本发明公开了应用于电磁脉冲连接的多匝线圈及集磁器装配方法，包括线圈盒盒体、多匝线圈正极引线和多匝线圈负极引线、限位机构和收紧机构，线圈盒盒体的下方设置有集磁器盒体，线圈盒盒体的内部安装有多匝线圈本体，集磁器盒体的内部安装有集磁器本体，多匝线圈正极引线和多匝线圈负极引线均贯穿线圈盒盒体的上表面，多匝线圈正极引线和多匝线圈负极引线与多匝线圈本体一体成型，收紧机构设置于线圈盒盒体的内部。本发明的有益效果是：本发明利用驱动线圈与集磁器一体式装配，运用螺栓结构四周紧密连接，增大装配体下端面电流密度及下端面空间的磁感应强度，螺栓沉头沉孔设计以便于与工件放置平台更好地配合工作。
1.应用于电磁脉冲连接的多匝线圈及集磁器，其特征在于：包括：
线圈盒盒体（4），所述线圈盒盒体（4）的下方设置有集磁器盒体（7），所述线圈盒盒体（4）的内部安装有多匝线圈本体（5），所述集磁器盒体（7）的内部安装有集磁器本体（6）；
多匝线圈正极引线（1）和多匝线圈负极引线（2），所述多匝线圈正极引线（1）和多匝线圈负极引线（2）均贯穿线圈盒盒体（4）的上表面，所述多匝线圈正极引线（1）和多匝线圈负极引线（2）与多匝线圈本体（5）一体成型；
限位机构，所述限位机构用于将多匝线圈正极引线（1）和多匝线圈负极引线（2）固定在线圈盒盒体（4）的内部；
收紧机构，所述收紧机构设置于线圈盒盒体（4）的内部，用于对多匝线圈本体（5）进行固定；
所述收紧机构包括收纳槽（20）、连接绳（21）、固定块（22）、内螺纹帽（27）、横槽（29）和外螺纹块（30），所述收纳槽（20）开设于安装槽（18）的内部，所述连接绳（21）套设于收纳槽（20）的内部，且所述连接绳（21）的一端延伸至线圈盒盒体（4）的一侧，所述固定块（22）固定嵌设于收纳槽（20）的内部，所述固定块（22）的一侧与连接绳（21）的一端固定连接，所述内螺纹帽（27）转动连接于连接绳（21）的一端，所述横槽（29）开设于线圈盒盒体（4）的一侧，所述外螺纹块（30）固定安装于横槽（29）的内部，所述外螺纹块（30）与内螺纹帽（27）螺纹连接；
所述线圈盒盒体（4）的内部固定安装有复位弹簧（25），所述复位弹簧（25）的一端固定连接有连接块（24），所述连接块（24）的一侧固定连接有联动绳（23），所述联动绳（23）与连接绳（21）一体成型；所述内螺纹帽（27）的中部开设有环形槽（28），所述环形槽（28）的内部套设有连接环（26），所述连接环（26）的一侧与连接绳（21）的端部固定连接。
2.根据权利要求1所述的应用于电磁脉冲连接的多匝线圈及集磁器，其特征在于：所述线圈盒盒体（4）与集磁器盒体（7）的边侧均开设有通孔（3），所述通孔（3）的内部套设有螺栓，所述集磁器盒体（7）的下表面开设有与螺栓端部相互对应的螺栓槽（9），所述线圈盒盒体（4）的上方设置有与螺栓螺纹连接的螺母（8）。
3.根据权利要求1所述的应用于电磁脉冲连接的多匝线圈及集磁器，其特征在于：所述线圈盒盒体（4）的下表面开设有安装槽（18），所述安装槽（18）套接于多匝线圈本体（5）的外侧，所述安装槽（18）内壁的顶端开设有两个卡接槽（19），两个所述卡接槽（19）的内部均卡合有卡接块（10），两个所述卡接块（10）分别固定套接于多匝线圈正极引线（1）和多匝线圈负极引线（2）的外侧。
4.根据权利要求1所述的应用于电磁脉冲连接的多匝线圈及集磁器，其特征在于：所述限位机构包括限位槽（11）、限位板（12）、联动块（13）和定位螺丝（14），所述限位槽（11）开设于卡接块（10）的一侧，所述限位板（12）套设于线圈盒盒体（4）的内部，且所述限位板（12）与限位槽（11）相互配合，所述联动块（13）与限位板（12）的一端固定连接，所述定位螺丝（14）螺纹套设于线圈盒盒体（4）的一侧，且所述定位螺丝（14）与联动块（13）转动连接。
5.根据权利要求4所述的应用于电磁脉冲连接的多匝线圈及集磁器，其特征在于：所述联动块（13）的内部开设有T形槽（15），所述T形槽（15）的内部套设有T形杆（16），所述T形杆（16）的一端与定位螺丝（14）的一端固定连接。
6.根据权利要求1所述的应用于电磁脉冲连接的多匝线圈及集磁器，其特征在于：所述线圈盒盒体（4）的一侧开设有圆槽（17），所述圆槽（17）与定位螺丝（14）的端部相互配合。
7.一种基于权利要求1‑6任一项所述的多匝线圈及集磁器的装配方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：首先将多匝线圈正极引线（1）和多匝线圈负极引线（2）贯穿线圈盒盒体（4），然后将多匝线圈本体（5）放置到安装槽（18）的内部，直至多匝线圈本体（5）与线圈盒盒体（4）的下表面相互平齐；
步骤2：拧动定位螺丝（14），定位螺丝（14）转动的同时为联动块（13）提供一个水平方向的挤压力，联动块（13）伴随定位螺丝（14）同步向线圈盒盒体（4）的内部移动，联动块（13）带动限位板（12）同步移动，最终限位板（12）的端部卡合进入到限位槽（11）的内部；
步骤3：拉动内螺纹帽（27），内螺纹帽（27）带动连接环（26）牵引连接绳（21），连接绳（21）受力向线圈盒盒体（4）的外侧移动，连接绳（21）将逐渐捆绑住多匝线圈本体（5），然后操作者将内螺纹帽（27）拧在外螺纹块（30）的外侧并固定；
步骤4：操作者将集磁器本体（6）放置到集磁器盒体（7）的内部，然后在集磁器盒体（7）的上方覆盖一层聚丙烯膜，再继续将线圈盒盒体（4）对齐集磁器盒体（7），然后将多个螺栓穿过通孔（3），然后再用螺母（8）分别将多个螺栓固定住；
步骤5：电磁脉冲连接时，将设备产生的脉冲大电流通入多匝线圈本体（5），多匝线圈本体（5）产生瞬变电磁场，在多匝线圈本体（5）下方集磁器本体（6）上产生涡流，涡流因集磁器本体（6）的开缝作用，从集磁器本体（6）上端面汇流至下端面，产磁感应强度更强的瞬变磁场，且后续作用于待加工板件，使板件完成连接。
应用于电磁脉冲连接的多匝线圈及集磁器装配方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种电磁线圈，具体为应用于电磁脉冲连接的多匝线圈及集磁器装配方法，属于电磁脉冲技术领域。
背景技术
[0002] 目前，通常的电磁脉冲连接装置中集磁器与线圈的装配方案分为三个模块：上固定板将线圈固定，集磁器托盘将集磁器固定在合适的位置，下固定板将待加工板件固定，四角的四颗螺钉使这三个模块紧紧贴合在一起，使用时，先将四角的螺钉拆卸开来，将工件及垫片放在下固定板上，拧紧螺钉，完成组装。
[0003] 由于每次使用时都需要对螺钉进行拆卸，以对工件进行更换，这一过程中将消耗大量时间，同时需要大量人力来进行操作，另外，其自动化程度低，难以应用于大规模工业化生产，再者，电磁脉冲设备在放电时有极大的电流通过，设备上的残存电压使人工操作存在一定危险性。
发明内容
[0004] 本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供应用于电磁脉冲连接的多匝线圈及集磁器。
[0005] 本发明通过以下技术方案来实现上述目的，应用于电磁脉冲连接的多匝线圈及集磁器，包括：
[0006] 线圈盒盒体，所述线圈盒盒体的下方设置有集磁器盒体，所述线圈盒盒体的内部安装有多匝线圈本体，所述集磁器盒体的内部安装有集磁器本体；
[0007] 多匝线圈正极引线和多匝线圈负极引线，所述多匝线圈正极引线和多匝线圈负极引线均贯穿线圈盒盒体的上表面，所述多匝线圈正极引线和多匝线圈负极引线与多匝线圈本体一体成型；
[0008] 限位机构，所述限位机构用于将多匝线圈正极引线和多匝线圈负极引线固定在线圈盒盒体的内部；
[0009] 收紧机构，所述收紧机构设置于线圈盒盒体的内部，用于对多匝线圈本体进行固定。
[0010] 优选的，所述线圈盒盒体与集磁器盒体的边侧均开设有通孔，所述通孔的内部套设有螺栓，所述集磁器盒体的下表面开设有与螺栓端部相互对应的螺栓槽，所述线圈盒盒体的上方设置有与螺栓螺纹连接的螺母。
[0011] 优选的，所述线圈盒盒体的下表面开设有安装槽，所述安装槽套接于多匝线圈本体的外侧，所述安装槽内壁的顶端开设有两个卡接槽，两个所述卡接槽的内部均卡合有卡接块，两个所述卡接块分别固定套接于多匝线圈正极引线和多匝线圈负极引线的外侧。
[0012] 优选的，所述限位机构包括限位槽、限位板、联动块和定位螺丝，所述限位槽开设于卡接块的一侧，所述限位板套设于线圈盒盒体的内部，且所述限位板与限位槽相互配合，所述联动块与限位板的一端固定连接，所述定位螺丝螺纹套设于线圈盒盒体的一侧，且所述定位螺丝与联动块转动连接。
[0013] 优选的，所述联动块的内部开设有T形槽，所述T形槽的内部套设有T形杆，所述T形杆的一端与定位螺丝的一端固定连接。
[0014] 优选的，所述线圈盒盒体的一侧开设有圆槽，所述圆槽与定位螺丝的端部相互配合。
[0015] 优选的，所述收紧机构包括收纳槽、连接绳、固定块、内螺纹帽、横槽和外螺纹块，所述收纳槽开设于安装槽的内部，所述连接绳套设于收纳槽的内部，且所述连接绳的一端延伸至线圈盒盒体的一侧，所述固定块固定嵌设于收纳槽的内部，所述固定块的一侧与连接绳的一端固定连接，所述内螺纹帽转动连接于连接绳的一端，所述横槽开设于线圈盒盒体的一侧，所述外螺纹块固定安装于横槽的内部，所述外螺纹块与内螺纹帽螺纹连接。
[0016] 优选的，所述线圈盒盒体的内部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有联动绳，所述联动绳与连接绳一体成型。
[0017] 优选的，所述内螺纹帽的中部开设有环形槽，所述环形槽的内部套设有连接环，所述连接环的一侧与连接绳的端部固定连接。
[0018] 应用于电磁脉冲连接的多匝线圈及集磁器装配方法，包括以下步骤：
[0019] 步骤1：首先将多匝线圈正极引线和多匝线圈负极引线贯穿线圈盒盒体，然后将多匝线圈本体放置到安装槽的内部，直至多匝线圈本体与线圈盒盒体的下表面相互平齐；
[0020] 步骤2：拧动定位螺丝，定位螺丝转动的同时为联动块提供一个水平方向的挤压力，联动块伴随定位螺丝同步向线圈盒盒体的内部移动，联动块带动限位板同步移动，最终限位板的端部卡合进入到限位槽的内部；
[0021] 步骤3：拉动内螺纹帽，内螺纹帽带动连接环牵引连接绳，连接绳受力向线圈盒盒体的外侧移动，连接绳将逐渐捆绑住多匝线圈本体，然后操作者将内螺纹帽拧在外螺纹块的外侧并固定；
[0022] 步骤4：操作者将集磁器本体放置到集磁器盒体的内部，然后在集磁器盒体的上方覆盖一层聚丙烯膜，再继续将线圈盒盒体对齐集磁器盒体，然后将多个螺栓穿过通孔，然后再用螺母分别将多个螺栓固定住；
[0023] 步骤5：电磁脉冲连接时，将设备产生的脉冲大电流通入多匝线圈本体，多匝线圈本体产生瞬变电磁场，在多匝线圈本体下方集磁器本体上产生涡流，涡流因集磁器本体的开缝作用，从集磁器本体上端面汇流至下端面，产磁感应强度更强的瞬变磁场，且后续作用于待加工板件，使板件完成连接。
[0024] 本发明的有益效果是：其一、本发明利用驱动线圈与集磁器一体式装配，运用螺栓结构四周紧密连接，最大程度增大装配体下端面电流密度及下端面空间的磁感应强度。螺栓沉头沉孔设计以便于与工件放置平台更好地配合工作，控制精度在一定范围内，以达到最佳焊接效果，结构简单。提高了自动化程度，可应用于连续、快速、高效的大规模工业化生产中。
[0025] 其二、本发明利用限位机构的设计，限位机构能够对多匝线圈正极引线和多匝线圈负极引线施加一个横向的限制，以此使多匝线圈正极引线和多匝线圈负极引线能够更为稳定的固定在线圈盒盒体的内部，从而使电流传输不会受到影响。
[0026] 其三、本发明利用收紧机构的设计，收紧机构能够对多匝线圈本体起到一个捆绑的作用，进而使多匝线圈本体能够稳定的安装在安装槽的内部，同时配合复位弹簧的作用，在拆卸更换多匝线圈本体时，工作人员只需将内螺纹帽从外螺纹块外侧拧下即可，连接绳便能够自动向线圈盒盒体的内部移动，方便工作人员快速的更换多匝线圈本体。
[0027] 其四、本发明利用螺栓槽和圆槽的设计，螺栓和定位螺丝的端部在安装完成之后能够分别进入到螺栓槽和圆槽的内部，进而线圈盒盒体和集磁器盒体的平整度均不会发生变化。
附图说明
[0028] 图1为本发明整体结构示意图；
[0029] 图2为本发明线圈盒盒体下表面结构示意图；
[0030] 图3为本发明集磁器本体结构示意图；
[0031] 图4为本发明线圈盒盒体内部剖面结构示意图；
[0032] 图5为本发明图4中A处放大结构示意图；
[0033] 图6为本发明图4中B处放大结构示意图；
[0034] 图7为本发明联动块与定位螺丝连接处结构示意图；
[0035] 图8为本发明线圈盒盒体内部俯视结构示意图；
[0036] 图9为本发明图8中C处放大结构示意图；
[0037] 图10为本发明图1中D处放大结构示意图；
[0038] 图11为本发明内螺纹帽与连接环连接处爆炸结构示意图。
[0039] 图中：1、多匝线圈正极引线；2、多匝线圈负极引线；3、通孔；4、线圈盒盒体；5、多匝线圈本体；6、集磁器本体；7、集磁器盒体；8、螺母；9、螺栓槽；10、卡接块；11、限位槽；12、限位板；13、联动块；14、定位螺丝；15、T形槽；16、T形杆；17、圆槽；18、安装槽；19、卡接槽；20、收纳槽；21、连接绳；22、固定块；23、联动绳；24、连接块；25、复位弹簧；26、连接环；27、内螺纹帽；28、环形槽；29、横槽；30、外螺纹块。
具体实施方式
[0040] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0041] 请参阅图1‑11所示，应用于电磁脉冲连接的多匝线圈及集磁器，包括线圈盒盒体4、多匝线圈正极引线1和多匝线圈负极引线2、限位机构和收紧机构，线圈盒盒体4的下方设置有集磁器盒体7，线圈盒盒体4的内部安装有多匝线圈本体5，集磁器盒体7的内部安装有集磁器本体6，集磁器本体6呈倒置的凸台状，且集磁器本体6的一侧加工有开缝，以此电流可在集磁器本体6上形成涡流，多匝线圈正极引线1和多匝线圈负极引线2均贯穿线圈盒盒体4的上表面，多匝线圈正极引线1和多匝线圈负极引线2与多匝线圈本体5一体成型，多匝线圈本体5的材质为铜线，限位机构用于将多匝线圈正极引线1和多匝线圈负极引线2固定在线圈盒盒体4的内部，收紧机构设置于线圈盒盒体4的内部，用于对多匝线圈本体5进行固定。
[0042] 作为本发明的一种技术优化方案，参照附图2和附图3，线圈盒盒体4与集磁器盒体7的边侧均开设有通孔3，通孔3的内部套设有螺栓，集磁器盒体7的下表面开设有与螺栓端部相互对应的螺栓槽9，线圈盒盒体4的上方设置有与螺栓螺纹连接的螺母8，螺栓穿过通孔
3，然后再将螺母8螺纹套在螺栓的外侧，以此方式可实现线圈盒盒体4与集磁器盒体7的装配，且螺栓的端部能够置于螺栓槽9的内部，进而不会破坏集磁器盒体7的平整度。
[0043] 作为本发明的一种技术优化方案，参照附图2，线圈盒盒体4的下表面开设有安装槽18，安装槽18可根据多匝线圈本体5的形状开设，且安装槽18的高度与多匝线圈本体5的高度一致，安装槽18套接于多匝线圈本体5的外侧，安装槽18内壁的顶端开设有两个卡接槽19，两个卡接槽19的内部均卡合有卡接块10，两个卡接块10分别固定套接于多匝线圈正极引线1和多匝线圈负极引线2的外侧，卡接块10的材质为绝缘塑料，且卡接块10的外壁与卡接槽19的内壁均加工为粗糙状，以此可使的多匝线圈正极引线1和多匝线圈负极引线2的穿过线圈盒盒体4之后相对稳定，方便后续对卡接块10进行固定。
[0044] 作为本发明的一种技术优化方案，参照附图4‑7，限位机构包括限位槽11、限位板12、联动块13和定位螺丝14，限位槽11开设于卡接块10的一侧，限位板12套设于线圈盒盒体
4的内部，且限位板12与限位槽11相互配合，限位板12插接进入到限位槽11的内部之后，卡接块10受到限制不能够垂直方向的移动，联动块13与限位板12的一端固定连接，定位螺丝
14螺纹套设于线圈盒盒体4的一侧，定位螺丝14的端部可设计为平口或者梅花状，附图仅以平口状表示，线圈盒盒体4的一侧开设有圆槽17，圆槽17与定位螺丝14的端部相互配合，定位螺丝14的端部能够完全进入圆槽17的内部，进而保证线圈盒盒体4的平整度不会遭受影响，且定位螺丝14与联动块13转动连接，联动块13为方形，以此可保证联动块13不会在线圈盒盒体4的内部转动，联动块13的内部开设有T形槽15，T形槽15的内部套设有T形杆16，T形杆16的一端与定位螺丝14的一端固定连接，T形杆16的外壁与T形槽15的内壁均加工为光滑面。
[0045] 根据上述结构，定位螺丝14转动的同时可带动T形杆16挤压联动块13，联动块13受线圈盒盒体4的限制只能够进行平移，从而联动块13便能带动限位板12同步平移，最终实现将限位板12卡合进入到限位槽11内部的目的。
[0046] 作为本发明的一种技术优化方案，参照附图8‑11，收紧机构包括收纳槽20、连接绳21、固定块22、内螺纹帽27、横槽29和外螺纹块30，收纳槽20开设于安装槽18的内部，收纳槽
20呈环状，连接绳21套设于收纳槽20的内部，连接绳21不具有弹性，且连接绳21的一端延伸至线圈盒盒体4的一侧，固定块22固定嵌设于收纳槽20的内部，固定块22的一侧与连接绳21的一端固定连接，内螺纹帽27转动连接于连接绳21的一端，横槽29开设于线圈盒盒体4的一侧，横槽29的两端部加工为半圆形，外螺纹块30固定安装于横槽29的内部，外螺纹块30的长度小于横槽29的深度，外螺纹块30与内螺纹帽27螺纹连接，外螺纹块30与内螺纹帽27连接在一起之后，连接绳21可将多匝线圈本体5捆绑在安装槽18的内部，内螺纹帽27的中部开设有环形槽28，环形槽28的内部套设有连接环26，连接环26的一侧与连接绳21的端部固定连接，连接环26可在环形槽28的内部转动，以此内螺纹帽27在转动时不会带动连接绳21旋转，保证连接绳21不易断裂，增加了连接绳21的使用寿命。
[0047] 根据上述结构，多匝线圈本体5安装完之后，拉动内螺纹帽27即可将连接绳21收紧在多匝线圈本体5的外侧，以此可增加多匝线圈本体5的稳性，同时内螺纹帽27还能套接在外螺纹块30的外侧，以此可实现连接绳21移动后的固定，并且内螺纹帽27还能够拧动至与线圈盒盒体4的侧面相互平齐，保证线圈盒盒体4的平整性不会受到破坏。
[0048] 作为本发明的一种技术优化方案，参照附图9，线圈盒盒体4的内部固定安装有复位弹簧25，复位弹簧25初始为不受力的状态，复位弹簧25的一端固定连接有连接块24，连接块24的一侧固定连接有联动绳23，联动绳23与连接绳21一体成型，联动绳23与连接绳21组成两叉绳，在需要更换多匝线圈本体5时，只需将内螺纹帽27从外螺纹块30的外侧拧下，复位弹簧25便能通过联动绳23带动连接绳21向线圈盒盒体4的内部移动，一侧使连接绳21能够松弛，进而便使多匝线圈本体5的捆绑效果解除，并且在将多匝线圈本体5取下之后，操作者将连接绳21按压至收纳槽20的内部。
[0049] 应用于电磁脉冲连接的多匝线圈及集磁器装配方法，包括以下步骤：
[0050] 步骤1：首先将多匝线圈正极引线1和多匝线圈负极引线2贯穿线圈盒盒体4，然后将多匝线圈本体5放置到安装槽18的内部，直至多匝线圈本体5与线圈盒盒体4的下表面相互平齐；
[0051] 步骤2：拧动定位螺丝14，定位螺丝14转动的同时为联动块13提供一个水平方向的挤压力，联动块13伴随定位螺丝14同步向线圈盒盒体4的内部移动，联动块13带动限位板12同步移动，最终限位板12的端部卡合进入到限位槽11的内部；
[0052] 步骤3：拉动内螺纹帽27，内螺纹帽27带动连接环26牵引连接绳21，连接绳21受力向线圈盒盒体4的外侧移动，连接绳21将逐渐捆绑住多匝线圈本体5，然后操作者将内螺纹帽27拧在外螺纹块30的外侧并固定；
[0053] 步骤4：操作者将集磁器本体6放置到集磁器盒体7的内部，然后在集磁器盒体7的上方覆盖一层聚丙烯膜，再继续将线圈盒盒体4对齐集磁器盒体7，然后将多个螺栓穿过通孔3，然后再用螺母8分别将多个螺栓固定住；
[0054] 步骤5：电磁脉冲连接时，将设备产生的脉冲大电流通入多匝线圈本体5，多匝线圈本体5产生瞬变电磁场，在多匝线圈本体5下方集磁器本体6上产生涡流，涡流因集磁器本体6的开缝作用，从集磁器本体6上端面汇流至下端面，产磁感应强度更强的瞬变磁场，且后续作用于待加工板件，使板件完成连接。
[0055] 本发明在使用时，操作首先将多匝线圈正极引线1和多匝线圈负极引线2贯穿线圈盒盒体4，然后分别将两个卡接块10卡合进入到两个卡接槽19的内部，然后将多匝线圈本体5放置到安装槽18的内部，直至多匝线圈本体5与线圈盒盒体4的下表面相互平齐。
[0056] 操作者使用螺丝刀向线圈盒盒体4的内部拧动定位螺丝14，定位螺丝14带动T形杆16在T形槽15的内部转动，且T形杆16为联动块13提供一个水平方向的挤压力，进而联动块
13伴随定位螺丝14同步向线圈盒盒体4的内部移动，进而联动块13带动限位板12同步移动，最终限位板12的端部卡合进入到限位槽11的内部，当限位板12将限位槽11填满之后，定位螺丝14的端部刚好完全进入到圆槽17的内部，以此实现对多匝线圈正极引线1和多匝线圈负极引线2的固定操作。
[0057] 多匝线圈正极引线1和多匝线圈负极引线2固定之后，操作者首先拉动内螺纹帽27，内螺纹帽27带动连接环26牵引连接绳21，连接绳21受力向线圈盒盒体4的外侧移动，连接绳21将逐渐捆绑住多匝线圈本体5，然后操作者将内螺纹帽27拧在外螺纹块30的外侧并固定。
[0058] 连接绳21同时还会牵引联动绳23，联动绳23牵引连接块24，连接块24牵引复位弹簧25延伸并蓄力，后续如果需要更换多匝线圈本体5，复位弹簧25可通过连接块24拉动联动绳23和连接绳21向线圈盒盒体4的内部移动，以此可以解除多匝线圈本体5的捆绑，方便操作者更换多匝线圈本体5。
[0059] 多匝线圈本体5安装完成之后，操作者将集磁器本体6放置到集磁器盒体7的内部，然后在集磁器盒体7的上方覆盖一层聚丙烯膜，再继续将线圈盒盒体4对齐集磁器盒体7，然后将多个螺栓穿过通孔3，然后再用螺母8分别将多个螺栓固定住，以此完成集磁器盒体7与线圈盒盒体4的拼接工作。
[0060] 当电磁脉冲连接时，将设备产生的脉冲大电流通入多匝线圈本体5，多匝线圈本体5产生瞬变电磁场，在多匝线圈本体5下方集磁器本体6上产生涡流，涡流因集磁器本体6的开缝作用，从集磁器本体6上端面汇流至下端面，产磁感应强度更强的瞬变磁场，且后续作用于待加工板件，使板件完成连接。
[0061] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
