可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等。
[0004] 而部分无纺布在使用前需要利用染色机进行染色工作，在染色时一般是将无纺布放入染液中，随后染液中的染料就会自行逐渐扩散转移到无纺布表面，这个过程中染料没有办法快速渗透进入到无纺布内部，其工作效率较低，染色效果较差，缺少辅助染色的高效渗透功能；在染色完毕后其染色机缺少烘干作用，往往需要运输到专业的烘干设备内部进行烘干，如此容易降低工作效率，较为费时；的染色作业缺少流水线式的作业特点，从而使得整个染色加工行业中效率极为低下。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种逐步渗透染色的无纺布生产系统及其染色工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种逐步渗透染色的无纺布生产系统及其染色工艺，包括底板，所述底板上端一侧设置有浸染机构，所述浸染机构包括储存仓、浸染仓、泵体、吸液管、出液管、套管、第一通孔、循环管、第一电磁阀、过滤仓、滤网、排出管，所述底板上端一侧固定设置有储存仓，所述储存仓上端固定设置有浸染仓，所述储存仓内部一侧固定设有泵体，所述泵体下端固定设置在有吸液管，所述泵体的输入端与吸液管之间固定连接，所述泵体表面一侧固定设置有储液管，所述浸染仓内部下端均匀固定设置有若干套管，所述出液管靠近套管的一端与套管之间固定连接，所述泵体的输出端通过出液管与套管之间固定连接，所述套管外侧表面均匀开设有若干第一通槽，所述浸染仓内部下端一侧固定设置有循环管，所述循环管外侧表面中部固定设置有第一电磁阀，所述循环管下端固定有过滤仓，所述过滤仓内部下端两侧均固定设置有滤网，所述过滤仓下端中部固定设置有排出管，所述底板上端远离储存仓的一侧固定设置有支架，所述支架上端通过轴承活动设置有第一转轴，所述第一转轴外侧表面固定设置有传送滚筒，所述传送滚筒外侧表面套设有传送带，所述传送带上端设置有储存机构，所述储存机构包括安装板、第一通槽、安装杆、缠绕滚筒、第二通孔，所述传送带上端中部设置有安装板，所述安装板外侧表面均匀开设有若干第一通槽，所述安装板表面上端均匀固定设置有若干固定杆，所述固定杆外侧表面活动套设有缠绕滚筒，所述缠绕滚筒表面均匀开设有若干第二通孔，所述缠绕滚筒表面在第二通孔外侧缠绕设置有无纺布，所述底板上端中部固定设置有起吊杆，所述起吊杆上端固定设置有起吊块，所述起吊块上端中部开设有缺口，所述缺口内部两侧均开设有卡槽，所述底板上端表面四角处均固定设置有立柱，所述立柱上端固定设置有顶杆，所述顶杆外侧表面设置有起吊机构。
[0007] 优选的，所述起吊机构包括第一滑槽、固定框架、支撑杆、第二转轴、滚轮、第一安装座、第一电动机、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、固定架、液压缸，所述顶杆上端开设有第一滑槽，所述顶杆外侧表面套设有固定框架，所述固定框架上端两侧均固定设置有支撑杆，所述支撑杆下端通过轴承活动设置有第二转轴，所述第二转轴外侧表面固定设置有滚轮，所述滚轮活动卡合设置咋第一滑槽内部，所述固定框架内侧上端中部固定设置有第一安装座，所述第一安装座内部固定设置有第一电动机，所述第一电动机的输出轴端通过联轴器固定设置有第一皮带轮，右侧所述第二转轴一端固定设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间套设有皮带，所述固定框架下端中部固定设置有固定架，所述固定架内侧中部固定设置有液压缸，所述液压缸下端固定设置有卡合机构，通过起吊机构可以方便将储存有无纺布的储存机构吊起放入到浸染仓进行进行染色。
[0008] 优选的，所述卡合机构包括固定环、电动推杆、固定板、第二滑槽、第一挤压块、第二通槽、固定杆、卡块、移动板、第二挤压块，所述液压缸的伸缩杆轴端固定设置有固定环，所述固定环内侧中部固定设置有电动推杆，所述液压缸下端固定设置有固定板，所述固定板上端两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部活动卡合设置有第一挤压块，所述固定板外侧表面开设有第二通槽，所述第一挤压块下端固定设置有固定杆，所述固定杆活动穿插通过第二通槽延伸至固定板下端，所述固定杆下端固定设置有卡块，所述电动推杆下端固定设置有移动板，所述移动板下端两侧均固定设置有第二挤压块，所述第一挤压块与第二挤压块表面之间相互贴合，通过卡合机构可以方便将起吊机构与储存机构进行连接或者分离。
[0009] 优选的，所述固定板内部两侧均固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆靠近固定杆之间固定连接，所述伸缩杆内部设置有弹簧，通过伸缩杆和弹簧可以方便带动固定杆和卡块复位。
[0010] 优选的，所述浸染仓上端设置有密闭机构，所述密闭机构包括功能仓、箱门、第二安装座、第二电动机、齿轮、齿条，所述浸染仓上端一侧固定设置有功能仓，所述浸染仓上端两侧均活动卡合设置有箱门，所述功能仓内侧中部固定设置有第二安装座，所述第二安装座内部固定设置有第二电动机，所述第二电动机的输出轴端通过联轴器固定设置有齿轮，所述箱门靠近功能仓的一侧固定设置有齿条，所述齿条与齿轮之间相互啮合，通过密闭机构可以在进行浸染时与外界隔绝，从而可以防止外界杂物进入到浸染仓内部。
[0011] 优选的，所述出液管上端一侧固定设置有通风管，所述通风管与出液管之间固定设置有第二电磁阀，通过通风管可以方便通入气流对印染好无纺布进行风干，所述浸染仓内侧侧壁均匀固定设置有若干加热管，通过加热管可以在需要时进行加热从而可以方便烘干刚刚染色好的无纺布。
[0012] 优选的，所述通风管内侧中部固定设置有电热丝，通过电热丝可以加热气流，从而可以提高风干效率。
[0013] 优选的，所述过滤仓表面一侧通过螺丝固定设置有密封板，通过拆开密封板可以方便处理过滤仓内部过滤下来的杂质。
[0014] 一种逐步渗透染色的无纺布生产系统的染色工艺，具体步骤如下：
[0015] 第一步：染色之前将无纺布缠绕在缠绕滚筒表面进行储存，随后将缠绕滚筒套设在安装杆表面，当进行染色时控制液压缸伸长，以推动卡合机构下移进入到缺口内部，使得卡块与缺口表面两侧的卡槽对齐，随后电动推杆伸长，如此即可通过电动推杆推动第二挤压块下移，第二挤压块下移后即可挤压第一挤压块使得卡块向两侧张开，从而使得卡块卡入卡槽内部，如此即可将液压缸与起吊杆连接在一起，随后控制液压缸收缩，即可将安装板以及上端储存的无纺布一并吊起；
[0016] 第二步：吊起无纺布后可以打开第一电动机，通过第一电动机带动滚轮沿着滑槽带动液压缸以及吊起的安装板和无纺布向右移动，直到安装板移动到浸染仓的正上端，并使得第一通槽与套管对齐，此时可以控制液压缸伸长，如此即可通过液压缸带动安装板下移，随后套管即可穿过通槽套设在缠绕滚筒的内侧，在安装板和无纺布完成放置进入浸染仓内部后，控制电动推杆收缩，如此卡块即可在伸缩杆和弹簧的作用下复位从卡槽中移出，随后控制液压缸收缩，即可使得起吊机构与储存机构进行分离；
[0017] 第三步：第二步骤完成后可以控制第二电动机转动，如此即可通过第二电动机的带动齿轮转动，而齿轮转动后即可带动齿条，随后即可同时带动两侧的箱门向中间靠近，如此即可将浸染仓上端封堵起来，从而可以防止在进行染色时有杂物进入到浸染仓内部；
[0018] 第四步：随后即可打开泵体通过泵体将储存仓内部储存的染料泵入到出液管中，随后颜料即可通过出液管向进入到套管内部，随后从套管表面开设的第一通孔中涌出，由于此时缠绕滚筒套设在套管表面，如此染料即可再通过缠绕滚筒表面开设的第二通孔中涌出，如此染料即可从缠绕在一起的无纺布的内部向无纺布的外侧渗透，进行初步的染色，随后染料即可逐渐将浸染仓内部灌满，使得无纺布可以得以浸泡在染料内部进行进一步的染色工作，此时可以打开第一电磁阀，如此即可使得染料通过循环管回到储存仓内部，如此染料在泵体和循环管的作用下即可形成一个循环流动，使得染料可以从缠绕在一起的无纺布的内部向无纺布的外侧不断渗透进行动态染色的同时，还可以使得无纺布一直得到染料的浸泡，从而提高装置的染色质量，进行最终的染色从而即可逐步进行染色工作，提高染色效果，使得染色效率较高染色效果更加均匀，并且染料通过循环管进行循环的同时，通过过滤仓内部的滤网可以有效过滤染料内部杂质，并且过滤仓内部的滤网成“V”字型设计，如此即可使得滤网不易被杂质堵塞，如此即可较少清理滤网的频率；
[0019] 第五步：在染色完毕过后，关闭泵体通过循环管将浸染仓内部所有的染料全部回收进入到储存仓内部以待下次使用，而此时可以打开加热管，通过加热管可以在需要时进行加热从而可以方便烘干刚刚染色好的无纺布，无需将无纺布移动到别处进行烘干，从而可以提高工作效率，并且在烘干的同时可以打开第二电磁阀，随后通过通风管和出液管向套管内部泵入气流，随后气流从第一通孔和第二通孔中涌出由内至外对无纺布进行风干，如此即可提高装置的干燥效率，并且此时可以打开电热丝，通过电热丝可以加热气流，从而可以进一步提高干燥效率；
[0020] 第六步：最后可以打开箱门，随后通过液压缸将染色好的无纺布吊起放置在传送带上送走，以进行后续步骤的加工，再由传送带将需要进行染色的无纺布送过来，如此即可起到流水线式的染色，从而起到流水线加工的目的，可以有效提高染色工序的加工效率。
[0021] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0022] 1、本发明染料从缠绕在一起的无纺布的内部向无纺布的外侧渗透，进行初步的染色，随后染料即可逐渐将浸染仓内部灌满，使得无纺布可以得以浸泡在染料内部进行进一步的染色工作，并且染料在泵体和循环管的作用下即可形成一个循环流动，使得染料可以从缠绕在一起的无纺布的内部向无纺布的外侧不断渗透进行动态染色的同时，还可以使得无纺布一直得到染料的浸泡，从而提高装置的染色质量，进行最终的染色从而即可逐步进行染色工作，提高染色效果。
[0023] 2、本发明染料通过循环管进行循环的同时，通过过滤仓内部的滤网可以有效过滤染料内部杂质，并且过滤仓内部的滤网成“V”字型设计，如此即可使得滤网不易被杂质堵塞，如此即可较少清理滤网的频率。
[0024] 3、本发明通过加热管可以在需要时进行加热从而可以方便烘干刚刚染色好的无纺布，无需将无纺布移动到别处进行烘干，从而可以提高工作效率，并且在烘干的同时可以打开第二电磁阀，随后通过通风管和出液管向套管内部泵入气流，随后气流从第一通孔和第二通孔中涌出由内至外对无纺布进行风干，如此即可提高装置的干燥效率，并且此时可以打开电热丝，通过电热丝可以加热气流，从而可以进一步提高干燥效率。
[0025] 4、本发明通过液压缸将染色好的无纺布吊起放置在传送带上送走，以进行后续步骤的加工，再由传送带将需要进行染色的无纺布送过来，如此即可起到流水线式的染色，从而起到流水线加工的目的，可以有效提高染色工序的加工效率。
附图说明
[0026] 图1为本发明一种逐步渗透染色的无纺布生产系统及其染色工艺整体结构示意图；
[0027] 图2为本发明一种逐步渗透染色的无纺布生产系统及其染色工艺过滤仓的内部结构视图；
[0028] 图3为本发明一种逐步渗透染色的无纺布生产系统及其染色工艺卡合机构的整体结构视图。
[0029] 图4为本发明一种逐步渗透染色的无纺布生产系统及其染色工艺浸染仓的内部结构视图。
[0030] 图5为本发明一种逐步渗透染色的无纺布生产系统及其染色工艺储存机构的整体结构视图。
[0031] 图6为本发明一种逐步渗透染色的无纺布生产系统及其染色工艺浸染仓的俯视图；
[0032] 图7为本发明一种逐步渗透染色的无纺布生产系统及其染色工艺固定框架的内部结构视图。
[0033] 图中：1、底板；2、储存仓；3、浸染仓；4、泵体；5、吸液管；6、出液管；7、套管；8、第一通孔；9、循环管；10、第一电磁阀；11、密封板；12、过滤仓；13、滤网；14、排出管；15、支架；16、第一转轴；17、传送滚筒；18、传送带；19、安装板；20、第一通槽；21、安装杆；22、缠绕滚筒；23、第二通孔；24、无纺布；25、起吊杆；26、起吊块；27、缺口；28、卡槽；29、立柱；30、顶杆；31、第一滑槽；32、固定框架；33、支撑杆；34、第二转轴；35、滚轮；36、第一安装座；37、第一电动机；38、第一皮带轮；39、第二皮带轮；40、皮带；41、固定架；42、液压缸；43、电热丝；44、固定环；45、电动推杆；46、固定板；47、第二滑槽；48、第一挤压块；49、第二通槽；50、固定杆；51、卡块；52、移动板；53、第二挤压块；54、伸缩杆；55、弹簧；56、功能仓；57、箱门；58、第二安装座；59、第二电动机；60、齿轮；61、齿条；62、加热管；63、通风管；64、第二电磁阀。
具体实施方式
[0034] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035] 请参阅图1‑7，本发明提供一种技术方案：一种逐步渗透染色的无纺布生产系统及其染色工艺，包括底板1，所述底板1上端一侧设置有浸染机构，所述浸染机构包括储存仓2、浸染仓3、泵体4、吸液管5、出液管6、套管7、第一通孔8、循环管9、第一电磁阀10、过滤仓12、滤网13、排出管14，所述底板1上端一侧固定设置有储存仓2，所述储存仓2上端固定设置有浸染仓3，所述储存仓2内部一侧固定设有泵体4，所述泵体4下端固定设置在有吸液管5，所述泵体4的输入端与吸液管5之间固定连接，所述泵体4表面一侧固定设置有储液管，所述浸染仓3内部下端均匀固定设置有若干套管7，所述出液管6靠近套管7的一端与套管7之间固定连接，所述泵体4的输出端通过出液管6与套管7之间固定连接，所述套管7外侧表面均匀开设有若干第一通槽20，所述浸染仓3内部下端一侧固定设置有循环管9，所述循环管9外侧表面中部固定设置有第一电磁阀10，所述循环管9下端固定有过滤仓12，所述过滤仓12内部下端两侧均固定设置有滤网13，所述过滤仓12下端中部固定设置有排出管14，所述底板1上端远离储存仓2的一侧固定设置有支架15，所述支架15上端通过轴承活动设置有第一转轴16，所述第一转轴16外侧表面固定设置有传送滚筒17，所述传送滚筒17外侧表面套设有传送带18，所述传送带18上端设置有储存机构，所述储存机构包括安装板19、第一通槽20、安装杆21、缠绕滚筒22、第二通孔23，所述传送带18上端中部设置有安装板19，所述安装板19外侧表面均匀开设有若干第一通槽20，所述安装板19表面上端均匀固定设置有若干固定杆
50，所述固定杆50外侧表面活动套设有缠绕滚筒22，所述缠绕滚筒22表面均匀开设有若干第二通孔23，所述缠绕滚筒22表面在第二通孔23外侧缠绕设置有无纺布24，所述底板1上端中部固定设置有起吊杆25，所述起吊杆25上端固定设置有起吊块26，所述起吊块26上端中部开设有缺口27，所述缺口27内部两侧均开设有卡槽28，所述底板1上端表面四角处均固定设置有立柱29，所述立柱29上端固定设置有顶杆30，所述顶杆30外侧表面设置有起吊机构。
[0036] 所述起吊机构包括第一滑槽31、固定框架32、支撑杆33、第二转轴34、滚轮35、第一安装座36、第一电动机37、第一皮带轮38、第二皮带轮39、皮带40、固定架41、液压缸42，所述顶杆30上端开设有第一滑槽31，所述顶杆30外侧表面套设有固定框架32，所述固定框架32上端两侧均固定设置有支撑杆33，所述支撑杆33下端通过轴承活动设置有第二转轴34，所述第二转轴34外侧表面固定设置有滚轮35，所述滚轮35活动卡合设置咋第一滑槽31内部，所述固定框架32内侧上端中部固定设置有第一安装座36，所述第一安装座36内部固定设置有第一电动机37，所述第一电动机37的输出轴端通过联轴器固定设置有第一皮带轮38，右侧所述第二转轴34一端固定设置有第二皮带轮39，所述第一皮带轮38与第二皮带轮39之间套设有皮带40，所述固定框架32下端中部固定设置有固定架41，所述固定架41内侧中部固定设置有液压缸42，所述液压缸42下端固定设置有卡合机构，通过起吊机构可以方便将储存有无纺布24的储存机构吊起放入到浸染仓3进行进行染色。
[0037] 所述卡合机构包括固定环44、电动推杆45、固定板46、第二滑槽47、第一挤压块48、第二通槽49、固定杆50、卡块51、移动板52、第二挤压块53，所述液压缸42的伸缩杆54轴端固定设置有固定环44，所述固定环44内侧中部固定设置有电动推杆45，所述液压缸42下端固定设置有固定板46，所述固定板46上端两侧均开设有第二滑槽47，所述第二滑槽47内部活动卡合设置有第一挤压块48，所述固定板46外侧表面开设有第二通槽49，所述第一挤压块48下端固定设置有固定杆50，所述固定杆50活动穿插通过第二通槽49延伸至固定板46下端，所述固定杆50下端固定设置有卡块51，所述电动推杆45下端固定设置有移动板52，所述移动板52下端两侧均固定设置有第二挤压块53，所述第一挤压块48与第二挤压块53表面之间相互贴合，通过卡合机构可以方便将起吊机构与储存机构进行连接或者分离。
[0038] 所述固定板46内部两侧均固定设置有伸缩杆54，所述伸缩杆54靠近固定杆50之间固定连接，所述伸缩杆54内部设置有弹簧55，通过伸缩杆54和弹簧55可以方便带动固定杆50和卡块51复位。
[0039] 所述浸染仓3上端设置有密闭机构，所述密闭机构包括功能仓56、箱门57、第二安装座58、第二电动机59、齿轮60、齿条61，所述浸染仓3上端一侧固定设置有功能仓56，所述浸染仓3上端两侧均活动卡合设置有箱门57，所述功能仓56内侧中部固定设置有第二安装座58，所述第二安装座58内部固定设置有第二电动机59，所述第二电动机59的输出轴端通过联轴器固定设置有齿轮60，所述箱门57靠近功能仓56的一侧固定设置有齿条61，所述齿条61与齿轮60之间相互啮合，通过密闭机构可以在进行浸染时与外界隔绝，从而可以防止外界杂物进入到浸染仓3内部。
[0040] 所述浸染仓3内侧侧壁均匀固定设置有若干加热管62，通过加热管62可以在需要时进行加热从而可以方便烘干刚刚染色好的无纺布24，所述出液管6上端一侧固定设置有通风管63，所述通风管63与出液管6之间固定设置有第二电磁阀64，通过通风管63可以方便通入气流对印染好无纺布24进行风干。
[0041] 所述通风管63内侧中部固定设置有电热丝43，通过电热丝43可以加热气流，从而可以提高风干效率。
[0042] 所述过滤仓12表面一侧通过螺丝固定设置有密封板11，通过拆开密封板11可以方便处理过滤仓12内部过滤下来的杂质。
[0043] 一种逐步渗透染色的无纺布生产系统的染色工艺，具体步骤如下：
[0044] 第一步：染色之前将无纺布24缠绕在缠绕滚筒22表面进行储存，随后将缠绕滚筒22套设在安装杆21表面，当进行染色时控制液压缸42伸长，以推动卡合机构下移进入到缺口27内部，使得卡块51与缺口27表面两侧的卡槽28对齐，随后电动推杆45伸长，如此即可通过电动推杆45推动第二挤压块53下移，第二挤压块53下移后即可挤压第一挤压块48使得卡块51向两侧张开，从而使得卡块51卡入卡槽28内部，如此即可将液压缸42与起吊杆25连接在一起，随后控制液压缸42收缩，即可将安装板19以及上端储存的无纺布一并吊起；
[0045] 第二步：吊起无纺布后可以打开第一电动机37，通过第一电动机37带动滚轮35沿着滑槽带动液压缸42以及吊起的安装板19和无纺布向右移动，直到安装板19移动到浸染仓3的正上端，并使得第一通槽20与套管7对齐，此时可以控制液压缸42伸长，如此即可通过液压缸42带动安装板19下移，随后套管7即可穿过通槽套设在缠绕滚筒22的内侧，在安装板19和无纺布完成放置进入浸染仓3内部后，控制电动推杆45收缩，如此卡块51即可在伸缩杆54和弹簧55的作用下复位从卡槽28中移出，随后控制液压缸42收缩，即可使得起吊机构与储存机构进行分离；
[0046] 第三步：第二步骤完成后可以控制第二电动机59转动，如此即可通过第二电动机59的带动齿轮60转动，而齿轮60转动后即可带动齿条61，随后即可同时带动两侧的箱门57向中间靠近，如此即可将浸染仓3上端封堵起来，从而可以防止在进行染色时有杂物进入到浸染仓3内部；
[0047] 第四步：随后即可打开泵体4通过泵体4将储存仓2内部储存的染料泵入到出液管6中，随后颜料即可通过出液管6向进入到套管7内部，随后从套管7表面开设的第一通孔8中涌出，由于此时缠绕滚筒22套设在套管7表面，如此染料即可再通过缠绕滚筒22表面开设的第二通孔23中涌出，如此染料即可从缠绕在一起的无纺布24的内部向无纺布24的外侧渗透，进行初步的染色，随后染料即可逐渐将浸染仓3内部灌满，使得无纺布24可以得以浸泡在染料内部进行进一步的染色工作，此时可以打开第一电磁阀10，如此即可使得染料通过循环管9回到储存仓2内部，如此染料在泵体4和循环管9的作用下即可形成一个循环流动，使得染料可以从缠绕在一起的无纺布24的内部向无纺布24的外侧不断渗透进行动态染色的同时，还可以使得无纺布24一直得到染料的浸泡，从而提高装置的染色质量，进行最终的染色从而即可逐步进行染色工作，提高染色效果，使得染色效率较高染色效果更加均匀，并且染料通过循环管9进行循环的同时，通过过滤仓12内部的滤网13可以有效过滤染料内部杂质，并且过滤仓12内部的滤网13成“V”字型设计，如此即可使得滤网13不易被杂质堵塞，如此即可较少清理滤网13的频率；
[0048] 第五步：在染色完毕过后，关闭泵体4通过循环管9将浸染仓3内部所有的染料全部回收进入到储存仓2内部以待下次使用，而此时可以打开加热管62，通过加热管62可以在需要时进行加热从而可以方便烘干刚刚染色好的无纺布24，无需将无纺布24移动到别处进行烘干，从而可以提高工作效率，并且在烘干的同时可以打开第二电磁阀64，随后通过通风管63和出液管6向套管7内部泵入气流，随后气流从第一通孔8和第二通孔23中涌出由内至外对无纺布24进行风干，如此即可提高装置的干燥效率，并且此时可以打开电热丝43，通过电热丝43可以加热气流，从而可以进一步提高干燥效率；
[0049] 第六步：最后可以打开箱门57，随后通过液压缸42将染色好的无纺布24吊起放置在传送带18上送走，以进行后续步骤的加工，再由传送带18将需要进行染色的无纺布24送过来，如此即可起到流水线式的染色，从而起到流水线加工的目的，可以有效提高染色工序的加工效率。
[0050] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0051] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
