一种装配式混凝土预制件安装加固方法转让专利
申请号 : CN202110467476.6
文献号 : CN113123611B
文献日 : 2022-05-03
发明人 : 肖尧
申请人 : 泸州发展华西绿色建材有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种装配式混凝土预制件安装加固方法,该装配式混凝土预制件安装加固方法采用如下装配式混凝土预制件安装加固装置,该装配式混凝土预制件安装加固装置包括底座(1)、行走轮(2)、延伸机构(3)、调节机构(4)和传动机构(5),其特征在于:底座(1)下端拐角内侧均设置有行走轮(2),底座(1)右侧设置有延伸机构(3),底座(1)上端面设置有调节机构(4),调节机构(4)上端设置有传动机构(5),其中:所述的调节机构(4)包括伸缩气缸(41)、升降底板(42)、安装块一(43)、销轴圆杆(44)、翻动板(45)、安装块二(46)、转动块(47)和调节气缸(48),底座(1)上端面上开设有矩形滑槽,矩形滑槽内从下往上依次设置有伸缩气缸(41)和升降底板(42),升降底板(42)通过上下滑动配合的方式安装在矩形滑槽内,升降底板(42)上端右侧前后对称设置有安装块一(43),安装块一(43)之间通过销轴圆杆(44)设置有翻动板(45),翻动板(45)上端与传动机构(5)相连接,翻动板(45)中部下端以及升降底板(42)上端中部分别各自前后对称安装有安装块二(46),翻动板(45)中部下端的两个安装块二(46)之间以及升降底板(42)上端中部的两个安装块二(46)之间分别通过销轴设置有转动块(47),转动块(47)之间设置有调节气缸(48);
采用该装配式混凝土预制件安装加固装置安装装配式混凝土预制件时包括如下步骤:S1、装置检查:在启用装配式混凝土预制件安装加固装置前,对本装置进行检查;
S2、物料移动:通过延伸机构(3)使其右端向右进行移动,再将装配式混凝土预制件放置在传动机构(5)与延伸机构(3)上端,然后通过行走轮(2)带动底座(1)及其上端装配式混凝土预制件进行移动,能够将装配式混凝土预制件移动至安装区域内;
S3、物料调距:当经过步骤S2后,通过传动机构(5)带动装配式混凝土预制件往安装区域内的墙壁上靠近,再通过延伸机构(3)使其不再对其右端承托,之后通过调节机构(4)带动其向下移动使其右端能够与地面相接触;
S4、浇筑安装:当经过步骤S3后,对装配式混凝土预制件与墙壁之间进行浇筑,使其能够与墙壁之间进行连接,最后通过行走轮(2)带动底座(1)进行移动使传动机构(5)不再对其进行承托。
2.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土预制件安装加固方法,其特征在于:所述的延伸机构(3)包括传动丝杠(31)、匚形托架(32)、链轮一(33)、链条一(34)和转动电机(35),底座(1)右端前后对称开设有滑动槽,底座(1)左端通过转动配合前后对称设置有传动丝杠(31),且传动丝杠(31)右端穿过底座(1)位于滑动槽内通过螺纹配合的方式设置有匚形托架(32),且匚形托架(32)的左侧均通过左右滑动配合的方式安装在滑动槽内,底座(1)左侧位于传动丝杠(31)左端开设有传动槽,且传动丝杠(31)左端位于传动槽内均设置有链轮一(33),链轮一(33)之间通过链条一(34)相连接,底座(1)前侧的传动丝杠(31)左端穿过底座(1)设置有转动电机(35),转动电机(35)通过电机座安装在底座(1)左侧面上。
3.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土预制件安装加固方法,其特征在于:所述的传动机构(5)包括传动杆(51)、链轮二(52)、链条二(53)、拨动杆(54)、链轮三(55)、链条三(56)和传动电机(57),翻动板(45)上端面上开设有安装矩槽,安装矩槽的左右侧壁之间通过转动配合均匀设置有传动杆(51),传动杆(51)左右两端均设置有链轮二(52),且左侧的链轮二(52)之间以及右侧的链轮二(52)之间均通过链条二(53)相连接,传动杆(51)外侧面上位于左右两侧的链轮二(52)之间均设置有拨动杆(54),翻动板(45)左侧面中部开设有传动连槽,传动连槽内部下侧通过转动配合设置有链轮三(55),且中部的传动杆(51)左端穿过翻动板(45)位于传动连槽内也设置有链轮三(55),链轮三(55)之间通过链条三(56)相连接,翻动板(45)左侧面上通过电机座设置有传动电机(57),传动电机(57)输出轴右端与链轮三(55)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种装配式混凝土预制件安装加固方法,其特征在于:所述的拨动杆(54)的外侧面上均匀横向开设有环形槽,且拨动杆(54)的左右侧面之间均沿其周向均匀开设有锥形槽。
5.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土预制件安装加固方法,其特征在于:所述的翻动板(45)后侧面上位于传动机构(5)下侧开设有气囊槽,气囊槽内部从前往后依次设置有伸缩气囊(451)和L形托板(452),L形托板(452)通过前后滑动配合的方式安装在气囊槽内。
6.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土预制件安装加固方法,其特征在于:所述的翻动板(45)上端面右侧均匀设置有升降管(453),升降管(453)上端均设置有吸盘(454),且翻动板(45)右侧位于升降管(453)下侧开设有滑动安装槽,升降管(453)下端位于滑动安装槽内通过连接滑板(455)相连接,连接滑板(455)与滑动安装槽下侧壁之间设置有升降气缸(456)。
7.根据权利要求5所述的一种装配式混凝土预制件安装加固方法,其特征在于:所述的L形托板(452)后侧左右侧面之间开设有条形槽,条形槽内部左侧和右侧通过滑动配合分别设置有延伸托板(4521),L形托板(452)后侧下端左右对称设置有锁紧螺栓(4522),L形托板(452)后侧上端与延伸托板(4521)上端均通过可拆卸的方式设置有隔膜。
8.根据权利要求2所述的一种装配式混凝土预制件安装加固方法,其特征在于:所述的匚形托架(32)右侧下端通过转动配合设置有滚动杆(321)。
说明书 :
一种装配式混凝土预制件安装加固方法
技术领域
背景技术
制混凝土屋架梁、涵洞框构、地基处理用预制混凝土桩,以及装配式混凝土楼梯等,且装配
式混凝土楼梯能够缩短建筑内楼梯的建造工期,因此应用较为广泛,而在使用混凝土预制
楼梯时需要将混凝土预制楼梯安装在建筑内,若未较好的安装混凝土预制楼梯会影响其后
续使用的效果,因此对混凝土预制楼梯进行安装就显得尤为重要;
承托架,再通过载具将混凝土预制楼梯运输至待安装区域内,之后再通过吊装机械将载具
上端的混凝土预制楼梯放置在承托架上端,然而在此过程中通常存在以下问题:
拆掉,从而降低了对混凝土预制楼梯进行安装的效率,并且搭建以及拆卸承托架的过程使
工作人员的工作强度较高;
以及墙壁的损坏,提高了对混凝土预制楼梯进行安装时的安全隐患,并且容易因混凝土预
制楼梯、承托架以及墙壁在碰撞的过程中损坏而造成经济损失。
发明内容
凝土预制件安装加固装置包括底座、行走轮、延伸机构、调节机构和传动机构,底座下端拐
角内侧均设置有行走轮,底座右侧设置有延伸机构,底座上端面设置有调节机构,调节机构
上端设置有传动机构,其中:
缩气缸和升降底板,升降底板通过上下滑动配合的方式安装在矩形滑槽内,升降底板上端
右侧前后对称设置有安装块一,安装块一之间通过销轴圆杆设置有翻动板,翻动板上端与
传动机构相连接,翻动板中部下端以及升降底板上端中部分别各自前后对称安装有安装块
二,翻动板中部下端的两个安装块二之间以及升降底板上端中部的两个安装块二之间分别
通过销轴设置有转动块,转动块之间设置有调节气缸;
行移动,能够将装配式混凝土预制件移动至安装区域内;
下移动使其右端能够与地面相接触;
承托。
设置有传动丝杠,且传动丝杠右端穿过底座位于滑动槽内通过螺纹配合的方式设置有匚形
托架,且匚形托架的左侧均通过左右滑动配合的方式安装在滑动槽内,底座左侧位于传动
丝杠左端开设有传动槽,且传动丝杠左端位于传动槽内均设置有链轮一,链轮一之间通过
链条一相连接,底座前侧的传动丝杠左端穿过底座设置有转动电机,转动电机通过电机座
安装在底座左侧面上。
壁之间通过转动配配合均匀设置有传动杆,传动杆左右两端均设置有链轮二,且左侧的链
轮二之间以及右侧的链轮二之间均通过链条二相连接,传动杆外侧面上位于左右两侧的链
轮二之间均设置有拨动杆,翻动板左侧面中部开设有传动连槽,传动连槽内部下侧通过转
动配合设置有链轮三,且中部的传动杆左端穿过翻动板位于传动连槽内也设置有链轮三,
链轮三之间通过链条三相连接,翻动板左侧面上通过电机座设置有传动电机,传动电机输
出轴右端与链轮三相连接。
开设之后的拨动杆外侧面能够增加与混凝土预制楼梯之间的摩擦力,从而能够增加混凝土
预制楼梯被放置在拨动杆上都后的稳定性。
合的方式安装在气囊槽内;具体工作时,当混凝土预制楼梯右侧下端与地面相接触后,伸缩
气囊的外接气泵对其充气能够使L形托板向后进行移动,从而使L形托板能够位于混凝土预
制楼梯下侧,当对混凝土预制楼梯与墙壁之间进行浇筑时,L形托板后侧上端能够对浇筑时
的水泥进行承托,从而能够避免浇筑水泥向下掉落。
位于滑动安装槽内通过连接滑板相连接,连接滑板与滑动安装槽下侧壁之间设置有升降气
缸;具体工作时,当将混凝土预制楼梯放置在拨动杆上端后,升降气缸能够通过连接滑板带
动升降管和吸盘向上移动,再通过吸盘能够对混凝土预制楼梯的下端进行吸附,从而能够
增加混凝土预制楼梯被放置后的稳定性,当完成对混凝土预制楼梯的安装后,吸盘不再对
混凝土预制楼梯的下端进行吸附,然后升降气缸能够通过连接滑板带动升降管和吸盘向下
移动进行复位。
设置有锁紧螺栓,L形托板后侧上端与延伸托板上端均通过可拆卸的方式设置有隔膜;具体
工作时,当需要对混凝土预制楼梯进行安装前,根据混凝土预制楼梯的尺寸对延伸托板进
行滑动调节,然后再通过锁紧螺栓能够对延伸托板进行锁定,从而使混凝土预制楼梯能够
适用与不同的尺寸的混凝土预制楼梯,增加了本发明的适用性。
撑,并且能够减少匚形托架与地面之间的摩擦力。
常耗时较长且承托架的组成所需部件较多,当完成对混凝土预制楼梯的安装后,还需要耗
费大量人力将搭好的承托架拆掉,从而降低了对混凝土预制楼梯进行安装的效率,并且搭
建以及拆卸承托架的过程使工作人员的工作强度较高;b、在通过吊装机械将混凝土预制楼
梯放置在承托架上端的过程中,混凝土预制楼梯容易与墙壁以及承托架之间发生碰撞,从
而容易因碰撞造成对混凝土预制楼梯、承托架以及墙壁的损坏,提高了对混凝土预制楼梯
进行安装时的安全隐患,并且容易因混凝土预制楼梯、承托架以及墙壁在碰撞的过程中损
坏而造成经济损失;
的效率,并且降低了工作人员的工作强度;
楼梯在吊装的过程中与墙壁及承托架之间发生碰撞,提高了安装混凝土预制楼梯过程中的
安全性,并且避免了因混凝土预制楼梯、墙壁在碰撞的过程中发生损坏而造成经济损失。
附图说明
43、安装块一;44、销轴圆杆;45、翻动板;46、安装块二;47、转动块;48、调节气缸;451、伸缩
气囊;452、L形托板;453、升降管;454、吸盘;455、连接滑板;456、升降气缸;4521、延伸托板;
4522、锁紧螺栓;51、传动杆;52、链轮二;53、链条二;54、拨动杆;55、链轮三;56、链条三;57、
传动电机。
具体实施方式
加固装置包括底座1、行走轮2、延伸机构3、调节机构4和传动机构5,底座1下端拐角内侧均
设置有行走轮2,底座1右侧设置有延伸机构3,底座1上端面设置有调节机构4,调节机构4上
端设置有传动机构5;
传动机构5与延伸机构3上端,然后通过行走轮2带动底座1及其上端装配式混凝土预制件进
行移动,能够将装配式混凝土预制件移动至安装区域内的适当位置,再通过传动机构5带动
装配式混凝土预制件往安装区域内的墙壁上靠近,当混凝土预制楼梯与墙壁相贴合后,混
凝土预制楼梯能够在传动机构5带动与墙壁的限位下进行位置矫正,当完成对混凝土预制
楼梯的位置矫正后,传动机构5能够带动位于其上端的混凝土预制楼梯向远离墙壁的一侧
进行移动,从而使混凝土预制楼梯与墙壁之间能够空出用于浇筑水泥的距离;
土预制件与墙壁之间进行浇筑,使其能够与墙壁之间进行连接,当完成对混凝土预制楼梯
的安装后,通过调节机构4使其不再对混凝土预制楼梯进行承托,最后通过行走轮2带动底
座1进行移动使其脱离完成安装后的混凝土预制楼梯下方;通过调节机构4能够进行角度调
节,从而使其能够对不同安装角度的混凝土预制楼梯进行承托,从而提高了本发明的适用
性;
复上述操作即可再次对混凝土预制楼梯进行安装。
31,且传动丝杠31右端穿过底座1位于滑动槽内通过螺纹配合的方式设置有匚形托架32,且
匚形托架32的左侧均通过左右滑动配合的方式安装在滑动槽内,底座1左侧位于传动丝杠
31左端开设有传动槽,且传动丝杠31左端位于传动槽内均设置有链轮一33,链轮一33之间
通过链条一34相连接,底座1前侧的传动丝杠31左端穿过底座1设置有转动电机35,转动电
机35通过电机座安装在底座1左侧面上;
32沿滑动槽向右进行移动,当匚形托架32移动至适当位置后,再通过吊装设备将混凝土预
制楼梯放置在匚形托架32与传动机构5上端,此时匚形托架32能够对混凝土预制楼梯的下
侧进行承托,当传动机构5带动混凝土预制楼梯与墙壁之间空出适当的距离后,转动电机35
输出轴反向转动能够通过链轮一33和链条一34带动传动丝杠31进行反向转动,从而使传动
丝杠31能够带动匚形托架32向左进行复位,使得匚形托架32不再对混凝土预制楼梯的下侧
进行承托,使混凝土预制楼梯的下侧能够在调节机构4的带动下与地面相贴合。
匚形托架32与地面之间的摩擦力。
往上依次设置有伸缩气缸41和升降底板42,升降底板42通过上下滑动配合的方式安装在矩
形滑槽内,升降底板42上端右侧前后对称设置有安装块一43,安装块一43之间通过销轴圆
杆44设置有翻动板45,翻动板45上端与传动机构5相连接翻动板45中部下端以及升降底板
42上端中部分别各自前后对称安装有安装块二46,翻动板45中部下端的两个安装块二46之
间以及升降底板42上端中部的两个安装块二46之间分别通过销轴设置有转动块47,转动块
47之间设置有调节气缸48;
能够带动翻动板45沿销轴圆杆44进行转动,当翻转板与升降底板42之间的角度,和混凝土
预制楼梯与地面之间的角度相对应后,再将混凝土预制楼梯放置位于翻转板和匚形托板的
上端,使得翻动板45能够通过传动机构5对混凝土预制楼梯进行承托,当延伸机构3向左进
行复位不再对混凝土预制楼梯进行承托后,伸缩气缸41能够通过升降底板42带动位于其上
端的翻动板45和传动机构5向下进行移动,从而使传动机构5不再对混凝土预制楼梯进行承
托,当需要对不同安装角度的混凝土预制楼梯进行安装时,通过调节气缸48能够调节翻动
板45与升降底板42之间的角度,从而能够使翻动板45对不同安装角度的混凝土预制楼梯进
行承托,并且增加了本发明的适用性。
动配配合均匀设置有传动杆51,传动杆51左右两端均设置有链轮二52,且左侧的链轮二52
之间以及右侧的链轮二52之间均通过链条二53相连接,传动杆51外侧面上位于左右两侧的
链轮二52之间均设置有拨动杆54,翻动板45左侧面中部开设有传动连槽,传动连槽内部下
侧通过转动配合设置有链轮三55,且中部的传动杆51左端穿过翻动板45位于传动连槽内也
设置有链轮三55,链轮三55之间通过链条三56相连接,翻动板45左侧面上通过电机座设置
有传动电机57,传动电机57输出轴右端与链轮三55相连接;
端,然后通过行走轮2带动底座1进行移动,使底座1能移动至待安装区域内的适当位置,然
后传动电机57输出轴旋转能够通过链轮三55和链条三56带动中部的传动杆51进行转动,中
部的传动杆51转动时能够通过链轮二52和链条二53带动所有的传动杆51和拨动杆54进行
转动,使得混凝土预制楼梯能够随拨动杆54的转动向靠近待安装墙壁的一侧进行移动,使
得混凝土预制楼梯能够与墙壁进行贴合,当混凝土预制楼梯在拨动杆54上端被倾斜放置
后,混凝土预制楼梯能够在拨动杆54的持续转动下发生角度偏移并完全贴合在墙壁上,之
后传动电机57输出轴旋转能够带动传动杆51进行反向转动,从而能够间接通过拨动杆54带
动混凝土预制楼梯向远离墙壁的一侧进行移动,从而空出浇筑水泥的距离;通过传动机构5
带动混凝土预制楼梯进行移动能够提高对混凝土预制楼梯进行位置调整的效率,从而提高
了对混凝土预制楼梯进行安装的效率。
槽内通过连接滑板455相连接,连接滑板455与滑动安装槽下侧壁之间设置有升降气缸456;
具体工作时,当将混凝土预制楼梯放置在拨动杆54上端后,升降气缸456能够通过连接滑板
455带动升降管453和吸盘454向上移动,再通过吸盘454能够对混凝土预制楼梯的下端进行
吸附,从而能够增加混凝土预制楼梯被放置后的稳定性,当完成对混凝土预制楼梯的安装
后,吸盘454不再对混凝土预制楼梯的下端进行吸附,然后升降气缸456能够通过连接滑板
455带动升降管453和吸盘454向下移动进行复位。
能够增加与混凝土预制楼梯之间的摩擦力,从而能够增加混凝土预制楼梯被放置在拨动杆
54上的稳定性,且当拨动杆54随传动杆51进行转动时,能够增加拨动杆54带动混凝土预制
楼梯向靠近墙壁一侧移动的效果,避免了因拨动杆54与混凝土预制楼梯之间的摩擦力不强
而无法带动混凝土预制楼梯移动的问题。
囊槽内;具体工作时,当混凝土预制楼梯右侧下端与地面相接触后,伸缩气囊451的外接气
泵对其充气能够使L形托板452向后进行移动,从而使L形托板452能够位于混凝土预制楼梯
下侧,当对混凝土预制楼梯与墙壁之间进行浇筑时,L形托板452后侧上端能够对浇筑时的
水泥进行承托,从而能够避免浇筑水泥向下掉落,当不需要对混凝土预制楼梯进行承托时,
通过伸缩气囊451的外接气泵对其进行抽气,使得伸缩气囊451能够带动L形托板452向前进
行复位。
形托板452后侧上端与延伸托板4521上端均通过可拆卸的方式设置有隔膜;具体工作时,当
需要对混凝土预制楼梯进行安装前,根据混凝土预制楼梯的尺寸对延伸托板4521进行滑动
调节,然后再通过锁紧螺栓4522能够对延伸托板4521进行锁定,从而使混凝土预制楼梯能
够适用于不同的尺寸的混凝土预制楼梯,增加了本发明的适用性,当完成对浇筑水泥的承
托后,通过隔膜能够避免水泥与L形托板452和延伸托板4521之间发生粘连。
制件进行移动,能够将装配式混凝土预制件移动至安装区域内;
其向下移动使其右端能够与地面相接触;
进行承托。
从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。