一种油管接箍

摘要

本发明公开了一种油管接箍，属于油管领域，包括套管，所述套管螺纹安装在两个油管的端部，所述套管的两端均设有多个锁定机构，所述套管与油管之间通过锁定机构可拆卸安装；每个所述锁定机构均包括限位轴承座、方孔滑座、螺纹管、螺纹杆、方杆、第一梯形块、带孔横板、滑杆、弹簧、第二梯形块和定位块，两个所述油管靠近套管一端的外表面上均开设有定位孔，所述限位轴承座和方孔滑座均与套管的外表面固定，所述限位轴承座与螺纹管转动安装，所述螺纹杆与螺纹管螺纹安装。本发明将油管与套管首先进行螺纹安装，然后通过锁定机构进行锁死固定，使得油管连接的操作过程简单快速，同时保证油管与套管连接的稳定性和密封性。

权利要求

1.一种油管接箍，包括套管(2)，其特征在于，所述套管(2)螺纹安装在两个油管(1)的端部，所述套管(2)的两端均设有多个锁定机构(3)，所述套管(2)与油管(1)之间通过锁定机构(3)可拆卸安装；

每个所述锁定机构(3)均包括限位轴承座(4)、方孔滑座(5)、螺纹管(6)、螺纹杆(7)、方杆(8)、第一梯形块(9)、带孔横板(10)、滑杆(11)、弹簧(12)、第二梯形块(13)和定位块(14)，两个所述油管(1)靠近套管(2)一端的外表面上均开设有定位孔(15)，所述限位轴承座(4)和方孔滑座(5)均与套管(2)的外表面固定，所述限位轴承座(4)与螺纹管(6)转动安装，所述螺纹杆(7)与螺纹管(6)螺纹安装，所述方杆(8)与方孔滑座(5)滑动安装，所述方杆(8)与螺纹杆(7)相互固定，所述第一梯形块(9)与方杆(8)固定，所述第一梯形块(9)设有第一斜面，且第一斜面设置在第一梯形块(9)靠近套管(2)轴心的一侧，所述带孔横板(10)固定在套管(2)端部的侧面上，所述带孔横板(10)与滑杆(11)滑动安装，所述滑杆(11)靠近套管(2)轴心的一端与定位块(14)安装，且定位块(14)位于带孔横板(10)靠近套管(2)轴心的一侧，所述定位块(14)与定位孔(15)相互匹配，所述滑杆(11)远离套管(2)轴心的一端与第二梯形块(13)安装，所述滑杆(11)上绕设有弹簧(12)，所述第二梯形块(13)靠近第一梯形块(9)的一端设有第二斜面，且第二斜面位于第二梯形块(13)远离套管(2)轴心的一侧，所述第二梯形块(13)的第二斜面与第一梯形块(9)的第一斜面相互贴合。

2.根据权利要求1所述的一种油管接箍，其特征在于，所述定位孔(15)开设在油管(1)的外表面上，且定位孔(15)的开设深度小于油管(1)的壁厚。

3.根据权利要求1所述的一种油管接箍，其特征在于，所述限位轴承座(4)通过轴承与螺纹管(6)转动安装。

4.根据权利要求1所述的一种油管接箍，其特征在于，所述方孔滑座(5)开设有与方杆(8)相匹配的方形滑孔。

5.根据权利要求1所述的一种油管接箍，其特征在于，每个所述带孔横板(10)均开设有圆形滑孔，且每个带孔横板(10)均与两个滑杆(11)滑动安装，两个所述滑杆(11)远离套管(2)轴心的一端共同与一个第二梯形块(13)固定安装。

6.根据权利要求1‑5中任意一项所述的油管接箍，其特征在于，所述套管(2)两端的外侧均设有联动机构(22)，所述联动机构(22)包括小齿环(16)、大齿环(17)、支座(18)、转轴(19)、齿轮(20)，所述大齿环(17)转动与套管(2)转动安装，所述小齿环(16)安装在螺纹管(6)靠近大齿环(17)的一端，且小齿环(16)与大齿环(17)相互啮合，所述支座(18)与套管(2)的外表面固定，且支座(18)转动安装有转轴(19)，所述转轴(19)的一端安装有齿轮(20)，所述齿轮(20)与大齿环(17)相互啮合。

7.根据权利要求6所述的一种油管接箍，其特征在于，所述支座(18)通过轴承与转轴(19)转动安装，所述转轴(19)远离齿轮(20)的一端安装有手轮(21)。

8.根据权利要求6所述的一种油管接箍，其特征在于，所述套管(2)的外表面开设有与大齿环(17)相匹配的环形滑槽，且环形滑槽的开设深度小于套管(2)的壁厚。

说明书

一种油管接箍

技术领域

[0001] 本发明涉及油管技术领域，尤其涉及一种油管接箍。

背景技术

[0002] 随着石油工业的发展，油田开发生产中大量出现深井、超深井，且地质条件、作业环境更加复杂、恶劣，因此在油管是开采石油和天然气所必需的作业工具，一般在作业时，
将几百根油管通过螺纹连接形成长达数千米的管柱，下入井筒中进行采油，油管之间的连
接方式通常是采用油管接箍进行连接，油管接箍具有管状接箍本体，接箍本体的两端具有
连接内螺纹，使用油管接箍连接油管时，把具有外螺纹的油管旋入到油管接箍连接内螺纹
内，以此形成石油连续运输管路，实现石油的连续运输。

[0003] 经检索，中国专利号CN 109488224 B公开了一种油管、接箍及接箍的制作方法，包括上油管本体，所述上油管本体的底部连接有上法兰盘套筒，所述上法兰盘套筒上均匀卡
固定开设有上连接孔，所述上法兰盘套筒远离上油管本体的端面对应设有密封垫圈，所述
密封垫圈远离上法兰盘套筒的端面对应设有下法兰盘套筒，所述下法兰盘套筒远离密封垫
圈的端面上连接有下油管本体，所述下法兰盘套筒上固定开设有下连接孔，所述下油管本
体贯穿下法兰盘套筒并延伸下法兰盘套筒内部，所述下油管本体上并且位于法兰盘套筒内
部固定设有外螺纹段。

[0004] 现有技术中的油管接箍存在如下缺点：现有技术通过法兰套筒与油管固定后，再通过法兰连接的方式进行油管的密封安装；在接管之前需要先将法兰套筒与油管的端部焊
接固定，因此现场进行接管时，需要借助焊接设备，增加接管的繁琐性，接管效率低，因此本
发明在此提出一种油管接箍。

发明内容

[0005] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种油管接箍。

[0006] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0007] 一种油管接箍，包括套管，所述套管螺纹安装在两个油管的端部，所述套管的两端均设有多个锁定机构，所述套管与油管之间通过锁定机构可拆卸安装；

[0008] 每个所述锁定机构均包括限位轴承座、方孔滑座、螺纹管、螺纹杆、方杆、第一梯形块、带孔横板、滑杆、弹簧、第二梯形块和定位块，两个所述油管靠近套管一端的外表面上均
开设有定位孔，所述限位轴承座和方孔滑座均与套管的外表面固定，所述限位轴承座与螺
纹管转动安装，所述螺纹杆与螺纹管螺纹安装，所述方杆与方孔滑座滑动安装，所述方杆与
螺纹杆相互固定，所述第一梯形块与方杆固定，所述第一梯形块设有第一斜面，且第一斜面
设置在第一梯形块靠近套管轴心的一侧，所述带孔横板固定在套管端部的侧面上，所述带
孔横板与滑杆滑动安装，所述滑杆靠近套管轴心的一端与定位块安装，且定位块位于带孔
横板靠近套管轴心的一侧，所述定位块与定位孔相互匹配，所述滑杆远离套管轴心的一端
与第二梯形块安装，所述滑杆上绕设有弹簧，所述第二梯形块靠近第一梯形块的一端设有
第二斜面，且第二斜面位于第二梯形块远离套管轴心的一侧，所述第二梯形块的第二斜面
与第一梯形块的第一斜面相互贴合。

[0009] 进一步地，所述定位孔开设在油管的外表面上，且定位孔的开设深度小于油管的壁厚。

[0010] 进一步地，所述限位轴承座通过轴承与螺纹管转动安装。

[0011] 进一步地，所述方孔滑座开设有与方杆相匹配的方形滑孔。

[0012] 进一步地，每个所述带孔横板均开设有圆形滑孔，且带孔横板与两个滑杆滑动安装，两个所述滑杆远离套管轴心的一端共同与一个第二梯形块固定安装。

[0013] 本发明的另一个目的在于：进一步增加油管接箍的套管与油管的的安装速度，实现更加高效的安装，因此本发明在上述技术方案的基础上，同时提出如下技术方案：

[0014] 进一步地，所述套管两端的外侧均设有联动机构，所述联动机构包括小齿环、大齿环、支座、转轴、齿轮，所述大齿环转动与套管转动安装，所述小齿环安装在螺纹管靠近大齿
环的一端，且小齿环与大齿环相互啮合，所述支座与套管的外表面固定，且支座转动安装有
转轴，所述转轴的一端安装有齿轮，所述齿轮与大齿环相互啮合。

[0015] 进一步地，所述支座通过轴承与转轴转动安装，所述转轴远离齿轮的一端安装有手轮。

[0016] 进一步地，所述套管的外表面开设有与大齿环相匹配的环形滑槽，且环形滑槽的开设深度小于套管的壁厚。

[0017] 相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

[0018] 1、本发明首先采用螺纹安装的方式将两段油管与套管进行安装，然后利用多个锁定机构对油管和套管进行锁死，可避免油管与套管松动，保证连接的稳定性和密封性。

[0019] 2、本发明通过在套管上设置联动机构可增加锁定机构对油管和套管固定的速度，提高油管连接的效率。

[0020] 综上所述，本发明将油管与套管首先进行螺纹安装，然后通过锁定机构进行锁死固定，使得油管连接的操作过程简单快速，同时保证油管与套管连接的稳定性和密封性。

附图说明

[0021] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

[0022] 图1为本发明实施例一的整体结构示意图；

[0023] 图2为图1的剖视图；

[0024] 图3为本发明中定位孔在油管的分布示意图；

[0025] 图4为实施例一中锁定机构与油管以及套管的安装示意图；

[0026] 图5为本发明中方孔滑座的结构示意图；

[0027] 图6为本发明中螺纹杆、方杆以及第一梯形块的安装示意图；

[0028] 图7为本发明中带孔横板、滑杆、弹簧、第二梯形块和定位块的安装示意图；

[0029] 图8为本发明实施例二的整体结构示意图；

[0030] 图9为图8的剖视图；

[0031] 图10为实施例二中联动机构、锁定机构与油管以及套管的安装示意图。

[0032] 图中：1油管、2套管、3锁定机构、4限位轴承座、5方孔滑座、6螺纹管、7螺纹杆、8方杆、9第一梯形块、10带孔横板、11滑杆、12弹簧、13第二梯形块、14定位块、15定位孔、16小齿
环、17大齿环、18支座、19转轴、20齿轮、21手轮、22联动机构。

具体实施方式

[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0034] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便
于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以
特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0035] 实施例一

[0036] 参照图1‑7，一种油管接箍，包括套管2，套管2螺纹安装在两个油管1的端部，套管2的两端均设有多个锁定机构3，套管2与油管1之间通过锁定机构3可拆卸安装；

[0037] 每个锁定机构3均包括限位轴承座4、方孔滑座5、螺纹管6、螺纹杆7、方杆8、第一梯形块9、带孔横板10、滑杆11、弹簧12、第二梯形块13和定位块14，两个油管1靠近套管2一端
的外表面上均开设有定位孔15，定位孔15开设在油管1的外表面上，且定位孔15的开设深度
小于油管1的壁厚。

[0038] 限位轴承座4和方孔滑座5均与套管2的外表面固定，限位轴承座4与螺纹管6转动安装，本实施例中，限位轴承座4通过轴承与螺纹管6转动安装。

[0039] 螺纹杆7与螺纹管6螺纹安装，方杆8与方孔滑座5滑动安装，方孔滑座5开设有与方杆8相匹配的方形滑孔。

[0040] 方杆8与螺纹杆7相互固定，第一梯形块9与方杆8固定，第一梯形块9设有第一斜面，且第一斜面设置在第一梯形块9靠近套管2轴心的一侧。

[0041] 带孔横板10固定在套管2端部的侧面上，带孔横板10与滑杆11滑动安装，滑杆11靠近套管2轴心的一端与定位块14安装，且定位块14位于带孔横板10靠近套管2轴心的一侧，
定位块14与定位孔15相互匹配，滑杆11远离套管2轴心的一端与第二梯形块13安装，滑杆11
上绕设有弹簧12，第二梯形块13靠近第一梯形块9的一端设有第二斜面，且第二斜面位于第
二梯形块13远离套管2轴心的一侧，第二梯形块13的第二斜面与第一梯形块9的第一斜面相
互贴合。

[0042] 本实施例中，每个带孔横板10均开设有圆形滑孔，且带孔横板10与两个滑杆11滑动安装，两个滑杆11远离套管2轴心的一端共同与一个第二梯形块13固定安装。两个滑杆11
远离第二梯形块13的一端分别与一个定位块14安装固定。

[0043] 套管2首先与两个油管1的端部通过螺纹安装，然后通过锁定机构3进行锁定限位。

[0044] 转动螺纹管6，由于螺纹管6与限位轴承座4转动安装，因此在转动时，螺纹管6不会发生位移，仅可以转动，此时螺纹管6的转动，可促使其螺纹安装的螺纹杆7推动着方杆8在
方孔滑座5内滑动，方杆8同时推动着第一梯形块9沿着油管1和套管2的轴向进行移动，第一
梯形块9的第一斜面，逐渐与第二梯形块13的第二斜面进行接触，并挤压着促使第二梯形块
13向带孔横板10一侧移动，此时弹簧12被压缩，滑杆11同时推动着定位块14向油管1接近，
最终定位块14可进入到定位孔15内，通过上述操作实现对油管1和套管2的旋转限位，避免
油管1和套管2之间的连接松动，并保证油管1与套管2连接处的密封性。

[0045] 实施例二

[0046] 参照图8‑10，本实施例二在实施例一的基础上，在套管2两端的外侧均设有联动机构22，联动机构22包括小齿环16、大齿环17、支座18、转轴19、齿轮20，大齿环17转动与套管2
转动安装，小齿环16安装在螺纹管6靠近大齿环17的一端，且小齿环16与大齿环17相互啮
合，支座18与套管2的外表面固定，且支座18转动安装有转轴19，转轴19的一端安装有齿轮
20，齿轮20与大齿环17相互啮合。

[0047] 支座18通过轴承与转轴19转动安装，转轴19远离齿轮20的一端安装有手轮21。

[0048] 套管2的外表面开设有与大齿环17相匹配的环形滑槽，且环形滑槽的开设深度小于套管2的壁厚。

[0049] 通过联动机构可同时对锁定机构3进行操作，具体过程为：转动手轮21带动转轴19转动，利用齿轮20与大齿环17啮合传动，大齿环17转动时，可同时带动同侧的每个小齿环16
转动，小齿环16固定在螺纹管6的一端，因此可促使每个螺纹管6转动，从而如上述实施例一
中所述实现锁定机构3的动作。通过上述操作，可增加油管1和套管2连接的速度，提高油管1
连接的效率。

[0050] 以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明
构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。