电动作业机械的显示屏控制方法、系统、装置及电子设备

摘要

本发明提供一种电动作业机械的显示屏控制方法、系统、装置及电子设备，电动作业机械的显示屏控制方法包括：在第一目标时长内未接收到用户对电动作业机械的显示屏的输入的情况下，控制所述显示屏息屏；接收到报警信号；响应于所述报警信号，控制处于息屏状态的所述显示屏亮屏。根据本发明提供的电动作业机械的显示屏控制方法，依据电动作业机械的不同工作状态，控制电动作业机械的显示屏自动息屏或亮屏，实现了保障安全作业情况下的节能。

权利要求

1.一种电动作业机械的显示屏控制方法，其特征在于，包括：在先导开关闭合且第一目标时长内未接收到用户对电动作业机械的显示屏的输入的情况下，控制所述显示屏息屏；

接收到报警信号；

响应于所述报警信号，控制处于息屏状态的所述显示屏亮屏；

接收到故障解除信息，所述故障解除信息为在所述报警信号对应的故障解除后生成的；

响应于所述故障解除信息，在先导开关闭合且第一目标时长内未接收到用户对电动作业机械的显示屏的输入的情况下，控制所述显示屏息屏。

2.根据权利要求1所述的电动作业机械的显示屏控制方法，其特征在于，在所述响应于所述报警信号，控制处于息屏状态的所述显示屏亮屏之后，所述方法还包括：接收到用户的第一输入，所述第一输入用于取消所述报警信号；

响应于所述第一输入，在第一目标时长内未再次接收到用户对电动作业机械的显示屏的输入的情况下，控制所述显示屏息屏。

3.根据权利要求1所述的电动作业机械的显示屏控制方法，其特征在于，所述响应于所述报警信号，控制处于息屏状态的所述显示屏亮屏，包括：响应于所述报警信号，控制处于息屏状态的所述显示屏亮屏，且输出报警信息。

4.根据权利要求1‑2中任一项所述的电动作业机械的显示屏控制方法，其特征在于，还包括：在所述电动作业机械关闭的情况下，控制所述显示屏在第二目标时长后息屏。

5.根据权利要求1‑2中任一项所述的电动作业机械的显示屏控制方法，其特征在于，所述报警信号包括：水温过高报警信号、油位过低报警信号、电机动作暂停报警信号、电机动作范围不良报警信号、前泵压力报警信号、后泵压力报警信号、先导压力异常报警信号、液压油温传感器异常信号、发动机转速过低报警信号、行走高低速切换电磁线圈异常报警信号、驾驶室灯故障报警信号和工作灯故障报警信号中的至少一种。

6.一种电动作业机械的显示屏控制装置，其特征在于，包括：第一控制模块，用于在先导开关闭合且第一目标时长内未接收到用户对电动作业机械的显示屏的输入的情况下，控制所述显示屏息屏；

接收模块，用于接收报警信号；

第二控制模块，用于在所述接收模块接收到所述报警信号后，控制处于息屏状态的所述显示屏亮屏；

所述接收模块，还用于接收到故障解除信息，所述故障解除信息为在所述报警信号对应的故障解除后生成的；

所述第一控制模块，还用于响应于所述故障解除信息，在先导开关闭合且第一目标时长内未接收到用户对电动作业机械的显示屏的输入的情况下，控制所述显示屏息屏。

7.一种电动作业机械的显示屏控制系统，其特征在于，包括：第一控制装置，用于在第一目标时长内未接收到用户对电动作业机械的显示屏的输入的情况下，控制所述显示屏息屏；

接收装置，用于接收报警信号；

第二控制装置，用于在所述接收装置接收到所述报警信号后，控制处于息屏状态的所述显示屏亮屏；

所述接收装置，还用于接收到故障解除信息，所述故障解除信息为在所述报警信号对应的故障解除后生成的；

所述第一控制装置，还用于响应于所述故障解除信息，在先导开关闭合且第一目标时长内未接收到用户对电动作业机械的显示屏的输入的情况下，控制所述显示屏息屏。

8.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现如权利要求1至5任一项所述电动作业机械的显示屏控制方法的步骤。

说明书

电动作业机械的显示屏控制方法、系统、装置及电子设备

技术领域

[0001] 本发明涉及作业机械技术领域，尤其涉及一种电动作业机械的显示屏控制方法、装置、系统及电子设备。

背景技术

[0002] 电动作业机械的显示屏可以显示电动作业机械的基本设备信息、运行信息、故障信息以及娱乐功能。但是，在电动作业机械正常工作的情况下，其显示屏一般处于闲置状态。在无故障报警的情况下，用户一般不关注显示屏上的显示信息。因此，显示屏用电大多为不必要的用电，该耗电情况影响电动作业机械的电量，缩短电动作业机械的作业时间。

发明内容

[0003] 本发明提供一种电动作业机械的显示屏控制方法、装置、系统及电子设备，用以解决现有技术中电动作业机械的显示屏耗电过多的缺陷，实现保障安全作业情况下的节能。

[0004] 第一方面，本发明提供一种电动作业机械的显示屏控制方法，包括：在第一目标时长内未接收到用户对电动作业机械的显示屏的输入的情况下，控制所述显示屏息屏；接收到报警信号；响应于所述报警信号，控制处于息屏状态的所述显示屏亮屏。

[0005] 本发明提供的电动作业机械的显示屏控制方法，依据电动作业机械的不同工作状态，控制电动作业机械的显示屏自动息屏或亮屏，实现了保障安全作业情况下的节能。

[0006] 根据本发明提供的一种电动作业机械的显示屏控制方法，在所述响应于所述报警信号，控制处于息屏状态的所述显示屏亮屏之后，所述方法还包括：接收到故障解除信息，所述故障解除信息为在所述报警信号对应的故障解除后生成的；响应于所述故障解除信息，在第一目标时长内未接收到用户对电动作业机械的显示屏的输入的情况下，控制所述显示屏息屏。

[0007] 根据本发明提供的一种电动作业机械的显示屏控制方法，在所述响应于所述报警信号，控制处于息屏状态的所述显示屏亮屏之后，所述方法还包括：接收到用户的第一输入，所述第一输入用于取消所述报警信号；响应于所述第一输入，在第一目标时长内未再次接收到用户对电动作业机械的显示屏的输入的情况下，控制所述显示屏息屏。

[0008] 根据本发明提供的一种电动作业机械的显示屏控制方法，所述在第一目标时长内未接收到用户对电动作业机械的显示屏的输入的情况下，包括：在所述电动作业机械的先导开关闭合，且在第一目标时长内未接收到用户对电动作业机械的显示屏的输入的情况下。

[0009] 根据本发明提供的一种电动作业机械的显示屏控制方法，所述响应于所述报警信号，控制处于息屏状态的所述显示屏亮屏，包括：响应于所述报警信号，控制处于息屏状态的所述显示屏亮屏，且输出报警信息。

[0010] 根据本发明提供的一种电动作业机械的显示屏控制方法，还包括：在所述电动作业机械关闭的情况下，控制所述显示屏在第二目标时长后息屏。

[0011] 根据本发明提供的一种电动作业机械的显示屏控制方法，所述报警信号包括：水温过高报警信号、油位过低报警信号、电机动作暂停报警信号、电机动作范围不良报警信号、前泵压力报警信号、后泵压力报警信号、先导压力异常报警信号、液压油温传感器异常信号、发动机转速过低报警信号、行走高低速切换电磁线圈异常报警信号、驾驶室灯故障报警信号和工作灯故障报警信号中的至少一种。

[0012] 第二方面，本发明还提供一种电动作业机械的显示屏控制装置，包括第一控制模块、接收模块和第二控制模块。第一控制模块，用于在第一目标时长内未接收到用户对电动作业机械的显示屏的输入的情况下，控制所述显示屏息屏；接收模块，用于接收报警信号；第二控制模块，用于在所述接收模块接收到所述报警信号后，控制处于息屏状态的所述显示屏亮屏。

[0013] 第三方面，本发明还提供一种电动作业机械的显示屏控制系统，包括第一控制装置、接收装置和第二控制装置。第一控制装置，用于在第一目标时长内未接收到用户对电动作业机械的显示屏的输入的情况下，控制所述显示屏息屏；接收装置，用于接收报警信号；第二控制装置，用于在所述接收装置接收到所述报警信号后，控制处于息屏状态的所述显示屏亮屏。

[0014] 第四方面，本发明还提供一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现如上述任一种所述电动作业机械的显示屏控制方法的步骤。

[0015] 第五方面，本发明还提供一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现如上述任一种所述电动作业机械的显示屏控制方法的步骤。

[0016] 根据本发明提供的电动作业机械的显示屏控制方法、装置、系统及电子设备，依据电动作业机械的不同工作状态，控制电动作业机械的显示屏自动息屏或亮屏，实现了保障安全作业情况下的节能。

附图说明

[0017] 为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0018] 图1是本发明提供的电动作业机械的显示屏控制方法的流程示意图之一；

[0019] 图2是本发明提供的电动作业机械的显示屏控制方法的流程示意图之二；

[0020] 图3是本发明提供的电动作业机械的显示屏控制方法的流程示意图之三；

[0021] 图4是本发明提供的电动作业机械的显示屏控制方法的流程示意图之四；

[0022] 图5是本发明提供的电动作业机械的显示屏控制方法的流程示意图之五；

[0023] 图6是本发明提供的电动作业机械的显示屏控制装置的结构示意图；

[0024] 图7是本发明提供的电动作业机械的显示屏控制系统的结构示意图；

[0025] 图8是本发明提供的电子设备的结构示意图。

具体实施方式

[0026] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0027] 下面结合图1至图7描述本发明的电动作业机械的显示屏控制方法、装置、系统及电子设备。

[0028] 本发明实施例中的电动作业机械可以为配备电动系统的挖掘机、塔式起重机、汽车起重机、打桩机、混凝土机械、压路机、搅拌车、掘进机、泵车或消防车等作业机械。

[0029] 如图1所示，本发明实施例提供的电动作业机械的显示屏控制方法，包括：步骤110、步骤120和步骤130。该电动作业机械的显示屏控制方法的执行主体可以为电动作业机械上的控制器，或者独立于作业机械的控制装置，或者与该作业机械通信连接的服务器，或者远程控制中心。

[0030] 步骤110，在第一目标时长内未接收到用户对电动作业机械的显示屏的输入的情况下，控制显示屏息屏。

[0031] 可以理解的是，因电动作业机械的工作的特殊性，用户对显示屏的使用时间不多，因此，可以控制显示屏在不需要使用时息屏。

[0032] 一方面，可以将节约用的电供给其他设备使用，使电能得到更加合理的分配利用[0033] 另一方面，可以延长蓄电池的供电时间，进而减少了发电机向蓄电池充电的次数，有助于延长蓄电池的使用寿命。

[0034] 设置第一目标时长可以平衡用户的使用需求与电动作业机械的续航需求。

[0035] 需要说明的是，第一目标时长可以为系统预设值；

[0036] 或者，由用户设置，用户可针对实际需求对第一目标时长进行设置；

[0037] 或者，为设备基于当前工况和/或用户使用习惯，采用一定的算法计算得出。

[0038] 当第一目标时长变短时有助于延长电动作业机械的使用时间；当第一目标时长变长时有助于减少用户再次触屏的频率。在一个实施例中，第一目标时长为设备基于当前工况和/或用户使用习惯，采用一定的算法计算得出。

[0039] 当用户驾驶挖掘机专注于整平作业时，无需查看显示屏，显示屏二十秒内未感应到触碰动作而息屏；

[0040] 当用户驾驶挖掘机专注于挖沟作业时，需要不时查看显示屏上信息，显示屏一小时内未感应到触碰动作而息屏；

[0041] 当然，第一目标时长并不局限于上述实施例，也可以是其他时长。

[0042] 步骤120，接收到报警信号。

[0043] 需要说明的是，报警信号可以与电动作业机械的内部系统相关，也可以设置以接收外界环境中的其他设备的报警信号。

[0044] 可以理解的是，报警信号可以通过电信号的传输来自电动作业机械的系统内部，也可以通过无线传输来自电动作业机械的外部环境。

[0045] 在一些实施例中，当电动作业机械的部位出现异常时，传感器探测到异常并通过CAN总线发出异常信号，可以将该异常信号作为报警信号。

[0046] 步骤130，响应于报警信号，控制处于息屏状态的显示屏亮屏。

[0047] 需要说明的是，在接收到报警信号后，显示屏亮屏可以展示报警信号；也可以向用户全面展示电动作业机械的当前状况，以方便用户在显示屏上针对报警信号进行查询或输入操作。

[0048] 在一些实施例中，在接收到电动作业机械的内部系统的报警信号后，显示屏亮屏，可协助用户控制电动作业机械的内部系统恢复正常。

[0049] 在一些实施例中，在接收到电动作业机械的外部环境中的报警信号后，显示屏亮屏，可协助用户及时获取外部报警信号。

[0050] 基于报警信号，筛选出用户需要使用电动作业机械的显示屏的情况，避免了显示屏息屏影响电动作业机械的工作。

[0051] 在一个实施例中，用户驾驶起重机专注于吊钩位置，显示屏在第一目标时长内未接收到触碰动作而息屏。

[0052] 显示屏处于息屏状态时，传感器通过CAN总线发出电机动作暂停报警信号，显示屏亮屏，提示用户故障信息并协助用户进行后续操作。

[0053] 根据本发明实施例提供的电动作业机械的显示屏控制方法，依据电动作业机械的不同工作状态，控制电动作业机械的显示屏自动息屏或亮屏，实现了保障安全作业情况下的节能。

[0054] 在本发明的一些实施例中，步骤110的情况包括：电动作业机械的先导开关闭合，且在第一目标时长内未接收到用户对电动作业机械的显示屏的输入。

[0055] 可以理解的是，先导开关打开时电动作业机械被固定，部分操作部件的输入信号无效，以此避免在非工作状况下对电动作业机械的误触。

[0056] 一方面，先导开关闭合时，表明电动作业机械处于工作状态，用户需专注于作业状况。

[0057] 以此作为前提条件进行后续的显示屏控制步骤，保障了电动作业机械的作业安全性，契合作业机械的使用情况。

[0058] 另一方面，先导开关断开时，表明电动作业机械处于非工作状态，用户无需进行作业。

[0059] 此时，不进行后续的显示屏控制步骤，便于用户在非工作状态借助电动作业机械的显示屏进行娱乐活动。

[0060] 当然，也可以设置显示屏在先导开关断开时处于休眠状态，以防误触引发的误操作。

[0061] 需要说明的是，在不同的电动作业机械中，先导开关的名称可能有所差异，例如安全锁、液压锁、先导控制开关杆、微动开关和先导手柄等。

[0062] 在一个实施例中，当挖掘机先导开关闭合后，即，挖掘机处于使用状态，显示屏在第一目标时长内未接收到触碰动作而息屏。

[0063] 若显示屏在第一目标时长内接收到触碰动作，则持续保持工作状态。

[0064] 上述实施方式中，在先导开关闭合的情况下进行后续的显示屏控制步骤，保障了电动作业机械在工作状态下的安全性。

[0065] 在本发明的一些实施例中，如图2所示，在步骤130之后，电动作业机械的显示屏控制方法还包括步骤140和步骤150。

[0066] 步骤140，接收到故障解除信息，故障解除信息为在报警信号对应的故障解除后生成的。

[0067] 可以理解的是，在经过一定的时间后，故障可能被解除。

[0068] 故障解除信息可以是由电动作业机械的内部系统检测到的，也可以是由电动作业机械的外部环境通过信号传输的。

[0069] 步骤150，响应于故障解除信息，在第一目标时长内未接收到用户对电动作业机械的显示屏的输入的情况下，控制显示屏息屏。

[0070] 可以理解的是，故障解除之后，电动作业机械恢复至正常工作状态，用户需要集中注意力于作业机械的作业任务。

[0071] 同样的，控制显示屏在用户不需要使用时息屏。

[0072] 上述实施方式中，通过接收故障解除信息，实现了电动作业机械的显示屏从故障警示状态到正常工作状态的切换，在不影响故障警示的情况下延长电动作业机械的使用时间。

[0073] 在本发明的一些实施例中，如图3所示，在步骤130之后，电动作业机械的显示屏控制方法还包括步骤160和步骤170。

[0074] 步骤160，接收到用户的第一输入，第一输入用于取消报警信号。

[0075] 可以理解的是，在电动作业机械的实际工作过程中，部分报警信号对于用户来说可以忽略。

[0076] 需要说明的是，可在电动作业机械的显示屏上设置取消按钮进行交互以接收用户的第一输入，或通过其他控制器进行交互以接收用户的第一输入。

[0077] 第一输入可以通过显示屏或按键的途径转换为电信号。

[0078] 在一个实施例中，用户驾驶电动作业机械行驶至作业现场，此时接收到外界传输来的路线错误报警信号。

[0079] 用户查看之后，通过点击显示屏上的取消按键取消报警信号，驾驶电动作业机械更改行驶方向。步骤170，响应于第一输入，在第一目标时长内未再次接收到用户对电动作业机械的显示屏的输入的情况下，控制显示屏息屏。

[0080] 可以理解的是，用户的第一输入表明对应的报警信号可以忽略。

[0081] 接收到用户的第一输入后，电动作业机械再次恢复至正常工作状态，用户选择忽略报警信号，继续专注于当前的作业任务。

[0082] 此时，在第一目标时长内未再次接收到用户对电动作业机械的显示屏的输入的情况下，控制显示屏息屏，有助于节约电能。

[0083] 在一个实施例中，显示屏处于息屏状态时，驾驶室灯出现故障，驾驶室灯故障报警信号通过CAN总线传输至显示屏，显示屏亮起，向用户显示故障来源。

[0084] 用户查看故障来源之后，暂时忽略该报警信号，通过第一输入向显示屏传递继续正常工作的信息，继续专注于当前作业。上述实施方式中，通过第一输入获取了用户对第一输入对应的报警信号的忽略态度，在确保报警信号可以忽略的情况下，有助于延长电动作业机械的使用时间。

[0085] 在本发明的一些实施例中，步骤130包括：响应于报警信号，控制处于息屏状态的显示屏亮屏，且输出报警信息。

[0086] 可以理解的是，显示屏亮屏有助于向用户全面展示电动作业机械的当前状况，以方便用户在显示屏上针对报警信号进行查询或输入操作。

[0087] 输出报警信息可加强报警信号的提示效果。

[0088] 报警信息可以包括文字提示、灯光提示、图像提示和声音提示中的至少一种。

[0089] 在一些实施例中，显示屏亮屏的同时显示报警信号的来源。

[0090] 在一个实施例中，显示屏处于息屏状态时，传感器探测到发动机转速过低，显示屏亮起。

[0091] 显示屏中央显示发动机转速过低的文字提示且蜂鸣器报警。

[0092] 上述实施方式中，通过输出报警信息有助于吸引用户关注报警信号，向用户进行了报警提示。

[0093] 在本发明的一些实施例中，如图4所示，电动作业机械的显示屏控制方法还包括步骤180：在电动作业机械关闭的情况下，控制显示屏在第二目标时长后息屏。

[0094] 可以理解的是，电动作业机械关闭的情况下，用户不需要进行操作任务，显示屏一般处于闲置状态。

[0095] 第二目标时长与第一目标时长可以相同也可以不同。

[0096] 上述实施方式中，避免了电动作业机械关闭时显示屏不必要的耗电。

[0097] 在一个实施例中，如图5所示，挖掘机的显示屏上电后，用户启动挖掘机。

[0098] 挖掘机启动后，若接收到报警信号，则显示屏息屏延迟，可以协助用户查询故障。

[0099] 当接收到故障解除信息，例如挖掘机控制器生成的故障解除信息；

[0100] 或者，用户的第一输入，

[0101] 则显示屏在第一目标时长内未接收到用户的输入，则显示屏息屏。

[0102] 挖掘机启动后，若未接收到报警信号，用户闭合先导开关进行作业。

[0103] 显示屏在第一目标时长内未接收到用户的输入，则显示屏息屏。

[0104] 在用户作业过程中，接收到报警信号，则显示屏亮屏且挖掘机内鸣笛报警。

[0105] 此时显示屏息屏延迟，可以协助用户查询故障。

[0106] 当接收到故障解除信息，例如挖掘机控制器生成的故障解除信息；

[0107] 或者，用户的第一输入，

[0108] 则显示屏在第一目标时长内未接收到用户的输入，则显示屏息屏。

[0109] 当作业结束，挖掘机断电后，用户离开，在第二目标时长内无触碰动作，显示屏息屏。

[0110] 在本发明的一些实施例中，报警信号包括：水温过高报警信号、油位过低报警信号、电机动作暂停报警信号、电机动作范围不良报警信号、前泵压力报警信号、后泵压力报警信号、先导压力异常报警信号、液压油温传感器异常信号、发动机转速过低报警信号、行走高低速切换电磁线圈异常报警信号、驾驶室灯故障报警信号和工作灯故障报警信号中的至少一种。

[0111] 上述实施方式中，在接收到电动作业机械的内部系统的报警信号后，控制电动作业机械的显示屏亮屏，保障了作业过程的安全性。

[0112] 下面对本发明提供的电动作业机械的显示屏控制装置进行描述，下文描述的电动作业机械的显示屏控制装置与上文描述的电动作业机械的显示屏控制方法可相互对应参照。

[0113] 本发明还提供一种作业机械的辅助显示装置，如图6所示，该装置包括第一控制模块610、接收模块620和第二控制模块630。

[0114] 第一控制模块610，用于在第一目标时长内未接收到用户对电动作业机械的显示屏的输入的情况下，控制显示屏息屏。

[0115] 接收模块620，用于接收报警信号。

[0116] 第二控制模块630，用于在接收模块620接收到报警信号后，控制处于息屏状态的显示屏亮屏。

[0117] 在本发明的一些实施例中，接收模块620，还用于接收用户的第一输入，第一输入用于取消报警信号。

[0118] 第一控制模块610，还用于在接收模块620接收用户的第一输入后，在第一目标时长内未再次接收到用户对电动作业机械的显示屏的输入的情况下，控制显示屏息屏。

[0119] 在本发明的一些实施例中，在第一目标时长内未接收到用户对电动作业机械的显示屏的输入的情况下，包括：在电动作业机械的先导开关闭合，且在第一目标时长内未接收到用户对电动作业机械的显示屏的输入的情况下。

[0120] 在本发明的一些实施例中，第二控制模块630，还用于在接收模块620接收到报警信号后，控制处于息屏状态的显示屏亮屏，且输出报警信息。

[0121] 在本发明的一些实施例中，第一控制模块610，还用于在电动作业机械关闭的情况下，控制显示屏在第二目标时长后息屏。

[0122] 在本发明的一些实施例中，报警信号包括：水温过高报警信号、油位过低报警信号、电机动作暂停报警信号、电机动作范围不良报警信号、前泵压力报警信号、后泵压力报警信号、先导压力异常报警信号、液压油温传感器异常信号、发动机转速过低报警信号、行走高低速切换电磁线圈异常报警信号、驾驶室灯故障报警信号、工作灯故障报警信号中的至少一种。

[0123] 根据本发明提供的电动作业机械的显示屏控制装置，依据电动作业机械的不同工作状态，控制电动作业机械的显示屏自动息屏或亮屏，实现了保障安全作业情况下的节能。

[0124] 下面对本发明提供的电动作业机械的显示屏控制系统进行描述，下文描述的电动作业机械的显示屏控制系统与上文描述的电动作业机械的显示屏控制方法可相互对应参照。

[0125] 本发明还提供一种作业机械的辅助显示系统700，如图7所示，该装置[0126] 包括第一控制装置710、接收装置720和第二控制装置730。

[0127] 第一控制装置710，用于在第一目标时长内未接收到用户对电动作业机械的显示屏的输入的情况下，控制显示屏息屏。

[0128] 接收装置720，用于接收报警信号。

[0129] 第二控制装置730，用于在接收装置720接收到报警信号后，控制处于息屏状态的显示屏亮屏。

[0130] 在本发明的一些实施例中，接收装置720，还用于接收用户的第一输入，第一输入用于取消报警信号。

[0131] 第一控制装置710，还用于在接收装置720接收用户的第一输入后，在第一目标时长内未再次接收到用户对电动作业机械的显示屏的输入的情况下，控制显示屏息屏。

[0132] 在本发明的一些实施例中，在第一目标时长内未接收到用户对电动作业机械的显示屏的输入的情况下，包括：在电动作业机械的先导开关闭合，且在第一目标时长内未接收到用户对电动作业机械的显示屏的输入的情况下。

[0133] 在本发明的一些实施例中，第二控制装置730，还用于在接收装置720接收到报警信号后，控制处于息屏状态的显示屏亮屏，且输出报警信息。

[0134] 在本发明的一些实施例中，第一控制装置710，还用于在电动作业机械关闭的情况下，控制显示屏在第二目标时长后息屏。

[0135] 在本发明的一些实施例中，报警信号包括：水温过高报警信号、油位过低报警信号、电机动作暂停报警信号、电机动作范围不良报警信号、前泵压力报警信号、后泵压力报警信号、先导压力异常报警信号、液压油温传感器异常信号、发动机转速过低报警信号、行走高低速切换电磁线圈异常报警信号、驾驶室灯故障报警信号、工作灯故障报警信号中的至少一种。

[0136] 根据本发明提供的电动作业机械的显示屏控制系统，依据电动作业机械的不同工作状态，控制电动作业机械的显示屏自动息屏或亮屏，实现了保障安全作业情况下的节能。

[0137] 下面对本发明提供的一种电子设备进行描述，下文描述的电子设备与上文描述的电动作业机械的显示屏控制方法可相互对应参照。

[0138] 图8示例了一种电子设备的实体结构示意图，如图8所示，该电子设备可以包括：处理器(processor)810、通信接口(Communications Interface)820、存储器(memory)830和通信总线840，其中，处理器810，通信接口820，存储器830通过通信总线840完成相互间的通信。处理器810可以调用存储器830中的逻辑指令，以执行电动作业机械的显示屏控制方法，该方法包括：在第一目标时长内未接收到用户对电动作业机械的显示屏的输入的情况下，控制显示屏息屏；接收到报警信号；响应于报警信号，控制处于息屏状态的显示屏亮屏。

[0139] 此外，上述的存储器830中的逻辑指令可以通过软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read‑Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

[0140] 另一方面，本发明还提供一种计算机程序产品，所述计算机程序产品包括存储在非暂态计算机可读存储介质上的计算机程序，所述计算机程序包括程序指令，当所述程序指令被计算机执行时，计算机能够执行上述各方法所提供的电动作业机械的显示屏控制方法，该方法包括：在第一目标时长内未接收到用户对电动作业机械的显示屏的输入的情况下，控制显示屏息屏；接收到报警信号；响应于报警信号，控制处于息屏状态的显示屏亮屏。

[0141] 又一方面，本发明还提供一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现以执行上述各提供的电动作业机械的显示屏控制方法，该方法包括：在第一目标时长内未接收到用户对电动作业机械的显示屏的输入的情况下，控制显示屏息屏；接收到报警信号；响应于报警信号，控制处于息屏状态的显示屏亮屏。

[0142] 以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

[0143] 通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。

[0144] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。