水锤泄放阀

摘要

本发明提供了水锤泄放阀，属于阀门领域，包括匹配设置的阀体和阀盖，阀体的内部设有活塞组件，活塞组件相对阀体沿阀体的轴向运动，以使得阀体内的介质流通或截止；活塞组件与阀体之间形成控制腔，控制腔内设有使活塞伸出实现管道闭合的弹性件；控制腔通过超压泄压组件与外部连通，以使得控制腔在高压状态下快速泄压；管线低压状态下，控制腔通过阀门复位组件与管线连通，以使得控制腔内压力上升，活塞组件复位。本发明采用分离式设计，将阀门超压泄压与压力恢复后的阀门复位分开控制，快速泄压，安全性高，缓慢关闭，避免水锤。

权利要求

1.水锤泄放阀，其特征在于：包括匹配设置的阀体和阀盖，所述阀体的内部设有活塞组件，活塞组件相对阀体沿阀体的轴向运动，以使得阀体内的介质流通或截止；

所述活塞组件与阀体之间形成控制腔，所述控制腔内设有使活塞伸出实现管道闭合的弹性件；

所述控制腔通过超压泄压组件与外部连通，以使得控制腔在高压状态下快速泄压；

管线低压状态下，所述控制腔通过阀门复位组件与管线连通，以使得控制腔内压力上升，活塞组件复位；

超压泄压组件包括连通控制腔的导通管路，导通管路远离控制腔的一端设有控制其通断的密封块，密封块设在升降杆的下端且随升降杆上下移动，升降杆穿过磁铁后与衔铁固定连接，磁铁设在固定座上；所述固定座上还设有与外部连通的出口，出口连接放空阀。

2.根据权利要求1所述的水锤泄放阀，其特征在于：活塞组件包括滑动连接的活塞体和活塞环，所述活塞体和活塞环均为横向设置的T形，活塞体伸入到活塞环内部设置，活塞体的外圈与活塞环之间形成平衡腔，所述平衡腔与管线连通实现等压。

3.根据权利要求1所述的水锤泄放阀，其特征在于：阀门复位组件包括连通管线和控制腔的连接管路，所述连接管路上设有串联设置的低压进水阀和进水针阀；

所述低压进水阀,低压状态下打开导通,介质从管线流到控制腔内；

进水针阀，控制连接管路上的介质流速，以使得控制腔内的压力缓慢变化；

与所述低压进水阀并联设置的有监控管路，监控管路上设有压力传感器，压力传感器与控制中心电连接，以实现对进水针阀的通闭控制。

4.根据权利要求3所述的水锤泄放阀，其特征在于：所述低压进水阀包括主体和调节滑块，所述主体通过快速接头和连接管路连通，所述主体远离进水针阀的一端设有调节腔，所述调节腔通过连接支路与管线连通，调节滑块设在调节腔内且将调节腔分成独立的两个控制腔，一个与连接支路连通，一个与经过主体内的连接管路连通，调节滑块在调节腔内滑动设置，调节滑块与主体之间设有复位件；

调节滑块靠近进水针阀的一侧还设有导向柱，导向柱在右极限位置，将主体内的连接管路关闭。

5.根据权利要求4所述的水锤泄放阀，其特征在于：主体为拆卸式分体结构，包括密封盖，密封盖通过螺纹结构可拆卸式连接且连接处设有第三密封圈，所述主体内设有导向孔，所述导向柱与所述导向孔匹配设置且二者相对滑动，所述导向柱与导向孔之间设有第四密封圈。

6.根据权利要求1所述的水锤泄放阀，其特征在于：固定座的上端设有压盖，压盖为T形结构且伸入到固定座内，压盖与固定座螺纹连接，压盖对磁铁的上端面进行固定，磁铁通过台阶面设在固定座上。

7.根据权利要求6所述的水锤泄放阀，其特征在于：所述固定座固定设置且连接固定面之间设有第一密封圈，压盖与固定座接触面间的内侧设有第二密封圈，所述第二密封圈的断面为倒置的直角梯形，所述压盖的内部为中空腔，所述衔铁设在中空腔内且上下移动。

8.根据权利要求1所述的水锤泄放阀，其特征在于：密封块的断面为倒置的等腰梯形结构且下端深入到导通管路内部设置，密封块为中空结构且等厚设置，所述密封块为弹性材质。

9.根据权利要求1所述的水锤泄放阀，其特征在于：出口处设有快速连接头，通过快速连接头连接管路和放空阀，与所述导通管路连通设置的还有安全管路，所述安全管路与出口并联设置，所述安全管路上设有截止阀，安全管路上还设有放空阀，放空阀设在截止阀远离导通管路的一侧，放空阀通过泄压电磁阀控制通闭。

说明书

水锤泄放阀

技术领域

[0001] 本发明属于阀门领域，涉及阀门的压力调节控制，尤其涉及水锤泄放阀。

背景技术

[0002] 阀门的应用范围广泛，很多阀门通过控制腔压差设置以及压力的调节，实现阀门的打开和关闭动作，比如调节阀，泄放阀等，此时需要对压力进行精确快速的控制，有利于
提升阀门动作的精确性。

[0003] 水锤泄放阀作为管线水锤防护的后保护措施，要求当管线超压的瞬间迅速开启泄压，要求开启速度极快，且在极短的时间内阀门全开，在水锤周期内一直处于开启状态；当
系统水锤减弱至消失后，正常水压下阀门又能缓慢关闭。

[0004] 现有的水锤泄放阀多由感应压差的先导阀控制主阀，先导阀感应到超压后开启，主阀在导阀控制下开启，这其中有几个问题，首先，先导阀一般采用弹簧式结构，弹簧在导
阀关闭时，处于弹力最小状态，当超压时弹簧被水力推开，此时弹簧力是增加的而不是减少
的，因此当开启泄压瞬间，介质压力局部下降，此时导阀弹簧会瞬间复位，如此阀门不泄压，
等超压又开启，如此反复，还未等到主阀完全开启，导阀首先就为完全开启；其次即使导阀
能完全打开，此时导阀感应到的压力其实远超导阀设定压力，因为导阀部位因对外泄压，感
应口压力下降，而管线压力不见得下降，此时导阀感应到降压回坐，此回坐压力与管线系统
压力差距也是极大。管线压力下降后，此时如果需要阀门复位关闭就需要控制腔的压力回
复位置,实现低压腔的自动补压,目前常用的结构, 感应超压不灵敏，经常延迟动作或者不
动作，即使动作了，泄压能力跟不上系统需求，另外，现有水锤泄放阀完全依赖泄压导阀等
机构，当感应失灵或者滞后，这阀门完全失效。

发明内容

[0005] 本发明提出了水锤泄放阀，采用分离式设计，将阀门超压泄压与压力恢复后的阀门复位分开控制，快速泄压，安全性高，缓慢关闭，避免水锤。

[0006] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是水锤泄放阀包括匹配设置的阀体和阀盖，

[0007] 所述阀体的内部设有活塞组件，活塞组件相对阀体沿阀体的轴向运动，以使得阀体内的介质流通或截止；

[0008] 所述活塞组件与阀体之间形成控制腔，所述控制腔内设有使活塞伸出实现管道闭合的弹性件；

[0009] 所述控制腔通过超压泄压组件与外部连通，以使得控制腔在高压状态下快速泄压；

[0010] 管线低压状态下，所述控制腔通过阀门复位组件与管线连通，以使得控制腔内压力上升，活塞组件复位。

[0011] 进一步的，活塞组件包括滑动连接的活塞体和活塞环，所述活塞体和活塞环均为横向设置的T形，活塞体伸入到活塞环内部设置，活塞体的外圈与活塞环之间形成平衡腔，
所述平衡腔与管线连通实现等压。

[0012] 进一步的，阀门复位组件包括连通管线和控制腔的连接管路，所述连接管路上设有串联设置的低压进水阀和进水针阀；

[0013] 所述低压进水阀,低压状态下打开导通,介质从管线流到控制腔内；

[0014] 进水针阀，控制连接管路上的介质流速，以使得控制腔内的压力缓慢变化；

[0015] 与所述低压进水阀并联设置的有监控管路，监控管路上设有压力传感器，压力传感器与控制中心电连接，以实现对进水针阀的通闭控制。

[0016] 进一步的，所述低压进水阀包括主体和调节滑块，所述主体通过快速接头和连接管路连通，所述主体远离进水针阀的一端设有调节腔，所述调节腔通过连接支路与管线连
通，调节滑块设在调节腔内且将调节腔分成独立的两个控制腔，一个与连接支路连通，一个
与经过主体内的连接管路连通，调节滑块在调节腔内滑动设置，调节滑块与主体之间设有
复位件；

[0017] 调节滑块靠近进水针阀的一侧还设有导向柱，导向柱在右极限位置，将主体内的连接管路关闭。

[0018] 进一步的，主体为拆卸式分体结构，包括密封盖，密封盖通过螺纹结构可拆卸式连接且连接处设有第三密封圈，所述主体内设有导向孔，所述导向柱与所述导向孔匹配设置
且二者相对滑动，所述导向柱与导向孔之间设有第四密封圈。

[0019] 进一步的，超压泄压组件包括连通控制腔的导通管路，导通管路远离控制腔的一端设有控制其通断的密封块，密封块设在升降杆的下端且随升降杆上下移动，升降杆穿过
磁铁后与衔铁固定连接，磁铁设在固定座上；所述固定座上还设有与外部连通的出口，出口
连接放空阀。

[0020] 进一步的，固定座的上端设有压盖，压盖为T形结构且伸入到固定座内，压盖与固定座螺纹连接，压盖对磁铁的上端面进行固定，磁铁通过台阶面设在固定座上。

[0021] 进一步的，所述固定座固定设置且连接固定面之间设有第一密封圈，压盖与固定座接触面间的内侧设有第二密封圈，所述第二密封圈的断面为倒置的直角梯形，所述压盖
的内部为中空腔，所述衔铁设在中空腔内且上下移动。

[0022] 进一步的，密封块的断面为倒置的等腰梯形结构且下端深入到导通管路内部设置，密封块为中空结构且等厚设置，所述密封块为弹性材质，包括但不限于以下材料，橡胶、
硅胶、乳胶、树脂。

[0023] 进一步的，出口处设有快速连接头，通过快速连接头连接管路和放空阀，与所述导通管路连通设置的还有安全管路，所述安全管路与出口并联设置，所述安全管路上设有截
止阀，安全管路上还设有放空阀，放空阀设在截止阀远离导通管路的一侧，放空阀通过泄压
电磁阀控制通闭。

[0024] 与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果如下。

[0025] 1、本发明采用分离式设计，将阀门超压泄压与压力恢复后的阀门复位分开控制，快速泄压，安全性高，缓慢关闭，避免水锤，超压泄压组件和阀门复位组件两个独立的机构
分别在不同压力段完成开阀与关阀的控制，使得水锤泄放阀结构干扰几乎为零，提升安全
性，而且整体轴流式的主阀泄压口，对泄压时的高速水流更好的泄放性能，具有一定消能特
性；

[0026] 2、本发明设置超压泄压组件，采用磁力控制，泄压感应力为定值，超压开启后，在压力降低到很小的值才会复位，确保泄压快速、有效，从而控制主阀快速泄压，且瞬间全开，
达成了泄压阀瞬间全开的最优化泄压效果；

[0027] 3、本发明设置阀门复位组件，在系统水压高于工作压力时，永久处于关闭状态，只有系统压力等于或低于正常工作压力，本申请的结构才会开启进水，令阀门缓慢复位，确保
了阀门复位关闭，而完全不会在超出系统压力的情况下复位,而且可实现缓慢关闭,避免关
阀水锤；

[0028] 4、本发明中，泄压开阀、低压关阀复位的动作，除了采用两种独立工作的机构控制外，还外接了一套独立控制的电磁阀，以及管线压力感应的传感器，接入PLC控制箱，可感应
到超压就主动快速开启泄压，当感应到压力恢复，而阀门长时间不关闭，可控制进水电磁
阀，主动进水关阀，采用主动控制的方式控制水锤泄放阀，该功能对智慧引调水有重要作
用。

附图说明

[0029] 构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

[0030] 图1是本发明水锤释放阀的结构示意图；

[0031] 图2是本发明超压泄压组件的结构示意图；

[0032] 图3是本发明图2的A部放大图；

[0033] 图4是本发明图2的B部放大图。

[0034] 图5是本发明阀门复位组件的结构示意图；

[0035] 图6是本发明图5的C部放大图。

[0036] 附图标记：

[0037] 10、超压泄压组件；1、导通管路；11、密封块；12、升降杆；13、磁铁；14、衔铁；15、固定座；16、第一密封圈；17、压盖；171、第二密封圈；18、出口；181、快速接头；19、安全管路；
191、截止阀；192、放空阀；193、泄压电磁阀；20、阀门复位组件；2、连接管路；21、低压进水
阀；211、主体；212、连接支路；213、调节滑块；214、密封盖；2141、第三密封圈；215、导向孔；
2151、第四密封圈；216、导向柱；217、复位件；218、泄放孔；22、进水针阀；23、压力传感器；
25、监控管路；251、进水电磁阀；30、阀体；40、阀盖；51、活塞体；52、活塞环；60、控制腔；70、
阀座。

具体实施方式

[0038] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0039] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗
示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相
对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可
以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”
的含义是两个或两个以上。

[0040] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语
在本发明中的具体含义。

[0041] 下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

[0042] 如图1～图6所示，水锤泄放阀包括匹配设置的阀体30和阀盖40，

[0043] 阀体30的内部设有活塞组件，活塞组件相对阀体30沿阀体30的轴向运动，以使得阀体30内的介质流通或截止；

[0044] 活塞组件与阀体30之间形成控制腔60，控制腔60内设有使活塞伸出实现管道闭合的弹性件，在本申请中，弹性件包括但不限于以下结构，弹簧、气囊，优选弹簧，在超压泄压
后，活塞组件在弹性件的作用下向右移动复位，实现阀门关闭；

[0045] 控制腔60通过超压泄压组件10与外部连通，以使得控制腔60在高压状态下快速泄压；

[0046] 管线低压状态下，控制腔60通过阀门复位组件20与管线连通，以使得控制腔60内压力上升，活塞组件复位，阀门复位组件20包括低压进水阀21，确保了阀门复位关闭，只能
是在低于或等于系统工作压力，而完全不会在超出系统压力的情况下复位。

[0047] 优选地，活塞组件包括滑动连接的活塞体51和活塞环52，活塞体51和活塞环52均为横向设置的T形，活塞体51伸入到活塞环52内部设置，活塞体51的外圈与活塞环52之间通
过单向阀结构连通形成平衡腔，截止只能从管线进入与进入到平衡腔，平衡腔与管线连通
实现等压，活塞体51的外圈与活塞环52的内圈之间设有密封圈，活塞环52的外圈与阀体30
之间设有密封圈，阀盖40与阀体30之间设有密封圈，多个密封圈的设置保证了各个腔体的
密封性；更进一步的，阀盖40上设有阀座70，阀座70嵌设在阀盖40内，阀座70的断面为T形，
且端部突出阀盖40的内圈设置，阀座70与伸出后的活塞体51配合实现密封，阀门关闭，截止
不截止不流通，活塞体51离开阀座70后，阀门打开，介质流通。

[0048] 超压泄压组件包括连通控制腔的导通管路1，导通管路1远离控制腔的一端设有控制其通断的密封块11，密封块11设在升降杆12的下端且随升降杆12上下移动，升降杆12穿
过磁铁13后与衔铁14固定连接，磁铁13设在固定座15上，衔铁14在重力和磁铁13的作用下，
保持向下的状态下，将密封块11紧密贴合在导通管路1的上端，实现密封性，优选地，密封块
11为弹性材质，包括但不限于以下材料，橡胶、硅胶、乳胶、树脂，密封块11变形，实现密封效
果；

[0049] 固定座15上还设有与外部连通的出口18，出口18连接放空阀192，当压力达到设定的数值后，内部介质排出，实现控制腔内的压力快速释放。

[0050] 优选地，固定座15固定设置且连接固定面之间设有第一密封圈16，应用在阀门上的时候，固定座15通过螺钉固锁在阀体的上方，第一密封圈16可保证固定座15与阀体之间
的密封性。

[0051] 优选地，固定座15的上端设有压盖17，压盖17为T形结构且伸入到固定座15内，压盖17与固定座15螺纹连接，压盖17对磁铁13的上端面进行固定，磁铁13通过台阶面设在固
定座15上，结构简单，对磁铁13进行定位，同时保证衔铁14的干净整洁的工作环境，压盖17
的内部为中空腔，衔铁14设在中空腔内且上下移动，使得结构更加紧凑，缩小占用空间。

[0052] 优选地，压盖17与固定座15接触面间的内侧设有第二密封圈171，第二密封圈171的断面为倒置的直角梯形，第二密封圈171的外侧嵌设在压盖17内，外侧成斜面设置，压覆
在固定座15上端的内圈面上，实现密封性。

[0053] 优选地，衔铁14和磁铁13同轴设置，保证吸附磁力受力均衡，升降柱与磁铁13同轴设置且二者之间设有间隙，有利于实现上下相对运动，且不干涉，升降柱与衔铁14螺纹连接
且通过螺母固定，结构简单，连接屋内定。

[0054] 优选地，密封块11与升降螺纹连接且二者同轴设置，下降过程中，密封块11受力均衡，保证与导通管路1多个接触面的受力均衡，有利于保证密封效果。

[0055] 优选地，密封块11的断面为倒置的等腰梯形结构且下端深入到导通管路1内部设置，下降过程中可起到导向的作用，密封块11为中空结构且等厚设置，中空的结构有利于发
生变形，实现接触面的密封，等厚设置可保证变形量均等。

[0056] 优选地，出口18处设有快速连接头，通过快速连接头连接管路和放空阀192，与导通管路1连通设置的还有安全管路19，安全管路19与出口18并联设置，安全管路19上设有截
止阀191，安全管路19上还设有放空阀192，放空阀192设在截止阀191远离导通管路1的一
侧，放空阀192通过泄压电磁阀193控制通闭，此时导通管路1内设有压力传感器，压力传感
器与PLC电连接，及时反馈导通管路1内的压力，设置安全管路19后，当与出口18连通的放空
阀192失效后，安全管路19打开，实现了控制腔内压力的快速泄放，保证整个结构的安全性。

[0057] 阀门复位组件包括连通管线和控制腔的连接管路2，连接管路2上设有串联设置的低压进水阀21和进水针阀22；低压进水阀21,低压状态下打开导通,介质从管线流到控制腔
内；进水针阀22，控制连接管路2上的介质流速，以使得控制腔内的压力缓慢变化；与低压进
水阀21并联设置的有监控管路25，监控管路25上设有压力传感器23，压力传感器23与控制
中心电连接，以实现对进水针阀22的通闭控制。

[0058] 优选地，介质从管道到控制腔单向导通，监控管路25上设有截止阀和进水电磁阀251，进水电磁阀251与PLC电连接，控制进水针阀22，在低压进水阀21失效状态下启动，保证
进水针阀22供水，实现控制腔内的压力缓慢提升，达到阀门缓慢关闭的目的，避免水锤。

[0059] 优选地，低压进水阀21包括主体211和调节滑块213，主体211通过快速接头和连接管路2连通，主体211远离进水针阀22的一端设有调节腔，调节腔通过连接支路212与管线连
通，调节滑块213设在调节腔内且将调节腔分成独立的两个控制腔，一个与连接支路212连
通，一个与经过主体211内的连接管路2连通，调节滑块213在调节腔内滑动设置，调节滑块
213与主体211之间设有是的调节滑块213向左移动的复位件217；调节滑块213靠近进水针
阀22的一侧还设有导向柱，导向柱在右极限位置，将主体211内的连接管路2关闭，调节滑块
213在管线高压状态下向右运动，关闭连接管路2，低压状态下，调节滑块213向左运动，连接
管路2打开，对控制腔供水。

[0060] 优选地，主体211为拆卸式分体结构，方便结构的组装，主体211包括密封盖214，密封盖214通过螺纹结构可拆卸式连接且连接处设有第三密封圈2141，保证连接出的密封性，
实现调节滑块213两侧控制腔的设置。

[0061] 优选地，主体211内设有导向孔215，导向柱216与导向孔215匹配设置且二者相对滑动，导向柱216与导向孔215之间设有第四密封圈2151，以使导向柱216向右移动后的连通
管路关闭，设置第三密封圈2141和第四密封圈2151，保证整个结构的密封性能，提升控制精
度。

[0062] 优选地，导向孔215的直径大于连通管路位于主体211内的管径，调节腔的直径大于导向孔215的直径，实现管路高压状态下，调节滑块213向右移动，调节滑块213为T形结
构，保证调节滑块213强度。

[0063] 优选地，复位件217包括但不限于以下结构，弹簧、气囊，现有的结构中采用弹簧结构，弹簧可以是碟簧，扭簧或者其他可以承受压力，并提供恢复力的弹簧；气囊的结构满足
受压回弹即可，在本申中，其他可提供调节滑块213复位的等效结构也可，不作具体的限定。

[0064] 优选地，调节滑块213的右侧控制腔设有与外部连通的泄放孔218，在高压状态下，调节滑块213向右移动，通过泄放孔218排出，直到导向柱216伸入到导向孔215内，实现连通
管路在主体211内的关闭，避免高压状态下，连通管路打开。

[0065] 实际的工作过程：初期控制腔无压，活塞在复位弹簧作用下处于关闭状态；当系统水压进入阀门低压时，低压进水阀常开，此时低压水进入控制腔，因为此时压力未达到定超
压泄压阀设定压力，定超压泄压阀处于关闭状态；

[0066] 当管线发生水锤，压力瞬间升高，此时活塞背面压力（活塞环形面P1）反向推动阀门，致使控制腔压力升高，即图中P2的腔体位置压力升高，当控制腔压力升高至定超压泄压
阀设定值时，本申请的结构瞬间开启，关阀力由永磁体与衔铁14之间的磁力提供，因关阀时
永磁体与衔铁14最接近，因此，本申请的结构实现关阀时的关阀力最大，当定超压泄压阀开
启后，永磁体与衔铁14分离，此时其相互之间的作用力大幅减小，定超压泄压阀很难复位，
除非控制腔压力降低至极低的程度，而此时由于控制腔压力释放，主阀活塞在活塞背面P1
作用下瞬间开启，并一步达到全开状态，类同管线爆管瞬间的泄压特性

[0067] 当系统水压进入管线低压时，低压进水阀21常开，此时低压水进入控制腔，控制腔即控制腔，因为此时压力未达到控制腔的设定压力，控制腔不泄放压力，当管线发生水锤，
压力瞬间升高，低压进水阀21关闭，控制腔泄放压力，当主阀卸掉管线超压后，管线压力恢
复正常值，此时低压进水阀21开启，将管线上游与控制腔连通，因控制腔活塞面积远大于活
塞背面环形面积，阀门执行关闭动作，而进水针阀22则控制了阀门关闭的速度，执行缓慢关
阀，避免出现关阀水锤；

[0068] 另外，当系统超压发生时，如因意外因素（如机构卡阻，导管冰冻、杂物堵塞等）导致本申请的结构不动作或延迟动作时，PLC接收到压力传感器的超压信号，对泄压电磁阀
193发送打开信号，泄压电磁阀193瞬间开启，控制腔泄压，主阀快速开启泄压，实现P2的快
速降低，当低压进水阀21因意外因素不工作时，压力传感器23感应到系统压力已恢复且已
稳压，则对进水电磁阀251发送进水信号，PLC开启进水电磁阀251，主阀缓慢关闭。

[0069] 以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均
应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。