一种SCR烟气脱硝除尘装置

摘要

本发明公开了一种SCR烟气脱硝除尘装置，包括塔体，塔体的侧壁设有进烟口，塔体的底壁设有排烟口，还包括环形架、可拆卸安装在环形架上的若干第一板式催化剂、可拆卸安装在塔体内底壁的框架、填充在框架内的若干第二板式催化剂、安装在塔体侧壁上的除尘罩以及与除尘罩相连的进烟管，环形架上设有氨气喷射件以及用于混合氨气与烟气的扰流件，塔体的顶壁设有驱动环形架升降的调节组件，除尘罩安装在塔体位于进烟口的侧壁上，除尘罩内设有用于对烟气过滤的除尘组件；该脱硝除尘装置，通过对烟气预先除尘，有效的减小了烟气中的灰尘堵塞催化剂孔隙的概率，使得烟气能够被充分反应，提高了脱硝效率。

权利要求

1.一种SCR烟气脱硝除尘装置，包括塔体(1)，所述塔体(1)的侧壁设有进烟口(2)，所述塔体(1)的底壁设有排烟口(3)，其特征在于：还包括环形架(4)、可拆卸安装在环形架(4)上的若干第一板式催化剂(5)、可拆卸安装在塔体(1)内底壁的框架(6)、填充在框架(6)内的若干第二板式催化剂(7)、安装在塔体(1)侧壁上的除尘罩(8)以及与除尘罩(8)相连的进烟管(9)，所述环形架(4)上设有氨气喷射件(10)以及用于混合氨气与烟气的扰流件(11)，所述塔体(1)的顶壁设有驱动环形架(4)升降的调节组件(14)，所述除尘罩(8)安装在塔体(1)位于进烟口(2)的侧壁上，所述除尘罩(8)内设有用于对烟气过滤的除尘组件(15)。

2.根据权利要求1所述的一种SCR烟气脱硝除尘装置，其特征在于：所述环形架(4)包括外环板(41)、内环板(42)、立柱(43)、均布设置在外环板(41)内环壁的若干第一支杆(44)、均布设置在内环板(42)内环壁的若干第二支杆(45)，若干所述第一支杆(44)远离外环板(41)的一端固定在内环板(42)的侧壁，若干所述第二支杆(45)远离内环板(42)的一端固定在立柱(43)的底端，所述立柱(43)的顶端伸出塔体(1)的顶壁外，所述调节组件(14)驱动立柱(43)升降，所述扰流件(11)安装在外环板(41)的顶部，若干所述第一板式催化剂(5)分别安装在相邻第一支杆(44)、相邻第二支杆(45)的相对侧壁之间，所述外环板(41)的外环壁与塔体(1)内壁之间预留有供烟气活动的流动空间。

3.根据权利要求2所述的一种SCR烟气脱硝除尘装置，其特征在于：所述氨气喷射件(10)包括安装在内环板(42)和外环板(41)底部的螺旋盘管(101)、均布设置在螺旋盘管(101)底部的若干喷嘴(102)以及用于对螺旋盘管(101)提供氨气的供气管(103)，所述供气管(103)远离螺旋盘管(101)的一端伸出塔体(1)的顶壁外，所述螺旋盘管(101)的螺旋方向沿塔体(1)的径向螺旋延伸。

4.根据权利要求2所述的一种SCR烟气脱硝除尘装置，其特征在于：所述扰流件(11)包括连接轴(111)、与连接轴(111)外壁转动连接的若干转轴(112)以及与转轴(112)相连的丝带(113)，所述连接轴(111)两相对设置在外环板(41)的顶壁，所述转轴(112)内设有空腔(114)，所述空腔(114)内设有驱动若干转轴(112)转动的驱动组件(12)，所述塔体(1)的内顶壁设有导向件(13)与连接轴(111)的顶端相连。

5.根据权利要求4所述的一种SCR烟气脱硝除尘装置，其特征在于：所述驱动组件(12)包括竖轴( 121)、两相对套设在竖轴( 121)上的水平锥齿轮(122)、位于水平锥齿轮(122)两侧且与其啮合的竖直锥齿轮(123)以及位于塔体(1)顶壁的第一电机(124)，所述竖轴( 

121)的底端与空腔(114)内底壁转动连接，所述竖轴( 121)的顶端依次伸出连接轴(111)的顶壁、塔体(1)的顶壁并与第一电机(124)的驱动轴相连，所述转轴(112)远离丝带(113)的一端伸入空腔(114)内并与竖直锥齿轮(123)相连。

6.根据权利要求5所述的一种SCR烟气脱硝除尘装置，其特征在于：所述导向件(13)包括套设在竖轴( 121)上的导向套筒(131)以及套设在导向套筒(131)上的弹簧(132)，所述弹簧(132)的顶端固定在塔体(1)内顶壁，所述弹簧(132)的底端固定在连接轴(111)的顶壁，所述导向套筒(131)的底端固定在连接轴(111)的顶壁，所述导向套筒(131)的顶端伸出塔体(1)的顶壁外，所述塔体(1)的顶壁设有供导向套筒(131)穿过的导向孔(133)，所述第一电机(124)安装在导向套筒(131)的顶壁。

7.根据权利要求2所述的一种SCR烟气脱硝除尘装置，其特征在于：所述调节组件(14)包括两相对转动设置在塔体(1)顶壁且相互啮合的齿盘(141)、驱动其中一个齿盘(141)转动的第二电机(142)，另一个所述齿盘(141)的侧壁轴心处设有升降孔(145)，所述立柱(43)的顶端伸出塔体(1)的顶壁外，所述立柱(43)的外壁设有第一螺纹(143)，所述升降孔(145)的孔壁设有与第一螺纹(143)相配合的第二螺纹(144)。

8.根据权利要求1所述的一种SCR烟气脱硝除尘装置，其特征在于：所述除尘组件(15)包括两相对设置的安装框(151)、嵌设在安装框(151)内的防尘布袋(152)、两相对设置在安装框(151)侧壁的安装块(153)，所述除尘罩(8)的顶壁设有安装口(154)，所述除尘罩(8)的顶壁且位于安装口(154)的两侧设有供安装块(153)插入的安装槽(155)，所述除尘罩(8)的顶壁铰接有用于封堵安装口(154)的封闭门(156)。

说明书

一种SCR烟气脱硝除尘装置

技术领域

[0001] 本发明涉及烟气脱硝的技术领域，特别涉及一种SCR烟气脱硝除尘装置。

背景技术

[0002] 烟气中的（NOx）是主要的大气污染物之一，传统的脱硝主要采用选择性催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR），主要应用选择性催化还原技术（SCR）治理烟气中的
氮化物的反应，并生成无毒无污染的氮气(N2)和水(H2O)，达到脱硝环保的目的。

[0003] 现有的授权公告号为CN206229206U的中国专利公开了一种锅炉烟气的SCR脱硝装置，包括烟气通道和SCR脱硝反应器，烟气通道内由上到下依次安装有高温省煤器、高温空
预器、SCR脱硝区和低温空预器， SCR脱硝区设置有出烟管和进烟管， SCR脱硝反应器的上
端连接出烟管， SCR脱硝反应器内设SCR脱硝催化剂， SCR脱硝反应器下端安装有低温省煤
器，低温省煤器下端安装有灰斗，灰斗的侧壁开设有出烟口并通过出烟口与进烟管相连；该
脱硝装置将低温省煤器外移至SCR脱硫反应器后，以满足SCR脱硝条件而进行SCR脱硝，得到
脱硝烟气再排放。

[0004] 但是上述技术方案中存在以下缺陷：该脱硝装置，直接将烟气输入SCR脱硝反应器中，没有对烟气中的灰尘预处理，烟气在反应过程中，灰尘容易堆积在SCR脱硝催化剂上，加
剧了催化剂孔隙的堵塞程度，使得催化剂无法恢复通透能力，导致烟气阻力和运行压差的
上升，进而造成烟气不能被充分反应，降低了脱硝效率。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种SCR烟气脱硝除尘装置，其优点是：通过对烟气预先除尘，有效的减小了烟气中的灰尘堵塞催化剂孔隙的概率，使得烟气能够被充分反应，提高了
脱硝效率。

[0006] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

[0007] 一种SCR烟气脱硝除尘装置，包括塔体，所述塔体的侧壁设有进烟口，所述塔体的底壁设有排烟口，还包括环形架、可拆卸安装在环形架上的若干第一板式催化剂、可拆卸安
装在塔体内底壁的框架、填充在框架内的若干第二板式催化剂、安装在塔体侧壁上的除尘
罩以及与除尘罩相连的进烟管，所述环形架上设有氨气喷射件以及用于混合氨气与烟气的
扰流件，所述塔体的顶壁设有驱动环形架升降的调节组件，所述除尘罩安装在塔体位于进
烟口的侧壁上，所述除尘罩内设有用于对烟气过滤的除尘组件。

[0008] 通过上述技术方案，首先利用进烟管将烟气输送至除尘罩内，利用除尘罩对烟气中的灰尘进行过滤，避免灰尘进入塔体内，降低了灰尘堵塞第一板式催化剂和第二板式催
化剂的概率；其次利用氨气喷射件喷射氨气，便于与烟气发生反应；然后利用调节组件驱动
环形架升降，使得环形架移动至合适高度，以便将氨气喷射在合适高度，增大氨气的喷射面
积，使得氨气能够与烟气充分发生反应；然后利用扰流件对烟气和氨气进行混合，提高了烟
气与氨气的混合速度。

[0009] 环形架在升降过程中，带动第一板式催化剂上下升降，混合气与其发生反应，同时第一板式催化剂下移，将烟气带向第二板式催化剂，使得混合气能够被充分反应，最后反应
好的气体通过排烟口排出，最终实现了烟气脱硝；采用上述结构构成的脱硝除尘装置，通过
对烟气预先除尘，有效的减小了烟气中的灰尘堵塞催化剂孔隙的概率，使得烟气能够被充
分反应，提高了脱硝效率。

[0010] 本发明进一步设置为：所述环形架包括外环板、内环板、立柱、均布设置在外环板内环壁的若干第一支杆、均布设置在内环板内环壁的若干第二支杆，若干所述第一支杆远
离外环板的一端固定在内环板的侧壁，若干所述第二支杆远离内环板的一端固定在立柱的
底端，所述立柱的顶端伸出塔体的顶壁外，所述调节组件驱动立柱升降，所述扰流件安装在
外环板的顶部，若干所述第一板式催化剂分别安装在相邻第一支杆、相邻第二支杆的相对
侧壁之间，所述外环板的外环壁与塔体内壁之间预留有供烟气活动的流动空间。

[0011] 通过上述技术方案，内环板、外环板、立柱、第一支杆和第二支杆组合形成的环形架，对第一板式催化剂、氨气喷射件、扰流件起到稳定支撑的作用，同时便于烟气、氨气能够
稳定的流通。

[0012] 本发明进一步设置为：所述氨气喷射件包括安装在内环板和外环板底部的螺旋盘管、均布设置在螺旋盘管底部的若干喷嘴以及用于对螺旋盘管提供氨气的供气管，所述供
气管远离螺旋盘管的一端伸出塔体的顶壁外，所述螺旋盘管的螺旋方向沿塔体的径向螺旋
延伸。

[0013] 通过上述技术方案，利用供气管外接气源，对螺旋盘管提供氨气，进而利用喷嘴喷出氨气，螺旋盘管的螺旋方向沿塔体的径向方向延伸，增大了氨气的喷射范围，使得氨气能
够与烟气充分混合，有效的提高了脱硝效率。

[0014] 本发明进一步设置为：所述扰流件包括连接轴、与连接轴外壁转动连接的若干转轴以及与转轴相连的丝带，所述连接轴两相对设置在外环板的顶壁，所述转轴内设有空腔，
所述空腔内设有驱动若干转轴转动的驱动组件，所述塔体的内顶壁设有导向件与连接轴的
顶端相连。

[0015] 通过上述技术方案，利用驱动组件驱动若干转轴转动，进而带动丝带旋转，随着丝带的转动，形成旋风，加速了塔体内的烟气和氨气进行搅拌混合的速度，使得烟气与氨气能
够充分混合，提高了脱硝效率；导向件的设置，对连接轴的升降起到导向作用，进而提高了
连接轴随着环形架升降过程的稳定性。

[0016] 本发明进一步设置为：所述驱动组件包括竖轴、两相对套设在竖轴上的水平锥齿轮、位于水平锥齿轮两侧且与其啮合的竖直锥齿轮以及位于塔体顶壁的第一电机，所述竖
轴的底端与空腔内底壁转动连接，所述竖轴的顶端依次伸出连接轴的顶壁、塔体的顶壁并
与第一电机的驱动轴相连，所述转轴远离丝带的一端伸入空腔内并与竖直锥齿轮相连。

[0017] 通过上述技术方案，启动第一电机，竖轴转动，带动水平锥齿轮转动，进而竖直锥齿轮转动，带动转轴转动，从而丝带旋转，实现了对烟气和氨气进行搅拌混合，水平锥齿轮
和竖直锥齿轮的设置，实现了竖轴转动，带动若干转轴同步转动，进而多个丝带同步转动，
有效的提高了烟气与氨气的混合速度。

[0018] 本发明进一步设置为：所述导向件包括套设在竖轴上的导向套筒以及套设在导向套筒上的弹簧，所述弹簧的顶端固定在塔体内顶壁，所述弹簧的底端固定在连接轴的顶壁，
所述导向套筒的底端固定在连接轴的顶壁，所述导向套筒的顶端伸出塔体的顶壁外，所述
塔体的顶壁设有供导向套筒穿过的导向孔，所述第一电机安装在导向套筒的顶壁。

[0019] 通过上述技术方案，第一电机安装在导向套筒的顶壁，进而实现了第一电机与连接轴同步升降，进而使得竖轴能够稳定的转动；导向套筒和导向孔的设置，对连接轴的升降
起到限位和导向作用，且弹簧具有良好的吸震和缓冲的效果，提高了环形架升降过程的稳
定性。

[0020] 本发明进一步设置为：所述调节组件包括两相对转动设置在塔体顶壁且相互啮合的齿盘、驱动其中一个齿盘转动的第二电机，另一个所述齿盘的侧壁轴心处设有升降孔，所
述立柱的顶端伸出塔体的顶壁外，所述立柱的外壁设有第一螺纹，所述升降孔的孔壁设有
与第一螺纹相配合的第二螺纹。

[0021] 通过上述技术方案，启动第二电机，其中一个齿盘转动，带动另一个齿盘转动，由于第一螺纹和第二螺纹相配合，且导向套筒和导向孔的限位，带动立柱在升降孔内升降，进
而带动环形架稳定的升降；该调节方式，方便操作，将环形架调节至合适高度，进而可将氨
气喷射在塔体内的合适高度，提高了氨气与烟气的混合速度。

[0022] 本发明进一步设置为：所述除尘组件包括两相对设置的安装框、嵌设在安装框内的防尘布袋、两相对设置在安装框侧壁的安装块，所述除尘罩的顶壁设有安装口，所述除尘
罩的顶壁且位于安装口的两侧设有供安装块插入的安装槽，所述除尘罩的顶壁铰接有用于
封堵安装口的封闭门。

[0023] 通过上述技术方案，两个防尘布袋的设置，实现了当烟气从进烟管进入除尘罩内时，对烟气中的灰尘起到阻挡的作用，可有效的避免烟气中的灰尘进入塔体内部；安装框和
安装块的设置，方便人员定期更换、清理除尘布袋，降低了烟气中的灰尘堵塞第一板式催化
剂和第二板式催化剂孔隙的概率，提高了脱硝效率。

[0024] 综上所述，本发明具有以下有益效果：

[0025] 1、通过对烟气预先除尘，有效的减小了烟气中的灰尘堵塞第一板式催化剂和第二板式催化剂孔隙的概率，利用调节组件驱动环形架升降，可将氨气喷射在塔体内的不同高
度，增大了氨气与烟气的接触面积，同时利用扰流件对烟气和氨气进行搅拌，使得烟气能够
被充分反应，提高了脱硝效率；

[0026] 2、利用供气管外接气源，对螺旋盘管提供氨气，进而利用喷嘴喷出氨气，螺旋盘管的螺旋方向沿塔体的径向方向延伸，增大了氨气的喷射范围，使得氨气能够与烟气充分混
合，有效的提高了脱硝效率；

[0027] 3、启动第一电机，竖轴转动，带动水平锥齿轮转动，进而竖直锥齿轮转动，带动转轴转动，从而丝带旋转，实现了对烟气和氨气进行搅拌混合，水平锥齿轮和竖直锥齿轮的设
置，实现了竖轴转动，带动若干转轴同步转动，进而多个丝带同步转动，有效的提高了烟气
与氨气的混合速度。

附图说明

[0028] 图1是本实施例的整体结构示意图。

[0029] 图2是用于体现本实施例的整体剖视结构示意图。

[0030] 图3是用于体现环形架位于塔体内的剖视结构示意图。

[0031] 图4是用于体现防尘组件的剖视结构示意图。

[0032] 图5是用于体现氨气喷射件与环形架之间位置关系的结构示意图。

[0033] 图6是用于体现图2中A部分的放大结构示意图。

[0034] 图7是用于体现图3中B部分的放大结构示意图。

[0035] 附图标记：1、塔体；2、进烟口；3、排烟口；4、环形架；41、外环板；42、内环板；43、立柱；44、第一支杆；45、第二支杆；46、活动空间；5、第一板式催化剂；6、框架；7、第二板式催化
剂；8、除尘罩；9、进烟管；10、氨气喷射件；101、螺旋盘管；102、喷嘴；103、供气管；11、扰流
件；111、连接轴；112、转轴；113、丝带；114、空腔；12、驱动组件； 121、竖轴；122、水平锥齿
轮；123、竖直锥齿轮；124、第一电机；13、导向件；131、导向套筒；132、弹簧；133、导向孔；14、
调节组件；141、齿盘；142、第二电机；143、第一螺纹；144、第二螺纹；145、升降孔；15、除尘组
件；151、安装框；152、防尘布袋；153、安装块；154、安装口；155、安装槽；156、封闭门；16、密
封门；17、第一螺钉；18、第二螺钉。

具体实施方式

[0036] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0037] 实施例：

[0038] 一种SCR烟气脱硝除尘装置，参照图1，包括塔体1，塔体1的侧壁上端设有进烟口2，塔体1的底壁设有排烟口3，塔体1的侧壁铰接设有密封门16。

[0039] 参照图2，塔体1内设有环形架4，环形架4上安装有若干第一板式催化剂5，塔体1的内底壁安装有框架6，框架6内填充有若干第二板式催化剂7，环形架4的底部设有氨气喷射
件10，环形架4的上方设有用于混合氨气与烟气的扰流件11，塔体1的顶壁设有驱动环形架4
升降的调节组件14。

[0040] 烟气处理时，首先通过进烟口2将烟气输送至塔体1内，首先利用氨气喷射件10喷射氨气；其次利用扰流件11对塔体1内的烟气与氨气进行混合分散；然后利用调节组件14驱
动环形架4升降，使得氨气塔体1内的不同高度喷射氨气，使得烟气与氨气能够充分混合；同
时带动若干第一板式催化剂5升降，增大了第一板式催化剂5与混合气的接触面积，使得混
合气能够与第一板式催化剂5发生催化还原反应，且若干第一板式催化剂5的下移，将混合
气压向下带向第二板式催化剂7，对混合气进一步催化反应，使得烟气能够被充分反应，最
终反应好的气体通过排烟口3排出，提高了脱硝效率。

[0041] 参照图3，为避免烟气中的灰尘粘附在第一板式催化剂5和第二板式催化剂7的孔隙内，塔体1位于进烟口2的侧壁设有除尘罩8，除尘罩8的侧壁连接有进烟管9，利用进烟管9
将待处理的烟气依次送入除尘罩8、塔体1内，除尘罩8内设有用于对烟气中的灰尘过滤的除
尘组件15，实现了对烟气预除尘处理，可有效的避免烟气中的灰尘堵塞孔隙，加强了烟气的
反应速度，提高了脱硝效率。

[0042] 参照图3和图4，除尘组件15包括两相对设置的安装框151、嵌设在安装框151内的防尘布袋152、两相对设置在安装框151侧壁的安装块153，除尘罩8的顶壁设有安装口154，
除尘罩8的顶壁且位于安装口154的两侧设有供安装块153插入的安装槽155，除尘罩8的顶
壁铰接有用于封堵安装口154的封闭门156；两个防尘布袋152的设置，实现了当烟气从进烟
管9进入除尘罩8内时，对烟气中的灰尘起到阻挡的作用，可有效的避免烟气中的灰尘进入
塔体1内部；且安装框151和安装块153的设置，方便人员定期更换、清理除尘布袋，降低了烟
气中的灰尘堵塞第一板式催化剂5和第二板式催化剂7孔隙的概率，提高了脱硝效率。

[0043] 参照图3，环形架4包括外环板41、内环板42、立柱43、均布设置在外环板41的内环壁上的若干第一支杆44、均布设置在内环板42的内环壁上的若干第二支杆45，若干第一支
杆44远离外环板41的一端固定在内环板42的侧壁，若干第二支杆45远离内环板42的一端固
定在立柱43的底端，立柱43的底端伸出塔体1的顶壁外，调节组件14驱动立柱43升降，氨气
喷射件10安装在内环板42和外环板41的底部，扰流件11安装在外环板41的顶壁，外环板41
的外环壁与塔体1的内壁之间预留有供烟气活动的流动空间，使得烟气能够向下运动至塔
体1的底部，并与第二板式催化剂7发生反应；内环板42、外环板41、立柱43、第一支杆44和第
二支杆45组合形成的环形架4，对氨气喷射件10、扰流件11起到稳定支撑的作用。

[0044] 参照图3，若干第一板式催化剂5分别安装在相邻第一支杆44、相邻第二支杆45的相对侧壁之间，第一板式催化剂5通过第一螺钉17固定在第一支杆44、第二支杆45上，框架6
通过第二螺钉18固定在塔体1的内壁；第一螺钉17和第二螺钉18的设置，实现了第一板式催
化剂5、框架6的可拆卸连接，便于人员定期对第一板式催化剂5和第二板式催化剂7保养、维
护，提高了脱硝效果。

[0045] 参照图3和图5，氨气喷射件10包括安装在内环板42和外环板41底部的螺旋盘管101、均布设置在螺旋盘管101底部的若干喷嘴102以及用于对螺旋盘管101提供氨气的供气
管103（图1），供气管103（图1）远离螺旋盘管101的一端伸出塔体1的顶壁外，螺旋盘管101呈
蚊香状设置；供气管103（图1）为软管，其外接气源对螺旋盘管101提供氨气，进而利用喷嘴
102喷出氨气，螺旋盘管101的螺旋方向沿塔体1的径向方向延伸，增大了氨气的喷射范围，
使得氨气能够与烟气充分混合，有效的提高了脱硝效率。

[0046] 参照图2和图6，扰流件11包括连接轴111、与连接轴111外壁转动连接的若干转轴112以及与转轴112相连的丝带113，连接轴111两相对设置外环板41的顶壁，转轴112内设有
空腔114，空腔114内设有驱动若干转轴112转动的驱动组件12，塔体1的内顶壁设有导向件
13与连接轴111的顶端相连，对环形架4的升降起到导向和限位作用；利用驱动组件12驱动
若干转轴112转动，进而带动丝带113旋转，随着丝带113的转动，形成旋风，加速了塔体1内
的烟气和氨气进行搅拌混合的速度，使得烟气与氨气能够充分混合，提高了脱硝效率。

[0047] 参照图6，驱动组件12包括竖轴 121、两相对套设在竖轴 121上的水平锥齿轮122、位于水平锥齿轮122两侧且与其啮合的竖直锥齿轮123以及位于塔体1上方的第一电机124，
竖轴121的底端与空腔114的内底壁转动连接，竖轴 121的顶端依次伸出连接轴111的顶壁、
塔体1的顶壁并与第一电机124的驱动轴相连，转轴112远离丝带113的一端伸入空腔114内
并与竖直锥齿轮123相连。

[0048] 启动第一电机124，竖轴 121转动，带动水平锥齿轮122转动，进而竖直锥齿轮123转动，带动转轴112转动，从而丝带113旋转，实现了对烟气和氨气进行搅拌混合，水平锥齿
轮122和竖直锥齿轮123的设置，实现了竖轴 121转动，带动若干转轴112同步转动，进而多
个丝带113同步转动，有效的提高了烟气与氨气的混合速度。

[0049] 参照图6，导向件13包括套设在竖轴 121顶端的导向套筒131以及套设在导向套筒131上的弹簧132，弹簧132的顶端固定在塔体1的内顶壁，弹簧132的底端固定在连接轴111
的顶壁，导向套筒131的底端固定在连接轴111的顶壁，导向套筒131的顶端伸出塔体1的顶
壁外，塔体1的顶壁设有供导向套筒131穿过的导向孔133，第一电机124安装在导向套筒131
的顶壁，使得连接轴111在升降过程中，导向套筒131与第一电机124同步升降；导向套筒131
的直径尺寸小于连接轴111的直径尺寸，对连接轴111的升降起到限位作用，导向孔133的设
置，对连接轴111的升降起到导向作用，且弹簧132具有良好的吸震和缓冲的效果，提高了环
形架4升降过程的稳定性。

[0050] 参照图3和图7，调节组件14包括两相对转动设置在塔体1顶壁且相互啮合的齿盘141、驱动其中一个齿盘141转动的第二电机142，另一个齿盘141的侧壁轴心处设有升降孔
145，立柱43的顶端伸出塔体1的顶壁外并设有第一螺纹143，升降孔145的孔壁设有与第一
螺纹143相配合的第二螺纹144；启动第二电机142，其中一个齿盘141转动，带动另一个齿盘
141转动，由于第一螺纹143和第二螺纹144相配合，且导向套筒131和导向孔133的限位，进
而带动立柱43在升降孔145内升降，从而带动环形架4能够稳定的升降；该调节方式，方便操
作，可将环形架4调节至合适高度，进而将氨气喷射在塔体1内的合适高度，提高了氨气与烟
气的混合速度。

[0051] 工作过程：烟气处理时，首先通过进烟管9将烟气输送至除尘罩8内，利用两个防尘布袋152，对烟气中的灰尘起到阻隔的作用，避免灰尘进入塔体1内部，降低了灰尘堵塞第一
板式催化剂5、第二板式催化剂7的孔隙的概率；其次利用供气管103对螺旋盘管101供气，利
用喷嘴102将氨气喷射在塔体1内部，螺旋盘管101的设置，增大了氨气与烟气的接触面积。

[0052] 同时在喷射氨气的过程中，启动第一电机124，驱动竖轴 121转动，带动水平锥齿轮122、竖直锥齿轮123转动，进而带动丝带113旋转，形成旋风，对塔体1内的烟气和氨气起
到混合搅拌的作用，使得烟气能够与氨气充分混合；然后启动第二电机142，两个齿盘141转
动，带动立柱43升降，进而带动环形架4升降，使得环形架4移动至合适高度，进而可将氨气
喷射在塔体1内的不同高度，提高了氨气与烟气混合的速度。

[0053] 环形架4在升降过程中，带动第一板式催化剂5上下升降，使得混合气体与其反应，同时将混合气体带向第二板式催化剂7，使得混合气体能够被充分反应，最终无毒的气体通
过排烟口3排出，实现了烟气的脱硝。

[0054] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本
发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。