一种盐碱土壤改良剂的制备工艺

摘要

本发明公开一种盐碱土壤改良剂的制备工艺，包括以下步骤：利用秸秆预处理装置对秸秆进行预处理、对经过预处理后的秸秆进行杀菌和杀虫、将杀菌、杀虫后的秸秆与土壤结构改良剂、有机降碱原料混合，并进行堆肥处理、利用翻堆装置对堆肥的物料进行翻堆。本发明，通过秸秆预处理装置，能够对秸秆进行细碎化处理，从而便于进行堆肥，提高堆肥的效率，且能够加速秸秆的腐解，在纵劈刀组的作用下，将秸秆纵向剖开，使秸秆的强度降低，直接提高后续细化程度，凸轮刀盘为凸轮盘状结构，其强度更高，切入深度逐步平缓加深，对于较硬的秸秆能够顺畅的将其劈开。

权利要求

1.一种盐碱土壤改良剂的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤A：利用秸秆预处理装置（1）对秸秆进行预处理；

步骤B：对经过预处理后的秸秆进行杀菌和杀虫；

步骤C：将杀菌、杀虫后的秸秆与土壤结构改良剂、有机降碱原料混合，并进行堆肥处理；

步骤D：利用翻堆装置（5）对堆肥的物料进行翻堆；

所述秸秆预处理装置（1）包括壳体（101），所述壳体（101）的下部剖面形状为圆筒状，所述壳体（101）的顶部一侧设置有第一压辊（103），所述壳体（101）的顶部另一侧设置有固定框（104），所述固定框（104）内固定连接有弹簧伸缩杆（105），所述弹簧伸缩杆（105）的另一端设置有第二压辊（106），所述第一压辊（103）和第二压辊（106）相互平行，所述壳体（101）的内侧壁开设有多个相互平行的竖槽（102），所述壳体（101）的顶部连通有进料斗（107），所述壳体（101）的一侧下部设置有出料口（108），所述壳体（101）内由上至下依次设置有纵劈刀组（2）、纵向细化组件（3）和切断粉碎组件（4），所述纵劈刀组（2）、纵向细化组件（3）和切断粉碎组件（4）的动力输入端均传动连接有电机，所述纵劈刀组（2）、纵向细化组件（3）和切断粉碎组件（4）均逆时针旋转；

所述纵劈刀组（2）包括第一转轴（201）和多个凸轮盘刀（202），所述多个凸轮盘刀（202）均同轴焊接在第一转轴（201）的表面，且所述多个凸轮盘刀（202）相互平行，所述凸轮盘刀（202）的形状为凸轮状，所述凸轮盘刀（202）的侧壁边缘处开设有刃口,所述凸轮盘刀（202）突出部的刃口处分别插入竖槽（102）内；

所述纵向细化组件（3）包括凸轮辊（301）和切刀（302），所述凸轮辊（301）的横截面形状为凸轮状，所述凸轮辊（301）的周向均匀设置有三个相同的突起，任意两个所述突起的连接处的表面中部均设置有若干切刀（302），所述切刀（302）的形状呈鱼鳍状，所述切刀（302）的侧面最高点与凸轮辊（301）的圆心距离等于凸轮辊（301）突出部最高点与其圆心的距离；

所述切断粉碎组件（4）包括第二转轴（401），所述第二转轴（401）的侧壁沿其周向均匀设置有多个刀架（402），所述刀架（402）的顶部固定连接有刀片（403），所述刀片（403）的刀刃部与第二转轴（401）的轴线平行，所述刀架（402）的侧面铰接有粉碎板（404），所述粉碎板（404）的靠近壳体（101）的一侧设置有齿牙（406），所述粉碎板（404）的朝向与第二转轴（401）的运动方向相反，所述粉碎板（404）的中部铰接有弹性支撑杆（405），所述弹性支撑杆（405）的另一端与刀架（402）的侧面铰接，所述切断粉碎组件（4）设置在壳体（101）下部呈圆筒状的部分内，且所述第二转轴（401）的轴线与壳体（101）呈圆筒状部分的轴线重合，所述壳体（101）呈圆筒状的部分的内壁设置有凸块（407），所述出料口（108）沿壳体（101）圆筒部分的切线设置；

所述翻堆装置（5）包括支撑架（501）、固定架（503），所述支撑架（501）的四周均设置有滚轮（502），所述固定架（503）固定连接在支撑架（501）的顶部，所述支撑架（501）的顶部铰接有可调支撑杆组件（504），所述可调支撑杆组件（504）的顶部铰接伸缩杆（505），所述伸缩杆（505）的侧面设置有清理组件，所述可调支撑杆组件（504）的侧面、固定架（503）的侧面以及伸缩杆（505）的侧面均转动连接有支撑辊（510），多个所述支撑辊（510）的表面传动连接有一个链板（508），所述链板（508）的外表面设置有刮板（509），一个所述支撑辊（510）的动力输入端传动连接有电机；

所述可调支撑杆组件包括两个第一连接板（511）和一个第二连接板（512），所述第二连接板（512）的两端分别与两个第一连接板（511）的第一端铰接，一个所述第一连接板（511）的第二端与固定架（503）的上部铰接，另一个所述第一连接板（511）的第二端与伸缩杆（505）的一端铰接，第一连接板的两端均焊接有扇形固定板（513），所述第一连接板（511）两端的扇形固定板（513）呈镜像对称设置，所述扇形固定板（513）的圆心与第一连接板端部铰接点的圆心重合，所述扇形固定板（513）的表面沿其周向均匀设置有固定孔，所述第二连接板（512）、固定架（503）和伸缩杆（505）与扇形固定板（513）表面固定孔对应的位置均设置螺纹孔，所述扇形固定板（513）表面固定孔的固定孔内穿设有固定螺栓（514），所述固定螺栓（514）的另一端螺纹连接在与之对应的螺纹孔内，所述第二连接板（512）两端的铰接点位置均同轴转动连接支撑辊（510）；

所述清理组件包括固定板（515）、第一电机（516）、第二电机（517），所述固定板（515）的侧端固定连接在伸缩杆（505）的侧面，所述第一电机（516）固定连接在固定板（515）的中部，所述第二电机（517）固定连接在固定板（515）的下部，且所述第二电机（517）位于第一电机（516）的正下方，所述第一电机（516）和第二电机（517）的输出轴表面均固定连接有固定盘（518），所述第一电机（516）的输出轴表面的固定盘（518）侧壁沿其周向固定连接有多个钢丝，钢丝远离固定盘（518）圆心的一端固定连接有配重块（519），所述第二电机（517）的输出轴表面的固定盘（518）侧壁沿其周向固定连接有刷毛（520），所述固定板（515）的侧面设置有防护罩（521），所述第一电机（516）沿逆时针方向转动，所述第二电机（517）沿顺时针方向转动。

2.根据权利要求1所述的一种盐碱土壤改良剂的制备工艺，其特征在于，所述伸缩杆（505）的两个相对活动端的侧壁均固定连接有螺母（506），两个所述螺母（506）的内螺纹旋向相反，两个所述螺母（506）内螺纹连接有同一个双向螺杆（507）。

说明书

一种盐碱土壤改良剂的制备工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及盐碱土壤改良剂制备技术领域。具体地说是一种盐碱土壤改良剂的制备工艺。

背景技术

[0002] 盐碱地是盐类集积的一个种类，土壤内所含的盐分影响到作物的正常生长，且会破坏土壤的正常结构，目前的改良方式一般通过水利改良、农业技术改良、化学改良和生物
改良等，生物改良一般通过秸秆还田等办法，在利用秸秆时，对秸秆的细化程度不够，影响
秸秆的后处理，尤其是处理较硬秸秆时，现有的处理设备具有一定的不足，且在秸秆后处理
中，翻堆不便。

发明内容

[0003] 为此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种细化秸秆程度高，且后处理翻堆方便的一种盐碱土壤改良剂的制备工艺。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种盐碱土壤改良剂的制备工艺，包括以下步骤：

[0005] 步骤A：利用秸秆预处理装置对秸秆进行预处理；

[0006] 步骤B：对经过预处理后的秸秆进行杀菌和杀虫；

[0007] 步骤C：将杀菌、杀虫后的秸秆与土壤结构改良剂、有机降碱原料混合，并进行堆肥处理；

[0008] 步骤D：利用翻堆装置对堆肥的物料进行翻堆。

[0009] 上述一种盐碱土壤改良剂的制备工艺，所述秸秆预处理装置包括壳体，所述壳体的下部剖面形状为圆筒状，所述壳体的顶部一侧设置有第一压辊，所述壳体的顶部另一侧
设置有固定框，所述固定框内固定连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的另一端设置有第
二压辊，所述第一压辊和第二压辊相互平行，所述壳体的内侧壁开设有多个相互平行的竖
槽，所述壳体的顶部连通有进料斗，所述壳体的一侧下部设置有出料口，所述壳体内由上至
下依次设置有纵劈刀组、纵向细化组件和切断粉碎组件，所述纵劈刀组、纵向细化组件和切
断粉碎组件的动力输入端均传动连接有电机，所述纵劈刀组、纵向细化组件和切断粉碎组
件均逆时针旋转。

[0010] 上述一种盐碱土壤改良剂的制备工艺，所述纵劈刀组包括第一转轴和多个凸轮盘刀，所述多个凸轮盘刀均同轴焊接在第一转轴的表面，且所述多个凸轮盘刀相互平行，所述
凸轮盘刀的形状为凸轮状，所述凸轮盘刀的侧壁边缘处开设有刃口,所述凸轮盘刀突出部
的刃口处分别插入竖槽内。

[0011] 上述一种盐碱土壤改良剂的制备工艺，所述纵向细化组件包括凸轮辊和切刀，所述凸轮辊的横截面形状为凸轮状，所述凸轮辊的周向均匀设置有三个相同的突起，任意两
个所述突起的连接处的表面中部均设置有若干切刀，所述切刀的形状呈鱼鳍状，所述切刀
的侧面最高点与凸轮辊的圆心距离等于凸轮辊突出部最高点与其圆心的距离。

[0012] 上述一种盐碱土壤改良剂的制备工艺，所述切断粉碎组件包括第二转轴，所述第二转轴的侧壁沿其周向均匀设置有多个刀架，所述刀架的顶部固定连接有刀片，所述刀片
的刀刃部与第二转轴的轴线平行，所述刀架的侧面铰接有粉碎板，所述粉碎板的靠近壳体
的一侧设置有齿牙，所述粉碎板的朝向与第二转轴的运动方向相反，所述粉碎板的中部铰
接有弹性支撑杆，所述弹性支撑杆的另一端与刀架的侧面铰接，所述切断粉碎组件设置在
壳体下部呈圆筒状的部分内，且所述第二转轴的轴线与壳体呈圆筒状部分的轴线重合，所
述壳体呈圆筒状的部分的内壁设置有凸块，所述出料口沿壳体圆筒部分的切线设置。

[0013] 上述一种盐碱土壤改良剂的制备工艺，所述翻堆装置包括支撑架、固定架，所述支撑架的四周均设置有滚轮，所述固定架固定连接在支撑架的顶部，所述支撑架的顶部铰接
有可调支撑杆组件，所述可调支撑杆组件的顶部铰接伸缩杆，所述伸缩杆的侧面设置有清
理装置，所述可调支撑杆组件的侧面、固定架的侧面以及伸缩杆的侧面均转动连接有支撑
辊，多个所述支撑辊的表面传动连接有一个链板，所述链板的外表面设置有刮板，一个所述
支撑辊的动力输入端传动连接有电机。

[0014] 上述一种盐碱土壤改良剂的制备工艺，所述调支撑杆组件包括两个第一连接板和一个第二连接板，所述第二连接板的两端分别与两个第一连接板的第一端铰接，一个所述
第一连接板的第二端与固定架的上部铰接，另一个所述第二连接杆的第二端与伸缩杆的一
端铰接，所述连接杆的两端均焊接有扇形固定板，所述第一连接板两端的扇形固定板呈镜
像对称设置，所述扇形固定板的圆心与连接杆端部铰接点的圆心重合，所述扇形固定板的
表面沿其周向均匀设置有固定孔，所述第二连接板、固定架和伸缩杆与扇形固定板表面固
定孔对应的位置均设置螺纹孔，所述扇形固定板表面固定孔的固定孔内穿设有固定螺栓，
所述固定螺栓的另一端螺纹连接在与之对应的螺纹孔内，所述第二连接板两端的铰接点位
置均同轴转动连接支撑辊。

[0015] 上述一种盐碱土壤改良剂的制备工艺，所述清理组件包括固定板、第一电机、第二电机，所述固定板的侧端固定连接在伸缩杆的侧面，所述第一电机固定连接在固定板的中
部，所述第二电机固定连接在固定板的下部，且所述第二电机位于第一电机的正下方，所述
第一电机和第二电机的输出轴表面均固定连接有固定盘，所述第一电机的输出轴表面的固
定盘侧壁沿其周向固定连接有多个钢丝，钢丝远离固定盘圆心的一端固定连接有配重块，
所述第二电机的输出轴表面的固定盘侧壁沿其周向固定连接有刷毛，所述固定板的侧面设
置有防护罩，所述第一电机沿逆时针方向转动，所述第二电机沿顺时针方向转动。

[0016] 上述一种盐碱土壤改良剂的制备工艺，所述伸缩杆的两个相对活动端的侧壁均固定连接有螺母，两个所述螺母的内螺纹旋向相反，两个所述螺母内螺纹连接有同一个双向
螺杆。

[0017] 本发明的技术方案取得了如下有益的技术效果：

[0018] 1、本发明，通过秸秆预处理装置，能够对秸秆进行细碎化处理，从而便于进行堆肥，提高堆肥的效率，且能够加速秸秆的腐解，在纵劈刀组的作用下，由于凸轮刀盘的形状
为凸轮状，在凸轮刀盘转动时，能够逐渐的加深凸轮刀盘切入秸秆的深度，将秸秆纵向剖
开，使秸秆的强度降低，直接提高后续细化程度，传统的多个平行刀片对秸秆进行剖开，多
个平行刀片固定在转轴上，当接触到秸秆时，刀片受到的阻力从零瞬时提高数倍，尤其是较
硬的秸秆，长时间使用后，刀片容易变形、磨损，而凸轮刀盘为凸轮盘状结构，其强度更高，
切入深度逐步平缓加深，对于较硬的秸秆能够顺畅的将其劈开；纵向细化组件能够将劈开
后的秸秆进一步的细化，切刀能够将劈开的秸秆进一步细化，凸轮辊的突出部能够对细化
后秸秆进行碾轧，促使其纤维分散，进一步细化；切断粉碎组件能够将细化的长秸秆纤维切
断，缩短秸秆纤维的长度，提高秸秆腐化的速度。

[0019] 2、本发明，通过设置翻堆装置，能够在秸秆粉末与其他物料进行堆肥时，便捷的对物料进行翻堆，且翻堆装置能够根据需要调整至需要的角度、高度，便于对不同高度的物料
堆进行翻堆，提高适用性，且清理组件能够对链板进行清理，从而提高翻堆效率。

附图说明

[0020] 图1本发明中秸秆预处理装置的正视剖面结构示意图；

[0021] 图2本发明图1的A处放大结构示意图；

[0022] 图3本发明中纵劈刀组的立体结构示意图；

[0023] 图4本发明纵向细化组件的立体结构示意图；

[0024] 图5本发明中翻堆装置的侧视结构示意图；

[0025] 图6本发明图5的B处放大结构示意图；

[0026] 图7本发明中可调撑杆组件的侧视剖面结构示意图；

[0027] 图中附图标记表示为：1‑秸秆预处理装置；101‑壳体；102‑竖槽；103‑第一压辊；104‑固定框；105‑弹簧伸缩杆；106‑第二压辊；107‑进料斗；108‑出料口；2‑纵劈刀组；201‑
第一转轴；202‑凸轮盘刀；3‑纵向细化组件；301‑凸轮辊；302‑切刀；4‑切断粉碎组件；401‑
第二转轴；402‑刀架；403‑刀片；404‑粉碎板；405‑弹性支撑杆；406‑齿牙；407‑凸块；5‑翻堆
装置；501‑支撑架；502‑滚轮；503‑固定架；504‑可调支撑杆组件；505‑伸缩杆；506‑螺母；
507‑双向螺杆；508‑链板；509‑刮板；510‑支撑辊；511‑第一连接板；512‑第二连接板；513‑
扇形固定板；514‑固定螺栓；515‑固定板；516‑第一电机；517‑第二电机；518‑固定盘；519‑
配重块；520‑刷毛；521‑防护罩。

具体实施方式

[0028] 一种盐碱土壤改良剂的制备工艺，包括以下步骤：

[0029] 步骤A：利用秸秆预处理装置(1)对秸秆进行预处理；

[0030] 步骤B：对经过预处理后的秸秆进行杀菌和杀虫；

[0031] 步骤C：将杀菌、杀虫后的秸秆与土壤结构改良剂、有机降碱原料混合，并进行堆肥处理；

[0032] 步骤D：利用翻堆装置(5)对堆肥的物料进行翻堆。

[0033] 如图1‑2所示，所述秸秆预处理装置1包括壳体101，所述壳体101的下部剖面形状为圆筒状，所述壳体101的顶部一侧设置有第一压辊103，所述壳体101的顶部另一侧设置有
固定框104，所述固定框104内固定连接有弹簧伸缩杆105，所述弹簧伸缩杆105的另一端设
置有第二压辊106，所述第一压辊103和第二压辊106相互平行，通过秸秆预处理装置1，能够
对秸秆进行细碎化处理，从而便于进行堆肥，提高堆肥的效率，且能够加速秸秆的腐解，所
述壳体101的内侧壁开设有多个相互平行的竖槽102，所述壳体101的顶部连通有进料斗
107，所述壳体101的一侧下部设置有出料口108，所述壳体101内由上至下依次设置有纵劈
刀组2、纵向细化组件3和切断粉碎组件4，所述切断粉碎组件4包括第二转轴401，所述第二
转轴401的侧壁沿其周向均匀设置有多个刀架402，所述刀架402的顶部固定连接有刀片
403，所述刀片403的刀刃部与第二转轴401的轴线平行，所述刀架402的侧面铰接有粉碎板
404，所述粉碎板404的靠近壳体101的一侧设置有齿牙406，所述粉碎板404的朝向与第二转
轴401的运动方向相反，所述粉碎板404的中部铰接有弹性支撑杆405，所述弹性支撑杆405
的另一端与刀架402的侧面铰接，所述切断粉碎组件4设置在壳体101下部呈圆筒状的部分
内，且所述第二转轴401的轴线与壳体101呈圆筒状部分的轴线重合，所述壳体101呈圆筒状
的部分的内壁设置有凸块407，所述出料口108沿壳体101圆筒部分的切线设置。

[0034] 如图3所示，所述纵劈刀组2包括第一转轴201和多个凸轮盘刀202，所述多个凸轮盘刀202均同轴焊接在第一转轴201的表面，且所述多个凸轮盘刀202相互平行，所述凸轮盘
刀202的形状为凸轮状，所述凸轮盘刀202的侧壁边缘处开设有刃口,所述凸轮盘刀202突出
部的刃口处分别插入竖槽102内，在纵劈刀组2的作用下，由于凸轮刀盘的形状为凸轮状，在
凸轮刀盘转动时，能够逐渐的加深凸轮刀盘切入秸秆的深度，将秸秆纵向剖开，使秸秆的强
度降低，直接提高后续细化程度，传统的多个平行刀片403对秸秆进行剖开，多个平行刀片
403固定在转轴上，当接触到秸秆时，刀片403受到的阻力从零瞬时提高数倍，尤其是较硬的
秸秆，长时间使用后，刀片403容易变形、磨损，而凸轮刀盘为凸轮盘状结构，其强度更高，切
入深度逐步平缓加深，对于较硬的秸秆能够顺畅的将其劈开。

[0035] 如图4所示，所述纵向细化组件3包括凸轮辊301和切刀302，所述凸轮辊301的横截面形状为凸轮状，所述凸轮辊301的周向均匀设置有三个相同的突起，任意两个所述突起的
连接处的表面中部均设置有若干切刀302，所述切刀302的形状呈鱼鳍状，所述切刀302的侧
面最高点与凸轮辊301的圆心距离等于凸轮辊301突出部最高点与其圆心的距离，所述纵劈
刀组2、纵向细化组件3和切断粉碎组件4的动力输入端均传动连接有电机，所述纵劈刀组2、
纵向细化组件3和切断粉碎组件4均逆时针旋转，纵向细化组件3能够将劈开后的秸秆进一
步的细化，切刀302能够将劈开的秸秆进一步细化，凸轮辊301的突出部能够对细化后秸秆
进行碾轧，促使其纤维分散，进一步细化；切断粉碎组件4能够将细化的长秸秆纤维切断，缩
短秸秆纤维的长度，提高秸秆腐化的速度。

[0036] 如图5所示，所述翻堆装置5包括支撑架501、固定架503，所述支撑架501的四周均设置有滚轮502，所述固定架503固定连接在支撑架501的顶部，所述支撑架501的顶部铰接
有可调支撑杆组件504，所述可调支撑杆组件504的顶部铰接伸缩杆505，所述伸缩杆505的
侧面设置有清理装置，所述可调支撑杆组件504的侧面、固定架503的侧面以及伸缩杆505的
侧面均转动连接有支撑辊510，多个所述支撑辊510的表面传动连接有一个链板508，所述链
板508的外表面设置有刮板509，一个所述支撑辊510的动力输入端传动连接有电机，所述伸
缩杆505的两个相对活动端的侧壁均固定连接有螺母506，两个所述螺母506的内螺纹旋向
相反，两个所述螺母506内螺纹连接有同一个双向螺杆507，通过设置翻堆装置5，能够在秸
秆粉末与其他物料进行堆肥时，便捷的对物料进行翻堆，且翻堆装置5能够根据需要调整至
需要的角度、高度，便于对不同高度的物料堆进行翻堆，提高适用性，且清理组件能够对链
板508进行清理，从而提高翻堆效率。

[0037] 如图6所示，所述清理组件包括固定板515、第一电机516、第二电机517，所述固定板515的侧端固定连接在伸缩杆505的侧面，所述第一电机516固定连接在固定板515的中
部，所述第二电机517固定连接在固定板515的下部，且所述第二电机517位于第一电机516
的正下方，所述第一电机516和第二电机517的输出轴表面均固定连接有固定盘518，所述第
一电机516的输出轴表面的固定盘518侧壁沿其周向固定连接有多个钢丝，钢丝远离固定盘
518圆心的一端固定连接有配重块519，所述第二电机517的输出轴表面的固定盘518侧壁沿
其周向固定连接有刷毛520，所述固定板515的侧面设置有防护罩521，所述第一电机516沿
逆时针方向转动，所述第二电机517沿顺时针方向转动。

[0038] 如图7所示，所述调支撑杆组件包括两个第一连接板511和一个第二连接板512，所述第二连接板512的两端分别与两个第一连接板511的第一端铰接，一个所述第一连接板
511的第二端与固定架503的上部铰接，另一个所述第二连接杆的第二端与伸缩杆505的一
端铰接，所述连接杆的两端均焊接有扇形固定板513，所述第一连接板511两端的扇形固定
板513呈镜像对称设置，所述扇形固定板513的圆心与连接杆端部铰接点的圆心重合，所述
扇形固定板513的表面沿其周向均匀设置有固定孔，所述第二连接板512、固定架503和伸缩
杆505与扇形固定板513表面固定孔对应的位置均设置螺纹孔，所述扇形固定板513表面固
定孔的固定孔内穿设有固定螺栓514，所述固定螺栓514的另一端螺纹连接在与之对应的螺
纹孔内，所述第二连接板512两端的铰接点位置均同轴转动连接支撑辊510。

[0039] 工作流程：使用时，首先将秸秆放入秸秆预处理装置1的进料斗107，秸秆通过第一压辊103和第二压辊106后，向下运动，纵劈刀组2不断的转动，将秸秆纵向劈开，使其初步细
化，细化后的秸秆向下，纵向细化组件3转动，利用刀片403将细化后的秸秆二次劈开细化，
同时凸轮辊301的突出部对二次细化后的秸秆碾轧，使秸秆纤维松散，最后通过转动的切断
粉碎组件4对秸秆进行切断，粉碎板404在旋转离心力和弹性支撑杆405的共同作用下，使齿
牙406靠近筒状壳体101的内壁，对秸秆进行摩擦，促使其纤维分散；

[0040] 当秸秆预处理完成后，将粉碎后的秸秆与土壤结构改良剂、有机降碱原料混合，并进行堆肥，然后利用翻堆装置5对堆肥物料进行翻堆，支撑辊510在电机的驱动下，带动链板
508转动，推动翻堆装置5贴住需要翻堆的物料，在链板508和刮板509的相互配合下，带动物
料向上运动，并在链板508的尾端落下，完成翻堆，且翻堆装置5能够根据需要调节至相应的
角度和高度，当需要调节某一角度时，将相应的扇形固定板513上的固定螺栓514拧下，调节
第一连接板511或第二连接板512的角度至需要的角度，然后将固定螺栓514重新插入扇形
固定板513的固定孔中，并旋入与之对应的螺纹孔内，然后转动双向螺杆507，调整伸缩杆
505的长度，张紧链板508，完成调节。

[0041] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或
变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或
变动仍处于本专利申请权利要求的保护范围之中。