一种自粘墙纸复合加工设备

摘要

本发明公开了一种自粘墙纸复合加工设备，涉及墙纸加工技术领域，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有安装板，所述安装板的顶部转动安装有上色辊，所述上色辊的底部设置有涂胶辊，所述涂胶辊的两端均固定连接有转轴，两个所述转轴的外端分别贯穿两个安装板，并与安装板转动连接，所述上色辊的两端以及涂胶辊的两端均固定连接有啮合盘。本发明通过利用定速电机对转轴进行不断的转动驱动，不仅带动涂胶辊和上色辊转动，实现对墙布的上色与上胶功能，还实现了对墙布的纹路进行热压成型的功能，同时实现了对墙布以及易撕纸进行复合压制的功能，极大的提高了自粘墙纸的加工效率，增强了设备使用的功能性和实用性。

权利要求

1.一种自粘墙纸复合加工设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均固定安装有安装板(11)，所述安装板(11)的顶部转动安装有上色辊(111)，所述上色辊(111)的底部设置有涂胶辊(112)，所述涂胶辊(112)的两端均固定连接有转轴(114)，两个所述转轴(114)的外端分别贯穿两个安装板(11)，并与安装板(11)转动连接，所述上色辊(111)的两端以及涂胶辊(112)的两端均固定连接有啮合盘(113)，所述上色辊(111)两端的啮合盘(113)分别与涂胶辊(112)两端的啮合盘(113)相互啮合，所述安装板(11)顶部的外侧固定安装有定速电机(7)，所述定速电机(7)通过带传动组件与其中一个转轴(114)传动连接，两个所述安装板(11)底部的外侧设置有滑动架(2)，所述滑动架(2)滑动安装于底座(1)的顶部，两个所述安装板(11)的底部均转动连接有转杆(3)，所述转杆(3)的外端固定安装有摆杆(31)，所述摆杆(31)的底端固定连接有扇形齿盘(32)，所述扇形齿盘(32)的底部设置有轮齿，所述滑动架(2)两侧的顶部均固定连接有齿条，所述滑动架(2)与扇形齿盘(32)相互啮合，所述转轴(114)的外端固定安装有转盘(115)，所述转盘(115)外侧的边缘处固定连接有凸轴(116)，所述凸轴(116)滑动连接于摆杆(31)的内部，所述底座(1)顶部的一端固定安装有安装架(12)，所述安装架(12)的顶部转动连接有收集辊(4)，所述安装架(12)一侧的底部固定安装有变速电机(121)，所述变速电机(121)通过带传动组件与收集辊(4)传动连接，所述底座(1)顶部远离安装架(12)的一端固定安装有侧立板(13)，所述侧立板(13)远离安装架(12)的一侧转动安装有墙布卷(5)，所述侧立板(13)的底部开设有穿槽(131)，所述穿槽(131)的两侧均安装有导向辊(132)，所述侧立板(13)顶部的内侧安装有转向导辊(153)，所述滑动架(2)靠近安装架(12)的一端固定安装有第一移动板(21)，所述第一移动板(21)的顶部开设有压合槽(211)，所述压合槽(211)的顶部和底部均转动安装有压合辊(212)，两组所述安装板(11)远离安装架(12)的一侧转动安装有易撕纸卷(6)，所述滑动架(2)靠近侧立板(13)的一端固定安装有第二移动架(22)，所述第二移动架(22)靠近侧立板(13)的一侧固定安装有热压凸模(221)，所述侧立板(13)的内侧固定安装有热压凹模(222)，所述第一移动板(21)与第二移动架(22)之间固定安装有支撑板(23)，两个所述安装板(11)底部的两端均转动安装有拉平辊(118)，所述拉平辊(118)位于支撑板(23)的顶部，所述转杆(3)的内端延伸至安装板(11)的内侧，并固定安装有扇形架(34)，两个所述扇形架(34)的底部固定安装有弧形擦拭板(33)，所述弧形擦拭板(33)的底部设置有擦拭海绵。

2.根据权利要求1所述的一种自粘墙纸复合加工设备，其特征在于：所述底座(1)顶部靠近安装架(12)的一端安装有收束导辊(16)，两个所述安装板(11)靠近安装架(12)的一侧转动安装有引导辊(117)。

3.根据权利要求1所述的一种自粘墙纸复合加工设备，其特征在于：所述热压凹模(222)的顶部和底部均固定连接有支撑压板(224)，所述热压凸模(221)的顶部和底部均设置有辅助压块(223)，所述第二移动架(22)靠近侧立板(13)一侧的顶部和底部均固定安装有U型弹性架(225)，所述辅助压块(223)固定安装于U型弹性架(225)的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种自粘墙纸复合加工设备，其特征在于：每个所述U型弹性架(225)的内侧均安装有第一弹簧(226)。

5.根据权利要求1所述的一种自粘墙纸复合加工设备，其特征在于：所述转向导辊(153)的外部设置有缓冲辊架(15)，所述转向导辊(153)转动安装于缓冲辊架(15)的内侧，所述缓冲辊架(15)靠近侧立板(13)的一侧固定连接有滑动杆(151)，所述滑动杆(151)远离缓冲辊架(15)的一端贯穿侧立板(13)，并与侧立板(13)滑动连接，所述滑动杆(151)的外端固定安装有第二弹簧(152)，所述第二弹簧(152)靠近侧立板(13)的一端与侧立板(13)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种自粘墙纸复合加工设备，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均开设有滑动导槽(17)，所述滑动架(2)两侧的底部分别与两个滑动导槽(17)滑动安装。

7.根据权利要求1所述的一种自粘墙纸复合加工设备，其特征在于：所述压合槽(211)顶部和底部压合辊(212)的数量均设置为两个，且位于所述压合槽(211)顶部的压合辊(212)的外部设置有乳胶层，位于所述压合槽(211)底部的压合辊(212)的外部设置有硬质塑料层。

8.根据权利要求1所述的一种自粘墙纸复合加工设备，其特征在于：两个所述安装板(11)靠近侧立板(13)的一侧固定连接有侧延架(14)，所述侧延架(14)的顶部固定安装有多个注胶嘴(141)，且所述注胶嘴(141)的底端与涂胶辊(112)的外壁滑动配合，每个所述注胶嘴(141)的顶端均设置有输胶管路。

9.根据权利要求8所述的一种自粘墙纸复合加工设备，其特征在于：所述第二移动架(22)顶部的内侧固定安装有气筒(241)，所述气筒(241)的内部设置有活塞杆(242)，所述活塞杆(242)的一端固定连接有活塞，所述活塞杆(242)一端的活塞与气筒(241)的内壁滑动配合，所述活塞杆(242)远离第二移动架(22)的一端与侧延架(14)固定连接，所述气筒(241)顶部的两端均固定安装有气管(243)，所述气管(243)的顶部固定安装有喷头(24)。

10.根据权利要求9所述的一种自粘墙纸复合加工设备，其特征在于：所述气筒(241)顶部两个气管(243)的顶端均为倾斜安装，且两个所述气管(243)顶部的喷头(24)相互靠近设置。

说明书

一种自粘墙纸复合加工设备

技术领域

[0001] 本发明涉及墙纸加工技术领域，具体涉及一种自粘墙纸复合加工设备。

背景技术

[0002] 墙纸，也称为壁纸，它是一种应用相当广泛的室内装饰材料。因为墙纸具有色彩多样、图案丰富、豪华气派、安全环保、施工方便、价格适宜等多种其它室内装饰材料所无法比
拟的特点，故在欧美、东南亚、日本等发达国家和地区得到相当程度的普及。壁纸分为很多
类，如涂布壁纸、覆膜壁纸、压花壁纸等。通常用漂白化学木浆生产原纸，再经不同工序的加
工处理，如涂布、印刷、压纹或表面覆塑，最后经裁切、包装后出厂。因为具有一定的强度、美
观的外表和良好的抗水性能，广泛用于住宅、办公室、宾馆的室内装修等，其中，自粘墙纸，
就行像胶布一样，在墙纸上涂上粘胶，再用易撕纸封贴，从而在客户买回家后，可以撕开易
撕纸，自行粘贴，使得墙纸的粘贴更加便捷，且为了美观，还可以在墙纸上压制成型出外凸
的纹路或图案，并在外凸部位涂上颜色，使图案更加立体，而现有的加工设备中，功能单一，
设备分散，导致加工效率较低。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种自粘墙纸复合加工设备，以解决现有技术中的上述不足之处。

[0004] 为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自粘墙纸复合加工设备，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有安装板，所述安装板的顶部转动安装有上色辊，所
述上色辊的底部设置有涂胶辊，所述涂胶辊的两端均固定连接有转轴，两个所述转轴的外
端分别贯穿两个安装板，并与安装板转动连接，所述上色辊的两端以及涂胶辊的两端均固
定连接有啮合盘，所述上色辊两端的啮合盘分别与涂胶辊两端的啮合盘相互啮合，所述安
装板顶部的外侧固定安装有定速电机，所述定速电机通过带传动组件与其中一个转轴传动
连接，两个所述安装板底部的外侧设置有滑动架，所述滑动架滑动安装于底座的顶部，两个
所述安装板的底部均转动连接有转杆，所述转杆的外端固定安装有摆杆，所述摆杆的底端
固定连接有扇形齿盘，所述扇形齿盘的底部设置有轮齿，所述滑动架两侧的顶部均固定连
接有齿条，所述滑动架与扇形齿盘相互啮合，所述转轴的外端固定安装有转盘，所述转盘外
侧的边缘处固定连接有凸轴，所述凸轴滑动连接于摆杆的内部，所述底座顶部的一端固定
安装有安装架，所述安装架的顶部转动连接有收集辊，所述安装架一侧的底部固定安装有
变速电机，所述变速电机通过带传动组件与收集辊传动连接，所述底座顶部远离安装架的
一端固定安装有侧立板，所述侧立板远离安装架的一侧转动安装有墙布卷，所述侧立板的
底部开设有穿槽，所述穿槽的两侧均安装有导向辊，所述侧立板顶部的内侧安装有转向导
辊，所述滑动架靠近安装架的一端固定安装有第一移动板，所述第一移动板的顶部开设有
压合槽，所述压合槽的顶部和底部均转动安装有压合辊，两组所述安装板远离安装架的一
侧转动安装有易撕纸卷，所述滑动架靠近侧立板的一端固定安装有第二移动架，所述第二
移动架靠近侧立板的一侧固定安装有热压凸模，所述侧立板的内侧固定安装有热压凹模，
所述第一移动板与第二移动架之间固定安装有支撑板，两个所述安装板底部的两端均转动
安装有拉平辊，所述拉平辊位于支撑板的顶部，所述转杆的内端延伸至安装板的内侧，并固
定安装有扇形架，两个所述扇形架的底部固定安装有弧形擦拭板，所述弧形擦拭板的底部
设置有擦拭海绵。

[0005] 优选的，所述底座顶部靠近安装架的一端安装有收束导辊，两个所述安装板靠近安装架的一侧转动安装有引导辊。

[0006] 优选的，所述热压凹模的顶部和底部均固定连接有支撑压板，所述热压凸模的顶部和底部均设置有辅助压块，所述第二移动架靠近侧立板一侧的顶部和底部均固定安装有
U型弹性架，所述辅助压块固定安装于U型弹性架的外侧。

[0007] 优选的，每个所述U型弹性架的内侧均安装有第一弹簧。

[0008] 优选的，所述转向导辊的外部设置有缓冲辊架，所述转向导辊转动安装于缓冲辊架的内侧，所述缓冲辊架靠近侧立板的一侧固定连接有滑动杆，所述滑动杆远离缓冲辊架
的一端贯穿侧立板，并与侧立板滑动连接，所述滑动杆的外端固定安装有第二弹簧，所述第
二弹簧靠近侧立板的一端与侧立板固定连接。

[0009] 优选的，所述底座顶部的两侧均开设有滑动导槽，所述滑动架两侧的底部分别与两个滑动导槽滑动安装。

[0010] 优选的，所述压合槽顶部和底部压合辊的数量均设置为两个，且位于所述压合槽顶部的压合辊的外部设置有乳胶层，位于所述压合槽底部的压合辊的外部设置有硬质塑料
层。

[0011] 优选的，两个所述安装板靠近侧立板的一侧固定连接有侧延架，所述侧延架的顶部固定安装有多个注胶嘴，且所述注胶嘴的底端与涂胶辊的外壁滑动配合，每个所述注胶
嘴的顶端均设置有输胶管路。

[0012] 优选的，所述第二移动架顶部的内侧固定安装有气筒，所述气筒的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的一端固定连接有活塞，所述活塞杆一端的活塞与气筒的内壁滑动配合，
所述活塞杆远离第二移动架的一端与侧延架固定连接，所述气筒顶部的两端均固定安装有
气管，所述气管的顶部固定安装有喷头。

[0013] 优选的，所述气筒顶部两个气管的顶端均为倾斜安装，且两个所述气管顶部的喷头相互靠近设置。

[0014] 在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

[0015] 1、本发明通过利用定速电机对转轴进行不断的转动驱动，不仅带动涂胶辊和上色辊转动，实现对墙布的上色与上胶功能，而且利用滑动杆对摆杆的摆动驱动，带动滑动架不
断的往复运动，不仅利用热压凸模与热压凹模的不断配合，实现了对墙布的纹路进行热压
成型的功能，而且，利用第一移动板的不断移动，还实现了通过压合辊的滚动对墙布以及易
撕纸进行复合压制的功能，同时，利用摆杆的不断摆动，带动弧形擦拭板不断摇动，还实现
了对易撕纸表面进行清刷的功能，进而实现了墙纸的自动压纹、印刷、上胶和粘合收卷功
能，进而极大的提高了自粘墙纸的加工效率，增强了设备使用的功能性和实用性；

[0016] 2、本发明通过在的内侧设置气筒，并在气筒的内部设置活塞杆，将活塞杆与侧延架连接，进而在第二移动架不断的左右移动的过程中，也可以使活塞杆以及活塞在气筒的
内部不断移动，进而可以使两个气管不断的向外吹气，而将两组气管的顶部相互靠近倾斜
设置，不管滑动架是向左还是向右运动，均有一个喷头可以向外吹气，从而在喷头跟随第二
移动架移动的同时，也可以对墙布的底部进行吹气清洁，使得墙布的内表更加清洁，进而保
证墙布的涂胶效果，进一步增强了产品的实际效果，提高了设备使用的功能性。

附图说明

[0017] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一
些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0018] 图1为本发明的整体结构示意图。

[0019] 图2为本发明的工作状态示意图。

[0020] 图3为本发明的局部结构左视图。

[0021] 图4为本发明安装板的内侧结构示意图。

[0022] 图5为本发明转向导辊的整体结构示意图。

[0023] 图6为本发明第二移动板的顶部结构示意图。

[0024] 图7为本发明第二移动板的顶部结构左视图。

[0025] 附图标记说明：

[0026] 1、底座；11、安装板；111、上色辊；112、涂胶辊；113、啮合盘；114、转轴；115、转盘；116、凸轴；117、引导辊；118、拉平辊；12、安装架；121、变速电机；13、侧立板；131、穿槽；132、
导向辊；14、侧延架；141、注胶嘴；15、缓冲辊架；151、滑动杆；152、第二弹簧；153、转向导辊；
16、收束导辊；17、滑动导槽；2、滑动架；21、第一移动板；211、压合槽；212、压合辊；22、第二
移动架；221、热压凸模；222、热压凹模；223、辅助压块；224、支撑压板；225、U型弹性架；226、
第一弹簧；23、支撑板；24、喷头；241、气筒；242、活塞杆；243、气管；3、转杆；31、摆杆；32、扇
形齿盘；33、弧形擦拭板；34、扇形架；4、收集辊；5、墙布卷；6、易撕纸卷；7、定速电机。

具体实施方式

[0027] 为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

[0028] 本发明提供了如图1‑7所示的一种自粘墙纸复合加工设备，包括底座1，所述底座1顶部的两侧均固定安装有安装板11，所述安装板11的顶部转动安装有上色辊111，所述上色
辊111的底部设置有涂胶辊112，所述涂胶辊112的两端均固定连接有转轴114，两个所述转
轴114的外端分别贯穿两个安装板11，并与安装板11转动连接，所述上色辊111的两端以及
涂胶辊112的两端均固定连接有啮合盘113，所述上色辊111两端的啮合盘113分别与涂胶辊
112两端的啮合盘113相互啮合，所述安装板11顶部的外侧固定安装有定速电机7，所述定速
电机7通过带传动组件与其中一个转轴114传动连接，两个所述安装板11底部的外侧设置有
滑动架2，所述滑动架2滑动安装于底座1的顶部，两个所述安装板11的底部均转动连接有转
杆3，所述转杆3的外端固定安装有摆杆31，所述摆杆31的底端固定连接有扇形齿盘32，所述
扇形齿盘32的底部设置有轮齿，所述滑动架2两侧的顶部均固定连接有齿条，所述滑动架2
与扇形齿盘32相互啮合，所述转轴114的外端固定安装有转盘115，所述转盘115外侧的边缘
处固定连接有凸轴116，所述凸轴116滑动连接于摆杆31的内部，所述底座1顶部的一端固定
安装有安装架12，所述安装架12的顶部转动连接有收集辊4，所述安装架12一侧的底部固定
安装有变速电机121，所述变速电机121通过带传动组件与收集辊4传动连接，所述底座1顶
部远离安装架12的一端固定安装有侧立板13，所述侧立板13远离安装架12的一侧转动安装
有墙布卷5，所述侧立板13的底部开设有穿槽131，所述穿槽131的两侧均安装有导向辊132，
所述侧立板13顶部的内侧安装有转向导辊153，所述滑动架2靠近安装架12的一端固定安装
有第一移动板21，所述第一移动板21的顶部开设有压合槽211，所述压合槽211的顶部和底
部均转动安装有压合辊212，两组所述安装板11远离安装架12的一侧转动安装有易撕纸卷
6，所述滑动架2靠近侧立板13的一端固定安装有第二移动架22，所述第二移动架22靠近侧
立板13的一侧固定安装有热压凸模221，所述侧立板13的内侧固定安装有热压凹模222，所
述第一移动板21与第二移动架22之间固定安装有支撑板23，两个所述安装板11底部的两端
均转动安装有拉平辊118，所述拉平辊118位于支撑板23的顶部，所述转杆3的内端延伸至安
装板11的内侧，并固定安装有扇形架34，两个所述扇形架34的底部固定安装有弧形擦拭板
33，所述弧形擦拭板33的底部设置有擦拭海绵；

[0029] 进一步的，在上述技术方案中，所述底座1顶部靠近安装架12的一端安装有收束导辊16，两个所述安装板11靠近安装架12的一侧转动安装有引导辊117，进而对材料进行支撑
引导；

[0030] 进一步的，在上述技术方案中，所述热压凹模222的顶部和底部均固定连接有支撑压板224，所述热压凸模221的顶部和底部均设置有辅助压块223，所述第二移动架22靠近侧
立板13一侧的顶部和底部均固定安装有U型弹性架225，所述辅助压块223固定安装于U型弹
性架225的外侧，从而在热压凸模221靠近热压凹模222时，利用U型弹性架225的弹性使辅助
压块223先与支撑压板224接触对墙布进行预先按压固定，避免压制时墙布移动；

[0031] 进一步的，在上述技术方案中，每个所述U型弹性架225的内侧均安装有第一弹簧226，进而提高U型弹性架225的弹性；

[0032] 进一步的，在上述技术方案中，所述转向导辊153的外部设置有缓冲辊架15，所述转向导辊153转动安装于缓冲辊架15的内侧，所述缓冲辊架15靠近侧立板13的一侧固定连
接有滑动杆151，所述滑动杆151远离缓冲辊架15的一端贯穿侧立板13，并与侧立板13滑动
连接，所述滑动杆151的外端固定安装有第二弹簧152，所述第二弹簧152靠近侧立板13的一
端与侧立板13固定连接，当热压凸模221和热压凹模222压制墙布时，墙布不再移动，但随着
收集辊4的不断收卷，可以将缓冲辊架15外拉，以抵消墙布的运动，进而保证墙布不会受到
损伤，而很快滑动架2就会向左移动，此时墙布正常移动，缓冲辊架15也可以自动复位；

[0033] 进一步的，在上述技术方案中，所述底座1顶部的两侧均开设有滑动导槽17，所述滑动架2两侧的底部分别与两个滑动导槽17滑动安装，进而提高设备运转的稳定性；

[0034] 进一步的，在上述技术方案中，所述压合槽211顶部和底部压合辊212的数量均设置为两个，且位于所述压合槽211顶部的压合辊212的外部设置有乳胶层，位于所述压合槽
211底部的压合辊212的外部设置有硬质塑料层，从而保证不会对墙布的外凸纹路造成损
伤；

[0035] 实施方式具体为：在实际使用时，先将墙布卷5的墙布料头穿过穿槽131，由导向辊132导向后，向上拉升，穿过热压凸模221和热压凹模222之间，再由转向导辊153导向后，穿
过上色辊111和涂胶辊112之间，随后将易撕纸卷6的易撕纸料头穿过弧形擦拭板33与支撑
板23之间，与墙布料头共同穿过压合辊212和收束导辊16后，引至收集辊4的外部，由变速电
机121对收集辊4进行转动驱动，带动材料不断收卷，而随着收集辊4的外径不断变大，控制
变速电机121转速逐渐降低，使得收集辊4的收卷速度始终与涂胶辊112以及上色辊111的输
送速度一致，而通过设置定速电机7对涂胶辊112进行转动控制，同时也会带动转轴114和转
盘115不断转动，进而利用凸轴116与摆杆31的滑动配合，可以带动摆杆31和扇形齿盘32不
断摆动，进而利用扇形齿盘32与滑动架2的啮合，带动滑动架2不断的左右移动，在材料不断
移动的同时，热压凸模221也会与辅助压块223间隔配合，进而在滑动架2右移时，可以使热
压凸模221与热压凹模222进行压合，从而在墙布上热压成型出外凸的纹路和图案，而由于
滑动架2是等时间间隔运动，因此根据墙纸纹路的间距，对材料的移动速度进行调整，即可
在墙布上等距热压成型出相应的纹路，而由于缓冲辊架15通过滑动杆151与侧立板13滑动
连接，且有第二弹簧152进行缓冲支撑，因此，当热压凸模221和热压凹模222压制墙布时，墙
布不再移动，但随着收集辊4的不断收卷，可以将缓冲辊架15外拉，以抵消墙布的运动，进而
保证墙布不会受到损伤，而很快滑动架2就会向左移动，此时墙布正常移动，缓冲辊架15也
可以自动复位，而伴随涂胶辊112的不断转动，并利用啮合盘113的啮合可以带动上色辊111
不断的反向转动，进而可以在墙布经过时，利用上色辊111对墙布上外凸的纹路表面进行刷
漆上色，以形成相应的使用效果，同时，在涂胶辊112不断转动时，注胶嘴141上的胶水会不
断的渗透到涂胶辊112上，进而在涂胶辊112的不断转动过程中，将胶水粘在墙布的底部，以
形成墙纸的自粘胶，而通过在转杆3的内端设置弧形擦拭板33，并通过扇形架34进行连接，
进而在收集辊4的不断收卷过程中，易撕纸卷6的易撕纸会不断的通过扇形架34的底部，而
当滑动杆151转动带动摆杆31摆动时，也会带动转杆3不端的定量往复转动，进而使弧形擦
拭板33不断的在易撕纸表面摆动，进而伴随着易撕纸的不断前移，对易撕纸表面进行清刷，
防止易撕纸表面的杂物混入墙纸中，而将墙布和易撕纸一起穿过压合辊212，即可形成自粘
墙纸成品，进而在滑动架2的不断往复运动的过程中，会带动压合辊212不断的在已粘合的
墙纸上往复滚压，从而使胶水分布更加均匀，提高后期的粘胶效果，因此，利用定速电机7对
转轴114进行不断的转动驱动，不仅带动涂胶辊112和上色辊111转动，实现对墙布的上色与
上胶功能，而且利用滑动杆151对摆杆31的摆动驱动，带动滑动架2不断的往复运动，不仅利
用热压凸模221与热压凹模222的不断配合，实现了对墙布的纹路进行热压成型的功能，而
且，利用第一移动板21的不断移动，还实现了通过压合辊212的滚动对墙布以及易撕纸进行
复合压制的功能，同时，利用摆杆31的不断摆动，带动弧形擦拭板33不断摇动，还实现了对
易撕纸表面进行清刷的功能，进而实现了墙纸的自动压纹、印刷、上胶和粘合收卷功能，进
而极大的提高了自粘墙纸的加工效率，增强了设备使用的功能性和实用性。

[0036] 如图1‑2和6‑7所示的一种自粘墙纸复合加工设备，两个所述安装板11靠近侧立板13的一侧固定连接有侧延架14，所述侧延架14的顶部固定安装有多个注胶嘴141，且所述注
胶嘴141的底端与涂胶辊112的外壁滑动配合，每个所述注胶嘴141的顶端均设置有输胶管
路；

[0037] 进一步的，在上述技术方案中，所述第二移动架22顶部的内侧固定安装有气筒241，所述气筒241的内部设置有活塞杆242，所述活塞杆242的一端固定连接有活塞，所述活
塞杆242一端的活塞与气筒241的内壁滑动配合，所述活塞杆242远离第二移动架22的一端
与侧延架14固定连接，所述气筒241顶部的两端均固定安装有气管243，所述气管243的顶部
固定安装有喷头24；

[0038] 进一步的，在上述技术方案中，所述气筒241顶部两个气管243的顶端均为倾斜安装，且两个所述气管243顶部的喷头24相互靠近设置；

[0039] 实施方式具体为：通过在第二移动架22的内侧设置气筒241，并在气筒241的内部设置活塞杆242，将活塞杆242与侧延架14连接，进而在第二移动架22不断的左右移动的过
程中，也可以使活塞杆242以及活塞在气筒241的内部不断移动，进而可以使两个气管243不
断的向外吹气，而将两组气管243的顶部相互靠近倾斜设置，不管滑动架2是向左还是向右
运动，均有一个喷头24可以向外吹气，从而在喷头24跟随第二移动架22移动的同时，也可以
对墙布的底部进行吹气清洁，使得墙布的内表更加清洁，进而保证墙布的涂胶效果，进一步
增强了产品的实际效果，提高了设备使用的功能性。

[0040] 以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所
描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明
权利要求保护范围的限制。