本发明提供了一种基于螺栓生产用温控搓丝除杂系统，属于五金制品技术领域。它解决了现有螺栓在搓丝时产生一定的碎屑，导致部分碎屑飞溅在搓丝板上，且由于搓丝过程中产生一定的热量，使得部分碎屑融化，在搓丝板上发生堆积，进而硬性搓丝的效果，同时在搓丝完成后，在螺栓的最低端往往会产生一层薄螺纹，需要工作人员进行进一步的打磨处理，影响整个工作效率的问题。本基于螺栓生产用温控搓丝除杂系统，包括壳体，所述壳体的后端面固连有排料块，所述壳体内开设有收集槽，所述收集槽内位于所述壳体的前端面处转动设有挡料板。本基于螺栓生产用温控搓丝除杂系统使用时可对搓丝碎屑进行一定处理，避免碎屑融化，同时可对最底层薄螺纹进行一定打磨处理。
1.一种基于螺栓生产用温控搓丝除杂系统，包括壳体(100)，其特征在于：所述壳体(100)的后端面固连有排料块(101)，所述壳体(100)内开设有收集槽(102)，所述收集槽(102)内位于所述壳体(100)的前端面处转动设有挡料板(103)，所述挡料板(103)的前端面设有把手(104)，所述壳体(100)的左侧内壁设有第一搓丝机构，所述壳体(100)的右侧内壁设有与所述第一搓丝机构配合的第二搓丝机构，所述壳体(100)内位于两个所述搓丝机构间设有打磨机构；所述第一搓丝机构包括设置在所述壳体(100)左侧内壁的至少两个的第一搓丝块(105)，若干所述第一搓丝块(105)沿壳体(100)的高度方向均布在壳体(100)的左侧内壁上；所述第二搓丝机构包括开设在所述壳体(100)右侧内壁的两个电磁滑道(106)，每个所述电磁滑道(106)内滑动连接有磁性滑块(107)，两个所述磁性滑块(107)上固连有风箱(108)，所述风箱(108)内限定有安置腔(110)，所述风箱(108)靠近壳体(100)中心线的一侧端壁开通有至少两个的通风口(111)，所述风箱(108)靠近壳体(100)中心线的端面固连有至少两个的第二搓丝块(109)，若干所述第二搓丝块(109)沿风箱(108)的高度方向均布在风箱(108)的端面上，所述安置腔(110)内设有风动组件；所述风动组件包括设置在所述壳体(100)的右端壁内位于每个所述电磁滑道(106)远离壳体(100)中心线的一侧设有连接外界风源的储风腔(118)，所述储风腔(118)内设有第一通气阀(119)，所述磁性滑块(107)内设有将所述储风腔(118)与所述安置腔(110)连通的通风管(117)，所述通风管(117)内设有第二通气阀(120)，所述风箱(108)内转动连接有两个风轮轴(114)，每个所述风轮轴(114)上套设有风轮(115)，每个所述风轮轴(114)上位于所述风轮(115)的后方套设有偏心块(116)，所述风箱(108)内位于所述风轮轴(114)靠近壳体(100)中心线的一侧设有推板(112)，所述推板(112)与所述风箱(108)的右侧内壁间设有两个推板弹簧(113)，所述推板(112)靠近壳体(100)中心线的一侧设有至少两个的推杆(121)，若干所述推杆(121)数量与所述通风口(111)数量相等，所述推板(112)的后端面设有至少两个的辊筒拨片(123)，所述风箱(108)内位于所述推板(112)的后方设有清理组件；所述清理组件包括转动设在所述风箱(108)内的辊筒轴(122)，所述辊筒轴(122)上套设有与所述辊筒拨片(123)配合的辊筒(124)，所述辊筒轴(122)上位于所述辊筒(124)远离壳体(100)中心线的一侧套设有第一链轮(125)，所述风箱(108)靠近所述壳体(100)中心线的一侧端面开设有至少两个的凹槽(129)，若干所述凹槽(129)与所述辊筒拨片(123)数量相等，所述风箱(108)内位于所述辊筒轴(122)后方转动连接有延伸至所述凹槽(129)内的链轮轴(126)，所述链轮轴(126)套设有第二链轮(127)，所述第二链轮(127)与所述第一链轮(125)间传动连接有链条(128)，所述链轮轴(126)位于所述凹槽(129)内的部分上转动连接有清理刷槽(130)，所述清理刷槽(130)内滑动连接有清理刷(131)，所述清理刷(131)与所述清理刷槽(130)的底端间设有两个清理刷弹簧(132)。
2.根据权利要求1所述的一种基于螺栓生产用温控搓丝除杂系统，其特征在于：所述打磨机构包括开设在所述壳体(100)下端面的滑道(133)，所述滑道(133)内滑动连接有滑块(134)，所述滑块(134)与所述滑道(133)的底端间设有滑块弹簧(135)，所述滑块(134)靠近壳体(100)中心线的一端开设有抵接块槽(142)，所述抵接块槽(142)内滑动连接有抵接块(143)，所述抵接块(143)与所述抵接块槽(142)的底端间设有限位槽(144)，所述滑块(134)内转动连接有轴套(136)，所述轴套(136)的外周侧开设有卡槽(147)，所述轴套(136)上套设有导向板(137)，所述导向板(137)内开设有限位槽(144)，所述限位槽(144)内滑动连接有与所述卡槽(147)配合的限位块(145)，所述限位块(145)与所述限位槽(144)的底端间设有限位块弹簧(146)，所述限位块(145)与所述抵接块(143)间通过线绳传动连接，所述导向板(137)靠近壳体(100)中心线一端设有打磨块(138)，所述导向板(137)靠近壳体(100)中心线的一端位于打磨块(138)下方开设有隔板槽(139)，所述隔板槽(139)内滑动连接有隔板(140)，所述隔板(140)与所述隔板槽(139)的底端间设有隔板弹簧(141)。
一种基于螺栓生产用温控搓丝除杂系统
技术领域
[0001] 本发明属于五金制品技术领域，涉及一种基于螺栓生产用温控搓丝除杂系统。
背景技术
[0002] 螺栓是一种广泛应用于各种领域的紧固件，螺栓在加工过程中往往采用搓丝机来加工螺纹，螺栓在搓丝时产生一定的碎屑，导致部分碎屑飞溅在搓丝板上，且由于搓丝过程中产生一定的热量，使得部分碎屑融化，在搓丝板上发生堆积，进而硬性搓丝的效果，同时在搓丝完成后，在螺栓的最低端往往会产生一层薄螺纹，需要工作人员进行进一步的打磨处理，影响整个工作效率。
发明内容
[0003] 本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种基于螺栓生产用温控搓丝除杂系统，本基于螺栓生产用温控搓丝除杂系统使用时可对搓丝碎屑进行一定处理，避免碎屑融化，同时可对最底层薄螺纹进行一定打磨处理。
[0004] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种基于螺栓生产用温控搓丝除杂系统，包括壳体，所述壳体的后端面固连有排料块，所述壳体内开设有收集槽，所述收集槽内位于所述壳体的前端面处转动设有挡料板，所述挡料板的前端面设有把手，所述壳体的左侧内壁设有第一搓丝机构，所述壳体的右侧内壁设有与所述第一搓丝机构配合的第二搓丝机构，所述壳体内位于两个所述搓丝机构间设有打磨机构。
[0005] 作为优选，所述第一搓丝机构包括设置在所述壳体左侧内壁的至少两个的第一搓丝块，若干所述第一搓丝块沿壳体的高度方向均布在壳体的左侧内壁上。
[0006] 作为优选，所述第二搓丝机构包括开设在所述壳体右侧内壁的两个电磁滑道，每个所述电磁滑道内滑动连接有磁性滑块，两个所述磁性滑块上固连有风箱，所述风箱内限定有安置腔，所述风箱靠近壳体中心线的一侧端壁开通有至少两个的通风口，所述风箱靠近壳体中心线的端面固连有至少两个的第二搓丝块，若干所述第二搓丝块沿风箱的高度方向均布在风箱的端面上，所述安置腔内设有风动组件。
[0007] 作为优选，所述风动组件包括设置在所述壳体的右端壁内位于每个所述电磁滑道远离壳体中心线的一侧设有连接外界风源的储风腔，所述储风腔内设有第一通气阀，所述磁性滑块内设有将所述储风腔与所述安置腔连通的通风管，所述通风管内设有第二通气阀，所述风箱内转动连接有两个风轮轴，每个所述风轮轴上套设有风轮，每个所述风轮轴上位于所述风轮的后方套设有偏心块，所述风箱内位于所述风轮轴靠近壳体中心线的一侧设有推板，所述推板与所述风箱的右侧内壁间设有两个推板弹簧，所述推板靠近壳体中心线的一侧设有至少两个的推杆，若干所述推杆数量与所述通风口数量相等，所述推板的后端面设有至少两个的辊筒拨片，所述风箱内位于所述推板的后方设有清理组件。
[0008] 作为优选，所述清理组件包括转动设在所述风箱内的辊筒轴，所述辊筒轴上套设有与所述辊筒拨片配合的辊筒，所述辊筒轴上位于所述辊筒远离壳体中心线的一侧套设有第一链轮，所述风箱靠近所述壳体中心线的一侧端面开设有至少两个的凹槽，若干所述凹槽与所述辊筒拨片数量相等，所述风箱内位于所述辊筒轴后方转动连接有延伸至所述凹槽内的链轮轴，所述链轮轴套设有第二链轮，所述第二链轮与所述第一链轮间传动连接有链条，所述链轮轴位于所述凹槽内的部分上转动连接有清理刷槽，所述清理刷槽内滑动连接有清理刷，所述清理刷与所述清理刷槽的底端间设有两个清理刷弹簧。
[0009] 作为优选，所述打磨机构包括开设在所述壳体下端面的滑道，所述滑道内滑动连接有滑块，所述滑块与所述滑道的底端间设有滑块弹簧，所述滑块靠近壳体中心线的一端开设有抵接块槽，所述抵接块槽内滑动连接有抵接块，所述抵接块与所述抵接块槽的底端间设有限位槽，所述滑块内转动连接有轴套，所述轴套的外周侧开设有卡槽，所述轴套上套设有导向板，所述导向板内开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有与所述卡槽配合的限位块，所述限位块与所述限位槽的底端间设有限位块弹簧，所述限位块与所述抵接块间通过线绳传动连接，所述导向板靠近壳体中心线一端设有打磨块，所述导向板靠近壳体中心线的一端位于打磨块下方开设有隔板槽，所述隔板槽内滑动连接有隔板，所述隔板与所述隔板槽的底端间设有隔板弹簧。
[0010] 工作原理：
[0011] 初始时风箱在两个磁性滑块的带动下位于电磁滑道内的最前端，当螺栓被推至风箱上与第二搓丝块接触时，电磁滑道控制磁性滑块向靠近排料块的方向滑动，即风箱通过第二搓丝块带动螺栓在第二搓丝块和第一搓丝块间滚动向靠近排料块的方向滑动，通过第二搓丝块和第一搓丝块对螺栓进行搓丝处理，风箱滑动时还可通过清理刷对第一搓丝块进行初步清理，避免第一搓丝块内残留碎屑；
[0012] 磁性滑块在电磁滑道内滑动时可通过第二通气阀将储风腔内的风经通风管吸入安置腔内，进入安置腔内的风首先吹向风轮，控制风轮带动风轮轴在安置腔内进行转动，风轮轴转动时带动偏心块间歇性撞击推板，其次进入安置腔内的风还可从若干通风口处排出，通过通风口处风的方式，一方面对搓丝过程中产生的碎屑吹落至收集槽内，另一方面通风口内吹出的风还可对搓丝中的螺栓进行一定的降温处理，避免搓丝过程中温度较高导致搓丝时产生的碎屑融化，贴敷在第二搓丝块和第一搓丝块上，导致第二搓丝块和第一搓丝块上堆积碎屑，进而影响后续的螺栓搓丝；
[0013] 当偏心块撞击推板时，可通过推板带动若干推杆在通风口内进行往复滑动，通过若干推杆对若干通风口进行疏通、清理，避免搓丝产生的碎屑残留在通风口处，影响通风口的排风，进行影响降温效果，推板在安置腔进行滑动的过程中还可通过辊筒拨片拨动辊筒，通过辊筒带动辊筒轴进行往复转动，辊筒轴转动时通过第一链轮、第二链轮和链条间的传动，带动链轮轴进行转动，链轮轴转动时通过清理刷槽带动清理刷进行往复摆动，通过清理刷的摆动对第一搓丝块进行撞击式清理，以提高清理刷对第一搓丝块的清理效果；
[0014] 初始时限位块在限位块弹簧的推动下位于限位槽的外部，通过限位块与卡槽的接触配合，对导向板在轴套上的位置进行限定，当螺栓被运输至与导向板接触时，螺栓通过推动导向板带动滑块在滑道内向靠近排料块的方向滑动，此时限位槽推动抵接块向抵接块槽的外部滑动，抵接块滑动时通过线绳的传动拉动限位块从卡槽内滑出，即控制导向板在轴套上的限位消失，使导向板在轴套上发生靠近排料块方向的转动，导向板转动时控制打磨块倾斜与螺栓的底端接触，通过打磨块对螺栓最底端的薄螺纹进行打磨，使螺栓底端处于光滑状态，避免螺栓最底端薄螺纹的存在影响后续螺栓使用，同时隔板还可对打磨过程中产生的碎屑进行一定的收集，待螺栓搓丝完毕后从排料块上掉落，此时滑块在滑块弹簧的推动下复位，滑块复位过程中在惯性的作用下，堆积在隔板上的碎屑飞落至收集槽内进行再次的统一收集。
[0015] 与现有技术相比，本基于螺栓生产用温控搓丝除杂系统具有以下优点：
[0016] 1、由于搓丝机构内风动组件的设计，风动组件产生的风一方面对搓丝过程中产生的碎屑吹落至收集槽内，另一方面通风口内吹出的风还可对搓丝中的螺栓进行一定的降温处理，避免搓丝过程中温度较高导致搓丝时产生的碎屑融化，贴敷在第二搓丝块和第一搓丝块上，导致第二搓丝块和第一搓丝块上堆积碎屑，进而影响后续的螺栓搓丝，同时风动组件产生的风还可为清理组件的运行提供动力。
[0017] 2、由于搓丝机构内清理组件的设计，风箱滑动时还可通过清理刷对第一搓丝块进行初步清理，避免第一搓丝块内残留碎屑，在风动组件的带动下，清理刷槽可带动清理刷进行往复摆动，通过清理刷的摆动对第一搓丝块进行撞击式清理，以提高清理刷对第一搓丝块的清理效果。
[0018] 3、由于打磨机构的设计，当螺栓被运输至与导向板接触时，螺栓通过推动导向板带动滑块在滑道内向靠近排料块的方向滑动，使导向板在轴套上发生靠近排料块方向的转动，导向板转动时控制打磨块倾斜与螺栓的底端接触，通过打磨块对螺栓最底端的薄螺纹进行打磨，使螺栓底端处于光滑状态，避免螺栓最底端薄螺纹的存在影响后续螺栓使用。
附图说明
[0019] 图1是本基于螺栓生产用温控搓丝除杂系统的立体结构示意图。
[0020] 图2是本发明图1中左侧方向剖视图。
[0021] 图3是本发明图1中A‑A方向剖视图。
[0022] 图4是本发明图3中零部件推板112的俯视方向剖视图。
[0023] 图5是本发明图3中B‑B方向剖视图。
[0024] 图6是本发明图5中C处的局部放大示意图。
[0025] 图中，壳体100、排料块101、收集槽102、挡料板103、把手104、第一搓丝块105、电磁滑道106、磁性滑块107、风箱108、第二搓丝块109、安置腔110、通风口111、推板112、推板弹簧113、风轮轴114、风轮115、偏心块116、通风管117、储风腔118、第一通气阀119、第二通气阀120、推杆121、辊筒轴122、辊筒拨片123、辊筒124、第一链轮125、链轮轴126、第二链轮127、链条128、凹槽129、清理刷槽130、清理刷131、清理刷弹簧132、滑道133、滑块134、滑块弹簧135、轴套136、导向板137、打磨块138、隔板槽139、隔板140、隔板弹簧141、抵接块槽
142、抵接块143、限位槽144、限位块145、限位块弹簧146、卡槽147。
具体实施方式
[0026] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0027] 如图1、图2所示，一种基于螺栓生产用温控搓丝除杂系统，包括壳体100，壳体100的后端面固连有排料块101，壳体100内开设有收集槽102，收集槽102内位于壳体100的前端面处转动设有挡料板103，挡料板103的前端面设有把手104，壳体100的左侧内壁设有第一搓丝机构，壳体100的右侧内壁设有与第一搓丝机构配合的第二搓丝机构，壳体100内位于两个搓丝机构间设有打磨机构。
[0028] 如图1、图3所示，第一搓丝机构包括设置在壳体100左侧内壁的至少两个的第一搓丝块105，若干第一搓丝块105沿壳体100的高度方向均布在壳体100的左侧内壁上。
[0029] 如图2、图3所示，第二搓丝机构包括开设在壳体100右侧内壁的两个电磁滑道106，每个电磁滑道106内滑动连接有磁性滑块107，两个磁性滑块107上固连有风箱108，风箱108内限定有安置腔110，风箱108靠近壳体100中心线的一侧端壁开通有至少两个的通风口111，风箱108靠近壳体100中心线的端面固连有至少两个的第二搓丝块109，若干第二搓丝块109沿风箱108的高度方向均布在风箱108的端面上，安置腔110内设有风动组件。
[0030] 如图2、图3和图4所示，风动组件包括设置在壳体100的右端壁内位于每个电磁滑道106远离壳体100中心线的一侧设有连接外界风源的储风腔118，储风腔118内设有第一通气阀119，磁性滑块107内设有将储风腔118与安置腔110连通的通风管117，通风管117内设有第二通气阀120，风箱108内转动连接有两个风轮轴114，每个风轮轴114上套设有风轮115，每个风轮轴114上位于风轮115的后方套设有偏心块116，风箱108内位于风轮轴114靠近壳体100中心线的一侧设有推板112，推板112与风箱108的右侧内壁间设有两个推板弹簧
113，推板112靠近壳体100中心线的一侧设有至少两个的推杆121，若干推杆121数量与通风口111数量相等，推板112的后端面设有至少两个的辊筒拨片123，风箱108内位于推板112的后方设有清理组件。
[0031] 如图4所示，清理组件包括转动设在风箱108内的辊筒轴122，辊筒轴122上套设有与辊筒拨片123配合的辊筒124，辊筒轴122上位于辊筒124远离壳体100中心线的一侧套设有第一链轮125，风箱108靠近壳体100中心线的一侧端面开设有至少两个的凹槽129，若干凹槽129与辊筒拨片123数量相等，风箱108内位于辊筒轴122后方转动连接有延伸至凹槽129内的链轮轴126，链轮轴126套设有第二链轮127，第二链轮127与第一链轮125间传动连接有链条128，链轮轴126位于凹槽129内的部分上转动连接有清理刷槽130，清理刷槽130内滑动连接有清理刷131，清理刷131与清理刷槽130的底端间设有两个清理刷弹簧132。
[0032] 如图2、图5和图6所示，打磨机构包括开设在壳体100下端面的滑道133，滑道133内滑动连接有滑块134，滑块134与滑道133的底端间设有滑块弹簧135，滑块134靠近壳体100中心线的一端开设有抵接块槽142，抵接块槽142内滑动连接有抵接块143，抵接块143与抵接块槽142的底端间设有限位槽144，滑块134内转动连接有轴套136，轴套136的外周侧开设有卡槽147，轴套136上套设有导向板137，导向板137内开设有限位槽144，限位槽144内滑动连接有与卡槽147配合的限位块145，限位块145与限位槽144的底端间设有限位块弹簧146，限位块145与抵接块143间通过线绳传动连接，导向板137靠近壳体100中心线一端设有打磨块138，导向板137靠近壳体100中心线的一端位于打磨块138下方开设有隔板槽139，隔板槽139内滑动连接有隔板140，隔板140与隔板槽139的底端间设有隔板弹簧141。
[0033] 工作原理：
[0034] 初始时风箱108在两个磁性滑块107的带动下位于电磁滑道106内的最前端，当螺栓被推至风箱108上与第二搓丝块109接触时，电磁滑道106控制磁性滑块107向靠近排料块101的方向滑动，即风箱108通过第二搓丝块109带动螺栓在第二搓丝块109和第一搓丝块
105间滚动向靠近排料块101的方向滑动，通过第二搓丝块109和第一搓丝块105对螺栓进行搓丝处理，风箱108滑动时还可通过清理刷131对第一搓丝块105进行初步清理，避免第一搓丝块105内残留碎屑；
[0035] 磁性滑块107在电磁滑道106内滑动时可通过第二通气阀120将储风腔118内的风经通风管117吸入安置腔110内，进入安置腔110内的风首先吹向风轮115，控制风轮115带动风轮轴114在安置腔110内进行转动，风轮轴114转动时带动偏心块116间歇性撞击推板112，其次进入安置腔110内的风还可从若干通风口111处排出，通过通风口111处风的方式，一方面对搓丝过程中产生的碎屑吹落至收集槽102内，另一方面通风口111内吹出的风还可对搓丝中的螺栓进行一定的降温处理，避免搓丝过程中温度较高导致搓丝时产生的碎屑融化，贴敷在第二搓丝块109和第一搓丝块105上，导致第二搓丝块109和第一搓丝块105上堆积碎屑，进而影响后续的螺栓搓丝；
[0036] 当偏心块116撞击推板112时，可通过推板112带动若干推杆121在通风口111内进行往复滑动，通过若干推杆121对若干通风口111进行疏通、清理，避免搓丝产生的碎屑残留在通风口111处，影响通风口111的排风，进行影响降温效果，推板112在安置腔110进行滑动的过程中还可通过辊筒拨片123拨动辊筒124，通过辊筒124带动辊筒轴122进行往复转动，辊筒轴122转动时通过第一链轮125、第二链轮127和链条128间的传动，带动链轮轴126进行转动，链轮轴126转动时通过清理刷槽130带动清理刷131进行往复摆动，通过清理刷131的摆动对第一搓丝块105进行撞击式清理，以提高清理刷131对第一搓丝块105的清理效果；
[0037] 初始时限位块145在限位块弹簧146的推动下位于限位槽144的外部，通过限位块145与卡槽147的接触配合，对导向板137在轴套136上的位置进行限定，当螺栓被运输至与导向板137接触时，螺栓通过推动导向板137带动滑块134在滑道133内向靠近排料块101的方向滑动，此时限位槽144推动抵接块143向抵接块槽142的外部滑动，抵接块143滑动时通过线绳的传动拉动限位块145从卡槽147内滑出，即控制导向板137在轴套136上的限位消失，使导向板137在轴套136上发生靠近排料块101方向的转动，导向板137转动时控制打磨块138倾斜与螺栓的底端接触，通过打磨块138对螺栓最底端的薄螺纹进行打磨，使螺栓底端处于光滑状态，避免螺栓最底端薄螺纹的存在影响后续螺栓使用，同时隔板140还可对打磨过程中产生的碎屑进行一定的收集，待螺栓搓丝完毕后从排料块101上掉落，此时滑块
134在滑块弹簧135的推动下复位，滑块134复位过程中在惯性的作用下，堆积在隔板140上的碎屑飞落至收集槽102内进行再次的统一收集。
[0038] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例得到限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
