一种可实现线缆保护的罐装电泵生产系统

摘要

本发明公开了一种可实现线缆保护的罐装电泵生产系统，该系统包括悬挂体、提升短节、电泵悬挂短节、潜油电泵机组、锁帽、转换接头、特制套铣管、底端接头和外卡箍；在使用时，线缆在卡箍压紧作用下绑缚于特制套铣管和所述转换接头的外侧，通过所述转换接头的长条形过缆孔进入所述转换接头内部，并最终通过所述悬挂体的第二通道伸出到所述悬挂体上部。基于本发明提供的罐装电泵生产系统，将潜油电泵机组整体放置于套管内部起到保护电泵作用的同时可提高整体管柱强度，且能够对智能井入井线缆起到保护作用。

权利要求

1.一种可实现线缆保护的罐装电泵生产系统，其特征在于：包括悬挂体、提升短节、电泵悬挂短节、潜油电泵机组、锁帽、转换接头、特制套铣管、底端接头和外卡箍；

所述悬挂体包括管体和环形凸台，环形凸台设置于管体外侧的中部；所述悬挂体沿轴向形成供电缆穿过的电缆通道；

所述提升短节通过管体上端的内螺纹与所述悬挂体连接；

所述电泵悬挂短节通过管体下端的内螺纹与所述悬挂体连接，所述电泵悬挂短节下端连接潜油电泵机组；

所述锁帽由上端套设在所述悬挂体外部，所述转换接头由下端套设在所述悬挂体外部，所述锁帽与所述转换接头之间通过螺纹连接，所述转换接头下端连接特制套铣管，所述特制套铣管下端连接底端接头；

所述转换接头管壁形成有过缆孔；

所述转换接头和所述特制套铣管外壁设置有外卡箍；

所述外卡箍包括卡环、主锁块和副锁块，所述卡环为开口圆环且开口端为带孔圆柱体，所述带孔圆柱体的中间部位形成安装口；所述主锁块为部分圆环体，在所述主锁块的内侧面设置过缆通道，所述过缆通道的右侧设置螺钉安装孔，所述螺钉安装孔为盲孔且在距离顶端部位设置内螺纹；所述过缆通道的左侧端面垂直方向且在距离顶端和底端部位分别设置沉孔；所述主锁块的右侧部位形成两个安装口；所述副锁块为部分圆环体且在其左侧设置螺钉安装孔，所述螺钉安装孔为盲孔且在距离顶端部位设置内螺纹；所述副锁块的右侧端面垂直方向且在距离顶端和底端部位分别设置螺纹孔；所述卡环的带孔圆柱体放置于所述主锁块和所述副锁块的安装口内，并通过转轴螺钉连接，所述主锁块和所述副锁块通过锁定螺钉进行锁紧固定，所述锁定螺钉依次穿过所述主锁块的沉孔和所述副锁块的螺纹孔；所述卡环的内侧面与所述转换接头的安装槽底面和所述特制套铣管的安装槽底面配合，所述主锁块和所述副锁块的上下端面分别与所述转换接头的安装槽端部台阶和所述特制套铣管的安装槽端部台阶配合定位。

2.根据权利要求1所述的一种可实现线缆保护的罐装电泵生产系统，其特征在于：所述环形凸台的上台阶面与锁帽的中间孔缩颈台阶下端面配合压紧，所述环形凸台的下台阶面与转换接头的顶壁压紧定位。

3.根据权利要求1所述的一种可实现线缆保护的罐装电泵生产系统，其特征在于：所述环形凸台具有开口槽，所述转换接头上端形成有与所述开口槽相匹配的凸块。

4.根据权利要求1所述的一种可实现线缆保护的罐装电泵生产系统，其特征在于：所述过缆孔呈长条状，数量为大于等于6，沿周向均布。

5.根据权利要求1所述的一种可实现线缆保护的罐装电泵生产系统，其特征在于：所述特制套铣管可为多段，首尾依次串接形成套管管串。

6.根据权利要求1所述的一种可实现线缆保护的罐装电泵生产系统，其特征在于：所述转换接头和所述特制套铣管管壁形成有安装槽。

说明书

一种可实现线缆保护的罐装电泵生产系统

技术领域

[0001] 本发明涉及石油开采设备技术领域，具体来说涉及一种可实现线缆保护的罐装电泵生产系统。

背景技术

[0002] 目前，海上油田生产井开发多采用Y型管柱分采方式，旁通管直接悬挂防砂段的分层管柱。针对9‑5/8英寸套管井来说，旁通管可选择2‑7/8英寸加厚油管，管柱强度高可满足管柱悬挂要求，但是对于7英寸套管来说，旁通管尺寸受限，最大仅可选用2‑1/8英寸无接箍油管，管柱强度较低不能满足管柱悬挂要求。

[0003] 为了解决7英寸套管生产井的管柱强度问题，可采用罐装电泵生产系统，将潜油电泵机组放置于罐内部，分层管柱悬挂于罐装系统底端。随着海上油田智能井技术发展，智能井管柱需要下入电缆用于控制配产装置，较常规生产管柱多一根线缆，这样一来智能井管
柱需要能够对入井线缆进行防护，防止线缆挤伤磨损，目前常规罐装电泵生产系统还不具
备此项线缆保护能力。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可实现线缆保护的罐装电泵生产系统。

[0005] 本发明是通过以下技术方案实现的：

[0006] 一种可实现线缆保护的罐装电泵生产系统，包括悬挂体、提升短节、电泵悬挂短节、潜油电泵机组、锁帽、转换接头、特制套铣管、底端接头和外卡箍；

[0007] 所述悬挂体包括管体和环形凸台，环形凸台设置于管体外侧的中部；所述悬挂体沿轴向形成供电缆穿过的电缆通道；

[0008] 所述提升短节通过管体上端的内螺纹与所述悬挂体连接；

[0009] 所述电泵悬挂短节通过管体下端的内螺纹与所述悬挂体连接，所述电泵悬挂短节下端连接潜油电泵机组；

[0010] 所述锁帽由上端套设在所述悬挂体外部，所述转换接头由下端套设在所述悬挂体外部，所述锁帽与所述转换接头之间通过螺纹连接，所述转换接头下端连接特制套铣管，所述特制套铣管下端连接底端接头；

[0011] 所述转换接头管壁形成有过缆孔；

[0012] 所述转换接头和所述特制套铣管外壁设置有外卡箍。

[0013] 在上述技术方案中，所述环形凸台的上台阶面与锁帽的中间孔缩颈台阶下端面配合压紧，所述环形凸台的下台阶面与转换接头的顶壁压紧定位。

[0014] 在上述技术方案中，所述环形凸台具有开口槽，所述转换接头上端形成有与所述开口槽相匹配的凸块。

[0015] 在上述技术方案中，所述过缆孔呈长条状，数量为大于等于6，沿周向均布。

[0016] 在上述技术方案中，所述特制套铣管可为多段，首尾依次串接形成套管管串。

[0017] 在上述技术方案中，所述转换接头和所述特制套铣管管壁形成有安装槽。

[0018] 在上述技术方案中，所述外卡箍包括卡环、主锁块和副锁块，所述卡环为开口圆环且开口端为带孔圆柱体，所述带孔圆柱体的中间部位形成安装口；所述主锁块为部分圆环体，在所述主锁块的内侧面设置过缆通道，所述过缆通道的右侧设置螺钉安装孔，所述螺钉安装孔为盲孔且在距离顶端部位设置内螺纹；所述过缆通道的左侧端面垂直方向且在距离
顶端和底端部位分别设置沉孔；所述主锁块的右侧部位形成两个安装口；所述副锁块为部
分圆环体且在其左侧设置螺钉安装孔，所述螺钉安装孔为盲孔且在距离顶端部位设置内螺
纹；所述副锁块的右侧端面垂直方向且在距离顶端和底端部位分别设置螺纹孔；所述卡环
的带孔圆柱体放置于所述主锁块和所述副锁块的安装口内，并通过转轴螺钉连接，所述主
锁块和所述副锁块通过锁定螺钉进行锁紧固定，所述锁定螺钉依次穿过所述主锁块的沉孔
和所述副锁块的螺纹孔；所述卡环的内侧面与所述转换接头的安装槽底面和所述特制套铣
管的安装槽底面配合，所述主锁块和所述副锁块的上下端面分别与所述转换接头的安装槽
端部台阶和所述特制套铣管的安装槽端部台阶配合定位。

[0019] 本发明的优点和有益效果为：

[0020] 基于本发明提供的罐装电泵生产系统，将潜油电泵机组整体放置于套管内部起到保护电泵作用的同时可提高整体管柱强度，且能够对智能井入井线缆起到保护作用。

附图说明

[0021] 图1是本发明罐装电泵生产系统的结构示意图；

[0022] 图2是本发明罐装电泵生产系统的外观整体示意图；

[0023] 图3是图1中A局部放大图；

[0024] 图4是本发明罐装电泵生产系统中悬挂体的轴测图；

[0025] 图5是本发明罐装电泵生产系统中悬挂体的端面视图；

[0026] 图6是本发明罐装电泵生产系统中转换接头的外观整体示意图；

[0027] 图7是图6中B‑B剖视图；

[0028] 图8是图6中C局部放大图；

[0029] 图9是本发明罐装电泵生产系统中外卡箍的外观整体示意图；

[0030] 图10是本发明罐装电泵生产系统中外卡箍的端面视图；

[0031] 图11是图10中D‑D剖视图；

[0032] 图12是图10中E‑E剖视图；

[0033] 图13是图10中F‑F剖视图；

[0034] 图14是本发明罐装电泵生产系统中卡环的外观整体示意图；

[0035] 图15是本发明罐装电泵生产系统中卡环的端面视图；

[0036] 图16是本发明罐装电泵生产系统中主锁块的外观整体示意图；

[0037] 图17是本发明罐装电泵生产系统中主锁块的端面视图；

[0038] 图18是图17中G‑G剖视图；

[0039] 图19是图17的仰视图；

[0040] 图20时图19中H‑H剖视图；

[0041] 图21是本发明罐装电泵生产系统中副锁块的轴测图；

[0042] 图22是本发明罐装电泵生产系统中副锁块的正视图；

[0043] 图23是图22中J‑J剖视图；

[0044] 图24是图22中K‑K剖视图。

[0045] 附图标记：1、提升短节；2、悬挂体；3、锁帽；4、转换接头；5、电泵悬挂短节；6、外卡箍；601、卡环；602、主锁块；603、副锁块；604、锁紧螺钉；605、转轴螺钉；7、特制套铣管；8、底端接头；9、线缆；g1、第一通道；g2、第二通道；g3、过缆通道。

[0046] 对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。

具体实施方式

[0047] 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术方案。

[0048] 实施例

[0049] 如图1、图2和图3所示，本发明提供了一种罐装电泵生产系统，包括提升短节1，所述提升短节1下部通过外螺纹与悬挂体2第一通道g1的上部内螺纹孔螺纹连接，所述悬挂体2第一通道g1的下部内螺纹孔与电泵悬挂短节5螺纹连接，所述电泵悬挂短节5下端连接潜
油电泵机组。如图4和图5所示，所述悬挂体2的第一通道g1外侧设置第二通道g2，所述悬挂体2的外侧圆柱面设置环形凸台，所述环形凸台设置开口槽，如图3所示，所述环形凸台的上台阶面与锁帽3的中间孔缩颈台阶下端面配合压紧，所述环形凸台的下台阶面与转换接头4
的顶壁压紧定位，所述锁帽3的下部内螺纹孔与所述转换接头4的上部外螺纹螺纹连接。

[0050] 如图6所示，所述转换接头4的顶部设置凸块，所述凸块嵌入所述悬挂体2的环形凸台的开口槽内，这样就起到防转作用，所述转换接4头的中部设置六道沿周向均布的长条形过缆孔，如图8所示，所述长条形过缆孔的下部设置安装槽，所述安装槽内安装外卡箍6。如图1和图2所示，所述转换接头4的下端外螺纹与特制套铣管7的上端内螺纹孔螺纹连接，所
述特制套铣管7根据潜油电泵机组的长度确定数量并相互螺纹连接成套管管串，所述套管
管串的下端外螺纹与底端接头8的上端内螺纹孔螺纹连接，所述底端接头8的下端外螺纹与
油管连接。

[0051] 每根所述特制套铣管7的上端外侧均设置安装槽，所述安装槽内安装外卡箍6。

[0052] 如图9和图10所示，所述外卡箍6包括卡环601，所述卡环601为开口圆环且开口端为带孔圆柱体，所述带孔圆柱体的中间部位设置安装口，参见图14和图15。

[0053] 进一步的，如图9和图10所示，所述外卡箍6还包括主锁块602，如图16、图17和图18所示，所述主锁块602为部分圆环体，在所述主锁块602的内侧面设置过缆通道g3，所述过缆通道g3穿越线缆9并对其压紧，所述过缆通道g3的右侧设置螺钉安装孔，所述螺钉安装孔为盲孔且在距离顶端部位设置内螺纹。如图19和图20所示，所述过缆通道g3的左侧端面垂直方向且在距离顶端和底端部位分别设置沉孔。所述主锁块602的右侧部位设置两个安装口，参见图18和图19。

[0054] 进一步的，如图9和图10所示，所述外卡箍6还包括副锁块603，如图21、图22和图23所示，所述副锁块603为部分圆环体且在其左侧设置螺钉安装孔，所述螺钉安装孔为盲孔且在距离顶端部位设置内螺纹。如图24所示，所述副锁块603的右侧端面垂直方向且在距离顶端和底端部位分别设置螺纹孔。

[0055] 如图12所示，所述卡环601的带孔圆柱体放置于所述主锁块602和所述副锁块603的安装口内，并通过转轴螺钉605连接，如图11所示，所述主锁块602和所述副锁块603通过锁定螺钉604进行锁紧固定，所述锁定螺钉604依次穿过所述主锁块602的沉孔和所述副锁
块603的螺纹孔。

[0056] 如图2所示，所述卡环601的内侧面与所述转换接头4的安装槽底面和所述特制套铣管7的安装槽底面配合，所述主锁块602和所述副锁块603的上下端面分别与所述所述转
换接头4的安装槽端部台阶和所述特制套铣管7的安装槽端部台阶配合定位。

[0057] 如图1和图2所示，一根线缆9在卡箍6压紧作用下绑缚于特制套铣管7和所述转换接头4的外侧，通过所述转换接头4的长条形过缆孔进入所述转换接头4内部，并最终通过所述悬挂体2的第二通道g2伸出到所述悬挂体2上部。

[0058] 本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本发明的限制。

[0059] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0060] 以上对本发明做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本发明的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均
落入本发明的保护范围。