本发明涉及变阻器技术领域，具体为一种物理实验无阻力变速滑动变阻器，包括内柱、电阻线、侧盘、螺纹杆、支撑块和控制块，内柱的外部缠绕有电阻线,内柱的两端均固定连接有侧盘,内柱的一侧设置有螺纹杆,侧盘的一侧固定连接有支撑块，螺纹杆贯穿支撑块，螺纹杆上设置有控制块，螺纹杆贯穿控制块，控制块中嵌入有内螺纹筒，本发明实现自动控制的效果，控制块移动过程中，导体块自动上升远离电阻线，而控制块静止后，导体块重新下落和电阻线接触，在控制块的内部通过设置精巧的零件，实现稳定的气动控制。
1.一种物理实验无阻力变速滑动变阻器，包括内柱(1)、电阻线(2)、侧盘(3)、螺纹杆(4)、支撑块(5)和控制块(6)，内柱(1)的外部缠绕有电阻线(2),内柱(1)的两端均固定连接有侧盘(3),内柱(1)的一侧设置有螺纹杆(4),侧盘(3)的一侧固定连接有支撑块(5)，所述螺纹杆(4)贯穿支撑块(5)，所述螺纹杆(4)上设置有控制块(6)，所述螺纹杆(4)贯穿控制块(6)，其特征在于：所述控制块(6)中嵌入有内螺纹筒(7)，所述内螺纹筒(7)套在螺纹杆(4)上，所述螺纹杆(4)和电阻线(2)之间设置有控制板(8),控制板(8)端部固定在侧盘(3)上，且控制板(8)贯穿控制块(6),控制板(8)的一侧传动连接有齿轮(9),齿轮(9)设置在控制块(6)中，所述齿轮(9)设置在控制块(6)上开设的圆板腔中，所述齿轮(9)一侧的控制块(6)中设置有导体块(10)，且控制块(6)中开设有主管腔(14)和支管腔(15)，所述导体块(10)设置在控制块(6)底端开设的方形槽中，导体块(10)的一侧设置有拦截块(11)和弹簧片(12),控制块(6)的一侧设置有硬质导线(13),硬质导线(13)一端延伸到拦截块(11)中，且硬质导线(13)的另一端延伸到内螺纹筒(7)中，所述齿轮(9)和导体块(10)之间设置有主管腔(14)和支管腔(15)，齿轮(9)的一侧呈现扇形分布有若干均匀分布的支管腔(15),主管腔(14)的一侧连通有支管腔(15),主管腔(14)的一端延伸到控制块(6)外部，主管腔(14)的另一端延伸到控制块(6)上的方形槽中，且主管腔(14)端部设置有压力柱(16)，所述主管腔(14)中设置有两个控制阀(17),主管腔(14)和支管腔(15)的接口位于两个控制阀(17)之间，所述支管腔(15)中设置有动力装置(18),动力装置(18)一端和齿轮(9)接触，所述控制阀(17)包括导气筒(23)、活动球(24)和透气板(25)，所述导气筒(23)和透气板(25)固定在主管腔(14)的内腔壁上，且导气筒(23)和透气板(25)之间设置有活动球(24)，所述透气板(25)现在为圆板且板体上开设有若干均匀分布的通孔，所述导气筒(23)上开设有两个对称分布L型管腔，所述动力装置(18)包括拦截筒(20)、弹簧(21)和气柱(22)，所述弹簧(21)的一端接触有气柱(22),弹簧(21)的另一端接触有拦截筒(20),拦截筒(20)固定在支管腔(15)的内壁上，气柱(22)现在为圆柱一端一体连接半球体，且气柱(22)的半球体端凸出到控制块(6)上的圆板腔中，所述齿轮(9)中部开设有通孔，齿轮(9)的通孔中活动套接有中心轴(26)，且中心轴(26)端部固定在控制块(6)上的圆板腔内壁上，所述控制板(8)的一侧壁上开设有若干均匀分布的齿槽，控制板(8)贯穿控制块(6)上开设的方形板孔，齿轮(9)和控制板(8)啮合传动连接，所述导体块(10)形状为长方体，压力柱(16)的一端延伸到导体块(10)的一侧壁上开设的三角槽中，压力柱(16)的一侧壁上开设有滑槽，拦截块(11)的一端接触有弹簧片(12),拦截块(11)固定在控制块(6)上。
一种物理实验无阻力变速滑动变阻器
技术领域
[0001] 本发明涉及变阻器技术领域，具体为一种物理实验无阻力变速滑动变阻器。
背景技术
[0002] 现有技术中的物理实验过程中需要多次用到变速滑动变阻器，变阻器的调节过程中，可以通过降低摩擦的影响，进而挺好变阻器的使用寿命，提高整个电阻器的自动化程度，对电路实验具有重要意义。
[0003] 如果能够发明一种变阻器调节过程中具有自动化控制断路的效果，有效提高电阻器的安全性能和使用寿命，就能解决问题，为此我们提供了一种物理实验无阻力变速滑动变阻器。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种物理实验无阻力变速滑动变阻器，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种物理实验无阻力变速滑动变阻器，包括内柱、电阻线、侧盘、螺纹杆、支撑块和控制块，内柱的外部缠绕有电阻线,内柱的两端均固定连接有侧盘,内柱的一侧设置有螺纹杆,侧盘的一侧固定连接有支撑块，所述螺纹杆贯穿支撑块，所述螺纹杆上设置有控制块，所述螺纹杆贯穿控制块，其特征在于：所述控制块中嵌入有内螺纹筒，所述内螺纹筒套在螺纹杆上，所述螺纹杆和电阻线之间设置有控制板,控制板端部固定在侧盘上，且控制板贯穿控制块,控制板的一侧传动连接有齿轮,齿轮设置在控制块中，所述齿轮设置在控制块上开设的圆板腔中，所述齿轮一侧的控制块中设置有导体块，且控制块中开设有主管腔和支管腔，所述导体块设置在控制块底端开设的方形槽中，导体块的一侧设置有拦截块和弹簧片,控制块的一侧设置有硬质导线,硬质导线一端延伸到拦截块中，且硬质导线的另一端延伸到内螺纹筒中。
[0006] 优选的，所述齿轮和导体块之间设置有主管腔和支管腔，齿轮的一侧呈现扇形分布有若干均匀分布的支管腔,主管腔的一侧连通有支管腔,主管腔的一端延伸到控制块外部，主管腔的另一端延伸到控制块上的方形槽中，且主管腔端部设置有压力柱，所述主管腔中设置有两个控制阀,主管腔和支管腔的接口位于两个控制阀之间，所述支管腔中设置有动力装置,动力装置一端和齿轮接触。
[0007] 优选的，所述控制阀包括导气筒、活动球和透气板，所述导气筒和透气板固定在主管腔的内腔壁上，且导气筒和透气板之间设置有活动球，所述透气板现在为圆板且板体上开设有若干均匀分布的通孔，所述导气筒上开设有两个对称分布L型管腔。
[0008] 优选的，所述动力装置包括拦截筒、弹簧和气柱，所述弹簧的一端接触有气柱,弹簧的另一端接触有拦截筒,拦截筒固定在支管腔的内壁上，气柱现在为圆柱一端一体连接半球体，且气柱的半球体端凸出到控制块上的圆板腔中。
[0009] 优选的，所述齿轮中部开设有通孔，齿轮的通孔中活动套接有中心轴，且中心轴端部固定在控制块上的圆板腔内壁上。
[0010] 优选的，所述控制板的一侧壁上开设有若干均匀分布的齿槽，控制板贯穿控制块上开设的方形板孔，齿轮和控制板啮合传动连接。
[0011] 优选的，所述导体块形状为长方体，压力柱的一端延伸到导体块的一侧壁上开设的三角槽中，压力柱的一侧壁上开设有滑槽，拦截块的一端接触有弹簧片,拦截块固定在控制块上。
[0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0013] 1.本发明实现自动控制的效果，控制块移动过程中，导体块自动上升远离电阻线，而控制块静止后，导体块重新下落和电阻线接触，在控制块的内部通过设置精巧的零件，实现稳定的气动控制；
[0014] 2.本发明实现控制块移动自动中断电路，而控制块静止后电路自动连通的效果，避免了控制块运动过程导体块和电阻线之间的接触摩擦问题，提高整个变阻器的使用寿命。
附图说明
[0015] 图1为本发明结构示意图；
[0016] 图2为图1中A处结构示意图；
[0017] 图3为导体块结构示意图；
[0018] 图4为硬质导线位置分布图。
[0019] 图中：内柱1、电阻线2、侧盘3、螺纹杆4、支撑块5、控制块6、内螺纹筒7、控制板8、齿轮9、导体块10、拦截块11、弹簧片12、硬质导线13、主管腔14、支管腔15、压力柱16、控制阀17、动力装置18、导向滑块19、拦截筒20、弹簧21、气柱22、导气筒23、活动球24、透气板25、中心轴26。
具体实施方式
[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021] 请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种物理实验无阻力变速滑动变阻器，包括内柱1、电阻线2、侧盘3、螺纹杆4、支撑块5和控制块6，内柱1的外部缠绕有电阻线2,内柱1的两端均固定连接有侧盘3,内柱1的一侧设置有螺纹杆4,侧盘3的一侧固定连接有支撑块5，螺纹杆4贯穿支撑块5，螺纹杆4上设置有控制块6，螺纹杆4贯穿控制块6，控制块6中嵌入有内螺纹筒7，内螺纹筒7套在螺纹杆4上，螺纹杆4和电阻线2之间设置有控制板8,控制板8端部固定在侧盘3上，且控制板8贯穿控制块6,控制板8的一侧传动连接有齿轮9,齿轮9设置在控制块6中，齿轮9设置在控制块6上开设的圆板腔中，齿轮9一侧的控制块6中设置有导体块10,导体块10设置在控制块6底端开设的方形槽中，导体块10的一侧设置有拦截块11和弹簧片12,控制块6的一侧设置有硬质导线13,硬质导线13一端延伸到拦截块11中，且硬质导线13的另一端延伸到内螺纹筒7中，齿轮9和导体块10之间的控制块6上开设有主管腔14和支管腔15，齿轮9的一侧呈现扇形分布有若干均匀分布的支管腔15,主管腔14的一侧连通有支管腔15,主管腔14的一端延伸到控制块6外部，主管腔14的另一端延伸到控制块6上的方形槽中，且主管腔14端部设置有压力柱16，主管腔14中设置有两个控制阀17,主管腔14和支管腔15的接口位于两个控制阀17之间，支管腔15中设置有动力装置18,动力装置18一端和齿轮9接触，转动螺纹杆4进而改变控制块6的位置，通过现有技术中的导线和螺纹杆4连接，另一根导线和电阻线2连接，电流的路径为螺纹杆4、内螺纹筒7、硬质导线13、拦截块
11、弹簧片12和导体块10，导体块10下端和电阻线2接触，这样确保电路连通，导体块10上升远离电阻线2，断开电路，控制块6位绝缘材料，内螺纹筒7、硬质导线13、拦截块11、弹簧片12和导体块10为导电材料。
[0022] 控制阀17包括导气筒23、活动球24和透气板25，导气筒23和透气板25固定在主管腔14的内腔壁上，且导气筒23和透气板25之间设置有活动球24，透气板25现在为圆板且板体上开设有若干均匀分布的通孔，导气筒23上开设有两个对称分布L型管腔。
[0023] 动力装置18包括拦截筒20、弹簧21和气柱22，弹簧21的一端接触有气柱22,弹簧21的另一端接触有拦截筒20,拦截筒20固定在支管腔15的内壁上，气柱22现在为圆柱一端一体连接半球体，且气柱22的半球体端凸出到控制块6上的圆板腔中。
[0024] 齿轮9中部开设有通孔，齿轮9的通孔中活动套接有中心轴26，且中心轴26端部固定在控制块6上的圆板腔内壁上。
[0025] 控制板8的一侧壁上开设有若干均匀分布的齿槽，控制板8贯穿控制块6上开设的方形板孔，齿轮9和控制板8啮合传动连接。
[0026] 导体块10形状为长方体，压力柱16的一端延伸到导体块10的一侧壁上开设的三角槽中，压力柱16的一侧壁上开设有滑槽，拦截块11的一端接触有弹簧片12,拦截块11固定在控制块6上。
[0027] 工作原理：控制块6移动过程中带动齿轮9，齿轮9和控制板8啮合连接，控制板8静止不动，这样齿轮9发生转动，齿轮9转动过程中拨动若干气柱22,气柱22受到弹簧21反弹影响，这样气柱22发生往复运动，气柱22运动中为主管腔14中的气流流动提供动力，气流通过控制阀17的方式主要是气流顶起活动球24，进而快速通过导气筒23和活动球24之间的通孔，而气流逆流会带动活动球24封堵导气筒23，这样气柱22缩回到支管腔15过程，支管腔15中气体被挤进主管腔14中，随后汇聚到压力柱16位置，反过来气柱22逆向运动，迫使外界气体被吸入到主管腔14中，这样齿轮9转动过程，就会有气流聚集在压力柱16的一侧，气压作用到压力柱16上，压力柱16移动顶在导体块10上的斜面上，迫使导体块10移动缩回到控制块6中部分，这样导体块10不与电阻线2接触，中断电流的路径，而控制块6静止后，弹簧片12反弹推动使导体块10重新顶在电阻线2上。
[0028] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
