西那卡塞中间体以及盐酸西那卡塞的合成方法

摘要

本发明涉及一种西那卡塞中间体以及盐酸西那卡塞的合成方法。所述盐酸西那卡塞的合成方法包括如下步骤：步骤(c)：在有机溶剂中，化合物N‑III和化合物B‑2在催化剂的作用下通过烯烃复分解反应得到化合物C‑I；步骤(d)：化合物C‑I通过氢化还原反应得到化合物C‑II；步骤(e)：将化合物C‑II脱除氨基保护基并且与氯化氢成盐，即得所述盐酸西那卡塞。该方法收率高、产物的化学纯度和光学纯度高，后处理工艺简单，并且原料简单易得，有利于工业化生产。其反应式如下：其中，R选自：叔丁氧羰基、苯甲酰基、苄氧羰基。

权利要求

1.一种式N‑III所示的西那卡塞中间体的合成方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤a：化合物N‑1与氨基保护试剂在碱的作用下反应，得到化合物N‑II；

步骤b：化合物N‑II与化合物A‑1在碱的作用下反应，得到化合物N‑III；

其反应式如下：

其中，R选自：叔丁氧羰基、苯甲酰基、苄氧羰基；

X选自：‑Br、‑Cl、‑I；

步骤a中所述碱为碳酸钾；

步骤a中所述反应的溶剂为四氢呋喃；

步骤a中所述反应的温度为15‑40℃，所述反应的时间为1‑10小时；

步骤b中所述碱为氢化钠；

步骤b中所述反应的溶剂为N,N‑二甲基甲酰胺；

步骤b中所述反应的温度为50‑90℃，所述反应的时间为10‑60 min。

2.根据权利要求1所述的西那卡塞中间体的合成方法，其特征在于，所述氨基保护试剂为Boc酸酐，所述R为叔丁氧羰基，所述X为‑Br。

3.根据权利要求1或2所述的西那卡塞中间体的合成方法，其特征在于，步骤a中所述化合物N‑1与氨基保护试剂的摩尔比为1:1.2‑2；和/或，步骤a中所述化合物N‑1与碱的摩尔比为1:1.5‑3；和/或，步骤b中所述化合物N‑II与化合物A‑1的摩尔比为1:1‑1.5；和/或，步骤b中所述化合物N‑II与碱的摩尔比为1:1.2‑2。

4.根据权利要求1或2所述的西那卡塞中间体的合成方法，其特征在于，步骤a中所述反应的温度为20‑35℃，所述反应的时间为3‑8小时；和/或，步骤a中所述化合物N‑1与氨基保护试剂的摩尔比为1:1.4‑1.6；和/或，步骤a中所述化合物N‑1与碱的摩尔比为1:1.8‑2.5；和/或，步骤b中所述反应的温度为60‑80℃，所述反应的时间为20‑40min；和/或，步骤b中所述化合物N‑II与化合物A‑1的摩尔比为1:1.1‑1.3；和/或，步骤b中所述化合物N‑II与碱的摩尔比为1:1.4‑1.6。

5.一种式C‑I所示的西那卡塞中间体的合成方法，其特征在于，包括如下步骤：在有机溶剂中，化合物N‑III和化合物B‑2在催化剂的作用下通过烯烃复分解反应得到化合物C‑I；

其反应式如下：

其中，R选自：叔丁氧羰基、苯甲酰基、苄氧羰基；

所述催化剂选自：HG 2‑1、 HG 2‑2、Ipent、Nolan、 G1，其结式如下：所述烯烃复分解反应的温度为40℃‑90℃。

6.根据权利要求5所述的西那卡塞中间体的合成方法，其特征在于，所述有机溶剂选自：氯仿、甲苯、二氯乙烷、乙酸乙酯、四氢呋喃；和/或，所述烯烃复分解反应的时间为2‑10小时；和/或，所述化合物N‑III和化合物B‑2的摩尔比为1:1‑2；和/或，所述化合物N‑III与所述催化剂的摩尔比为1：1.0%‑5.0%；和/或，‑1

所述化合物N‑III在所述有机溶剂中的浓度为0.25‑1mol·L 。

7.根据权利要求6所述的西那卡塞中间体的合成方法，其特征在于，所述烯烃复分解反应的温度为60℃‑80℃；和/或，所述烯烃复分解反应的时间为3‑8小时；和/或，所述化合物N‑III和化合物B‑2的摩尔比为1:1.1‑1.5；和/或，所述化合物N‑III与所述催化剂的摩尔比为1:2.0%‑4.0%；和/或，‑1

所述化合物N‑III在所述有机溶剂中的浓度为0.4‑0.9mol·L 。

8.根据权利要求6所述的西那卡塞中间体的合成方法，其特征在于，所述烯烃复分解反应的温度为65℃‑75℃；和/或，所述烯烃复分解反应的时间为3.5‑6小时；和/或，所述化合物N‑III和化合物B‑2的摩尔比为1:1.1‑1.3；和/或，‑1

所述化合物N‑III在所述有机溶剂中的浓度为0.45‑0.8mol·L 。

9.根据权利要求5‑8任一项所述的西那卡塞中间体的合成方法，其特征在于，还包括通过权利要求1‑4任一项所述的合成方法合成化合物N‑III的步骤。

10.一种式C‑3所示的盐酸西那卡塞的合成方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤(c)：通过权利要求5‑9任一项所述的合成方法合成化合物C‑I；

步骤(d)：化合物C‑I通过氢化还原反应得到化合物C‑II；

步骤(e)：将化合物C‑II脱除氨基保护基并且与氯化氢成盐，即得所述盐酸西那卡塞；

其反应式如下：

其中，R选自：叔丁氧羰基、苯甲酰基、苄氧羰基；

步骤(d)中所述氢化还原反应的催化剂为Pd/C；

步骤(d)中所述氢化还原反应的条件包括：反应温度为15‑35℃，反应时间为20min‑5小时，通入氢气的压力为90‑120 kPa。

11.根据权利要求10所述的盐酸西那卡塞的合成方法，其特征在于，步骤(d)中所述氢化还原反应的溶剂为甲醇；和/或，R为叔丁氧羰基，步骤(e)所述的将化合物C‑II脱除氨基保护基并且与氯化氢成盐的反应步骤包括：将所述化合物C‑II和饱和氯化氢乙酸乙酯溶液反应。

12.根据权利要求10所述的盐酸西那卡塞的合成方法，其特征在于，步骤(d)中所述氢化还原反应的催化剂为10wt % Pd/C，所述化合物C‑I与所述催化剂的摩尔比为1:0.05‑0.6。

13.根据权利要求11所述的盐酸西那卡塞的合成方法，其特征在于，步骤(e)所述的将化合物C‑II脱除氨基保护基并且与氯化氢成盐的反应步骤包括：将所述化合物C‑II和饱和氯化氢乙酸乙酯溶液在15‑35℃的温度下反应10‑30min。

14.根据权利要求13所述的盐酸西那卡塞的合成方法，其特征在于，所述化合物C‑II和饱和氯化氢乙酸乙酯溶液的配比为1mmol:20‑30mL。

说明书

西那卡塞中间体以及盐酸西那卡塞的合成方法

技术领域

[0001] 本发明涉及化学合成和医药技术领域，特别是涉及西那卡塞中间体以及盐酸西那卡塞的合成方法。

背景技术

[0002] 盐酸西那卡塞(Cinacalcet Hydrochloride)的化学名为N‑[1‑(R)‑(1‑萘乙基)–N‑[3‑[3‑(三氟甲基)苯基]丙基]胺盐酸盐。由美国Amgen公司研发，2004年首次由FDA批准
上市，其商品名是Sensipar(盖平)。该药物是第二代钙受体调节剂，主要用于治疗原发性和
继发性甲状旁腺功能亢进症。

[0003] 现有的盐酸西那卡塞的合成路线主要有以下四个：

[0004] 一、以(3‑三氟甲基苯基)丙烯酸为起始原料，首先与氯甲酸乙酯反应生成活性酯，该活性酯再与(R)‑α‑1‑萘乙胺缩合，后经Pd‑C氢化、硼烷还原、成盐制得盐酸西那卡塞。该
方法中使用了高毒性、高污染的氯甲酸乙酯作为活化剂，同时酰胺还原过程中，使用了毒性
大、稳定性差且价格昂贵的BH3‑THF溶液，不适于工业化生产(SANDOZ AG.Procee for the 
preparation of cinacalcet hydrochloride:EP,1990333[P].2008‑12‑11.)。

[0005]

[0006] 二、以(3‑三氟甲基苯基)丙烯醛和(R)‑α‑1‑萘乙胺为起始原料经还原氨化、氢化、成盐得盐酸西那卡塞。该方法的起始原料(3‑三氟甲基苯基)丙烯醛的稳定性差，难以纯化
和保存，且还原氨化过程中使用了剧毒物氰基硼氢化钠，同样不适于工业化生产(MASSIMO 
F.A procee for the synthesis of cinacelcet hydrochloride:WO,2009153814[P]
.2009‑12‑23.)。

[0007]

[0008] 三、以3‑三氟甲基碘苯为起始原料，经Heck反应制得中间体(3‑三氟甲基苯基)炔丙醇，后经羟基活化与(R)‑α‑1‑萘乙胺缩合，再经还原、成盐得盐酸西那卡塞。该方法的原
料及催化剂Pd(OAc)2价格昂贵，在Heck反应过程中，副反应较多，分离纯化困难，不利于工
业生产(ALLEGRINI P，DONATO S.Procee forthepreparation ofcinacalcet:US,
20080319229[P].2008‑12‑5)。

[0009]

[0010] 四、以(3‑三氟甲基苯基)丙酸为起始原料，经羧基活化、与(R)‑α‑1‑萘乙胺缩合，再经硼烷还原、成盐得盐酸西那卡塞。(SANDOZ AG.Process for the preparation 
ofcinacalcethydrochloride:EP,1990333[P].2007‑11‑5.)。

[0011]

发明内容

[0012] 基于此，本发明的目的之一是提供一种西那卡塞中间体的合成方法，该方法可以高效、高收率的获得西那卡塞中间体，将其用于西那卡塞的合成，从而可以高效、高收率地
获得盐酸西那卡塞。

[0013] 具体技术方案如下：

[0014] 一种式N‑III所示的西那卡塞中间体的合成方法，包括如下步骤：

[0015] 步骤a：化合物N‑1与氨基保护试剂在碱的作用下反应，得到化合物N‑II；

[0016] 步骤b：化合物N‑II与化合物A‑1在碱的作用下反应，得到化合物N‑III；

[0017] 其反应式如下：

[0018]

[0019] 其中，R选自：叔丁氧羰基、苯甲酰基、苄氧羰基；

[0020] X选自：‑Br、‑Cl、‑I。

[0021] 在其中一些实施例中，所述氨基保护试剂为Boc酸酐，所述R为叔丁氧羰基，所述X为‑Br。

[0022] 在其中一些实施例中，步骤a中所述碱为碳酸钾。

[0023] 在其中一些实施例中，步骤a中所述反应的溶剂为四氢呋喃。

[0024] 在其中一些实施例中，步骤a中所述反应的温度为15‑40℃，所述反应的时间为1‑10小时。

[0025] 在其中一些实施例中，步骤a中所述反应的温度为20‑35℃，所述反应的时间为3‑8小时。

[0026] 在其中一些实施例中，步骤a中所述化合物N‑1与氨基保护试剂的摩尔比为1:1.2‑2。

[0027] 在其中一些实施例中，步骤a中所述化合物N‑1与氨基保护试剂的摩尔比为1:1.4‑1.6。

[0028] 在其中一些实施例中，步骤a中所述化合物N‑1与碱的摩尔比为1:1.5‑3。

[0029] 在其中一些实施例中，步骤a中所述化合物N‑1与碱的摩尔比为1:1.8‑2.5。

[0030] 在其中一些实施例中，步骤b中所述碱为氢化钠。

[0031] 在其中一些实施例中，步骤b中所述反应的溶剂为N,N‑二甲基甲酰胺。

[0032] 在其中一些实施例中，步骤b中所述反应的温度为50‑90℃，所述反应的时间为10‑60min。

[0033] 在其中一些实施例中，步骤b中所述反应的温度为60‑80℃，所述反应的时间为20‑40min。

[0034] 在其中一些实施例中，步骤b所述化合物N‑II与化合物A‑1的摩尔比为1:1‑1.5。

[0035] 在其中一些实施例中，步骤b所述化合物N‑II与化合物A‑1的摩尔比为1:1.1‑1.3。

[0036] 在其中一些实施例中，步骤b所述化合物N‑II与碱的摩尔比为1:1.2‑2。

[0037] 在其中一些实施例中，步骤b所述化合物N‑II与碱的摩尔比为1:1.4‑1.6。

[0038] 一种式C‑I所示的西那卡塞中间体的合成方法，包括如下步骤：

[0039] 在有机溶剂中，化合物N‑III和化合物B‑2在催化剂的作用下通过烯烃复分解反应得到化合物C‑I；

[0040] 其反应式如下：

[0041]

[0042] 其中，R选自：叔丁氧羰基、苯甲酰基、苄氧羰基。

[0043] 在其中一些实施例中，所述催化剂选自：HG 2‑1、HG 2‑2、Ipent、Nolan、G1。

[0044] 在其中一些实施例中，所述催化剂选自：HG 2‑2、Nolan。

[0045] 在其中一些实施例中，所述有机溶剂选自：氯仿、甲苯、二氯乙烷、乙酸乙酯、四氢呋喃。

[0046] 在其中一些实施例中，所述有机溶剂为氯仿。

[0047] 在其中一些实施例中，所述烯烃复分解反应的温度为40℃‑100℃。

[0048] 在其中一些实施例中，所述烯烃复分解反应的温度为60℃‑90℃。

[0049] 在其中一些实施例中，所述烯烃复分解反应的温度为65℃‑80℃。

[0050] 在其中一些实施例中，所述烯烃复分解反应的温度为68℃‑75℃。

[0051] 在其中一些实施例中，所述烯烃复分解反应的时间为2‑10小时。

[0052] 在其中一些实施例中，所述烯烃复分解反应的时间为3‑8小时。

[0053] 在其中一些实施例中，所述烯烃复分解反应的时间为3.5‑6小时。

[0054] 在其中一些实施例中，所述化合物N‑III和化合物B‑2的摩尔比为1:1‑2。

[0055] 在其中一些实施例中，所述化合物N‑III和化合物B‑2的摩尔比为1:1.1‑1.5。

[0056] 在其中一些实施例中，所述化合物N‑III和化合物B‑2的摩尔比为1:1.1‑1.3。

[0057] 在其中一些实施例中，所述化合物N‑III与所述催化剂的摩尔比为1：1.0％‑5.0％。

[0058] 在其中一些实施例中，所述化合物N‑III与所述催化剂的摩尔比为1:2.0％‑4.0％。

[0059] 在其中一些实施例中，所述化合物N‑III在所述有机溶剂中的浓度为0.25‑1mol·‑1
L 。

[0060] 在其中一些实施例中，所述化合物N‑III在所述有机溶剂中的浓度为0.4‑‑1
0.9mol·L 。

[0061] 在其中一些实施例中，所述化合物N‑III在所述有机溶剂中的浓度为0.45‑‑1
0.8mol·L 。

[0062] 在其中一些实施例中，所述化合物N‑III的合成方法包括如下步骤：

[0063] 步骤a：化合物N‑1与氨基保护试剂在碱的作用下反应，得到化合物N‑II；

[0064] 步骤b：化合物N‑II与化合物A‑1在碱的作用下反应，得到化合物N‑III；

[0065]

[0066] 其中，R选自：叔丁氧羰基、苯甲酰基、苄氧羰基；

[0067] X选自：‑Br、‑Cl、‑I。

[0068] 在其中一些实施例中，所述氨基保护试剂为Boc酸酐，所述R为叔丁氧羰基，所述X为‑Br。

[0069] 在其中一些实施例中，步骤a中所述碱为碳酸钾。

[0070] 在其中一些实施例中，步骤a中所述反应的溶剂为四氢呋喃。

[0071] 在其中一些实施例中，步骤a中所述反应的温度为15‑40℃，所述反应的时间为1‑10小时。

[0072] 在其中一些实施例中，步骤a中所述反应的温度为20‑35℃，所述反应的时间为3‑8小时。

[0073] 在其中一些实施例中，所述化合物N‑1与氨基保护试剂的摩尔比为1:1.2‑2。

[0074] 在其中一些实施例中，所述化合物N‑1与氨基保护试剂的摩尔比为1:1.4‑1.6。

[0075] 在其中一些实施例中，所述化合物N‑1与碱的摩尔比为1:1.5‑3。

[0076] 在其中一些实施例中，所述化合物N‑1与碱的摩尔比为1:1.8‑2.5。

[0077] 在其中一些实施例中，步骤b中所述碱为氢化钠。

[0078] 在其中一些实施例中，步骤b中所述反应的溶剂为N,N‑二甲基甲酰胺。

[0079] 在其中一些实施例中，步骤b中所述反应的温度为50‑90℃，所述反应的时间为10‑60min。

[0080] 在其中一些实施例中，步骤b中所述反应的温度为60‑80℃，所述反应的时间为20‑40min。

[0081] 在其中一些实施例中，所述化合物N‑II与化合物A‑1的摩尔比为1:1‑1.5。

[0082] 在其中一些实施例中，所述化合物N‑II与化合物A‑1的摩尔比为1:1.1‑1.3。

[0083] 在其中一些实施例中，所述化合物N‑II与碱的摩尔比为1:1.2‑2。

[0084] 在其中一些实施例中，所述化合物N‑II与碱的摩尔比为1:1.4‑1.6。

[0085] 一种式C‑3所示的盐酸西那卡塞的合成方法，包括如下步骤：

[0086] 步骤(c)：在有机溶剂中，化合物N‑III和化合物B‑2在催化剂的作用下通过烯烃复分解反应得到化合物C‑I；

[0087] 步骤(d)：化合物C‑I通过氢化还原反应得到化合物C‑II；

[0088] 步骤(e)：将化合物C‑II脱除氨基保护基并且与氯化氢成盐，即得所述盐酸西那卡塞；

[0089] 其反应式如下：

[0090]

[0091] 其中，R选自：叔丁氧羰基、苯甲酰基、苄氧羰基。

[0092] 在其中一些实施例中，步骤(d)中所述氢化还原反应的催化剂为Pd/C。

[0093] 在其中一些实施例中，步骤(d)中所述氢化还原反应的催化剂为10wt％Pd/C，所述化合物C‑I与所述催化剂的摩尔比为1:0.05‑0.6。

[0094] 在其中一些实施例中，步骤(d)中所述氢化还原反应的溶剂为甲醇。

[0095] 在其中一些实施例中，步骤(d)中所述氢化还原反应的条件包括：反应温度为15‑35℃，反应时间为20min‑5小时，通入氢气的压力为90‑120kPa。

[0096] 在其中一些实施例中，R为叔丁氧羰基，步骤(e)所述的将化合物C‑II脱除氨基保护基并且与氯化氢成盐的反应步骤包括：将所述化合物C‑II和饱和氯化氢乙酸乙酯溶液反
应。

[0097] 在其中一些实施例中，R为叔丁氧羰基，步骤(e)所述的将化合物C‑II脱除氨基保护基并且与氯化氢成盐的反应步骤包括：将所述化合物C‑II和饱和氯化氢乙酸乙酯溶液在
15‑35℃的温度下反应10‑30min。

[0098] 在其中一些实施例中，所述化合物C‑II和饱和氯化氢乙酸乙酯溶液的配比为1mmol:20‑30mL。

[0099] 在其中一些实施例中，所述催化剂选自：HG 2‑1、HG 2‑2、Ipent、Nolan、G1。

[0100] 在其中一些实施例中，所述有机溶剂选自：氯仿、甲苯、二氯乙烷、乙酸乙酯四氢呋喃。

[0101] 在其中一些实施例中，所述烯烃复分解反应的温度为40℃‑100℃。

[0102] 在其中一些实施例中，所述烯烃复分解反应的温度为60℃‑90℃。

[0103] 在其中一些实施例中，所述烯烃复分解反应的温度为65℃‑80℃。

[0104] 在其中一些实施例中，所述烯烃复分解反应的温度为68℃‑75℃。

[0105] 在其中一些实施例中，所述烯烃复分解反应的时间为2‑10小时。

[0106] 在其中一些实施例中，所述烯烃复分解反应的时间为3‑8小时。

[0107] 在其中一些实施例中，所述烯烃复分解反应的时间为3.5‑6小时。

[0108] 在其中一些实施例中，所述化合物N‑III和化合物B‑2的摩尔比为1:1‑2。

[0109] 在其中一些实施例中，所述化合物N‑III和化合物B‑2的摩尔比为1:1.1‑1.5。

[0110] 在其中一些实施例中，所述化合物N‑III和化合物B‑2的摩尔比为1:1.1‑1.3。

[0111] 在其中一些实施例中，所述化合物N‑III与所述催化剂的摩尔比为1：1.0％‑5.0％。

[0112] 在其中一些实施例中，所述化合物N‑III与所述催化剂的摩尔比为1:2.0％‑4.0％。

[0113] 在其中一些实施例中，所述化合物N‑III在所述有机溶剂中的浓度为0.25‑1mol·‑1
L 。

[0114] 在其中一些实施例中，所述化合物N‑III在所述有机溶剂中的浓度为0.4‑‑1
0.9mol·L 。

[0115] 在其中一些实施例中，所述化合物N‑III在所述有机溶剂中的浓度为0.45‑‑1
0.8mol·L 。

[0116] 在其中一些实施例中，所述化合物N‑III的合成方法包括如下步骤：

[0117] 步骤a：化合物N‑1与氨基保护试剂在碱的作用下反应，得到化合物N‑II；

[0118] 步骤b：化合物N‑II与化合物A‑1在碱的作用下反应，得到化合物N‑III；

[0119]

[0120] 其中，R选自：叔丁氧羰基、苯甲酰基、苄氧羰基；

[0121] X选自：‑Br、‑Cl、‑I。

[0122] 在其中一些实施例中，所述氨基保护试剂为Boc酸酐，所述R为叔丁氧羰基，所述X为‑Br。

[0123] 在其中一些实施例中，步骤a中所述碱为碳酸钾。

[0124] 在其中一些实施例中，步骤a中所述反应的溶剂为四氢呋喃。

[0125] 在其中一些实施例中，步骤a中所述反应的温度为15‑40℃，所述反应的时间为1‑10小时。

[0126] 在其中一些实施例中，步骤a中所述反应的温度为20‑35℃，所述反应的时间为3‑8小时。

[0127] 在其中一些实施例中，所述化合物N‑1与氨基保护试剂的摩尔比为1:1.2‑2。

[0128] 在其中一些实施例中，所述化合物N‑1与氨基保护试剂的摩尔比为1:1.4‑1.6。

[0129] 在其中一些实施例中，所述化合物N‑1与碱的摩尔比为1:1.5‑3。

[0130] 在其中一些实施例中，所述化合物N‑1与碱的摩尔比为1:1.8‑2.5。

[0131] 在其中一些实施例中，步骤b中所述碱为氢化钠。

[0132] 在其中一些实施例中，步骤b中所述反应的溶剂为N,N‑二甲基甲酰胺。

[0133] 在其中一些实施例中，步骤b中所述反应的温度为50‑90℃，所述反应的时间为10‑60min。

[0134] 在其中一些实施例中，步骤b中所述反应的温度为60‑80℃，所述反应的时间为20‑40min。

[0135] 在其中一些实施例中，所述化合物N‑II与化合物A‑1的摩尔比为1:1‑1.5。

[0136] 在其中一些实施例中，所述化合物N‑II与化合物A‑1的摩尔比为1:1.1‑1.3。

[0137] 在其中一些实施例中，所述化合物N‑II与碱的摩尔比为1:1.2‑2。

[0138] 在其中一些实施例中，所述化合物N‑II与碱的摩尔比为1:1.4‑1.6。

[0139] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

[0140] 本发明以(R)‑1‑(1‑萘基)乙胺化合物N‑1为起始原料，经过对(R)‑1‑(1‑萘基)乙胺的氨基进行保护得到化合物N‑II，然后再将化合物N‑II与烯丙基卤素进行取代反应得到
用于制备盐酸西那卡塞的中间体化合物N‑III。本发明提供的中间体化合物N‑III的制备方
法产物收率高，纯度高，因而可以大大简化后处理过程，有利于工业化生产。本发明的发明
人通过大量实验研究发现，以(R)‑1‑(1‑萘基)乙胺化合物N‑1为起始原料先进行氨基保护
再上烯丙基的方法相比于先上烯丙基再进行氨基保护的方法可以大大提高反应收率，并且
简化后处理的纯化工艺。

[0141] 进一步地，本发明以中间体化合物N‑III以及化合物B‑2为原料通过烯烃复分解反应进一步制备得到了用于制备盐酸西那卡塞的中间体化合物C‑I。该方法可以高效、高收率
的获得中间体化合物C‑I。通过对催化剂、溶剂、反应温度和时间以及物料配比等条件的进
一步优化，可以极高收率的获得中间体化合物C‑I。该中间体化合物C‑I再经过氢化还原，脱
除氨基保护基以及成盐反应即可高效、高收率、高纯度的得到盐酸西那卡塞。本发明提供的
盐酸西那卡塞合成方法收率高、产物的化学纯度和光学纯度高，后处理工艺简单，并且原料
简单易得，有利于工业化生产。

附图说明

[0142] 图1为1，3‑三氟甲基苯乙烯(B‑2)的氢谱图。

[0143] 图2为(R)‑(1‑(萘‑1‑基)乙基)氨基甲酸叔丁酯(N‑2)的氢谱图。

[0144] 图3为(R)‑(1‑(萘‑1‑基)乙基)烯丙基氨基甲酸叔丁酯(N‑3)的氢谱图。

[0145] 图4为(R,E)‑(1‑(萘‑1‑基)乙基)(3‑(3‑(三氟甲基)苯基)烯丙基)氨基甲酸叔丁酯(C‑1)的氢谱图。

[0146] 图5为(R)‑(1‑(萘‑1‑基)乙基)(3‑(3‑(三氟甲基)苯基)丙基)氨基甲酸叔丁酯(C‑2)的氢谱图。

[0147] 图6为盐酸西那卡塞(C‑3)的氢谱图。

[0148] 图7为盐酸西那卡塞(C‑3)的HPLC谱图。

[0149] 图8为(R)‑N‑(1‑(萘‑1‑基)乙基)烯丙基胺(N‑2’)的氢谱图。

具体实施方式

[0150] 本发明下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。实施例中所用到的各种常用化学试剂，均为市售产品。

[0151] 除非另有定义，本发明所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实
施例的目的，不用于限制本发明。

[0152] 本发明的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤的过程、方法、装置、产品或设备没有限定于已列出的步骤或模块，
而是可选地还包括没有列出的步骤，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有
的其它步骤。

[0153] 在本发明中提及的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在
B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

[0154] 以下结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。

[0155] 实施例1盐酸西那卡塞的合成

[0156] 合成路线如下：

[0157]

[0158]

[0159] (1)N‑2的合成

[0160] 向500mL烧瓶中加入(R)‑1‑(1‑萘基)乙胺(10.0g,0.058mol)、碳酸钾(16.1g，0.117mol)和四氢呋喃(200mL)，然后向反应体系中加入Boc酸酐(20.1mL,0.088mol)，25℃
反应5h。TLC监测，反应完全。反应液抽滤，滤饼用二氯甲烷洗涤，滤液合并后用无水硫酸钠
干燥，减压蒸馏，得白色固体，即(R)‑(1‑(萘‑1‑基)乙基)氨基甲酸叔丁酯(N‑2)，产率
97.8％。

[0161] 1H NMR(300MHz,DMSO‑d6)δ:8.14(d,J＝8.7Hz,1H),7.93(d,J＝7.8Hz,1H),7.80(d,J＝7.1Hz,1H),7.70–7.06(m,4H),5.53–5.22(m,1H),1.42(d,J＝6.8Hz,3H),1.36(s,
9H)。

[0162] (2)N‑3的合成

[0163] 向250mL烧瓶中加入(R)‑(1‑(萘‑1‑基)乙基)氨基甲酸叔丁酯(10g,0.037mol)、氢化钠(2.2g，0.055mol，含量60％)和100mLN,N‑二甲基甲酰胺，然后向反应体系中加入烯丙
基溴(4mL,0.044mol)，70℃反应30min。TLC监测，反应完全。向反应液中加入100mL水，甲基
叔丁基醚萃取(50mL×3)，无水硫酸钠干燥，减压蒸馏，得无色透明液体，即(R)‑(1‑(萘‑1‑
基)乙基)烯丙基氨基甲酸叔丁酯(N‑3)，产率95.8％。

[0164] 1H NMR(300MHz,CDCl3‑d)δ:8.15(d,J＝7.4Hz,1H),7.96–7.72(m,2H),7.64–7.37(m,4H),6.23(s,1H),5.24(s,1H),4.69(s,1H),4.65(d,J＝4.4Hz,1H),3.38(s,2H),1.65
(d,J＝6.9Hz,3H),1.52(s,9H)。

[0165] (3)C‑1的合成

[0166] 向10mL反应管中加入(R)‑(1‑(萘‑1‑基)乙基)烯丙基氨基甲酸叔丁酯(60mg，0.193mmol)、3‑三氟甲基苯乙烯(B‑2，购自上海毕得医药科技股份有限公司)(40mg，
0.232mmol)、Nolan催化剂(4mg，0.0048mmol)和0.386mL氯仿，70℃反应4h。减压蒸馏，柱层
析纯化，得无色透明液体，即(R,E)‑(1‑(萘‑1‑基)乙基)(3‑(3‑(三氟甲基)苯基)烯丙基)氨
基甲酸叔丁酯(C‑1)，产率93.1％。

[0167] 1H NMR(300MHz,CDCl3‑d)δ:8.15(s,1H),7.75(dd,J＝8.4,3.5Hz,2H),7.59–7.40(m,4H),7.35(d,J＝7.8Hz,1H),7.25(d,J＝7.0Hz,1H),6.96(d,J＝10.5Hz,2H),6.26(s,
1H),5.73(d,J＝16.0Hz,1H),5.38(s,1H),3.61(d,J＝53.7Hz,2H),1.69(d,J＝6.9Hz,3H),
1.66–1.35(s,9H).

[0168] (4)C‑2的合成

[0169] 向10mL反应管中加入(R,E)‑(1‑(萘‑1‑基)乙基)(3‑(3‑(三氟甲基)苯基)烯丙基)氨基甲酸叔丁酯(120mg，0.263mmol)、10wt％Pd/C(25mg，0.023mmol)、和1.0mL甲醇，25℃、
100kPa H2下反应1h。反应完成，过滤，减压蒸馏，得116mg无色透明液体，即(R)‑(1‑(萘‑1‑
基)乙基)(3‑(3‑(三氟甲基)苯基)丙基)氨基甲酸叔丁酯，收率96.3％。

[0170] 1H NMR(300MHz,CDCl3‑d)δ:8.15(s,1H),7.93～7.85(m,1H),7.81(dd,J＝8.3,1.6Hz,1H),7.51(m,J＝6.5,4.0,1.6Hz,2H),7.40(m,J＝7.2Hz,3H),7.26(s,1H),6.84(d,J
＝7.8Hz,2H),6.20(m,1H),2.98(t,2H),2.75(m,2H),2.13(m,J＝7.7Hz,2H),1.68～1.54
(m,3H),1.49(s,9H).

[0171] (5)C‑3的合成

[0172] 向10mL反应管中加入(R)‑(1‑(萘‑1‑基)乙基)(3‑(3‑(三氟甲基)苯基)丙基)氨基甲酸叔丁酯(116mg，0.254mmol)和6.0mL饱和氯化氢乙酸乙酯溶液，25℃反应15min。反应完
成，减压蒸馏，得98.1mg白色固体，即盐酸西那卡塞，收率98.2％，纯度为98.1％，ee值为
100％。

[0173] 1HNMR(300MHz,DMSO‑d6)δ:10.02(s,1H),9.36(s,1H),8.24(d,J＝8.0Hz,1H),8.14～7.76(m,3H),7.60(p,J＝5.5Hz,3H),7.55～7.39(m,4H),5.30(s,1H),2.95(s,1H),
2.80～2.63(m,3H),2.01(dd,J＝14.9,7.2Hz,2H),1.68(d,J＝6.4Hz,3H).

[0174] 实施例2C‑1中间体(R,E)‑(1‑(萘‑1‑基)乙基)(3‑(3‑(三氟甲基)苯基)烯丙基)氨基甲酸叔丁酯的合成

[0175] 向10mL反应管中加入(R)‑(1‑(萘‑1‑基)乙基)烯丙基氨基甲酸叔丁酯(60mg，0.193mmol)、3‑三氟甲基苯乙烯(B‑2)(40mg，0.232mmol)、催化剂(0.0048mmol)和0.386mL
氯仿，70℃反应4h。减压蒸馏，柱层析纯化，得无色透明液体，即(R,E)‑(1‑(萘‑1‑基)乙基)
(3‑(3‑(三氟甲基)苯基)烯丙基)氨基甲酸叔丁酯(C‑1)。催化剂的种类以及收率如表1所
示。

[0176] 表1

[0177]

[0178] 注：表1中各催化剂的具体结构式如下：

[0179]

[0180] 实施例3C‑1中间体(R,E)‑(1‑(萘‑1‑基)乙基)(3‑(3‑(三氟甲基)苯基)烯丙基)氨基甲酸叔丁酯的合成

[0181] 向10mL反应管中加入(R)‑(1‑(萘‑1‑基)乙基)烯丙基氨基甲酸叔丁酯(60mg，0.193mmol)、3‑三氟甲基苯乙烯(B‑2)(40mg，0.232mmol)、Nolan催化剂(4mg，0.0048mmol)
和0.386mL溶剂，70℃反应4h。减压蒸馏，柱层析纯化，得无色透明液体，即(R,E)‑(1‑(萘‑1‑
基)乙基)(3‑(3‑(三氟甲基)苯基)烯丙基)氨基甲酸叔丁酯(C‑1)。溶剂的种类以及收率如
表2所示。

[0182] 表2

[0183]

[0184]

[0185] 实施例4C‑1中间体(R,E)‑(1‑(萘‑1‑基)乙基)(3‑(3‑(三氟甲基)苯基)烯丙基)氨基甲酸叔丁酯的合成

[0186] 向10mL反应管中加入(R)‑(1‑(萘‑1‑基)乙基)烯丙基氨基甲酸叔丁酯(60mg，0.193mmol)、3‑三氟甲基苯乙烯(B‑2)(40mg，0.232mmol)、Nolan催化剂(4mg，0.0048mmol)
和0.386mL氯仿，在一定温度下反应4h。减压蒸馏，柱层析纯化，得无色透明液体，即(R,E)‑
(1‑(萘‑1‑基)乙基)(3‑(3‑(三氟甲基)苯基)烯丙基)氨基甲酸叔丁酯(C‑1)。具体反应温度
和收率如表3所示。

[0187] 表3

[0188]

[0189] 实施例5C‑1中间体(R,E)‑(1‑(萘‑1‑基)乙基)(3‑(3‑(三氟甲基)苯基)烯丙基)氨基甲酸叔丁酯的合成

[0190] 向10mL反应管中加入(R)‑(1‑(萘‑1‑基)乙基)烯丙基氨基甲酸叔丁酯(60mg，0.193mmol)、3‑三氟甲基苯乙烯(B‑2)(40mg，0.232mmol)、Nolan催化剂(4mg，0.0048mmol)
和0.386mL氯仿，70℃反应一定时间。减压蒸馏，柱层析纯化，得无色透明液体，即(R,E)‑(1‑
(萘‑1‑基)乙基)(3‑(3‑(三氟甲基)苯基)烯丙基)氨基甲酸叔丁酯(C‑1)。具体反应时间和
收率如表4所示。

[0191] 表4

[0192]

[0193] 实施例6C‑1中间体(R,E)‑(1‑(萘‑1‑基)乙基)(3‑(3‑(三氟甲基)苯基)烯丙基)氨基甲酸叔丁酯的合成

[0194] 向10mL反应管中加入(R)‑(1‑(萘‑1‑基)乙基)烯丙基氨基甲酸叔丁酯(N‑3)(60mg，0.193mmol)、3‑三氟甲基苯乙烯(B‑2)、Nolan催化剂(4mg，0.0048mmol)和0.386mL氯
仿，70℃反应4小时。减压蒸馏，柱层析纯化，得无色透明液体，即(R,E)‑(1‑(萘‑1‑基)乙基)
(3‑(3‑(三氟甲基)苯基)烯丙基)氨基甲酸叔丁酯(C‑1)。化合物B‑2的添加量和收率如表5
所示。

[0195] 表5

[0196]

[0197] 实施例7C‑1中间体(R,E)‑(1‑(萘‑1‑基)乙基)(3‑(3‑(三氟甲基)苯基)烯丙基)氨基甲酸叔丁酯的合成

[0198] 向10mL反应管中加入(R)‑(1‑(萘‑1‑基)乙基)烯丙基氨基甲酸叔丁酯(60mg，0.193mmol)、3‑三氟甲基苯乙烯(B‑2)(40mg，0.232mmol)、Nolan催化剂和0.386mL氯仿，70
℃反应4小时。减压蒸馏，柱层析纯化，得无色透明液体，即(R,E)‑(1‑(萘‑1‑基)乙基)(3‑
(3‑(三氟甲基)苯基)烯丙基)氨基甲酸叔丁酯(C‑1)。催化剂的用量和收率如表6所示。

[0199] 表6

[0200]

[0201] 注：表6中催化剂的用量是指催化剂的摩尔数相对于(R)‑(1‑(萘‑1‑基)乙基)烯丙基氨基甲酸叔丁酯的摩尔数之比。

[0202] 实施例8C‑1中间体(R,E)‑(1‑(萘‑1‑基)乙基)(3‑(3‑(三氟甲基)苯基)烯丙基)氨基甲酸叔丁酯的合成

[0203] 向10mL反应管中加入(R)‑(1‑(萘‑1‑基)乙基)烯丙基氨基甲酸叔丁酯(N‑3)(60mg，0.193mmol)、3‑三氟甲基苯乙烯(B‑2)(40mg，0.232mmol)、Nolan催化剂(4mg，
0.0048mmol)和氯仿，70℃反应4小时。减压蒸馏，柱层析纯化，得无色透明液体，即(R,E)‑
(1‑(萘‑1‑基)乙基)(3‑(3‑(三氟甲基)苯基)烯丙基)氨基甲酸叔丁酯(C‑1)。本实施例氯仿
添加的量以使化合物N‑3的浓度分别如表7所示，收率如表7所示。

[0204] 表7

[0205]

[0206] 实施例9C‑2中间体(R)‑(1‑(萘‑1‑基)乙基)(3‑(3‑(三氟甲基)苯基)丙基)氨基甲酸叔丁酯的合成

[0207] 向10mL反应管中加入(R,E)‑(1‑(萘‑1‑基)乙基)(3‑(3‑(三氟甲基)苯基)烯丙基)氨基甲酸叔丁酯(60mg，0.132mmol)、10wt％Pd/C(70mg，0.066mmol)、和1.0mL甲醇，25℃、
100kpaH2下反应4h。反应完成，过滤，减压蒸馏，得59.1mg无色透明液体，即(R)‑(1‑(萘‑1‑
基)乙基)(3‑(3‑(三氟甲基)苯基)丙基)氨基甲酸叔丁酯，收率98.1％。

[0208] 对比例1中间体N‑3的合成

[0209] 合成路线如下：

[0210]

[0211] (1)N‑2’的合成

[0212] 向500mL烧瓶中加入(R)‑1‑(1‑萘基)乙胺(10.0g,0.058mol)、碳酸钾(9.69g，0.070mol)和四氢呋喃(200mL)，然后向反应体系中加入烯丙基溴(10mL,0.117mol)，25℃反
应8h。反应液抽滤，滤饼用二氯甲烷洗涤，滤液用无水硫酸钠干燥，减压蒸馏，柱层析得
9.33g淡黄色液体，即化合物N‑2’，收率75.6％。

[0213] 1H NMR(300MHz,CDCl3‑d)δ:8.19～8.16(d,1H),7.89～7.86(m,1H),7.77～7.74(d,1H),7.69～7.67(d,1H),7.51～7.45(m,3H)，5.97～5.91(m,1H),5.18～5.07(m,2H),
4.71～4.69(q,1H),3.24～3.20(d,2H),1.53～1.51(d,3H).

[0214] (2)N‑3的合成

[0215] 向20mL烧瓶中加入(R)‑N‑(1‑(萘‑1‑基)乙基)烯丙基胺(N‑2’)(1.0g,0.005mol)、碳酸钾(1.31g，0.009mol)和四氢呋喃(5mL)，然后向反应体系中加入Boc酸酐(1.6mL,
0.007mol)，25℃反应3h。反应液抽滤，滤饼用二氯甲烷洗涤，滤液用无水硫酸钠干燥，减压
蒸馏，得0.96g无色透明液体，即(R)‑(1‑(萘‑1‑基)乙基)烯丙基氨基甲酸叔丁酯(化合物N‑
3)，收率65.0％。

[0216] 1HNMR(300MHz,CDCl3‑d)δ8.15(d,J＝7.4Hz,1H),7.96–7.72(m,2H),7.64–7.37(m,4H),6.23(s,1H),5.24(s,1H),4.69(s,1H),4.65(d,J＝4.4Hz,1H),3.38(s,2H),1.65(d,J
＝6.9Hz,3H),1.52(s,9H).

[0217] 对比例2中间体N‑3的合成

[0218] 合成路线如下：

[0219]

[0220] (1)N‑2’的合成

[0221] 方法同对比例1。

[0222] (2)N‑3的合成

[0223] 向500mL烧瓶中加入(R)‑N‑(1‑(萘‑1‑基)乙基)烯丙基胺(N‑2’)(12.25g,0.058mol)、碳酸钾(16.1g，0.117mol)和四氢呋喃(5mL)，然后向反应体系中加入Boc酸酐
(20.1mL,0.088mol)，25℃反应5h。反应液抽滤，滤饼用二氯甲烷洗涤，滤液用无水硫酸钠干
燥，减压蒸馏，得13.26g无色透明液体，即(R)‑(1‑(萘‑1‑基)乙基)烯丙基氨基甲酸叔丁酯
(化合物N‑3)，收率67.0％。

[0224] 1HNMR(300MHz,Chloroform‑d)δ8.15(d,J＝7.4Hz,1H),7.96–7.72(m,2H),7.64–7.37(m,4H),6.23(s,1H),5.24(s,1H),4.69(s,1H),4.65(d,J＝4.4Hz,1H),3.38(s,2H),
1.65(d,J＝6.9Hz,3H),1.52(s,9H).

[0225] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存
在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0226] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来
说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护
范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。