圆盘剪剪刃使用里程的确定方法、系统及工控设备

摘要

本发明公开了提供了一种圆盘剪剪刃使用里程的确定方法，包括：获取待生产的带钢信息、带钢强度‑剪刃磨损系数的映射关系和所述圆盘剪剪刃的最大间隙减薄量；其中，所述带钢信息包括N卷带钢中每卷带钢的长度信息和强度信息，N≥2且为整数；所述剪刃磨损系数为所述圆盘剪剪刃在切边单位长度带钢后的间隙减薄量；根据带钢的强度信息和所述带钢强度‑剪刃磨损系数的映射关系，确定带钢对应的剪刃磨损系数；根据所述带钢的长度信息、所述带钢对应的剪刃磨损系数和所述最大间隙减薄量，确定所述圆盘剪剪刃的使用里程。上述方法能够提高带钢的表面质量，并节省圆盘剪的剪刃消耗。

权利要求

1.一种圆盘剪剪刃使用里程的确定方法，其特征在于，所述确定方法包括：获取待生产的带钢信息、带钢强度‑剪刃磨损系数的映射关系和所述圆盘剪剪刃的最大间隙减薄量；其中，所述带钢信息包括N卷带钢中每卷带钢的长度信息和强度信息，N≥2且为整数；所述剪刃磨损系数为所述圆盘剪剪刃在切边单位长度带钢后的间隙减薄量；

根据带钢的强度信息和所述带钢强度‑剪刃磨损系数的映射关系，确定带钢对应的剪刃磨损系数；

根据所述带钢的长度信息、所述带钢对应的剪刃磨损系数和所述最大间隙减薄量，确定所述圆盘剪剪刃的使用里程。

2.如权利要求1所述的确定方法，其特征在于，所述带钢强度‑剪刃磨损系数的映射关系根据下述方法确定：获取冷轧生产的所有钢种和每个钢种对应的带钢强度；

根据所述带钢强度和预设分组规则，将所述所有钢种分组，获得M组带钢；M≥2且为整数；

使用圆盘剪对第i组带钢进行切边，获得所述圆盘剪剪刃在对所述第i组带钢切边预设长度后的间隙减薄量，所述i依次取值1,2,…,M；

根据所述预设长度和所述间隙减薄量，确定所述圆盘剪剪刃与所述第i组带钢之间的剪刃磨损系数。

3.如权利要求2所述的确定方法，其特征在于，所述根据所述预设长度和所述间隙减薄量，确定所述圆盘剪剪刃与所述第i组带钢之间的剪刃磨损系数，具体如下：根据式ki＝di/L，确定所述圆盘剪剪刃与所述第i组带钢之间的剪刃磨损系数；

其中，ki为所述圆盘剪剪刃与所述第i组带钢之间的剪刃磨损系数；

di为所述圆盘剪剪刃在切边所述第i组带钢后的间隙减薄量，单位为毫米；

L为所述预设长度，单位为千米。

4.如权利要求1所述的确定方法，其特征在于，所述带钢强度‑剪刃磨损系数的映射关系根据下述方法获得：获取待生产的所有带钢的牌号和每种牌号的带钢对应的带钢强度；

使用圆盘剪对每种牌号的带钢进行切边，获得所述圆盘剪剪刃在对所述每种牌号的带钢切边预设长度后的间隙减薄量；

根据所述预设长度和所述间隙减薄量，确定所述圆盘剪剪刃与所述每种牌号的带钢之间的剪刃磨损系数；

根据所述每种牌号的带钢对应的带钢强度和所述圆盘剪剪刃与所述每种牌号的带钢之间的剪刃磨损系数，获得所述带钢强度‑剪刃磨损系数的映射关系。

5.如权利要求1所述的确定方法，其特征在于，所述根据带钢的强度信息和所述带钢强度‑剪刃磨损系数的映射关系，确定带钢对应的剪刃磨损系数，具体包括：根据第f卷带钢的强度信息和所述带钢强度‑剪刃磨损系数的映射关系，确定第f卷带钢对应的剪刃磨损系数kf；f依次取1,2,…,N；

所述根据所述带钢的长度信息、所述带钢对应的剪刃磨损系数和所述最大间隙减薄量，确定所述圆盘剪剪刃的使用里程，具体包括：按照带钢的生产顺序，根据每卷带钢的长度和每卷带钢对应的剪刃磨损系数kf，采用式：∑kf×sf进行计算；其中，sf为第f卷带钢的长度，单位为千米；

当满足： 且 根据式： 确定所述圆盘剪剪刃的使用

里程；其中，K为所述最大间隙减薄量，单位为毫米；S为所述圆盘剪剪刃的使用里程，单位为千米。

6.一种圆盘剪剪刃使用里程的确定系统，其特征在于，所述确定系统包括：获取模块，用于获取待生产的带钢信息、带钢强度‑剪刃磨损系数的映射关系和所述圆盘剪剪刃的最大间隙减薄量；其中，所述带钢信息包括N卷带钢中每卷带钢的长度信息和强度信息，N≥2且为整数；所述剪刃磨损系数为所述圆盘剪剪刃在切边单位长度带钢后的间隙减薄量；

第一确定模块，用于根据带钢的强度信息和所述带钢强度‑剪刃磨损系数的映射关系，确定带钢对应的剪刃磨损系数；

第二确定模块，用于根据所述带钢的长度信息、所述带钢对应的剪刃磨损系数和所述最大间隙减薄量，确定所述圆盘剪剪刃的使用里程。

7.如权利要求6所述的确定系统，其特征在于，所述带钢强度‑剪刃磨损系数的映射关系根据下述方法确定：获取冷轧生产的所有钢种和每个钢种对应的带钢强度；

根据所述带钢强度和预设分组规则，将所述所有钢种分组，获得M组带钢；M≥2且为整数；

使用圆盘剪对第i组带钢进行切边，获得所述圆盘剪剪刃在对所述第i组带钢切边预设长度后的间隙减薄量，所述i依次取值1,2,…,M；

根据所述预设长度和所述间隙减薄量，确定所述圆盘剪剪刃与所述第i组带钢之间的剪刃磨损系数。

8.如权利要求6所述的确定系统，其特征在于，所述带钢强度‑剪刃磨损系数的映射关系根据下述方法获得：获取待生产的所有带钢的牌号和每种牌号的带钢对应的带钢强度；

使用圆盘剪对每种牌号的带钢进行切边，获得所述圆盘剪剪刃在对所述每种牌号的带钢切边预设长度后的间隙减薄量；

根据所述预设长度和所述间隙减薄量，确定所述圆盘剪剪刃与所述每种牌号的带钢之间的剪刃磨损系数；

根据所述每种牌号的带钢对应的带钢强度和所述圆盘剪剪刃与所述每种牌号的带钢之间的剪刃磨损系数，获得所述带钢强度‑剪刃磨损系数的映射关系。

9.如权利要求6所述的确定系统，其特征在于，所述第一确定模块具体用于：根据第f卷带钢的强度信息和所述带钢强度‑剪刃磨损系数的映射关系，确定第f卷带钢对应的剪刃磨损系数kf；f依次取1,2,…,N；

所述第二确定模块具体用于：

按照带钢的生产顺序，根据每卷带钢的长度和每卷带钢对应的剪刃磨损系数kf，采用式：∑kf×sf进行计算；其中，sf为第f卷带钢的长度，单位为千米；

当满足： 且 根据式： 确定所述圆盘剪剪刃的使用

里程；其中，K为所述最大间隙减薄量，单位为毫米；S为所述圆盘剪剪刃的使用里程，单位为千米。

10.一种工业控制设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时能够实现如权利要求1～5任一权项所述的方法步骤。

说明书

圆盘剪剪刃使用里程的确定方法、系统及工控设备

技术领域

[0001] 本申请涉及板带冷轧技术领域，尤其涉及圆盘剪剪刃使用里程的确定方法、系统及工控设备。

背景技术

[0002] 在带钢的冷轧工序，圆盘剪是带钢宽度定尺的最重要的设备之一，通常设置在冷连轧机组，对酸洗后的冷轧原料板进行纵向切边，或设置在连续退火、连续热镀机组，对退火或热镀之后的带钢进行纵向切边。圆盘剪剪刃随着过程会逐渐磨损，因此圆盘剪在通常切边一定重量后(例如，3000吨带钢)，为了不影响切边质量会对剪刃进行更换。目前，圆盘剪剪刃更换时间是根据历史生产经验确定一个固定值，但如此存在的问题是：按照固定值进行控制，对于软钢，在达到固定切边量后还可以继续使用，若更换将产生不必要的浪费；若对于高强钢，剪刃磨损速度很快，在达到固定切边量之前已经磨损过度，导致出现飞边，甚至崩刀问题，严重影响高强钢的表面质量。在实际生产中，根据生产计划的安排，机组可能在一段时间内集中生产软钢，在一段时间内集中生产高强钢，也可能短时间内交替生产。
故而，如何更准确的确定圆盘剪剪刃的更换时机成为需要解决的问题。

发明内容

[0003] 本发明提供了一种圆盘剪剪刃使用里程的确定方法、系统及工控设备，以解决或者部分解决如何更准确的确定圆盘剪剪刃的更换时机，避免因不必要的剪刃更换产生的浪费，或者因剪刃磨损过度导致的飞边、崩刀问题的技术问题。

[0004] 为解决上述技术问题，在本发明的一个实施例中提供了一种圆盘剪剪刃使用里程的确定方法，包括：

[0005] 获取待生产的带钢信息、带钢强度‑剪刃磨损系数的映射关系和所述圆盘剪剪刃的最大间隙减薄量；其中，所述带钢信息包括N卷带钢中每卷带钢的长度信息和强度信息，N≥2且为整数；所述剪刃磨损系数为所述圆盘剪剪刃在切边单位长度带钢后的间隙减薄量；

[0006] 根据带钢的强度信息和所述带钢强度‑剪刃磨损系数的映射关系，确定带钢对应的剪刃磨损系数；

[0007] 根据所述带钢的长度信息、所述带钢对应的剪刃磨损系数和所述最大间隙减薄量，确定所述圆盘剪剪刃的使用里程。

[0008] 可选的，所述带钢强度‑剪刃磨损系数的映射关系根据下述方法确定：

[0009] 获取冷轧生产的所有钢种和每个钢种对应的带钢强度；

[0010] 根据所述带钢强度和预设分组规则，将所述所有钢种分组，获得M组带钢；M≥2且为整数；

[0011] 使用圆盘剪对第i组带钢进行切边，获得所述圆盘剪剪刃在对所述第i组带钢切边预设长度后的间隙减薄量，所述i依次取值1,2,…,M；

[0012] 根据所述预设长度和所述间隙减薄量，确定所述圆盘剪剪刃与所述第i组带钢之间的剪刃磨损系数。

[0013] 进一步的，所述根据所述预设长度和所述间隙减薄量，确定所述圆盘剪剪刃与所述第i组带钢之间的剪刃磨损系数，具体如下：

[0014] 根据式ki＝di/L，确定所述圆盘剪剪刃与所述第i组带钢之间的剪刃磨损系数；

[0015] 其中，ki为所述圆盘剪剪刃与所述第i组带钢之间的剪刃磨损系数；

[0016] di为所述圆盘剪剪刃在切边所述第i组带钢后的间隙减薄量，单位为毫米；

[0017] L为所述预设长度，单位为千米。

[0018] 可选的，所述带钢强度‑剪刃磨损系数的映射关系根据下述方法获得：

[0019] 获取待生产的所有带钢的牌号和每种牌号的带钢对应的带钢强度；

[0020] 使用圆盘剪对每种牌号的带钢进行切边，获得所述圆盘剪剪刃在对所述每种牌号的带钢切边预设长度后的间隙减薄量；

[0021] 根据所述预设长度和所述间隙减薄量，确定所述圆盘剪剪刃与所述每种牌号的带钢之间的剪刃磨损系数；

[0022] 根据所述每种牌号的带钢对应的带钢强度和所述圆盘剪剪刃与所述每种牌号的带钢之间的剪刃磨损系数，获得所述带钢强度‑剪刃磨损系数的映射关系。

[0023] 可选的，所述根据带钢的强度信息和所述带钢强度‑剪刃磨损系数的映射关系，确定带钢对应的剪刃磨损系数，具体包括：

[0024] 根据第f卷带钢的强度信息和所述带钢强度‑剪刃磨损系数的映射关系，确定第f卷带钢对应的剪刃磨损系数kf；f依次取1,2,…,N；

[0025] 所述根据所述带钢的长度信息、所述带钢对应的剪刃磨损系数和所述最大间隙减薄量，确定所述圆盘剪剪刃的使用里程，具体包括：

[0026] 按照带钢的生产顺序，根据每卷带钢的长度和每卷带钢对应的剪刃磨损系数kf，进行求和计算：∑kf×sf；其中，sf为第f卷带钢的长度，单位为千米；

[0027] 当满足： 且 根据式： 确定所述圆盘剪剪刃的使用里程；其中，K为所述最大间隙减薄量，单位为毫米；S为所述圆盘剪剪刃的使用里程，单位为千米。

[0028] 根据本发明又一个可选的实施例，提供了一种圆盘剪剪刃使用里程的确定系统，包括：

[0029] 获取模块，用于获取待生产的带钢信息、带钢强度‑剪刃磨损系数的映射关系和所述圆盘剪剪刃的最大间隙减薄量；其中，所述带钢信息包括N卷带钢中每卷带钢的长度信息和强度信息，N≥2且为整数；所述剪刃磨损系数为所述圆盘剪剪刃在切边单位长度带钢后的间隙减薄量；

[0030] 第一确定模块，用于根据带钢的强度信息和所述带钢强度‑剪刃磨损系数的映射关系，确定带钢对应的剪刃磨损系数；

[0031] 第二确定模块，用于根据所述带钢的长度信息、所述带钢对应的剪刃磨损系数和所述最大间隙减薄量，确定所述圆盘剪剪刃的使用里程。

[0032] 可选的，所述带钢强度‑剪刃磨损系数的映射关系根据下述方法确定：

[0033] 获取冷轧生产的所有钢种和每个钢种对应的带钢强度；

[0034] 根据所述带钢强度和预设分组规则，将所述所有钢种分组，获得M组带钢；M≥2且为整数；

[0035] 使用圆盘剪对第i组带钢进行切边，获得所述圆盘剪剪刃在对所述第i组带钢切边预设长度后的间隙减薄量，所述i依次取值1,2,…,M；

[0036] 根据所述预设长度和所述间隙减薄量，确定所述圆盘剪剪刃与所述第i组带钢之间的剪刃磨损系数。

[0037] 可选的，所述带钢强度‑剪刃磨损系数的映射关系根据下述方法获得：

[0038] 获取待生产的所有带钢的牌号和每种牌号的带钢对应的带钢强度；

[0039] 使用圆盘剪对每种牌号的带钢进行切边，获得所述圆盘剪剪刃在对所述每种牌号的带钢切边预设长度后的间隙减薄量；

[0040] 根据所述预设长度和所述间隙减薄量，确定所述圆盘剪剪刃与所述每种牌号的带钢之间的剪刃磨损系数；

[0041] 根据所述每种牌号的带钢对应的带钢强度和所述圆盘剪剪刃与所述每种牌号的带钢之间的剪刃磨损系数，获得所述带钢强度‑剪刃磨损系数的映射关系。

[0042] 可选的，所述第一确定模块具体用于：

[0043] 根据第f卷带钢的强度信息和所述带钢强度‑剪刃磨损系数的映射关系，确定第f卷带钢对应的剪刃磨损系数kf；f依次取1,2,…,N；

[0044] 所述第二确定模块具体用于：

[0045] 按照带钢的生产顺序，根据每卷带钢的长度和每卷带钢对应的剪刃磨损系数kf，进行求和计算：∑kf×sf；其中，sf为第f卷带钢的长度，单位为千米；

[0046] 当满足： 且 根据式： 确定所述圆盘剪剪刃的使用里程；其中，K为所述最大间隙减薄量，单位为毫米；S为所述圆盘剪剪刃的使用里程，单位为千米。

[0047] 根据本发明又一个可选的实施例，还提供了一种工业控制设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时可以实现上述技术方案中的圆盘剪使用里程的确定方法步骤。

[0048] 通过本发明的一个或者多个技术方案，本发明具有以下有益效果或者优点：

[0049] 本发明提供了一种圆盘剪剪刃使用里程的确定方法，根据待生产带钢的强度信息和预先确定的带钢强度‑剪刃磨损系数的映射关系，能够确定出不同类型的带钢对圆盘剪剪刃的磨损系数；然后再结合待生产的带钢长度和圆盘剪剪刃的最大间隙减薄量，综合确定圆盘剪的使用里程。上述方案灵活的根据不同时期、不同强度搭配的待生产带钢，考虑不同强度的带钢对剪刃磨损速度的差异化影响确定圆盘剪剪刃的使用里程，与原先固定的更换切边量的方案相比，即避免了持续生产低强度软钢时剪刃到更换时还可以继续使用造成的剪刃浪费，又避免了持续生产高强度软钢时在到达更换里程之前剪刃已经严重磨损导致的飞边、崩刀问题；从而在提高了带钢的表面质量的同时，还可以节省圆盘剪的剪刃消耗。

[0050] 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

[0051] 通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

[0052] 图1示出了根据本发明一个实施例的圆盘剪剪刃使用里程的确定方法流程图；

[0053] 图2示出了根据本发明一个实施例的圆盘剪剪刃使用里程的确定系统示意图。

具体实施方式

[0054] 为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。除非另有特别说明，本发明中用到的各种设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。

[0055] 为了更准确的确定圆盘剪剪刃的更换时机，如图1所示，本发明提供了一种圆盘剪剪刃使用里程的确定方法，其整体思路如下：

[0056] S1：获取待生产的带钢信息、带钢强度‑剪刃磨损系数的映射关系和所述圆盘剪剪刃的最大间隙减薄量；其中，所述带钢信息包括N卷带钢中每卷带钢的长度信息和强度信息，N≥2且为整数；所述剪刃磨损系数为所述圆盘剪剪刃在切边单位长度带钢后的间隙减薄量；

[0057] S2：根据带钢的强度信息和所述带钢强度‑剪刃磨损系数的映射关系，确定带钢对应的剪刃磨损系数；

[0058] S3：根据所述带钢的长度信息、所述带钢对应的剪刃磨损系数和所述最大间隙减薄量，确定所述圆盘剪剪刃的使用里程。

[0059] 上述方案的改进原理为：由于冷轧生产过程会生产各种强度的带钢，而不同强度的带钢影响圆盘剪剪刃的磨损速度；故而，通过根据待生产带钢的强度信息和预先确定的带钢强度‑剪刃磨损系数的映射关系，能够确定出不同类型的带钢对圆盘剪剪刃的磨损系数，磨损系数表示圆盘剪在剪切单位长度带钢后的剪刃间隙减薄量；然后再结合待生产的带钢长度和圆盘剪剪刃的最大间隙减薄量，综合确定圆盘剪的使用里程，使用里程表示圆盘剪剪刃的更换时机。总的来说，上述方案能够灵活的根据不同时期、不同强度搭配的带钢生产计划，综合考虑不同强度的带钢对剪刃磨损速度的影响，更准确的确定圆盘剪剪刃的使用里程，与原先固定的更换切边量的方案相比，避免了持续生产低强度软钢时剪刃还可以继续使用造成的剪刃浪费，避免了持续生产高强度软钢时在到达更换里程之前剪刃已经严重磨损导致的飞边、崩刀问题；从而在提高了带钢的表面质量的同时，还可以节省圆盘剪的剪刃消耗。

[0060] 在接下来的内容中，对上述方案进行详细说明：

[0061] 基于上述技术方案的发明构思，在一个可选的实施例中，提供了一种根据待生产的带钢的强度进行分组，然后根据分组后的带钢信息确定圆盘剪剪刃使用里程的方法，具体如下：

[0062] S1：获取待生产的带钢信息、带钢强度‑剪刃磨损系数的映射关系和所述圆盘剪剪刃的最大间隙减薄量；

[0063] 具体的，圆盘剪剪刃的最大间隙减薄量可根据实际生产总结，或根据生产商提供的产品说明书进行确定，例如，可取的最大间隙减薄量为10道，也就是0.1mm。待生产的带钢信息包括每卷带钢的长度、每卷带钢所属的钢种(或牌号)，可以从冷轧制造执行系统中排产的生产计划中获取；每卷带钢的强度信息可根据带钢对应的钢种(可按牌号或内部编号区分)，通过对历史生产的同种钢卷的检化验数据统计分析后确定；也可以根据生产控制计划中要求达到的强度确定。

[0064] 带钢强度‑剪刃磨损系数的映射关系是通过切边试验预先确定的，一种可选的方法如下：

[0065] S101：获取冷轧生产的所有钢种和每个钢种对应的带钢强度；

[0066] S102：根据所述带钢强度和预设分组规则，将所述所有钢种分组，获得M组带钢；M≥2且为整数；

[0067] S103：使用圆盘剪对第i组带钢进行切边，获得所述圆盘剪剪刃在对所述第i组带钢切边预设长度后的间隙减薄量，所述i依次取值1,2,…,M；

[0068] S104：根据所述预设长度和所述间隙减薄量，确定所述圆盘剪剪刃与所述第i组带钢之间的剪刃磨损系数。

[0069] 具体的，本实施例中的带钢强度‑剪刃磨损系数的映射关系是按照带钢强度分组的方式进行组织的。带钢强度可以使用屈服强度进行表征，也可以使用抗拉强度进行表征。在本实施例中，以使用屈服强度进行表征为例进行说明。在冷轧连退或连退热镀机组生产的带钢，包括软钢，如低碳钢，无间隙原子IF钢等；高强钢，如低合金高强钢，高强IF钢、双相钢、相变诱导塑性钢等，涉及到数十种牌号；每种带钢(牌号)的屈服强度均可根据历史生产的钢卷的检化验数据确定。总的来说，对于连续退火/热镀机组来说，位于出口段的圆盘剪在切边时，各类带钢的屈服强度范围大约为100MPa～900MPa级。

[0070] 在确定带钢强度‑剪刃磨损系数的映射关系时，由于屈服强度相近的带钢对剪刃的磨损速度的影响也很相近，因此本实施例提供的方案是根据屈服强度对冷轧带钢进行分组。分组数量可以选择4～6，也可以根据需要进行选择；屈服强度区间可根据预设分组规则确定。表1给出了一种根据预设分组规则进行分组的可选方案：

[0071] 表1：带钢分组信息

[0072]分组序号 屈服强度范围/MPa 冷轧牌号举例
G1 100～200 DC04，DC06
G2 200～300 240VK
G3 300～400 340LA，590DP
G4 400～500 780DP
G5 500～900 980DP、980TRIP

[0073] 分组完成后即可进行剪刃磨损系数的测定试验。以表1为例，其方案是：根据分组信息准备预设长度的带钢，然后进行切边试验，切边前后分别检测圆盘剪剪刃的厚度，可得到切边后剪刃的间隙减薄量。

[0074] 故而，所述S104：根据所述预设长度和所述间隙减薄量，确定所述圆盘剪剪刃与所述第i组带钢之间的剪刃磨损系数，具体如下：

[0075] 根据式ki＝di/L，确定所述圆盘剪剪刃与所述第i组带钢之间的剪刃磨损系数；

[0076] 其中，ki为所述圆盘剪剪刃与所述第i组带钢之间的剪刃磨损系数；

[0077] di为所述圆盘剪剪刃在切边所述第i组带钢后的间隙减薄量，单位为毫米；

[0078] L为所述预设长度，单位为千米。

[0079] 其中，预设长度可以根据需要进行选择，如80km，100km，120km等，优选100km。例如，预设长度取100km，则第i组带钢对应的剪刃磨损系数ki＝di/100。

[0080] 通过上述方案，即可得到每一个分组的带钢对应的剪刃磨损系数，所有分组的屈服强度和对应的剪刃磨损系数存储至数据表中，获得带钢强度‑剪刃磨损系数的映射关系。

[0081] 一种带钢强度‑剪刃磨损系数的映射关系的示例数据如表2所示：

[0082] 表2：剪刃磨损实验的数据示例

[0083]

[0084] 根据上述步骤确定的带钢强度‑剪刃磨损系数的映射关系，在实际生产时，一种可选的确定圆盘剪使用里程的方案为：

[0085] 所述S2：根据带钢的强度信息和所述带钢强度‑剪刃磨损系数的映射关系，确定带钢对应的剪刃磨损系数，具体包括：

[0086] S21：根据第f卷带钢的强度信息和所述带钢强度‑剪刃磨损系数的映射关系，确定第f卷带钢对应的剪刃磨损系数kf；f依次取1,2,…,N；

[0087] 所述S3：根据所述带钢的长度信息、所述带钢对应的剪刃磨损系数和所述最大间隙减薄量，确定所述圆盘剪剪刃的使用里程，具体包括：

[0088] S311：按照带钢的生产顺序，根据每卷带钢的长度和每卷带钢对应的剪刃磨损系数kf进行求和计算：∑kf×sf；其中，sf为第f卷带钢的长度，单位为千米；

[0089] 通过求和计算，可得到在连续生产一定数量的钢卷后，圆盘剪剪刃的累计间隙减薄量的计算值。

[0090] S312：当满足： 且 根据式： 确定所述圆盘剪剪刃的使用里程；其中，Z为整数，K为所述最大间隙减薄量，单位为毫米；S为所述圆盘剪剪刃的使用里程，单位为千米。

[0091] 具体的，当累计间隙减薄量计算至第Z卷钢时，达到了预设的最大间隙减薄量，则从生产计划的第1卷带钢到第Z卷带钢的总长度就是匹配当前生产计划的圆盘剪剪刃的使用里程。

[0092] 在实施时，为了稳妥起见，也可以根据 确定所述圆盘剪剪刃的使用里程。

[0093] 总的来说，本实施例提供的方案是根据强度对待生产的带钢进行分组，然后基于分组后的带钢获取对应的剪刃磨损系数，再结合每组带钢的总长度和最大厚度磨损量，综合确定圆盘剪剪刃使用里程。通过将原先离散的多种带钢按照强度进行分组并根据分组确定剪刃磨损系数，能够减小剪刃磨损系数的测定工作量，且最后得到的剪刃使用里程能够良好的解决持续生产低强度软钢时剪刃可以继续使用造成的剪刃浪费的问题，持续生产高强度软钢时在到达更换里程之前剪刃已经严重磨损导致的飞边、崩刀的问题。

[0094] 通过将上述方案应用在某连退生产线上进行试用，与试用前相比，每月可节省剪刃消耗20片；并且对于高强钢类，每月可减少飞边、崩刀去重卷50吨，每吨减少去重卷节省成材率5％。

[0095] 前述实施例是根据带钢强度进行分组，实际上，也可以直接根据带钢牌号，分别确定每一种牌号的带钢对应的剪刃磨损系数，然后在实际生产时，按照每一卷带钢的牌号和对应长度去确定圆盘剪剪刃的使用里程。故而在又一个可选的实施例中，所提供的的使用里程的确定方法如下：

[0096] S1：获取待生产的带钢信息、带钢强度‑剪刃磨损系数的映射关系和所述圆盘剪剪刃的最大间隙减薄量；其中，带钢信息在包括每卷带钢的长度信息和强度信息的基础上，还包括每卷带钢对应的钢种信息，也就是牌号信息。

[0097] 其中，所述带钢强度‑剪刃磨损系数的映射关系根据下述方法获得：

[0098] S105：获取待生产的所有带钢的牌号和每种牌号的带钢对应的带钢强度；

[0099] S106：使用圆盘剪对每种牌号的带钢进行切边，获得所述圆盘剪剪刃在对所述每种牌号的带钢切边预设长度后的间隙减薄量；

[0100] 具体的，对于每种牌号的带钢，安排预设长度进行切边试验。

[0101] S107：根据所述预设长度和所述间隙减薄量，确定所述圆盘剪剪刃与所述每种牌号的带钢之间的剪刃磨损系数；

[0102] S108：根据所述每种牌号的带钢对应的带钢强度和所述圆盘剪剪刃与所述每种牌号的带钢之间的剪刃磨损系数，获得所述带钢强度‑剪刃磨损系数的映射关系。

[0103] 故而，确定每种牌号的带钢对应的剪刃磨损系数，具体如下：

[0104] 根据式ki＝di/L，确定所述圆盘剪剪刃与所述第i种牌号的带钢之间的剪刃磨损系数；

[0105] 其中，ki为所述圆盘剪剪刃与所述第i种牌号的带钢之间的剪刃磨损系数；

[0106] di为所述圆盘剪剪刃在切边所述第i种牌号的带钢后的间隙减薄量，单位为毫米；

[0107] L为所述预设长度，单位为千米。

[0108] 通过切边试验，可获得每一种牌号的带钢对应的圆盘剪剪刃的磨损系数，从而建立与牌号关联的带钢强度‑剪刃磨损系数的映射关系。

[0109] 同理，确定圆盘剪剪刃的使用里程的方案如下：

[0110] 所述S2：根据带钢的强度信息和所述带钢强度‑剪刃磨损系数的映射关系，确定带钢对应的剪刃磨损系数，具体包括：

[0111] S22：根据第t卷带钢的强度信息和所述带钢强度‑剪刃磨损系数的映射关系，确定第t卷带钢对应的剪刃磨损系数kt；t依次取1,2,…,N；

[0112] 所述S3：根据所述带钢的长度信息、所述带钢对应的剪刃磨损系数和所述最大间隙减薄量，确定所述圆盘剪剪刃的使用里程，具体包括：

[0113] S321：按照带钢的生产顺序，根据每卷带钢的长度和每卷带钢对应的剪刃磨损系数kt，进行求和计算：∑kt×st；

[0114] S322：当满足： 且 根据式： 确定所述圆盘剪剪刃的使用里程；其中，st为第t卷带钢的长度，单位为千米；K为所述最大间隙减薄量，单位为毫米；S为所述圆盘剪剪刃的使用里程，单位为千米。

[0115] 总的来说，以牌号确定待生产的每卷带钢对应的剪刃磨损系数，能够使最终确定的圆盘剪剪刃的使用里程更加精确。

[0116] 基于前述实施例相同的发明构思，在又一个可选的实施例中，如图2所示，还提供了一种圆盘剪剪刃使用里程的确定系统，包括：

[0117] 获取模块10，用于获取待生产的带钢信息、带钢强度‑剪刃磨损系数的映射关系和所述圆盘剪剪刃的最大间隙减薄量；其中，所述带钢信息包括N卷带钢中每卷带钢的长度信息和强度信息，N≥2且为整数；所述剪刃磨损系数为所述圆盘剪剪刃在切边单位长度带钢后的间隙减薄量；

[0118] 第一确定模块20，用于根据带钢的强度信息和所述带钢强度‑剪刃磨损系数的映射关系，确定带钢对应的剪刃磨损系数；

[0119] 第二确定模块30，用于根据所述带钢的长度信息、所述带钢对应的剪刃磨损系数和所述最大间隙减薄量，确定所述圆盘剪剪刃的使用里程。

[0120] 可选的，所述带钢强度‑剪刃磨损系数的映射关系根据下述方法确定：

[0121] 获取冷轧生产的所有钢种和每个钢种对应的带钢强度；

[0122] 根据所述带钢强度和预设分组规则，将所述所有钢种分组，获得M组带钢；M≥2且为整数；

[0123] 使用圆盘剪对第i组带钢进行切边，获得所述圆盘剪剪刃在对所述第i组带钢切边预设长度后的间隙减薄量，所述i依次取值1,2,…,M；

[0124] 根据所述预设长度和所述间隙减薄量，确定所述圆盘剪剪刃与所述第i组带钢之间的剪刃磨损系数。

[0125] 可选的，所述带钢强度‑剪刃磨损系数的映射关系根据下述方法获得：

[0126] 获取待生产的所有带钢的牌号和每种牌号的带钢对应的带钢强度；

[0127] 使用圆盘剪对每种牌号的带钢进行切边，获得所述圆盘剪剪刃在对所述每种牌号的带钢切边预设长度后的间隙减薄量；

[0128] 根据所述预设长度和所述间隙减薄量，确定所述圆盘剪剪刃与所述每种牌号的带钢之间的剪刃磨损系数；

[0129] 根据所述每种牌号的带钢对应的带钢强度和所述圆盘剪剪刃与所述每种牌号的带钢之间的剪刃磨损系数，获得所述带钢强度‑剪刃磨损系数的映射关系。

[0130] 可选的，第一确定模块20具体用于：

[0131] 根据第f卷带钢的强度信息和所述带钢强度‑剪刃磨损系数的映射关系，确定第f卷带钢对应的剪刃磨损系数kf；f依次取1,2,…,N；

[0132] 第二确定模块30具体用于：

[0133] 按照带钢的生产顺序，根据每卷带钢的长度和每卷带钢对应的剪刃磨损系数kf，进行求和计算：∑kf×sf；

[0134] 当满足： 且 根据式： 确定所述圆盘剪剪刃的使用里程；其中，sf为第f卷带钢的长度，单位为千米；K为所述最大间隙减薄量，单位为毫米；S为所述圆盘剪剪刃的使用里程，单位为千米。

[0135] 基于前述实施例相同的发明构思，在又一个可选的实施例中，提供了一种工业控制设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时可以实现前述实施例中的圆盘剪使用里程的确定方法步骤。

[0136] 通过本发明的一个或者多个实施例，本发明具有以下有益效果或者优点：

[0137] 本发明提供了一种圆盘剪剪刃使用里程的确定方法，根据待生产带钢的强度信息和预先确定的带钢强度‑剪刃磨损系数的映射关系，能够确定出不同类型的带钢对圆盘剪剪刃的磨损系数；然后再结合待生产的带钢长度和圆盘剪剪刃的最大间隙减薄量，综合确定圆盘剪的使用里程。上述方案灵活的根据不同时期、不同强度搭配的待生产带钢，考虑不同强度的带钢对剪刃磨损速度的差异化影响确定圆盘剪剪刃的使用里程，与原先固定的更换切边量的方案相比，即避免了持续生产低强度软钢时剪刃到更换时还可以继续使用造成的剪刃浪费，又避免了持续生产高强度软钢时在到达更换里程之前剪刃已经严重磨损导致的飞边、崩刀问题；从而在提高了带钢的表面质量的同时，还可以节省圆盘剪的剪刃消耗。

[0138] 尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

[0139] 显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。