一种高纯无氧铜熔铸设备，包括熔铸炉、除氧除渣装置、结晶器小车、引锭牵引机，除氧除渣装置上转动设置有两支除氧除渣石墨管，两支除氧除渣石墨管电性连接有直流电源；进行脱氧精炼时，除氧除渣石墨管转动设置在熔铸炉中的铜液中，通过除氧除渣石墨管向铜液中吹入一氧化碳或惰性气体；带电的除氧除渣石墨管在铜液中形成一对正负电极，在电场作用下，铜液中的在负极获得电子后聚合成逸出，溶液中的、在正极释放电子后，留在溶剂中合成熔渣而被除去，因此达到了同时控制铜液中氢和氧含量的目的；本发明的高纯无氧铜熔铸设备解决了现有敞开式感应炉生产高纯无氧铜的技术难点，具有较低的设备投入及低生产成本，同时又保证了高纯无氧铜质量。
1.一种高纯无氧铜熔铸设备，其特征是：包括熔铸炉（1）、除氧除渣装置（2）、结晶器小车（3）、引锭牵引机（4）；所述除氧除渣装置（2）固定设置在熔铸炉（1）侧边；所述引锭牵引机（4）固定设置在熔铸炉（1）侧边地坑内；所述结晶器小车（3）活动设置在熔铸炉（1）侧边，铸锭作业时，结晶器小车（3）移动至引锭牵引机（4）上部；
所述熔铸炉（1）固定设置有浇铸石墨管（1.1），浇铸石墨管（1.1）中段设有环形腔（1.1.1），环形腔（1.1.1）外侧壁上设有保护气进气管（1.1.2）和保护气出气口（1.1.3）；高纯无氧铜铸锭时，通过保护气进气管（1.1.2）向环形腔（1.1.1）通有惰性气体；
所述除氧除渣装置（2）上设置有两支除氧除渣石墨管（2.4.11）；在高纯无氧铜脱氧精炼初期，除氧除渣石墨管（2.4.11）中通有一氧化碳；在脱氧精炼后期，除氧除渣石墨管（2.4.11）中通有惰性气体，同时两支除氧除渣石墨管（2.4.11）电性连接有直流电源；高纯无氧铜脱氧精炼时，除氧除渣石墨管（2.4.11）转动设置在熔铸炉（1）中的铜液中；
所述结晶器小车（3）上固定设置有电动振动装置（3.1.3）。
2.根据权利要求1所述一种高纯无氧铜熔铸设备，其特征是：所述除氧除渣装置（2）包括立柱（2.1）、旋臂（2.2）、平移小车（2.3）、旋转除氧除渣装置（2.4）；所述立柱（2.1）固定设置在熔铸炉（1）侧边；所述旋臂（2.2）转动设置在立柱（2.1）顶部；所述平移小车（2.3）活动设置在旋臂（2.2）上；所述旋转除氧除渣装置（2.4）活动设置在平移小车（2.3）下部。
3.根据权利要求2所述一种高纯无氧铜熔铸设备，其特征是：所述平移小车（2.3）包括车体（2.3.1）；所述车体（2.3.1）上转动设置有平移轮（2.3.2），平移轮（2.3.2）与旋臂（2.2）活动连接；所述车体（2.3.1）下部固定设置有升降电机减速器组合（2.3.3），升降电机减速器组合（2.3.3）的输出轴上固定设置有主动升降链轮（2.3.4），主动升降链轮（2.3.4）通过升降链条（2.3.5）转动连接有从动升降链轮（2.3.6），从动升降链轮（2.3.6）中间设有传动螺纹，通过传动螺纹啮合连接有升降丝杆（2.3.7）。
4.根据权利要求3所述一种高纯无氧铜熔铸设备，其特征是：所述旋转除氧除渣装置（2.4）包括箱体（2.4.1），箱体（2.4.1）与升降丝杆（2.3.7）固定连接；所述箱体（2.4.1）下部固定设置有旋转电机减速器组合（2.4.2），旋转电机减速器组合（2.4.2）的输出轴上固定设置有主动旋转链轮（2.4.3），主动旋转链轮（2.4.3）通过旋转链条（2.4.4）转动连接有从动旋转链轮（2.4.5），从动旋转链轮（2.4.5）中部固定连接有中空旋转传动轴（2.4.6），中空旋转传动轴（2.4.6）密封旋转连接有进气管（2.4.7）；所述中空旋转传动轴（2.4.6）下部固定连接有转动盘（2.4.8），转动盘（2.4.8）上绝缘固定设置有两根固定管（2.4.9），固定管（2.4.9）与中空旋转传动轴（2.4.6）通过绝缘气管（2.4.10）连通；所述固定管（2.4.9）下部固定连接除氧除渣石墨管（2.4.11）；
所述除氧除渣石墨管（2.4.11）侧壁和底部设有通孔，除氧除渣石墨管（2.4.11）通过导电滑环（2.4.12）连接直流电源。
5.根据权利要求4所述一种高纯无氧铜熔铸设备，其特征是：所述箱体（2.4.1）上固定设有升降导杆（2.3.8），升降导杆（2.3.8）与车体（2.3.1）滑动连接。
6.根据权利要求1所述一种高纯无氧铜熔铸设备，其特征是：所述结晶器小车（3）包括车架（3.1）、驱动小车（3.2）、结晶器（3.3）；所述车架（3.1）下部两侧固定设置有驱动小车（3.2），所述车架（3.1）上部中间固定设置有结晶器（3.3）；驱动小车（3.2）活动设置在导轨（3.4）上，沿导轨（3.4）水平移动。
7.根据权利要求6所述一种高纯无氧铜熔铸设备，其特征是：所述车架（3.1）包括车架框体（3.1.1）、支撑台面（3.1.2），支撑台面（3.1.2）固定设置在车架框体（3.1.1）上部；所述结晶器（3.3）与支撑台面（3.1.2）固定连接；所述电动振动装置（3.1.3）固定设置支撑台面（3.1.2）下部。
8.根据权利要求6所述一种高纯无氧铜熔铸设备，其特征是：所述驱动小车（3.2）包括驱动小车体（3.2.1）、主动轮（3.2.2）、从动轮（3.2.3）、防脱轮组合（3.2.4）、驱动电机（3.2.5）；所述驱动小车体（3.2.1）为倒置的矩形箱体，其内侧两端分别转动设置有主动轮（3.2.2）、从动轮（3.2.3）；所述驱动电机（3.2.5）固定设置在驱动小车体（3.2.1）外侧，其通过联轴器与主动轮（3.2.2）传动连接；所述防脱轮组合（3.2.4）固定设置在驱动小车体（3.2.1）外侧；所述驱动小车体（3.2.1）两端分别固定设置有刮板（3.2.6）。
9.根据权利要求8所述一种高纯无氧铜熔铸设备，其特征是：所述防脱轮组合（3.2.4）共设置有两组；每组防脱轮组合（3.2.4）设有两个防脱轮组合（3.2.4），两个防脱轮组合（3.2.4）以对称方式设置在驱动小车体（3.2.1）外侧；两组防脱轮组合（3.2.4）分别对应设置在主动轮（3.2.2）、从动轮（3.2.3）处。
10.根据权利要求1所述一种高纯无氧铜熔铸设备，其特征是：所述电动振动为超磁致振动发生器。
一种高纯无氧铜熔铸设备
技术领域
[0001] 本发明涉及高纯无氧铜生产技术领域，具体涉及一种高纯无氧铜熔铸设备。
背景技术
[0002] 铜及其合金在熔炼过程中，铜液具有吸气性，这是铜及其合金熔炼的主要特性之一，也是生产高纯无氧铜的技术难点；同时铜液中氧和氢的关系为：当铜液中氧含量增加时，氢的含量减少；反之，当铜液中氢含量增加时，氧含量将减少；因此当高纯无氧铜在还原精炼时，随着铜液中氧的含量降低到一定极限时，铜液再次从熔炼气氛中吸收氢气，造成氢的含量会急剧增加，因此如何保证高纯无氧铜中同时具有极低的氢含量，则是高纯无氧铜生产的技术难点。
[0003] 现有高纯无氧铜生产工艺多采用真空感应炉熔炼生产，但这种工艺的设备投入高、生产成本高，导致最终的高纯无氧铜成本也高；也有部分采用敞开式感应炉熔炼生产高纯无氧铜，其具有较低的设备投入及低生产成本的优点，但同时也有无法生产出高质量高纯无氧铜的缺点；采用敞开式感应炉熔炼生产高纯无氧铜时，首先通过氧化除气降低铜液中氢的含量，然后再通过脱氧精炼降低铜液中氧的含量，其中脱氧精炼是在熔铸炉的底部设置透气砖，由精炼气站提供一氧化碳，通过透气砖的通孔吹入铜液中；但敞开式感应炉熔炼生产高纯无氧铜存在以下问题：一、随着脱氧精炼时间持续，铜液中氧的含量减低时，铜液中氢的含量会急剧增加，从而导致无氧铜性能的降低，无法达到较高质量的高纯无氧铜；二、熔铸炉底部的透气砖在生产过程中，其通孔会被熔渣及残铜堵塞，造成铜液中吹入的一氧化碳或惰性气体流量不足，导致脱氧精炼效果下降，从而导致无氧铜质量不合格。
发明内容
[0004] 为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种高纯无氧铜熔铸设备，包括熔铸炉、除氧除渣装置、结晶器小车、引锭牵引机，其中除氧除渣装置上转动设置有两支除氧除渣石墨管，两支除氧除渣石墨管电性连接有直流电源，在进行脱氧精炼时，除氧除渣石墨管转动设置在熔铸炉中的铜液中，通过除氧除渣石墨管向铜液中吹入一氧化碳或惰性气体进行精炼脱氧，同时带电的除氧除渣石墨管在铜液中形成一对正负电极，在电场作用下，溶液中的 在负极获得电子后聚合成 逸出，溶液中的 、 在正极释放电子后，留在溶剂中合成熔渣而被除去，因此达到了同时控制铜液中氢和氧含量的目的，保证了高纯无氧铜的质量；另外，采用除氧除渣装置后，取消了原熔铸炉底部的透气砖，解决了透气砖通孔会被堵塞问题。
[0005] 为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种高纯无氧铜熔铸设备，包括熔铸炉、除氧除渣装置、结晶器小车、引锭牵引机；所述除氧除渣装置固定设置在熔铸炉侧边；所述引锭牵引机固定设置在熔铸炉侧边地坑内；所述结晶器小车活动设置在熔铸炉侧边，铸锭作业时，结晶器小车移动至引锭牵引机上部；
[0006] 所述熔铸炉固定设置有浇铸石墨管，浇铸石墨管中段设有环形腔，环形腔外侧壁上设有保护气进气管和保护气出气口；高纯无氧铜铸锭时，通过保护气进气管向环形腔通有惰性气体，惰性气体通过保护气出气口排除，在结晶器上部形成惰性气体保护气氛，防止高纯无氧铜铸锭过程中，铜液重新从环境气氛中吸收氢气、氧气，使高纯无氧铜中氢、氧含量升高；
[0007] 所述除氧除渣装置上设置有两支除氧除渣石墨管，两支除氧除渣石墨管电性连接有直流电源；高纯无氧铜脱氧精炼时，除氧除渣石墨管转动设置在熔铸炉中的铜液中；在高纯无氧铜脱氧精炼初期，除氧除渣石墨管中通有一氧化碳，一氧化碳通过除氧除渣石墨管侧壁和底部的通孔吹入铜液中；一氧化碳与铜液中的反应生成 和 ， 从铜液中排出，达到铜液除氧的目的；在脱氧精炼后期，除氧除渣石墨管中通有惰性气体，惰性气体通过除氧除渣石墨管侧壁和底部的通孔吹入铜液中，在铜液中形成惰性气体泡；同时除氧除渣石墨管连通直流电源，使除氧除渣石墨管在铜液中形成一对正负电极，在电场作用下，溶液中的 在负极获得电子后聚合成氢气，由于铜液中的惰性气体泡内的氢气分压为零，而在负极处铜液中的氢气分压远大于零，基于氢气在惰性气体泡内外分压之差，使铜液中的氢气不断向惰性气体泡扩散，并随着惰性气体泡在铜液中的上升而逸出，从而达到除氢的目的；另外溶液中残留的 、 在正极释放电子后，留在溶剂中合成熔渣而被除去，因此也达到了控制铜液中氧、硫含量的目的；在脱氧精炼后期，除氧除渣石墨管中通有的惰性气体会使铜液表面形成惰性气体保护气氛，防止高纯无氧铜铜液重新从环境气氛中吸收氢气、氧气，使高纯无氧铜中氢、氧含量升高；脱氧精炼后期采用除氧除渣石墨管通电加通惰性气体的方法，解决了传统惰性气体除气法在铜液中氢浓度降低至一定程度时，除气效果显著降低的问题，其最终生产的高纯无氧铜相较现有工艺氢、氧含量均有大幅降低；所述惰性气体为高纯氮气或高纯氩气。
[0008] 所述结晶器小车上固定设置有电动振动装置，电动振动装置在铸锭时产生超声波振动，带动结晶器产生超声波振动；结晶器内的铜液受到高速定向往复的超声波振动时，处于结晶器内壁处的铜液与结晶器一起振动，但远离结晶器内壁处的铜液由于惯性无法及时跟上产生同步的超声波振动，因而会在铜液内瞬时出现空穴，空穴内压强几乎处于真空状态，溶于铜液中的气体在分压动力作用下进入空穴且复合成分子气体；当振动改变方向时，空穴消失，但充有气体分子的空穴仅被压缩，其中的气体分子则不会重新溶于铜液中；由于结晶器的超声波往复振动，溶于铜液中的气体便可连续不断地从铜液中扩散到空穴中，并逐渐长大成气泡，而后从铜液中逸出；结晶器小车上固定设置的电动振动装置，其目的是防止铜液在铸锭过程中，防止气体重新融入铜液中而造成最终高纯无氧铜产品质量的降低。
[0009] 进一步的，所述除氧除渣装置包括立柱、旋臂、平移小车、旋转除氧除渣装置；所述立柱固定设置在熔铸炉侧边；所述旋臂转动设置在立柱顶部，旋臂与立柱通过回转支撑转动连接；所述平移小车活动设置在旋臂上，沿旋臂做水平移动；所述旋转除氧除渣装置活动设置在平移小车下部，做垂直上下移动；除氧除渣装置下部活动设置有两支除氧除渣石墨管，两支除氧除渣石墨管绕除氧除渣装置下部设置的中空旋转传动轴做旋转运动。
[0010] 进一步的，所述平移小车包括车体；所述车体上转动设置有平移轮，平移轮设置在旋臂的轨道上，与旋臂活动连接；平移轮由电机经减速器减速后驱动旋转，带动平移小车沿旋臂做水平运动；所述车体下部固定设置有升降电机减速器组合，升降电机减速器组合的输出轴上固定设置有主动升降链轮，主动升降链轮通过升降链条转动连接有从动升降链轮，从动升降链轮中间设有传动螺纹，通过传动螺纹啮合连接有升降丝杆；当升降电机减速器组合工作时，其输出轴带动主动升降链轮旋转，再经升降链条带动从动升降链轮旋转，最终升降链轮的旋转转换为升降丝杆的上下运动。
[0011] 进一步的，所述旋转除氧除渣装置包括箱体，箱体与升降丝杆固定连接，升降丝杆上下运动时带动旋转除氧除渣装置上下运动；所述箱体下部固定设置有旋转电机减速器组合，旋转电机减速器组合的输出轴上固定设置有主动旋转链轮，主动旋转链轮通过旋转链条转动连接有从动旋转链轮，从动旋转链轮中部固定连接有中空旋转传动轴，中空旋转传动轴密封旋转连接有进气管；所述中空旋转传动轴下部固定连接有转动盘，转动盘上固定设置有若干固定管，固定管与中空旋转传动轴通过连接气管连通；所述固定管下部固定连接有除氧除渣石墨管；当旋转电机减速器组合工作时，其输出轴的旋转运动经主动旋转链轮、旋转链条、从动旋转链轮、中空旋转传动轴传递到转动盘，转动盘旋转通过固定管最终带动除氧除渣石墨管绕中空旋转传动轴旋转；旋转吊挂式无氧铜熔炼除氧除渣装置工作时，除氧除渣石墨管绕中空旋转传动轴的旋转运动会使熔融的铜液产生搅动，从而使除氧除渣石墨管中排出一氧化碳或惰性气体与熔融的铜液有更均匀的接触，提高了无氧铜熔炼除氧除渣效率。
[0012] 所述除氧除渣石墨管侧壁和底部设有通孔，除氧除渣石墨管通过导电滑环连接直流电源。
[0013] 进一步的，所述箱体上固定设有升降导杆，升降导杆与车体滑动连接；设置升降导杆可提高旋转除氧除渣装置上下运动的平稳性。
[0014] 进一步的，所述结晶器小车包括车架、驱动小车、结晶器；所述车架下部两侧固定设置有驱动小车，所述车架上部中间固定设置有结晶器；驱动小车活动设置在导轨上；结晶器小车工作时，驱动小车带动结晶器小车沿导轨水平移动。
[0015] 进一步的，所述车架包括车架框体、支撑台面；所述车架框体采用型钢焊接而成，具有结构强度高、重量轻、成本低的优点；所述支撑台面为平板状，中间设有结晶器安装孔，下部焊接有加强筋；支撑台面通过螺栓固定设置在车架框体上部，所述结晶器与支撑台面通过螺栓固定连接；所述支撑台面下部、结晶器两侧固定设置有电动振动装置，电动振动装置由驱动器驱动产生超声波振动，具有振动输出功率高、频率高、振幅小的特点，即解决了胚壳与结晶器内壁间的粘连问题，同时高频振动还有利于铜溶液中气体的排出，提高了无氧铜质量；另外采用超磁致振动发生器，其小幅度振动减少了结晶器小车发生脱轨的几率。
[0016] 进一步的，所述驱动小车包括驱动小车体、主动轮、从动轮、防脱轮组合、驱动电机；所述驱动小车体为倒置的矩形箱体，其内侧两端转动设置有主动轮、从动轮；所述驱动电机固定设置在驱动小车体外侧，其通过联轴器与主动轮传动连接，当驱动电机工作时，带动主动轮旋转，实现驱动小车在导轨上的水平移动；所述防脱轮组合固定设置在驱动小车体外侧，防脱轮组合用于防止结晶器小车发生脱轨；另外驱动小车体两端分别固定设置有刮板，当驱动小车在导轨上移动时，刮板刮除导轨上的异物，防止异物抬高主动轮、从动轮，造成防脱轮与导轨的下缘面配合过紧，使驱动小车移动阻力增大而产生运动速度不平稳现象。
[0017] 进一步的，所述防脱轮组合共设置有两组；每组防脱轮组合设有两个防脱轮组合，两个防脱轮组合以对称方式设置在驱动小车体外侧；两组防脱轮组合分别对应设置在主动轮、从动轮处；防脱轮组合与主动轮、从动轮配合形成抱卡结构，从而彻底解决了结晶器小车的脱轨问题。
[0018] 进一步的，所述电动振动为超磁致振动发生器，具有振动输出功率高、频率高，且输出功率、频率可调的特点，在实际生产中具有非常大的调整灵活性及调整空间。
[0019] 由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：本发明公开的一种高纯无氧铜熔铸设备，包括熔铸炉、除氧除渣装置、结晶器小车、引锭牵引机，其中除氧除渣装置上转动设置有两支除氧除渣石墨管，两支除氧除渣石墨管电性连接有直流电源，在进行脱氧精炼时，除氧除渣石墨管转动设置在熔铸炉中的铜液中，通过除氧除渣石墨管向铜液中吹入一氧化碳或惰性气体进行达到精炼脱氧目的，同时带电的除氧除渣石墨管在铜液中形成一对正负电极，在电场作用下，溶液中的 在负极获得电子后聚合成 逸出，溶液中的 、 在正极释放电子后，留在溶剂中合成熔渣而被除去，因此达到了同时控制铜液中氢和氧含量的目的；另外，采用除氧除渣装置后，取消了原熔铸炉底部的透气砖，因此也解决了透气砖通孔会被堵塞问题；本发明的高纯无氧铜熔铸设备解决了现有敞开式感应炉熔炼生产高纯无氧铜的技术难点，具有较低的设备投入及低生产成本的优点，同时又保证了高纯无氧铜质量。
附图说明
[0020] 图1为高纯无氧铜熔铸设备熔炼状态示意图；
[0021] 图2为高纯无氧铜熔铸设备铸锭状态示意图；
[0022] 图3为浇铸石墨管结构示意图；
[0023] 图4为除氧除渣装置结构示意图；
[0024] 图5为平移小车和旋转除氧除渣装置结构示意图；
[0025] 图6为结晶器小车外观示意图A；
[0026] 图7为结晶器小车外观示意图B；
[0027] 图8为车架外观示意图B；
[0028] 图9为车架外观示意图B；
[0029] 图10为驱动小车外观示意图。
[0030] 图中：1、熔铸炉；1.1、浇铸石墨管；1.1.1、环形槽；1.1.2、保护气进气管；1.1.3、保护气出气口；2、除氧除渣装置；2.1、立柱；2.2、旋臂；2.3、平移小车；2.3.1车体；2.3.2、平移轮；2.3.3、升降电机减速器组合；2.3.4、主动升降链轮；2.3.5、升降链条；2.3.6、从动升降链轮；2.3.7、升降丝杆；2.3.8、升降导杆；2.4、旋转除氧除渣装置；2.4.1、箱体；2.4.2、旋转电机减速器组合；2.4.3、主动旋转链轮；2.4.4、旋转链条；2.4.5、从动旋转链轮；2.4.6、中空旋转传动轴；2.4.7、进气管；2.4.8、转动盘；2.4.9、固定管；2.4.10、绝缘气管；2.4.11、除氧除渣石墨管；2.4.12、导电滑环；3、结晶器小车；3.1、车架；3.1.1、车架框体；3.1.2、支撑台面；3.1.3、电动振动装置；3.2、驱动小车；3.2.1、驱动小车体；3.2.2、主动轮；3.2.3、从动轮；3.2.4、防脱轮组合；3.2.4.1、防脱轮；3.2.5、驱动电机；3.2.6、刮板；3.3、结晶器；4、引锭牵引机。
具体实施方式
[0031] 通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
[0032] 一种高纯无氧铜熔铸设备，包括熔铸炉1、除氧除渣装置2、结晶器小车3、引锭牵引机4；所述除氧除渣装置2固定设置在熔铸炉1侧边；所述引锭牵引机4固定设置在熔铸炉1侧边地坑内；所述结晶器小车3活动设置在熔铸炉1侧边，铸锭作业时，结晶器小车3移动至引锭牵引机4上部；
[0033] 所述熔铸炉1固定设置有浇铸石墨管1.1，浇铸石墨管1.1中段设有环形腔1.1.1，环形腔1.1.1外侧壁上设有保护气进气管1.1.2和保护气出气口（1.1.3）；高纯无氧铜铸锭时，通过保护气进气管1.1.2向环形腔1.1.1通有高纯氮气或高纯氩气；
[0034] 所述除氧除渣装置2包括立柱2.1、旋臂2.2、平移小车2.3、旋转除氧除渣装置2.4；所述立柱2.1固定设置在熔铸炉1侧边；所述旋臂2.2转动设置在立柱2.1顶部；所述平移小车2.3活动设置在旋臂2.2上；所述旋转除氧除渣装置2.4活动设置在平移小车2.3下部；
[0035] 所述平移小车2.3包括车体2.3.1；所述车体2.3.1上转动设置有平移轮2.3.2，平移轮2.3.2与旋臂2.2活动连接；所述车体2.3.1下部固定设置有升降电机减速器组合2.3.3，升降电机减速器组合2.3.3的输出轴上固定设置有主动升降链轮2.3.4，主动升降链轮2.3.4通过升降链条2.3.5转动连接有从动升降链轮2.3.6，从动升降链轮2.3.6中间设有传动螺纹，通过传动螺纹啮合连接有升降丝杆2.3.7；
[0036] 所述旋转除氧除渣装置2.4包括箱体2.4.1，箱体2.4.1与升降丝杆2.3.7固定连接；所述箱体2.4.1下部固定设置有旋转电机减速器组合2.4.2，旋转电机减速器组合2.4.2的输出轴上固定设置有主动旋转链轮2.4.3，主动旋转链轮2.4.3通过旋转链条2.4.4转动连接有从动旋转链轮2.4.5，从动旋转链轮2.4.5中部固定连接有中空旋转传动轴2.4.6，中空旋转传动轴2.4.6密封旋转连接有进气管2.4.7；所述中空旋转传动轴2.4.6下部固定连接有转动盘2.4.8，转动盘2.4.8上绝缘固定设置有两根固定管2.4.9，固定管2.4.9与中空旋转传动轴2.4.6通过绝缘气管2.4.10连通；所述固定管2.4.9下部固定连接除氧除渣石墨管2.4.11；所述除氧除渣石墨管2.4.11侧壁和底部设有通孔，除氧除渣石墨管2.4.11通过导电滑环2.4.12连接直流电源；所述箱体2.4.1上固定设有升降导杆2.3.8，升降导杆2.3.8与车体2.3.1滑动连接；
[0037] 所述结晶器小车3包括车架3.1、驱动小车3.2、结晶器3.3；所述车架3.1下部两侧固定设置有驱动小车3.2，所述车架3.1上部中间固定设置有结晶器3.3；驱动小车3.2活动设置在导轨3.4上；
[0038] 所述车架3.1包括车架框体3.1.1、支撑台面3.1.2，支撑台面3.1.2固定设置在车架框体3.1.1上部；所述结晶器3.3与支撑台面3.1.2固定连接；所述超磁致振动发生器固定设置支撑台面3.1.2下部；
[0039] 所述驱动小车3.2包括驱动小车体3.2.1、主动轮3.2.2、从动轮3.2.3、防脱轮组合3.2.4、驱动电机3.2.5；所述驱动小车体3.2.1为倒置的矩形箱体，其内侧两端分别转动设置有主动轮3.2.2、从动轮3.2.3；所述驱动电机3.2.5固定设置在驱动小车体3.2.1外侧，其通过联轴器与主动轮3.2.2传动连接；所述防脱轮组合3.2.4固定设置在驱动小车体3.2.1外侧；所述驱动小车体3.2.1两端分别固定设置有刮板3.2.6；
[0040] 所述防脱轮组合3.2.4共设置有两组；每组防脱轮组合3.2.4设有两个防脱轮组合3.2.4，两个防脱轮组合3.2.4以对称方式设置在驱动小车体3.2.1外侧；两组防脱轮组合
3.2.4分别对应设置在主动轮3.2.2、从动轮3.2.3处。
[0041] 本发明未详述部分为现有技术。
