本发明属于煤矿粉尘处理技术领域，尤其是一种煤矿粉尘隔离处理装置及使用方法，包括固定框，所述固定框的一端呈圆弧形状，所述固定框的内壁固定安装有控制器。该煤矿粉尘隔离处理装置及使用方法，通过设置连接密封机构和吸尘过滤机构，在使用时，通过连接密封机构中密封气囊对矿道内壁与固定框表面的连接处进行密封，同时通过控制器自动控制吸风扇和排风扇工作，将粉尘吸入吸尘框和过滤箱内进行过滤，并自动控制喷淋头对粉尘进行喷淋降尘，和控制风幕机对矿道设置风墙，从而解决了现有的矿井内的巷道等区域的空气中含有较多的粉尘，不同区域内的粉尘在空气间相互混合，影响采矿工人的身体健康和引发安全事故的问题。
1.一种煤矿粉尘隔离处理装置，包括固定框(1)，其特征在于：所述固定框(1)的一端呈圆弧形状，所述固定框(1)的内壁固定安装有控制器(2)，所述固定框(1)的表面设置有连接密封机构，所述连接密封机构由安装槽(3)、安装槽(3)内壁固定连接的密封气囊(301)和与密封气囊(301)连通的气泵(302)构成；
所述固定框(1)的表面固定连接有固定密封条(4)，两个所述固定密封条(4)以固定框(1)的轴线为中心呈对称分布，所述固定密封条(4)的表面固定连接有密封板(5)，所述密封板(5)表面固定安装有粉尘浓度传感器(6)，所述粉尘浓度传感器(6)通过电线与控制器(2)电性连接；
所述密封板(5)的表面固定连接有吸尘过滤机构，所述吸尘过滤机构由吸尘框(7)、吸尘框(7)内壁固定连接的防护格栅(701)、吸尘框(7)内壁固定连接的第一止回板(702)、吸尘框(7)内顶壁固定安装的吸风扇(703)、吸尘框(7)表面固定连接的过滤箱(704)、过滤箱(704)内壁固定安装的排风扇(705)、过滤箱(704)内壁固定连接的第二止回板(706)和过滤箱(704)内壁固定连接的第一过滤层(707)和第二过滤层(708)构成；
两个所述固定密封条(4)的表面分别固定安装有风幕机(8)和喷淋头(9)，多个所述喷淋头(9)在其中一个所述固定密封条(4)的表面呈均匀分布，所述风幕机(8)通过电线与控制器(2)电性连接，所述喷淋头(9)通过电磁阀与控制器(2)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿粉尘隔离处理装置，其特征在于：所述安装槽(3)固定开设在固定框(1)的表面，所述密封气囊(301)通过气管与气泵(302)的输出端固定连通。
3.根据权利要求2所述的一种煤矿粉尘隔离处理装置，其特征在于：所述气泵(302)固定安装在固定框(1)的内壁，所述气泵(302)通过电线与控制器(2)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种煤矿粉尘隔离处理装置，其特征在于：所述吸尘框(7)的两端表面均与密封板(5)的表面固定连接，两个所述第一止回板(702)以吸尘框(7)的轴线为中心呈对称交错分布。
5.根据权利要求4所述的一种煤矿粉尘隔离处理装置，其特征在于：三个所述吸风扇(703)在吸尘框(7)的内顶壁均匀分布，所述吸风扇(703)通过电线与控制器(2)电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种煤矿粉尘隔离处理装置，其特征在于：所述过滤箱(704)的表面分别与密封板(5)和吸尘框(7)的表面固定连接，所述过滤箱(704)的表面呈圆弧形状。
7.根据权利要求6所述的一种煤矿粉尘隔离处理装置，其特征在于：所述过滤箱(704)的内壁通过吸风扇(703)与吸尘框(7)的内壁固定连通，两个所述第二止回板(706)以过滤箱(704)的轴线为中心呈对称交错分布。
8.根据权利要求1所述的一种煤矿粉尘隔离处理装置，其特征在于：所述第一过滤层(707)和第二过滤层(708)均在第二止回板(706)的上方，所述第一过滤层(707)的内部设置有过滤棉布，所述第二过滤层(708)的内部设置有HEPA高效过滤网。
9.根据权利要求1所述的一种煤矿粉尘隔离处理装置，其特征在于：三个所述排风扇(705)在过滤箱(704)的内壁呈三角形分布，所述排风扇(705)通过电线与控制器(2)电性连接。
10.基于权利要求1‑9任一所述的一种煤矿粉尘隔离处理装置的使用方法，其特征在于：步骤一、通过连接密封机构将固定框(1)的表面与矿道内壁进行连接密封，防止粉尘通过固定框(1)的表面与矿道内壁之间的缝隙流出；
步骤二、根据实际情况对控制器(2)进行程序编写设定，通过密封板(5)表面的粉尘浓度传感器(6)监测固定框(1)内壁位置矿道内的粉尘数据，自动反馈到控制器(2)，在控制器(2)接收信息后，自动控制吸风扇(703)、排风扇、风幕机(8)和喷淋头(9)工作；
步骤三、通过吸风扇(703)和排风扇(705)，将矿道内部的粉尘吸入吸尘箱和过滤箱(704)内，通过过滤箱(704)内部的第一过滤层(707)和第二过滤层(708)进行过滤后，通过排风扇(705)排出到固定框(1)的另一侧，且在粉尘浓度传感器(6)检测感应矿道内部粉尘浓度较高时，自动控制喷淋头(9)对粉尘进行喷淋，和控制风幕机(8)启动对固定框(1)的另一侧进行风墙密封，防止粉尘通过固定框(1)流入固定框(1)另一侧的矿道，完成对矿道内粉尘进行隔离处理。
一种煤矿粉尘隔离处理装置及使用方法
技术领域
[0001] 本发明涉及煤矿粉尘处理技术领域，尤其涉及一种煤矿粉尘隔离处理装置及使用方法。
背景技术
[0002] 是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿。当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿。
[0003] 在采矿技术领域中，矿井内的巷道等区域的空气中含有较多的粉尘，粉尘不仅严重采矿工人的身体健康，且易引发安全事故，且矿井内不同作业区域内的粉尘浓度并不相同，因此，需要一种煤矿粉尘隔离处理装置及使用方法，避免不同区域内的粉尘在空气间相互混合，影响采矿工人的身体健康和引发安全事故。
发明内容
[0004] 基于现有的矿井内的巷道等区域的空气中含有较多的粉尘，不同区域内的粉尘在空气间相互混合，影响采矿工人的身体健康和引发安全事故的技术问题，本发明提出了一种煤矿粉尘隔离处理装置及使用方法。
[0005] 本发明提出的一种煤矿粉尘隔离处理装置及使用方法，包括固定框，所述固定框的一端呈圆弧形状，所述固定框的内壁固定安装有控制器，所述固定框的表面设置有连接密封机构，所述连接密封机构由安装槽、安装槽内壁固定连接的密封气囊和与密封气囊连通的气泵构成；
[0006] 所述固定框的表面固定连接有固定密封条，两个所述固定密封条以固定框的轴线为中心呈对称分布，所述固定密封条的表面固定连接有密封板，所述密封板表面固定安装有粉尘浓度传感器，所述粉尘浓度传感器通过电线与控制器电性连接；
[0007] 所述密封板的表面固定连接有吸尘过滤机构，所述吸尘过滤机构由吸尘框、吸尘框内壁固定连接的防护格栅、吸尘框内壁固定连接的第一止回板、吸尘框内顶壁固定安装的吸风扇、吸尘框表面固定连接的过滤箱、过滤箱内壁固定安装的排风扇、过滤箱内壁固定连接的第二止回板和过滤箱内壁固定连接的第一过滤层和第二过滤层构成；
[0008] 两个所述固定密封条的表面分别固定安装有风幕机和喷淋头，多个所述喷淋头在其中一个所述固定密封条的表面呈均匀分布，所述风幕机通过电线与控制器电性连接，所述喷淋头通过电磁阀与控制器电性连接。
[0009] 优选地，所述安装槽固定开设在固定框的表面，所述密封气囊通过气管与气泵的输出端固定连通。
[0010] 优选地，所述气泵固定安装在固定框的内壁，所述气泵通过电线与控制器电性连接。
[0011] 优选地，所述吸尘框的两端表面均与密封板的表面固定连接，两个所述第一止回板以吸尘框的轴线为中心呈对称交错分布。
[0012] 优选地，三个所述吸风扇在吸尘框的内顶壁均匀分布，所述吸风扇通过电线与控制器电性连接。
[0013] 优选地，所述过滤箱的表面分别与密封板和吸尘框的表面固定连接，所述过滤箱的表面呈圆弧形状。
[0014] 优选地，所述过滤箱的内壁通过吸风扇与吸尘框的内壁固定连通，两个所述第二止回板以过滤箱的轴线为中心呈对称交错分布。
[0015] 优选地，所述第一过滤层和第二过滤层均在第二止回板的上方，所述第一过滤层的内部设置有过滤棉布，所述第二过滤层的内部设置有HEPA高效过滤网。
[0016] 优选地，三个所述排风扇在过滤箱的内壁呈三角形分布，所述排风扇通过电线与控制器电性连接。
[0017] 优选地，一种方法，步骤一、通过连接密封机构将固定框的表面与矿道内壁进行连接密封，防止粉尘通过固定框的表面与矿道内壁之间的缝隙流出；
[0018] 步骤二、根据实际情况对控制器进行程序编写设定，通过密封板表面的粉尘浓度传感器监测固定框内壁位置矿道内的粉尘数据，自动反馈到控制器，在控制器接收信息后，自动控制吸风扇、排风扇、风幕机和喷淋头工作；
[0019] 步骤三、通过吸风扇和排风扇，将矿道内部的粉尘吸入吸尘箱和过滤箱内，通过过滤箱内部的第一过滤层和第二过滤层进行过滤后，通过排风扇排出到固定框的另一侧，且在粉尘浓度传感器检测感应矿道内部粉尘浓度较高时，自动控制喷淋头对粉尘进行喷淋，和控制风幕机启动对固定框的另一侧进行风墙密封，防止粉尘通过固定框流入固定框另一侧的矿道，完成对矿道内粉尘进行隔离处理。
[0020] 本发明中的有益效果为：
[0021] 1、通过设置连接密封机构和吸尘过滤机构，在使用时，通过连接密封机构中密封气囊对矿道内壁与固定框表面的连接处进行密封，防止粉尘通过固定框的表面和矿道内壁之间的缝隙，从固定框的一侧流动到固定框的另一侧，同时通过控制器自动控制吸风扇和排风扇工作，将粉尘吸入吸尘框和过滤箱内进行过滤，并自动控制喷淋头对粉尘进行喷淋降尘，和控制风幕机对矿道设置风墙，防止粉尘从固定框的一侧流动到固定框的另一侧，从而解决了现有的矿井内的巷道等区域的空气中含有较多的粉尘，不同区域内的粉尘在空气间相互混合，影响采矿工人的身体健康和引发安全事故的问题。
[0022] 2、通过设置控制器、粉尘浓度传感器、喷淋头和风幕机，在使用时，通过粉尘浓度传感器对矿道内的粉尘浓度进行监测，并反馈到控制器，控制器自动控制喷淋头和风幕机工作，具有根据矿道内粉尘浓度自动对粉尘进行喷淋降尘和设置风墙，达到更好的防止不同区域内的粉尘在空气间相互混合效果。
[0023] 3、通过设置第一止回板和第二止回板，在将粉尘吸入吸尘箱和过滤箱内，第一止回板和第二止回板具有防止吸尘框和过滤箱内部的粉尘再次回流掉落进入矿道内，并且第一止回板和第二止回板具有对空气中颗粒较大的粉尘进行初步过滤，在空气中粉尘中较大的颗粒与第一止回板和第二止回板的表面接触后，在第一止回板和第二止回板的阻挡下，掉落在第一止回板和第二止回板的表面，防止大颗粒粉尘直接与第一过滤层和第二过滤层接触造成损坏，具有延长第一过滤层和第二过滤层的使用寿命的效果。
附图说明
[0024] 图1为本发明提出的一种煤矿粉尘隔离处理装置及使用方法的示意图；
[0025] 图2为本发明提出的一种煤矿粉尘隔离处理装置及使用方法的固定框结构立体图；
[0026] 图3为本发明提出的一种煤矿粉尘隔离处理装置及使用方法的固定密封条结构立体图；
[0027] 图4为本发明提出的一种煤矿粉尘隔离处理装置及使用方法的图3中A处结构放大图；
[0028] 图5为本发明提出的一种煤矿粉尘隔离处理装置及使用方法的吸尘框结构立体图；
[0029] 图6为本发明提出的一种煤矿粉尘隔离处理装置及使用方法的驱动电机结构立体图。
[0030] 图中：1、固定框；2、控制器；3、安装槽；301、密封气囊；302、气泵；4、固定密封条；5、密封板；6、粉尘浓度传感器；7、吸尘框；701、防护格栅；702、第一止回板；703、吸风扇；704、过滤箱；705、排风扇；706、第二止回板；707、第一过滤层；708、第二过滤层；8、风幕机；9、喷淋头；10、固定箱；1001、驱动电机；1002、丝杆；1003、承重滑板；1004、支撑柱；1005、支撑板；1006、万向轮。
具体实施方式
[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032] 参照图1‑6，一种煤矿粉尘隔离处理装置及使用方法，包括固定框1，固定框1的一端呈圆弧形状，固定框1的内壁固定安装有控制器2，控制器2采用但不限于PLC控制器，固定框1的表面设置有用于矿道粉尘隔离密封的连接密封机构，连接密封机构由安装槽3、安装槽3内壁固定连接的密封气囊301和与密封气囊301连通的气泵302构成；
[0033] 安装槽3固定开设在固定框1的表面，密封气囊301通过气管与气泵302的输出端固定连通，气泵302固定安装在固定框1的内壁，气泵302通过电线与控制器2电性连接；
[0034] 固定框1的表面固定连接有固定密封条4，两个固定密封条4以固定框1的轴线为中心呈对称分布，固定密封条4的表面固定连接有密封板5，密封板5表面固定安装有粉尘浓度传感器6，粉尘浓度传感器6通过电线与控制器2电性连接；
[0035] 密封板5的表面固定连接有用于矿道粉尘处理的吸尘过滤机构，吸尘过滤机构由吸尘框7、吸尘框7内壁固定连接的防护格栅701、吸尘框7内壁固定连接的第一止回板702、吸尘框7内顶壁固定安装的吸风扇703、吸尘框7表面固定连接的过滤箱704、过滤箱704内壁固定安装的排风扇705、过滤箱704内壁固定连接的第二止回板706和过滤箱704内壁固定连接的第一过滤层707和第二过滤层708构成；
[0036] 吸尘框7的两端表面均与密封板5的表面固定连接，两个第一止回板702以吸尘框7的轴线为中心呈对称交错分布，三个吸风扇703在吸尘框7的内顶壁均匀分布，吸风扇703通过电线与控制器2电性连接，过滤箱704的表面分别与密封板5和吸尘框7的表面固定连接，过滤箱704的表面呈圆弧形状，过滤箱704的内壁通过吸风扇703与吸尘框7的内壁固定连通，两个第二止回板706以过滤箱704的轴线为中心呈对称交错分布，且两个第二止回板706均为斜板，第一过滤层707和第二过滤层708均在第二止回板706的上方，第一过滤层707的内部设置有过滤棉布，第二过滤层708的内部设置有HEPA高效过滤网，三个排风扇705在过滤箱704的内壁呈三角形分布，排风扇705通过电线与控制器2电性连接；
[0037] 通过设置第一止回板702和第二止回板706，在将粉尘吸入吸尘箱和过滤箱704内，第一止回板702和第二止回板706具有防止吸尘框7和过滤箱704内部的粉尘再次回流掉落进入矿道内，并且第一止回板702和第二止回板706具有对空气中颗粒较大的粉尘进行初步过滤，在空气中粉尘中较大的颗粒与第一止回板702和第二止回板706的表面接触后，在第一止回板702和第二止回板706的阻挡下，掉落在第一止回板702和第二止回板706的表面，防止大颗粒粉尘直接与第一过滤层707和第二过滤层708接触造成损坏，具有延长第一过滤层707和第二过滤层708的使用寿命的效果；
[0038] 两个固定密封条4的表面分别固定安装有风幕机8和喷淋头9，多个喷淋头9在其中一个固定密封条4的表面呈均匀分布，风幕机8通过电线与控制器2电性连接，喷淋头9通过电磁阀与控制器2电性连接；
[0039] 进一步地，喷淋头9通过水管和电磁阀固定连通有水源；
[0040] 通过设置控制器2、粉尘浓度传感器6、喷淋头9和风幕机8，在使用时，通过粉尘浓度传感器6对矿道内的粉尘浓度进行监测，并反馈到控制器2，控制器2自动控制喷淋头9和风幕机8工作，具有根据矿道内粉尘浓度自动对粉尘进行喷淋降尘和设置风墙，达到更好的防止不同区域内的粉尘在空气间相互混合效果；
[0041] 固定框1的内壁固定连接有用于移动转移的移动机构，移动机构由固定箱10、固定箱10表面固定安装有驱动电机1001、驱动电机1001的输出轴通过联轴器固定连接的丝杆1002、丝杆1002表面螺纹承重滑板1003、承重滑板1003表面固定连接的支撑柱1004、支撑柱
1004一端固定连接的支撑板1005和支撑板1005表面固定安装的万向轮1006构成；
[0042] 固定箱10的表面与固定框1的内壁固定连接，两个固定箱10以固定框1的轴线为中心呈对称分布，两个丝杆1002的一端均通过轴承与两个固定箱10的内底壁固定转动连接，承重滑板1003的表面与固定箱10的内壁滑动连接，且承重滑板1003的表面与固定箱10的内壁相适配，多个支撑柱1004以承重滑板1003的轴线为中心呈对称分布，支撑柱1004的一端贯穿并延伸至固定箱10的下表面；
[0043] 通过设置移动机构，在使用时，通过启动驱动电机1001正转，驱动电机1001的输出轴通过联轴器带动丝杆1002转动，丝杆1002带动承重滑板1003在固定箱10的内壁向下运动，承重滑板1003向下运动带动支撑柱1004向下运动，支撑柱1004带动支撑板1005和万向轮1006向下运动，通过支撑板1005和万向轮1006向下运动与地面接触，将固定框1顶起后，即可通过万向轮1006移动固定框1和整个装置，从而具有便于移动整个隔离处理装置，达到更好的对不同位置的矿道进行粉尘隔离处理的效果；
[0044] 通过设置连接密封机构和吸尘过滤机构，在使用时，通过连接密封机构中密封气囊301对矿道内壁与固定框1表面的连接处进行密封，防止粉尘通过固定框1的表面和矿道内壁之间的缝隙，从固定框1的一侧流动到固定框1的另一侧，同时通过控制器2自动控制吸风扇703和排风扇705工作，将粉尘吸入吸尘框7和过滤箱704内进行过滤，并自动控制喷淋头9对粉尘进行喷淋降尘，和控制风幕机8对矿道设置风墙，防止粉尘从固定框1的一侧流动到固定框1的另一侧，从而解决了现有的矿井内的巷道等区域的空气中含有较多的粉尘，不同区域内的粉尘在空气间相互混合，影响采矿工人的身体健康和引发安全事故的问题。
[0045] 工作原理：在使用时，通过连接密封机构将固定框1的表面与矿道内壁进行连接密封，防止粉尘通过固定框1的表面与矿道内壁之间的缝隙流出，具体在，将固定框1移动到需要进行粉尘隔离处理的矿道内部位置后，通过控制器2控制气泵302工作，气泵302对密封气囊301的内部进行充气，密封气囊301的内部充气后，密封气囊301膨胀促使表面与矿道的内壁插接密封，对固定框1的表面与矿道内壁之间进行密封，然后使用如密封膜或密封泡沫等对固定框1的底部与矿道地面位置进行密封；
[0046] 然后根据实际情况对控制器2进行程序编写设定，通过密封板5表面的粉尘浓度传感器6监测固定框1内壁位置矿道内的粉尘数据，自动反馈到控制器2，在控制器2接收信息后，自动控制吸风扇703、排风扇、风幕机8和喷淋头9工作；
[0047] 通过吸风扇703和排风扇705，将矿道内部的粉尘吸入吸尘箱和过滤箱704内，通过过滤箱704内部的第一过滤层707和第二过滤层708进行过滤后，通过排风扇705排出到固定框1的另一侧，且在粉尘浓度传感器6检测感应矿道内部粉尘浓度较高时，自动控制喷淋头9对粉尘进行喷淋，和控制风幕机8启动对固定框1的另一侧进行风墙密封，防止粉尘通过固定框1流入固定框1另一侧的矿道，完成对矿道内粉尘进行隔离处理。
[0048] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
