一种基于Revit的装配式天花精装设计建模方法

摘要

本发明公开了一种基于Revit的装配式天花精装设计建模方法，包括以下步骤：1）选择一待安装天花结构的布置点，获取该布置点的外轮廓参数；2）选择天花类型，并以挂板、铝板、T骨和背骨四个结构件组合为一天花结构；3）基于挂板的轮廓参数和位置参数、铝板的轮廓参数和位置参数、T骨的长度参数和位置参数和背骨的长度参数和位置参数，在布置点位置组成一天花结构的三维模型，并进行碰撞检查；该基于Revit的装配式天花精装设计建模方法能够直接在Revit中进行建模，无需Dwg导出再进行修改，节约设计效率。

权利要求

1.一种基于Revit的装配式天花精装设计建模方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）选择一待安装天花结构的布置点，获取该布置点的外轮廓参数；

2）选择天花类型，并以挂板、铝板、T骨和背骨四个结构件组合为一天花结构；

3）设置铝板的轮廓参数，并根据布置点的外轮廓参数，得到挂板的轮廓边线；

4）设置挂板的轮廓参数，并依照挂板的轮廓参数在挂板的轮廓边线内进行横向和纵向偏移，得到由横向和纵向偏移所形成的网格线；

5）该网格线的轮廓参数和位置参数定义为T骨的长度参数和位置参数；

6）将网格线的交点处进行打断，以找回路的方式得到每一块挂板的位置参数；

7）依据挂板的位置参数及轮廓参数计算挂板的场边中线及长边两侧往内方向的位置参数及长度参数，将该长度参数定义为背骨的长度参数，将得到的位置参数往内方向偏移

100mm，将偏移后的位置参数定义为背骨的位置参数；

8）基于挂板的轮廓参数和位置参数、铝板的轮廓参数和位置参数、T骨的长度参数和位置参数和背骨的长度参数和位置参数，在布置点位置组成一天花结构的三维模型，并进行碰撞检查；

在步骤2）中，所述的天花结构的类型包括有内灯槽天花、外灯槽天花、平板天花和中间双灯槽天花；在步骤2）中，当选择天花结构类型为内灯槽天花时，在组成天花结构的三维模型时，赋予铝板水平位差参数，使铝板位于挂板的下方；在步骤2）中，当选择天花结构类型为外灯槽天花时，在组成天花结构的三维模型时，赋予挂板水平位差参数，使挂板位于铝板的下方；在步骤2）中，当选择天花结构类型为平板天花和中间双灯槽天花时，则设置的铝板的轮廓参数为0。

2.根据权利要求1所述的基于Revit的装配式天花精装设计建模方法，其特征在于：所述的轮廓参数包括有长度参数和宽度参数，所述的位置参数为平面方向上的中心点位置的坐标参数。

3.根据权利要求1所述的基于Revit的装配式天花精装设计建模方法，其特征在于：在步骤4）中，在进行横向偏移时，以挂板的轮廓边线的中点位置进行偏移。

4.根据权利要求3所述的基于Revit的装配式天花精装设计建模方法，其特征在于：在步骤4）中，在进行纵向偏移时，以挂板的轮廓边线的侧边位置进行偏移。

5.根据权利要求1所述的基于Revit的装配式天花精装设计建模方法，其特征在于：在步骤8）中，载入Revit模型数据库中的挂板、铝板、T骨和背骨模型，并依据上述参数对布置点位置建立三维模型。

6.根据权利要求1所述的基于Revit的装配式天花精装设计建模方法，其特征在于：在步骤8）中，当选择天花结构类型为内灯槽天花、外灯槽天花和中间双灯槽天花时，则在组成天花结构的三维模型后进行灯槽的布置，灯槽布置于水平位置最低的挂板或铝板的上方。

说明书

一种基于Revit的装配式天花精装设计建模方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种基于Revit的装配式天花精装设计建模方法。

背景技术

[0002] 装配式装修是一种新型的内装方式。区别于传统在现场作业的装修方式。装配式装修所使用的大部分的部品部件都是在工厂生产，如墙体、地面、天花等，在现场只需进行
拼装即可。如整体卫浴、整体厨房等，也属于装配式装修的范围。

[0003] 目前我国的装配式装修还处于偏早期的发展阶段，市场渗透率较低，产品体系也未完全成熟。但从趋势上看，资本和政策层面均非常看好，有着广阔的市场前景。

[0004] 装配式装修理论上属于地产科技领域，但从实际的产业链流程来看，科技含量及创新性容易被高估。在行业专家看来，装配式并非是由高科技支撑的产业，其科技含量、技
术壁垒并没有那么高。后期市场充分竞争后，目前较为惹眼的概念将迅速被填平；所以，及
时拥抱新技术，也是装配式装修企业的一个选择。如设计中BIM的运用，装修方案的VR预览，
MR施工检验等。头部企业需要通过创新性和技术建立壁垒，才能充分面对市场竞争。

[0005] 目前行业内应用最广泛的BIM软件为Autodesk Revit，在Revit中进行土建结构模型建模。基于土建模型进行装配式精装设计，使用Revit自带的清单功能完成装配式构件统
计。采用Revit自带的Dwg导出功能导出施工图纸。

[0006] 传统模式的缺点在于，目前还没有针对装配式精装修设计的辅助工具，导致设计的过程中需要消耗非常多的时间创建及修改设计模型。并且无法直接将构件数据导出用于
对接生产的清单明细表。采用Revit原有Dwg导出功能导出图纸后还需要对图纸进行修改。
同时因为人工建模，所以也会带来一定量的误差。

发明内容

[0007] 针对现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种能够直接在Revit中进行建模，无需Dwg导出再进行修改，节约设计效率的基于Revit的装配式天花精装设计建模方法。

[0008] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

[0009] 一种基于Revit的装配式天花精装设计建模方法，包括以下步骤：

[0010] 1）选择一待安装天花结构的布置点，获取该布置点的外轮廓参数；

[0011] 2）选择天花类型，并以挂板、铝板、T骨和背骨四个结构件组合为一天花结构；

[0012] 3）设置铝板的轮廓参数，并根据布置点的外轮廓参数，得到挂板的轮廓边线；

[0013] 4）设置挂板的轮廓参数，并依照挂板的轮廓参数在挂板的轮廓边线内进行横向和纵向偏移，得到由横向和纵向偏移所形成的网格线；

[0014] 5）该网格线的轮廓参数和位置参数定义为T骨的长度参数和位置参数；

[0015] 6）将网格线的交点处进行打断，以找回路的方式得到每一块挂板的位置参数；

[0016] 7）依据挂板的位置参数及轮廓参数计算挂板的场边中线及长边两侧往内方向的位置参数及长度参数，将该长度参数定义为背骨的长度参数，将得到的位置参数往内方向
偏移100mm，将偏移后的位置参数定义为背骨的位置参数；

[0017] 8）基于挂板的轮廓参数和位置参数、铝板的轮廓参数和位置参数、T骨的长度参数和位置参数和背骨的长度参数和位置参数，在布置点位置组成一天花结构的三维模型，并
进行碰撞检查。

[0018] 进一步的，所述的轮廓参数包括有长度参数和宽度参数，所述的位置参数为平面方向上的中心点位置的坐标参数。

[0019] 进一步的，在步骤2）中，所述的天花结构的类型包括有内灯槽天花、外灯槽天花、平板天花和中间双灯槽天花。

[0020] 进一步的，在步骤2）中，当选择天花结构类型为内灯槽天花时，在组成天花结构的三维模型时，赋予铝板水平位差参数，使铝板位于挂板的下方。

[0021] 进一步的，在步骤2）中，当选择天花结构类型为外灯槽天花时，在组成天花结构的三维模型时，赋予挂板水平位差参数，使挂板位于铝板的下方。

[0022] 进一步的，在步骤2）中，当选择天花结构类型为平板天花和中间双灯槽天花时，则设置的铝板的轮廓参数为0。

[0023] 进一步的，在步骤4）中，在进行横向偏移时，以挂板的轮廓边线的中点位置进行偏移。

[0024] 进一步的，在步骤4）中，在进行纵向偏移时，以挂板的轮廓边线的侧边位置进行偏移。

[0025] 进一步的，在步骤8）中，载入Revit模型数据库中的挂板、铝板、T骨和背骨模型，并依据上述参数对布置点位置建立三维模型。

[0026] 进一步的，在步骤8）中，当选择天花结构类型为内灯槽天花、外灯槽天花和中间双灯槽天花时，则在组成天花结构的三维模型后进行灯槽的布置，灯槽布置于水平位置最低
的挂板或铝板的上方。

[0027] 本发明的有益效果是：

[0028] 针对传统模式的缺点做出了创造性的改良，通过提供给UI界面进行用户交互的方式，根据用户提供参数自动计算生成三维模型，通过模型进行碰撞检查、构件统计、导出施
工图，使得设计效率大大提高，提高了模型精度，减少工作量。

附图说明

[0029] 图1为生成内灯槽天花结构模型的参考界面图；

[0030] 图2为生成外灯槽天花结构模型的参考界面图；

[0031] 图3为生成平板天花结构模型的参考界面图；

[0032] 图4为生成中间双灯槽天花结构模型的参考界面图；

[0033] 图5为生成中间双灯槽天花结构模型的实际效果图。

具体实施方式

[0034] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

[0035] 实施例1

[0036] 参阅图1所示，一种基于Revit二次开发的内灯槽天花结构模型建模方法，包括以下步骤：

[0037] 1）选择一待安装天花结构的布置点，获取该布置点的外轮廓参数；

[0038] 2）选择天花类型为内灯槽天花，并以挂板、铝板、T骨和背骨四个结构件组合为一天花结构；

[0039] 3）设置铝板的轮廓参数，并根据布置点的外轮廓参数，得到挂板的轮廓边线；

[0040] 4）设置挂板的轮廓参数，并依照挂板的轮廓参数在挂板的轮廓边线内进行横向和纵向偏移，在进行横向偏移时，以挂板的轮廓边线的中点位置进行偏移，在进行纵向偏移
时，以挂板的轮廓边线的侧边位置进行偏移，得到由横向和纵向偏移所形成的网格线；

[0041] 5）该网格线的轮廓参数和位置参数定义为T骨的长度参数和位置参数；

[0042] 6）将网格线的交点处进行打断，以找回路的方式得到每一块挂板的位置参数；

[0043] 7）依据挂板的位置参数及轮廓参数计算挂板的场边中线及长边两侧往内方向的位置参数及长度参数，将该长度参数定义为背骨的长度参数，将得到的位置参数往内方向
偏移100mm，将偏移后的位置参数定义为背骨的位置参数；

[0044] 8）基于挂板的轮廓参数和位置参数、铝板的轮廓参数和位置参数、T骨的长度参数和位置参数和背骨的长度参数和位置参数，并赋予铝板水平位差参数，使铝板位于挂板的
下方，载入Revit模型数据库中的挂板、铝板、T骨和背骨模型，并依据上述参数对布置点位
置建立三维模型，并进行碰撞检查；

[0045] 9）在组成天花结构的三维模型后进行灯槽的布置，灯槽布置于铝板的上方。

[0046] 以上所述的轮廓参数包括有长度参数和宽度参数，所述的位置参数为平面方向上的中心点位置的坐标参数。

[0047] 实施例2

[0048] 参阅图2所示，一种基于Revit二次开发的外灯槽天花结构模型建模方法，包括以下步骤：

[0049] 1）选择一待安装天花结构的布置点，获取该布置点的外轮廓参数；

[0050] 2）选择天花类型为外灯槽天花，并以挂板、铝板、T骨和背骨四个结构件组合为一天花结构；

[0051] 3）设置铝板的轮廓参数，并根据布置点的外轮廓参数，得到挂板的轮廓边线；

[0052] 4）设置挂板的轮廓参数，并依照挂板的轮廓参数在挂板的轮廓边线内进行横向和纵向偏移，在进行横向偏移时，以挂板的轮廓边线的中点位置进行偏移，在进行纵向偏移
时，以挂板的轮廓边线的侧边位置进行偏移，得到由横向和纵向偏移所形成的网格线；

[0053] 5）该网格线的轮廓参数和位置参数定义为T骨的长度参数和位置参数；

[0054] 6）将网格线的交点处进行打断，以找回路的方式得到每一块挂板的位置参数；

[0055] 7）依据挂板的位置参数及轮廓参数计算挂板的场边中线及长边两侧往内方向的位置参数及长度参数，将该长度参数定义为背骨的长度参数，将得到的位置参数往内方向
偏移100mm，将偏移后的位置参数定义为背骨的位置参数；

[0056] 8）基于挂板的轮廓参数和位置参数、铝板的轮廓参数和位置参数、T骨的长度参数和位置参数和背骨的长度参数和位置参数，并赋予挂板水平位差参数，使挂板位于铝板的
下方，载入Revit模型数据库中的挂板、铝板、T骨和背骨模型，并依据上述参数对布置点位
置建立三维模型，并进行碰撞检查；

[0057] 9）在组成天花结构的三维模型后进行灯槽的布置，灯槽布置于挂板的上方。

[0058] 以上所述的轮廓参数包括有长度参数和宽度参数，所述的位置参数为平面方向上的中心点位置的坐标参数。

[0059] 实施例3

[0060] 参阅图3所示，一种基于Revit二次开发的平板天花结构模型建模方法，包括以下步骤：

[0061] 1）选择一待安装天花结构的布置点，获取该布置点的外轮廓参数；

[0062] 2）选择天花类型为平板天花，并以挂板、T骨和背骨三个结构件组合为一天花结构；

[0063] 3）设置挂板的轮廓参数，并依照挂板的轮廓参数在布置点的外轮廓内进行横向和纵向偏移，在进行横向偏移时，以挂板的轮廓边线的中点位置进行偏移，在进行纵向偏移
时，以挂板的轮廓边线的侧边位置进行偏移，得到由横向和纵向偏移所形成的网格线；

[0064] 4）该网格线的轮廓参数和位置参数定义为T骨的长度参数和位置参数；

[0065] 5）将网格线的交点处进行打断，以找回路的方式得到每一块挂板的位置参数；

[0066] 6）依据挂板的位置参数及轮廓参数计算挂板的场边中线及长边两侧往内方向的位置参数及长度参数，将该长度参数定义为背骨的长度参数，将得到的位置参数往内方向
偏移100mm，将偏移后的位置参数定义为背骨的位置参数；

[0067] 7）基于挂板的轮廓参数和位置参数、T骨的长度参数和位置参数和背骨的长度参数和位置参数，载入Revit模型数据库中的挂板、T骨和背骨模型，并依据上述参数对布置点
位置建立三维模型，并进行碰撞检查；

[0068] 以上所述的轮廓参数包括有长度参数和宽度参数，所述的位置参数为平面方向上的中心点位置的坐标参数。

[0069] 实施例4

[0070] 参阅图4‑5所示，一种基于Revit二次开发的中间双灯槽天花结构模型建模方法，包括以下步骤：

[0071] 1）选择一待安装天花结构的布置点，获取该布置点的外轮廓参数；

[0072] 2）选择天花类型为中间双灯槽天花，并以挂板、T骨和背骨三个结构件组合为一天花结构；

[0073] 3）设置挂板的轮廓参数，并依照挂板的轮廓参数在布置点的外轮廓内进行横向和纵向偏移，在进行横向偏移时，以挂板的轮廓边线的中点位置进行偏移，在进行纵向偏移
时，以挂板的轮廓边线的侧边位置进行偏移，得到由横向和纵向偏移所形成的网格线；

[0074] 4）该网格线的轮廓参数和位置参数定义为T骨的长度参数和位置参数；

[0075] 5）将网格线的交点处进行打断，以找回路的方式得到每一块挂板的位置参数；

[0076] 6）依据挂板的位置参数及轮廓参数计算挂板的场边中线及长边两侧往内方向的位置参数及长度参数，将该长度参数定义为背骨的长度参数，将得到的位置参数往内方向
偏移100mm，将偏移后的位置参数定义为背骨的位置参数；

[0077] 7）基于挂板的轮廓参数和位置参数、T骨的长度参数和位置参数和背骨的长度参数和位置参数，载入Revit模型数据库中的挂板、T骨和背骨模型，并依据上述参数对布置点
位置建立三维模型，并进行碰撞检查；

[0078] 8）在组成天花结构的三维模型后进行灯槽的布置，灯槽布置于挂板上方。

[0079] 以上所述的轮廓参数包括有长度参数和宽度参数，所述的位置参数为平面方向上的中心点位置的坐标参数。

[0080] 本发明的有益效果是：

[0081] 针对传统模式的缺点做出了创造性的改良，通过提供给UI界面进行用户交互的方式，根据用户提供参数自动计算生成三维模型，通过模型进行碰撞检查、构件统计、导出施
工图，使得设计效率大大提高，提高了模型精度，减少工作量。

[0082] 本发明的上述实施例并不是对本发明保护范围的限定，本发明的实施方式不限于此，凡此种种根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本
发明上述基本技术思想前提下，对本发明上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变
更，均应落在本发明的保护范围之内。