一种地下建筑背水面特种防水抗压涂料、其制备方法及使用方法

摘要

本申请涉及涂料领域，具体公开了一种地下建筑背水面特种防水抗压涂料、其制备方法及使用方法。地下建筑背水面特种防水抗压涂料包括甲组分和乙组分；甲组分，按重量份数计算，制备所用原料如下：功能性填料60‑70份；固化剂25‑30份；固化促进剂3‑5份；硅烷偶联剂2‑4份；改性脱硫石膏70‑90份；功能性填料由生石灰和水泥混合组成；乙组分，按重量份数计算，制备所用原料如下：聚醚多元醇20‑40份；环氧树脂50‑70份；增塑剂10‑12份；稀释剂13‑18份；活性促进剂8‑12份。本申请的地下建筑背水面特种防水抗压涂料，具有较好的抗渗抗压性能，是一种绿色建筑专用涂料。

权利要求

1.一种地下建筑背水面特种防水抗压涂料，其特征在于，包括分别独立包装的甲组分和乙组分；

所述甲组分，按重量份数计算，制备所用原料如下：功能性填料 60‑70份；

固化剂 25‑30份；

固化促进剂 3‑5份；

硅烷偶联剂KH550 2‑4份；

改性脱硫石膏 70‑90份；

所述功能性填料由粉煤灰、生石灰和水泥混合组成，按重量比计算，粉煤灰:生石灰:水泥为1:(0.6‑0.8):(1.2‑1.4)；

所述改性脱硫石膏的改性方法为：

A1，将脱硫石膏粉碎后过筛，得到粒径为0.15‑0.20㎜的脱硫石膏粉末；

A2，将A1中得到的脱硫石膏粉末加入酸洗液中，搅拌后过滤，得到滤饼，将滤饼加入去离子水中搅拌，获得料浆；

A3，向A2中获得的料浆中加入改性剂，在100‑140℃下，超声搅拌3‑4h，搅拌结束后干燥至含水量为10%，即得改性脱硫石膏；

所述A2中，所述酸洗液采用质量浓度为1‑2mol/L的硝酸溶液或质量浓度为1‑2mol/L的盐酸溶液；

所述脱硫石膏粉磨和酸洗液按重量比计算，脱硫石膏粉磨:酸洗液为1:(2‑6)；

所述滤饼和去离子水按重量比计算，滤饼:去离子水为1:(3‑4)；

所述A3中，所述改性剂由聚氨酯改性酚醛树脂和水解聚马来酸按重量比1:(1.6‑2.0)混合组成；

所述料浆与改性剂按重量比计算，料浆:改性剂为1:(0.06‑0.08)；

所述乙组分，按重量份数计算，制备所用原料如下：聚醚多元醇 20‑40份；

环氧树脂 50‑70份；

增塑剂 10‑12份；

稀释剂 13‑18份；

活性促进剂 8‑12份；

所述甲组分中，所述固化剂由环氧树脂固化剂JA‑1和环氧固化剂Ancamide 2717按重量比1:(0.6‑0.8)混合组成；

所述乙组分中，所述活性促进剂由琥珀酸酯磺酸钠和月桂酰肌氨酸钠按重量比1:(0.8‑1.2)混合组成。

2.根据权利要求1所述的地下建筑背水面特种防水抗压涂料，其特征在于，所述甲组分中，所述固化促进剂为2,4,6‑三（二甲氨基甲基）苯酚、N,N‑二甲基苯胺和2‑甲基咪唑中的一种或多种；

所述乙组分中，所述聚醚多元醇为TDIOL‑2000、TDIOL‑400中的一种或两种；

所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂中的一种或两种；

所述增塑剂为邻苯二甲酸二壬酯、邻苯二甲酸二丁酯和乙酰柠檬酸三丁酯中的一种或多种；

所述稀释剂为丙二醇甲醚、腰果酚缩水甘油醚和新戊二醇二缩水甘油醚中的一种或多种。

3.权利要求1‑2任一项所述的地下建筑背水面特种防水抗压涂料的制备方法，其特征在于，所述甲组分的制备步骤为：将改性脱硫石膏、功能性填料和硅烷偶联剂KH550混合，在

400‑600rpm的转速下搅拌30‑40min，加入固化剂和固化促进剂，在600‑800rpm的转速下，继续搅拌60‑80min，即得甲组分；

所述乙组分的制备步骤：将环氧树脂、稀释剂、聚醚多元醇混合，在600‑800rpm的转速下搅拌40‑60min，加入活性促进剂和增塑剂，在600‑800rpm的转速下，继续搅拌40‑60min，即得乙组分。

4.权利要求1‑2任一项所述的地下建筑背水面特种防水抗压涂料的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：B1，将甲组分加入乙组分中，并加入工业水，在300‑400rpm的转速下搅拌1‑3h得到涂料成品；

B2，将待涂基层表面进行清理，漏出原有混凝土或砌体基面，用清水冲洗后，无明水即可施工；

B3，施工时，在待涂基层表面涂刷涂料成品，涂刷成膜厚度不低于2㎜，待完全成膜后继续涂刷2‑3次；

所述B1中，所述甲组分、乙组分和工业水的添加量按照重量比甲组分:乙组分:工业水为1:(0.8‑1.2):(0.07‑0.09)添加。

说明书

一种地下建筑背水面特种防水抗压涂料、其制备方法及使用

方法

技术领域

[0001] 本申请涉及涂料技术领域，更具体地说，它涉及一种地下建筑背水面特种防水抗压涂料、其制备方法及使用方法。

背景技术

[0002] 防水涂料是指涂料形成的涂膜能够防止雨水或地下水渗漏的一种涂料，因为其具有较好的防水性能，因此被广泛应用于地下车库、电梯井等墙、底面积顶板大面积涂刷。

[0003] 烟气脱硫石膏是火电厂含硫燃料的烟气进行脱硫净化处理后得到的副产品，排放量大，且价格低廉，其主要成分与天然石膏相同，均为CaSO4·2H2O，同时脱硫石膏还具有纯度高、成分稳定、粒度小、有害杂质少等特点，是一种品质较好的石膏。在生产环氧树脂涂料时，其主要基材环氧树脂在固化过程中会伴随有一定程度的体积收缩，这种体积收缩易使环氧树脂作为液体成型材料而造成应力开裂，通过加入脱硫石膏，可显著改善环氧树脂的体积收缩，减少应力开裂。

[0004] 针对上述中的相关技术，在使用脱硫石膏制备环氧树脂涂料时，由于脱硫石膏的耐水性和强度较差，从而对涂料的抗渗抗压性能造成影响。

发明内容

[0005] 为了提高环氧树脂涂料的抗渗和抗压强度，使制得的涂料具有较好的粘结强度，同时，节约资源，绿色环保，本申请提供一种地下建筑背水面特种防水抗压涂料、其制备方法及使用方法。

[0006] 第一方面，本申请提供一种地下建筑背水面特种防水抗压涂料，采用如下的技术方案：

[0007] 一种地下建筑背水面特种防水抗压涂料，包括分别独立包装的甲组分和乙组分；

[0008] 所述甲组分，按重量份数计算，制备所用原料如下：

[0009] 功能性填料 60‑70份；

[0010] 固化剂 25‑30份；

[0011] 固化促进剂 3‑5份；

[0012] 硅烷偶联剂KH550 2‑4份；

[0013] 改性脱硫石膏 70‑90份；

[0014] 所述功能性填料由粉煤灰、生石灰和水泥混合组成，按重量比计算，粉煤灰:生石灰:水泥为1:(0.6‑0.8):(1.2‑1.4)；

[0015] 所述乙组分，按重量份数计算，制备所用原料如下：

[0016] 聚醚多元醇 20‑40份；

[0017] 环氧树脂 50‑70份；

[0018] 增塑剂 10‑12份；

[0019] 稀释剂 13‑18份；

[0020] 活性促进剂 8‑12份。

[0021] 通过采用上述技术方案，甲组分和乙组分发生化学反应而固化成膜，在漆膜硬度、外观造型、附着能力上，要明显好于单组份防水涂料，应用范围比较广。

[0022] 脱硫石膏是燃煤或油的工业企业在治理烟气中二氧化硫后而得到的工业副产品石膏，且脱硫石膏与天然石膏的主要成分相同，其加工利用的意义非常重大，它不仅有力地促进了国家环保循环经济的进一步发展，而且还大大降低了矿石膏的开采量，保护了资源，绿色环保，同时，降低了企业生产成本。将乙组分的脱硫石膏与甲组分的功能性填料混合使用，有效改善了脱硫石膏耐水性差的缺陷，提高了甲组分和乙组分混合涂料的抗渗性能和抗压性能，使混合涂料具有较好的防水抗压能力。同时，将脱硫石膏与功能性填料混合使用，可改善功能新填料中水泥的凝结时间，使混合后的涂料具有适当的干燥固化时间，提高了涂料的可加工性。

[0023] 功能性填料中煤灰、生石灰和水泥的重量比为1:(0.6‑0.8):(1.2‑1.4)，在上述范围内，可显著提高混合涂料的防水抗压能力，使制得的混合涂料的抗渗压力≥1.0MPa，抗压强度≥40MPa。

[0024] 优选的，所述甲组分中，所述固化剂由环氧树脂固化剂JA‑1和环氧固化剂Ancamide 2717按重量比1:(0.6‑0.8)混合组成。

[0025] 通过采用上述技术方案，将环氧树脂固化剂JA‑1和环氧固化剂Ancamide 2717二者共同使用，表现出较好的协同作用，不仅减少了固化剂的使用总量，而且还能达到固化剂原有使用量同等的效果，节约了资源，保护了环境。

[0026] 优选的，所述乙组分中，所述活性促进剂由琥珀酸酯磺酸钠和月桂酰肌氨酸钠按重量比1:(0.8‑1.2)混合组成。

[0027] 通过采用上述技术方案，活性促进剂作为涂料中的添加剂，可增加涂料原料之间的相容性和稳定性，将琥珀酸酯磺酸钠和月桂酰肌氨酸钠二者混合共同使用，相比于使用相同重量的单组分活性促进剂，其可明显提高制得涂料的抗渗性能、抗压强度、粘结强度等性能，说明琥珀酸酯磺酸钠和月桂酰肌氨酸钠二者具有较好的协同作用。

[0028] 优选的，所述甲组分中，所述固化促进剂为2,4,6‑三(二甲氨基甲基)苯酚、N,N‑二甲基苯胺和2‑甲基咪唑中的一种或多种；

[0029] 所述乙组分中，所述聚醚多元醇为TDIOL‑2000、TDIOL‑400中的一种或两种；

[0030] 所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂中的一种或两种；

[0031] 所述增塑剂为邻苯二甲酸二壬酯、邻苯二甲酸二丁酯和乙酰柠檬酸三丁酯中的一种或多种；

[0032] 所述稀释剂为丙二醇甲醚、腰果酚缩水甘油醚和新戊二醇二缩水甘油醚中的一种或多种。

[0033] 通过采用上述技术方案，在双组分涂料的施工过程中，因施工环境或其他条件的差异，如低温等，可能使固化剂的活性降低，通过加入固化促进剂，提高了固化剂的活性，使漆膜可以顺利干燥。

[0034] 环氧树脂作为主要防水抗压涂料的主要基料，其具有较好的耐碱性，且漆膜附着力强，同时具有较好的耐热性和电绝缘性。

[0035] 增塑剂在涂料中的作用是增加涂膜的柔软性，可有效改善涂料基料的脆性，使其获得较好的柔软性，且上述增塑剂与主要基体具有较好的混容性。

[0036] 稀释剂可以改善涂料的粘性，使涂料在使用过程中便于施工，且有助于甲组分和乙组分的混合。

[0037] 优选的，所述甲组分中，所述改性脱硫石膏的改性方法为：

[0038] A1，将脱硫石膏粉碎后过筛，得到粒径为0.15‑0.20㎜的脱硫石膏粉末；

[0039] A2，将A1中得到的脱硫石膏粉末加入酸洗液中，搅拌后过滤，得到滤饼，将滤饼加入去离子水中搅拌，获得料浆；

[0040] A3，向A2中获得的料浆中加入改性剂，在100‑140℃下，超声搅拌3‑4h，搅拌结束后干燥至含水量为10％，即得改性脱硫石膏。

[0041] 通过采用上述技术方案，脱硫石膏的改性方法过程简单，条件便于控制，获得的改性脱硫石膏在基体中具有较好的分散性，含水量降低，粘度降低，流动性增加，提高了涂料的可操作性，便于甲组分与乙组分的混合。同时，提高了脱硫石膏的抗压性能，继而提高了制得涂料的抗压强度。

[0042] 优选的，所述A2中，所述酸洗液采用质量浓度为1‑2mol/L的硝酸溶液或质量浓度为1‑2mol/L的盐酸溶液；

[0043] 所述脱硫石膏粉磨和酸洗液按重量比计算，脱硫石膏粉磨:酸洗液为1:(2‑6)；

[0044] 所述滤饼和去离子水按重量比计算，滤饼:去离子水为1:(3‑4)。

[0045] 通过采用上述技术方案，酸洗可以脱除脱硫石膏原料中的酸溶性杂质，提高脱硫石膏的纯度，使脱硫石膏充分改性，同时，在上述重量配比下进行改性，进一步提高了脱硫石膏的改性程度，提高改性脱硫石膏的抗压性能，继而提高涂料的抗压强度。

[0046] 优选的，所述A3中，所述改性剂由聚氨酯改性酚醛树脂和水解聚马来酸按重量比1:(1.6‑2.0)混合组成；

[0047] 所述料浆与改性剂按重量比计算，料浆:改性剂为1:(0.06‑0.08)。

[0048] 通过采用上述技术方案，聚氨酯改性酚醛树脂具有较高的抗拉强度，可增强脱硫石膏与其他组分之间的交联性，水解聚马来酸可以提高脱硫石膏在基体内的分散性，二者共同使用，在施工时，可使得改性脱硫石膏与功能性填料之间充分混合接触，提高涂料的抗渗抗压强度。

[0049] 第二方面，本申请提供一种地下建筑背水面特种防水抗压涂料的制备方法，采用如下的技术方案：

[0050] 一种地下建筑背水面特种防水抗压涂料的制备方法，所述甲组分的制备步骤为：将改性脱硫石膏、功能性填料和硅烷偶联剂KH550混合，在400‑600rpm的转速下搅拌30‑
40min，加入固化剂和固化促进剂，在600‑800rpm的转速下，继续搅拌60‑80min，即得甲组分；

[0051] 所述乙组分的制备步骤：将环氧树脂、稀释剂、聚醚多元醇混合，在600‑800rpm的转速下搅拌40‑60min，加入活性促进剂和增塑剂，在600‑800rpm的转速下，继续搅拌40‑60min，即得乙组分。

[0052] 通过采用上述技术方案，甲组分和乙组分的制备方法简单，条件要求较低，适合大批量生产，且可稳定制备，在上述条件下制备，使各组分充分混合，制备出的甲组分和乙组分具有较稳定的性质。

[0053] 第三方面，本申请提供一种地下建筑背水面特种防水抗压涂料的使用方法，采用如下的技术方案：

[0054] 一种地下建筑背水面特种防水抗压涂料的使用方法，包括以下步骤：

[0055] B1，将甲组分加入乙组分中，并加入工业水，在300‑400rpm的转速下搅拌1‑3h得到涂料成品；

[0056] B2，将待涂基层表面进行清理，漏出原有混凝土或砌体基面，用清水冲洗后，无明水即可施工；

[0057] B3，施工时，在待涂基层表面涂刷涂料成品，涂刷成膜厚度不低于2㎜，待完全成膜后继续涂刷2‑3次。

[0058] 通过采用上述技术方案，在施工时取甲组分、乙组分和工业水混合，使双组分涂料具有较适合的干燥时间，提高了施工的可操作性，避免在涂刷过程中，因混合涂料干燥较快而影响使用。施工时，按照现场实际工程量，现用现配，随配随用，使用方便。

[0059] 优选的，所述B1中，所述甲组分、乙组分和工业水的添加量按照重量比甲组分:乙组分:水为1:(0.8‑1.2):(0.07‑0.09)添加。

[0060] 通过采用上述技术方案，按照上述配比混合使用时，使防水抗压涂料具有更好的漆膜硬度和抗渗压力，且可提高防水抗压涂料的粘结强度。同时，在上述配比范围内，使双组分涂料具有较适合的干燥时间，便于涂刷。

[0061] 综上所述，本申请具有以下有益效果：

[0062] 1.本申请生产的涂料在施工时，通过将脱硫石膏和功能性填料混合使用，有效改善了脱硫石膏耐水性差的缺陷，提高了混合涂料的抗渗抗压能力，同时，由于主要原料为粉煤灰、生石灰、脱硫石膏等工业副产品，本申请还具有节约资源，绿色环保的优点；

[0063] 2.本申请中通过将环氧树脂固化剂JA‑1和环氧固化剂Ancamide 2717混合组成固化剂，二者体现出较好的协同作用，有效减少了固化剂的使用量，同时不影响固化效果，节约了资源，且有利于降低生产成本；

[0064] 3.本申请通过将脱硫石膏改性，提高了脱硫石膏的分散性，降低了其水量和粘度，增加了其流动性，提高了在施工时涂料混合的可操作性，使甲组分与乙组分充分混合，提高涂料的抗渗抗压能力。

具体实施方式

[0065] 以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

[0066] 本申请的各实施例中所用的原料，除下述特殊说明之外，其他均为市售：

[0067] 硅烷偶联剂KH550采自济南荣广化工有限公司，货号01；

[0068] 粉煤灰采自灵寿县光辉矿产品加工有限公司，货号542，细度325‑3000目；

[0069] 生石灰采自灵寿县健石矿物粉体厂，货号7‑22；

[0070] 水泥采自浙江三狮集团特种水泥有限公司，为超细水泥，型号SPC；

[0071] 脱硫石膏采自石家庄汇德利矿产品有限公司，型号200目；

[0072] 环氧树脂固化剂JA‑1采自济南康裕新材料有限公司，货号为KYX‑005；

[0073] 环氧固化剂Ancamide 2717采自广州玖盈化工材料有限公司，货号2717；

[0074] 琥珀酸酯磺酸钠采自广东翁江化学试剂有限公司，分析纯；

[0075] 月桂酰肌氨酸钠采自普瑞兴精细化工，分析纯；

[0076] 2,4,6‑三(二甲氨基甲基)苯酚采自武汉卡布达化工有限公司，含量≥99％；

[0077] N,N‑二甲基苯胺采自上海凯赛化工有限公司，纯度99％，货号99‑97‑8；

[0078] 2‑甲基咪唑采自振日化工，含量≥99％，水分≤0.5％；

[0079] TDIOL‑2000采自中国石化集团资产经营管理有限公司天津石化分公司，羟值54.5‑57.5mg KOH/g；

[0080] TDIOL‑400采自中国石化集团资产经营管理有限公司天津石化分公司，羟值270‑290mg KOH/g；

[0081] 双酚A型环氧树脂采自济南昭合新材料有限公司，牌号为CYD‑128，环氧值为0.47‑0.55mol/100g；

[0082] 双酚F型环氧树脂采自上海凯茵化工有限公司，牌号为NPEF‑170，环氧值为0.44‑0.56mol/100g；

[0083] 邻苯二甲酸二壬酯采自上海凯赛化工有限公司，工业级，纯度99％，货号84‑76‑4；

[0084] 邻苯二甲酸二丁酯采自济南广宇化工有限公司，工业级；

[0085] 乙酰柠檬酸三丁酯采自山东昌耀新材料有限公司，工业级，型号CH‑4188960；

[0086] 丙二醇甲醚采自济南铭信化工有限公司，工业级，含量≥99％；

[0087] 腰果酚缩水甘油醚采自苏州启航生物科技有限公司，型号99；

[0088] 新戊二醇二缩水甘油醚采自康迪斯化工(湖北)有限公司，含量≥99％，货号kds8974564；

[0089] 聚氨酯改性酚醛树脂采自络合高新材料(上海)有限公司，牌号EPU‑618，固体含量99.9％，粘度70‑80mPas，货号2082400202，工业级；

[0090] 水解聚马来酸采自郑州瑞昌化工产品有限公司，工业级，含量99.9％。

[0091] 制备例

[0092] 制备例1

[0093] 一种改性脱硫石膏，其制备步骤为：

[0094] A1，将脱硫石膏粉碎后过筛，得到粒径为0.15㎜的脱硫石膏粉末；

[0095] A2，将A1中得到的脱硫石膏粉末加入2倍于脱硫石膏粉末重量的质量浓度为1mol/L的硝酸溶液中，在200rpm转速下搅拌10min后过滤，得到滤饼，将滤饼加入3倍于滤饼重量的去离子水中搅拌，获得料浆；

[0096] A3，向A2中获得的料浆中加入改性剂，在100℃的温度，28kHz的频率下超声搅拌4h，搅拌结束后于200℃下干燥至含水量为10％，即得改性脱硫石膏，其中，料浆与改性剂按重量比计算，料浆:改性剂为1:0.06，改性剂由聚氨酯改性酚醛树脂和水解聚马来酸按重量比1:1.6混合组成。

[0097] 制备例2

[0098] 一种改性脱硫石膏，其制备步骤为：

[0099] A1，将脱硫石膏粉碎后过筛，得到粒径为0.18㎜的脱硫石膏粉末；

[0100] A2，将A1中得到的脱硫石膏粉末加入4倍于脱硫石膏粉末重量的质量浓度为1.5mol/L的硝酸溶液中，在200rpm转速下搅拌10min后过滤，得到滤饼，将滤饼加入3.5倍于滤饼重量的去离子水中搅拌，获得料浆；

[0101] A3，向A2中获得的料浆中加入改性剂，在120℃的温度，28kHz的频率下超声搅拌3.5h，搅拌结束后于200℃下干燥至含水量为10％，即得改性脱硫石膏，其中，料浆与改性剂按重量比计算，料浆:改性剂为1:0.07，改性剂由聚氨酯改性酚醛树脂和水解聚马来酸按重量比1:1.6混合组成。

[0102] 制备例3

[0103] 一种改性脱硫石膏，其制备步骤为：

[0104] A1，将脱硫石膏粉碎后过筛，得到粒径为0.20㎜的脱硫石膏粉末；

[0105] A2，将A1中得到的脱硫石膏粉末加入6倍于脱硫石膏粉末重量的质量浓度为2mol/L的硝酸溶液中，在200rpm转速下搅拌10min后过滤，得到滤饼，将滤饼加入4倍于滤饼重量的去离子水中搅拌，获得料浆；

[0106] A3，向A2中获得的料浆中加入改性剂，在140℃的温度，28kHz的频率下超声搅拌3h，搅拌结束后于200℃下干燥至含水量为10％，即得改性脱硫石膏，其中，料浆与改性剂按重量比计算，料浆:改性剂为1:0.08，改性剂由聚氨酯改性酚醛树脂和水解聚马来酸按重量比1:1.6混合组成。

[0107] 制备例4

[0108] 一种改性脱硫石膏，与制备例1的不同之处在于，改性剂由聚氨酯改性酚醛树脂和水解聚马来酸按重量比1:1.8混合组成。

[0109] 制备例5

[0110] 一种改性脱硫石膏，与制备例1的不同之处在于，改性剂由聚氨酯改性酚醛树脂和水解聚马来酸按重量比1:2混合组成。

[0111] 实施例

[0112] 实施例1

[0113] 一种地下建筑背水面特种防水抗压涂料，包括单独包装的甲组分和乙组分。

[0114] 甲组分中各组分及其相应的重量如表1所示，并通过如下步骤制得：将改性脱硫石膏、功能性填料和硅烷偶联剂KH550混合，在500rpm的转速下搅拌35min，加入固化剂和固化促进剂，在700rpm的转速下，继续搅拌70min，即得甲组分；

[0115] 其中，改性脱硫石膏由制备例2中制得；

[0116] 功能性填料由粉煤灰、生石灰和水泥按重量比粉煤灰:生石灰:水泥为1:0.7:1.5混合组成；

[0117] 固化剂由环氧树脂固化剂JA‑1和环氧固化剂Ancamide 2717按重量比环氧树脂固化剂JA‑1:环氧固化剂Ancamide 2717为1:0.7混合组成；

[0118] 固化促进剂采用2,4,6‑三(二甲氨基甲基)苯酚。

[0119] 乙组分中各组分及其相应的重量如表2所示，并通过如下步骤制得：将环氧树脂、稀释剂、聚醚多元醇混合，在700rpm的转速下搅拌50min，加入活性促进剂和增塑剂，在700rpm的转速下，继续搅拌50min，即得乙组分；

[0120] 其中，环氧树脂采用双酚A型环氧树脂；

[0121] 稀释剂采用丙二醇甲醚；

[0122] 聚醚多元醇采用TDIOL‑2000；

[0123] 增塑剂采用邻苯二甲酸二壬酯；

[0124] 活性促进剂由琥珀酸酯磺酸钠和月桂酰肌氨酸钠按重量比琥珀酸酯磺酸钠:月桂酰肌氨酸钠为1:1混合组成。

[0125] 施工时，通过以下步骤使用：

[0126] B1，将甲组分加入乙组分中，并加入工业水，在350rpm的转速下搅拌2h得到涂料成品，其中，甲组分的用量为10kg，乙组分的用量为8kg，水的用量为0.7kg；

[0127] B2，将待涂基层表面进行清理，漏出原有混凝土或砌体基面，用清水冲洗后，无明水即可施工；

[0128] B3，施工时，在待涂基层表面涂刷涂料成品，涂刷成膜厚度不低于2㎜，待完全成膜后继续涂刷2‑3次。

[0129] 实施例2‑6

[0130] 一种地下建筑背水面特种防水抗压涂料，与实施例1的不同之处在于，甲组分中各组分及其相应的重量如表1所示，乙组分中各组分及其相应的重量如表2所示。

[0131] 表1实施例1‑6中甲组分中各组分及其重量(kg)

[0132]

[0133] 表2实施例1‑6中乙组分中各组分及其重量(kg)

[0134]

[0135] 实施例7

[0136] 一种地下建筑背水面特种防水抗压涂料，与实施例1的不同之处在于，甲组分中功能性填料由粉煤灰、生石灰和水泥按重量比粉煤灰:生石灰:水泥为1:0.6:1.4混合组成。

[0137] 实施例8

[0138] 一种地下建筑背水面特种防水抗压涂料，与实施例1的不同之处在于，甲组分中功能性填料由粉煤灰、生石灰和水泥按重量比粉煤灰:生石灰:水泥为1:0.8:1.7混合组成。

[0139] 实施例9

[0140] 一种地下建筑背水面特种防水抗压涂料，与实施例1的不同之处在于，甲组分中固化剂由环氧树脂固化剂JA‑1和环氧固化剂Ancamide 2717按重量比环氧树脂固化剂JA‑1:环氧固化剂Ancamide 2717为1:0.6混合组成。

[0141] 实施例10

[0142] 一种地下建筑背水面特种防水抗压涂料，与实施例1的不同之处在于，甲组分中固化剂由环氧树脂固化剂JA‑1和环氧固化剂Ancamide 2717按重量比环氧树脂固化剂JA‑1:环氧固化剂Ancamide 2717为1:0.8混合组成。

[0143] 实施例11

[0144] 一种地下建筑背水面特种防水抗压涂料，与实施例1的不同之处在于，乙组分中活性促进剂由琥珀酸酯磺酸钠和月桂酰肌氨酸钠按重量比琥珀酸酯磺酸钠:月桂酰肌氨酸钠为1:0.8混合组成。

[0145] 实施例12

[0146] 一种地下建筑背水面特种防水抗压涂料，与实施例1的不同之处在于，乙组分中活性促进剂由琥珀酸酯磺酸钠和月桂酰肌氨酸钠按重量比琥珀酸酯磺酸钠:月桂酰肌氨酸钠为1:1.2混合组成。

[0147] 实施例13

[0148] 一种地下建筑背水面特种防水抗压涂料，与实施例1的不同之处在于，甲组分中，改性脱硫石膏由制备例1制得。

[0149] 实施例14

[0150] 一种地下建筑背水面特种防水抗压涂料，与实施例1的不同之处在于，甲组分中，改性脱硫石膏由制备例3制得。

[0151] 实施例15

[0152] 一种地下建筑背水面特种防水抗压涂料，与实施例1的不同之处在于，甲组分中，改性脱硫石膏由制备例4制得。

[0153] 实施例16

[0154] 一种地下建筑背水面特种防水抗压涂料，与实施例1的不同之处在于，甲组分中，改性脱硫石膏由制备例5制得。

[0155] 实施例17

[0156] 一种地下建筑背水面特种防水抗压涂料，与实施例1的不同之处在于，施工时，通过以下步骤使用：

[0157] B1，将甲组分加入乙组分中，并加入工业水，在300rpm的转速下搅拌3h得到涂料成品，其中，甲组分的用量为10kg，乙组分的用量为10kg，水的用量为0.8kg；

[0158] B2，将待涂基层表面进行清理，漏出原有混凝土或砌体基面，用清水冲洗后，无明水即可施工；

[0159] B3，施工时，在待涂基层表面涂刷涂料成品，涂刷成膜厚度不低于2㎜，待完全成膜后继续涂刷2‑3次。

[0160] 实施例18

[0161] 一种地下建筑背水面特种防水抗压涂料，与实施例1的不同之处在于，施工时，通过以下步骤使用：

[0162] B1，将甲组分加入乙组分中，并加入工业水，在400rpm的转速下搅拌1h得到涂料成品，其中，甲组分的用量为10kg，乙组分的用量为12kg，水的用量为0.9kg；

[0163] B2，将待涂基层表面进行清理，漏出原有混凝土或砌体基面，用清水冲洗后，无明水即可施工；

[0164] B3，施工时，在待涂基层表面涂刷涂料成品，涂刷成膜厚度不低于2㎜，待完全成膜后继续涂刷2‑3次。

[0165] 对比例

[0166] 对比例1

[0167] 一种涂料，与实施例1的不同之处在于，甲组分中，不含有功能性填料。

[0168] 对比例2

[0169] 一种涂料，与实施例1的不同之处在于，甲组分中，功能性填料为60kg粉煤灰。

[0170] 对比例3

[0171] 一种涂料，与实施例1的不同之处在于，甲组分中，功能性填料由30kg粉煤灰和30kg水泥混合组成。

[0172] 对比例4

[0173] 一种涂料，与实施例1的不同之处在于，甲组分中功能性填料由粉煤灰、生石灰和水泥按重量比粉煤灰:生石灰:水泥为1:0.4:1.4混合组成。

[0174] 对比例5

[0175] 一种涂料，与实施例1的不同之处在于，甲组分中功能性填料由粉煤灰、生石灰和水泥按重量比粉煤灰:生石灰:水泥为1:0.6:1.2混合组成。

[0176] 对比例6

[0177] 一种涂料，与实施例1的不同之处在于，甲组分中功能性填料由粉煤灰、生石灰和水泥按重量比粉煤灰:生石灰:水泥为1:1:2混合组成。

[0178] 对比例7

[0179] 一种涂料，与实施例1的不同之处在于，甲组分中固化剂由环氧树脂固化剂JA‑1和环氧固化剂Ancamide 2717按重量比环氧树脂固化剂JA‑1:环氧固化剂Ancamide 2717为1:0.4混合组成。

[0180] 对比例8

[0181] 一种涂料，与实施例1的不同之处在于，甲组分中固化剂由环氧树脂固化剂JA‑1和环氧固化剂Ancamide 2717按重量比环氧树脂固化剂JA‑1:环氧固化剂Ancamide 2717为1:1混合组成。

[0182] 对比例9

[0183] 一种涂料，与实施例1的不同之处在于，甲组分中固化剂为25kg环氧树脂固化剂JA‑1。

[0184] 对比例10

[0185] 一种涂料，与实施例1的不同之处在于，甲组分中固化剂为25kg环氧固化剂Ancamide2717。

[0186] 对比例11

[0187] 一种涂料，与实施例1的不同之处在于，乙组分中活性促进剂由琥珀酸酯磺酸钠和月桂酰肌氨酸钠按重量比琥珀酸酯磺酸钠:月桂酰肌氨酸钠为1:0.6混合组成。

[0188] 对比例12

[0189] 一种涂料，与实施例1的不同之处在于，乙组分中活性促进剂由琥珀酸酯磺酸钠和月桂酰肌氨酸钠按重量比琥珀酸酯磺酸钠:月桂酰肌氨酸钠为1:1.4混合组成。

[0190] 对比例13

[0191] 一种涂料，与实施例1的不同之处在于，乙组分中活性促进剂为8kg琥珀酸酯磺酸钠。

[0192] 对比例14

[0193] 一种涂料，与实施例1的不同之处在于，乙组分中活性促进剂为8kg月桂酰肌氨酸钠。

[0194] 对比例15

[0195] 一种涂料，与实施例1的不同之处在于，甲组分中，采用同重量的脱硫石膏代替改性脱硫石膏。

[0196] 对比例16

[0197] 一种涂料，与实施例1的不同之处在于，制备改性脱硫石膏时，改性剂由聚氨酯改性酚醛树脂和水解聚马来酸按重量比1:1.4混合组成。

[0198] 对比例17

[0199] 一种涂料，与实施例1的不同之处在于，制备改性脱硫石膏时，改性剂由聚氨酯改性酚醛树脂和水解聚马来酸按重量比1:2.2混合组成。

[0200] 对比例18

[0201] 一种涂料，与实施例1的不同之处在于，施工时，B1中甲组分的用量为10kg，乙组分的用量为10kg，水的用量为2kg。

[0202] 对比例19

[0203] 一种涂料，与实施例1的不同之处在于，施工时，B1中甲组分的用量为10kg，乙组分的用量为10kg，水的用量为0.5kg。

[0204] 对比例20

[0205] 一种涂料，与实施例1的不同之处在于，施工时，B1中甲组分的用量为10kg，乙组分的用量为6kg，水的用量为0.8kg。

[0206] 对比例21

[0207] 一种涂料，与实施例1的不同之处在于，施工时，B1中甲组分的用量为10kg，乙组分的用量为15kg，水的用量为0.8kg。

[0208] 性能检测试验

[0209] 分别取实施例1‑18和对比例1‑21制得的涂料作为测试对象，参照GB/T 23445‑2009中的抗渗性试验方法，测试涂料的抗渗性能和抗压强度；参照GB/T 16777‑2008，测试涂料的固体含量、粘结强度、表干时间和实干时间；测试结果计入下列表3。

[0210] 表3性能测试结果

[0211]

[0212]

[0213]

[0214] 由表3中测试数据可以看出：本申请实施例中制得的地下建筑背水面特种防水抗压涂料抗渗压力均≥1.0MPa，抗压强度均≥40MPa，粘结强度均≥3.0MPa，固含量均≥92％，且具有较适合的表干时间和实干时间，使涂料在施工时具有较好的可操作性。

[0215] 结合实施例1、7、8和对比例1‑6，并结合表3可以看出，本申请实施例中，在施工时，将功能性填料与改性脱硫石膏混合，可显著提高涂料的抗渗抗压性能，同时使其具有较好的粘结强度和较高的固体含量，并且，当功能性填料由粉煤灰、生石灰和水泥按重量比1:(0.6‑0.8):(1.4‑1.7)混合组成时，其效果最好。由此表明了功能性填料和改性脱硫石膏混合使用，在提高涂料抗渗抗压性能方面有较好的协同作用。

[0216] 结合实施例1、9、10和对比例7‑10，并结合表3可以看出，本申请实施例1中将环氧树脂固化剂JA‑1和环氧固化剂Ancamide 2717二者共同使用，相比于对比例9和对比例10中使用同等质量的单组分固化剂，实施例1中制得的涂料具有更好的抗渗压力和抗压强度，由此表明了环氧树脂固化剂JA‑1和环氧固化剂Ancamide 2717二者具有协同作用，可在不影响固化效果的前提下减少固化剂的用量。同时，当环氧树脂固化剂JA‑1和环氧固化剂Ancamide 2717按重量比1:(0.6‑0.8)混合时，其具有更好的效果。

[0217] 结合实施例1、11、12和对比例11‑14，并结合表3可以看出，本申请实施例1中将琥珀酸酯磺酸钠和月桂酰肌氨酸钠混合使用，相比于对比例13和对比例14中使用同等质量的单组份活性促进剂，实施例1中制得的涂料具有更好的抗渗压力和抗压强度，由此表明了琥珀酸酯磺酸钠和月桂酰肌氨酸钠二者具有协同作用，可在不影响其效果的前提下减少活性促进剂的使用量。同时，当琥珀酸酯磺酸钠和月桂酰肌氨酸钠按重量比1:(0.8‑1.2)混合时，其效果最好。

[0218] 结合实施例1、13‑16和对比例15‑17，并结合表3可以看出，本申请实施例1中使用改性脱硫石膏制得的涂料，相比于对比例15中采用未改性脱硫石膏制得的涂料而言，实施例1中的涂料具有更好的抗渗抗压强度和粘结强度，且在改性脱硫石膏的制备过程中，当改性剂由聚氨酯改性酚醛树脂和水解聚马来酸按重量比1:(1.6‑2.0)混合时，制得的涂料具有更好的抗渗抗压性能，分析其原因是由于，在上述条件下对脱硫石膏进行改性，提高了改性脱硫石膏的分散性，降低了其含水量和粘度，继而提高了涂料的可操作性，同时，可以使甲组分和乙组分更加充分的混合。

[0219] 结合实施例1、17、18和对比例18‑21，并结合表3可以看出，在施工时，当甲组分、乙组分和工业水按照重量比1:(0.8‑1.2):(0.07‑0.09)混合使用时，得到的成品涂料具有更好的抗渗抗压性能和粘结强度。

[0220] 本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。