一种矿用锚杆索的拆卸装置、配套液压装置和使用方法，包含有用于对矿用锚杆索施加拔出作用力的滑移伸缩缸(2)、设置在滑移伸缩缸(2)上并且用于对矿用锚杆索进行合拢和分离运动的爪盘装置，通过爪盘装置，实现了对矿用锚杆索进行间断性夹持，通过滑移伸缩缸(2)，实现了带动矿用锚杆索进行间断性抽出运动，因此提高了矿用锚杆索的拔出效率。
1.一种矿用锚杆索的拆卸装置，其特征是：包含有用于对矿用锚杆索施加拔出作用力的滑移伸缩缸(2)、设置在滑移伸缩缸(2)上并且用于对矿用锚杆索进行合拢和分离运动的爪盘装置；
按照带动矿用锚杆索进行间断性抽出运动的方式把滑移伸缩缸(2)和爪盘装置相互联接；
按照液压运动实现对矿用锚杆索进行间断性抽出运动的方式把滑移伸缩缸(2)与爪盘装置联接；
爪盘装置包含有抓具(3)和锁紧伸缩缸(4)，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在滑移伸缩缸(2)和爪盘装置之间，第一附件装置设置为支撑座(1)；
在支撑座(1)上分别设置有滑移伸缩缸(2)和锁紧伸缩缸(4)，在滑移伸缩缸(2)上设置有抓具(3)；
支撑座(1)设置为具有通孔体的盘状体并且支撑座(1)的其中一个端端面部设置为与滑移伸缩缸(2)联接，支撑座(1)的其中另一个端端面部设置为与锁紧伸缩缸(4)联接；
锁紧伸缩缸(4)设置为包含有缸壳部(41)、柱塞部(42)和回位弹簧部(43)并且缸壳部(41)设置为与柱塞部(42)容纳式联接，回位弹簧部(43)设置为与柱塞部(42)套装式联接并且回位弹簧部(43)的其中一个端头设置为与柱塞部(42)接触式联接，回位弹簧部(43)的其中另一个端头设置为与缸壳部(41)接触式联接并且缸壳部(41)的内侧面部设置为与支撑座(1)联接，缸壳部(41)设置为具有凸字形腔体的筒状体并且柱塞部(42)设置为T字形杆状体，在柱塞部(42)的外端头设置有V字形槽状体并且回位弹簧部(43)设置为柱式弹簧；
滑移伸缩缸(2)设置为包含有内筒部(21)、中间筒部(22)、外筒部(23)、进液接头(24)和回液接头(25)并且中间筒部(22)设置在内筒部(21)和外筒部(23)之间，中间筒部(22)的内端头的外周边面设置为与外筒部(23)的内壁接触式联接并且中间筒部(22)的内端头的内周边面设置为与内筒部(21)的外壁接触式联接，进液接头(24)设置为与外筒部(23)的其中一个端头联接并且回液接头(25)设置为与外筒部(23)的其中另一个端头联接，内筒部(21)的内端头和外筒部(23)的内端头分别设置为与支撑座(1)联接并且内筒部(21)的外端头和外筒部(23)的外端头分别设置为与中间筒部(22)接触式联接，中间筒部(22)的外端头设置为与抓具(3)联接并且内筒部(21)设置为外端头具有外环缘的管状体，外筒部(23)设置为外端头具有内环缘的管状体并且中间筒部(22)设置为内端头具有环盘的管状体，进液接头(24)设置为管接头并且回液接头(25)设置为Y字形管接头，内筒部(21)和外筒部(23)设置为呈具有密封环形腔体分布并且进液接头(24)和回液接头(25)分别设置为与位于内筒部(21)和外筒部(23)之间的密封环形腔体连通；
第一抓具设置为包含有壳部(31)、舌块部(32)、复位弹簧部(33)和封盖部(34)并且壳部(31)设置为与舌块部(32)容纳式联接，壳部(31)的内端端口部设置为与滑移伸缩缸(2)联接并且壳部(31)的外端端口部设置为与封盖部(34)螺纹式联接，复位弹簧部(33)的其中一个端头设置为与舌块部(32)接触式联接并且复位弹簧部(33)的其中另一个端头设置为与封盖部(34)接触式联接，壳部(31)设置为具有锥形孔的筒状体并且舌块部(32)设置为具有至少两个分体的锥形管状体，复位弹簧部(33)设置为柱式弹簧并且封盖部(34)设置为T字形管状体；
或，第二抓具设置为包含有第一卡爪(35)、第二卡爪(36)、固定轴(37)和卡紧油缸(38)并且固定轴(37)的内端头设置为与中间筒部(22)的的外端头联接，固定轴(37)的内端头分别设置为与第一卡爪(35)的中间部和第二卡爪(36)的中间部贯穿式联接并且卡紧油缸(38)的其中一个端头设置为与第一卡爪(35)的下端头联接，卡紧油缸(38)的其中另一个端头设置为与第二卡爪(36)的下端头联接并且在第一卡爪(35)的上端头和第二卡爪(36)的上端头之间设置有钳口体(39)，钳口体(39)的横向中心线和中间筒部(22)的的横向中心线设置在同一条直线上并且在钳口体(39)的内壁上设置有纵向牙，第一卡爪(35)和第二卡爪(36)分别设置为W字形板状体并且固定轴(37)设置为T字形杆状体，卡紧油缸(38)设置为两节式伸缩缸并且卡紧油缸(38)的矿用锚杆索的拆卸装置配套液压装置输出端口部联接，钳口体(39)设置为菱形孔状体；
或，第三抓具设置为包含有筒壳(91)、偏心轮(92)和回位弹簧(93)并且在筒壳(91)的周边侧面部设置有安装窗口体(94)，在筒壳(91)的中间孔壁上设置有容纳孔体(95)并且容纳孔体(95)的敞口部设置为与安装窗口体(94)呈连通式分布，安装窗口体(94)设置为与偏心轮(92)联接并且容纳孔体(95)设置为与回位弹簧(93)联接，回位弹簧(93)的其中一个端头设置为与偏心轮(92)的上端侧面部接触式联接并且回位弹簧(93)的其中另一个端头设置为与容纳孔体(95)的底壁接触式联接，筒壳(91)的内端头设置为与中间筒部(22)的的外端头联接并且筒壳(91)的横向中心线和中间筒部(22)的的横向中心线设置在同一条直线上，容纳孔体(95)的中心线与筒壳(91)的横向中心线之间的夹角α设置为25‑38°并且一个偏心轮(92)和一个回位弹簧(93)设置为组成一组卡轮部件，至少三个卡轮部件设置为沿筒壳(91)的周边线间隔排列分布，筒壳(91)设置为凸字形管状体并且偏心轮(92)设置为具有平直上端侧面部和具有牙体下端侧面部的盘状体，回位弹簧(93)设置为柱式弹簧，安装窗口体(94)设置为矩形孔状体并且容纳孔体(95)设置为圆形盲孔；
支撑座(1)和滑移伸缩缸(2)与抓具(3)和锁紧伸缩缸(4)设置为按照双夹紧点的方式分布并且支撑座(1)的中心线、滑移伸缩缸(2)的中心线和抓具(3)的中心线设置在同一条直线上，三个锁紧伸缩缸(4)设置为沿支撑座(1)的圆周线间隔排列分布，壳部(31)设置为与中间筒部(22)联接。
2.一种应用于权利要求1所述的矿用锚杆索的拆卸装置的配套液压装置，其特征是：包含有操作阀(5)、增压油缸(6)、开关阀(7)、安全阀(8)、第一单向阀门(9)和第二单向阀门(10)并且操作阀(5)的第一输入端口部分别设置为与第一单向阀门(9)的第一接口部和安全阀(8)的第一接口部联接，操作阀(5)的第二输入端口部分别设置为与安全阀(8)的第二接口部和液压动力源回液接口联接并且第一单向阀门(9)的第二接口部和第二单向阀门(10)的第二接口部分别设置为与液压动力源进液接口联接，操作阀(5)的输出端口部分别设置为与滑移伸缩缸(2)的液压接头和锁紧伸缩缸(4)的液压接头联接并且操作阀(5)的其中一个输出端口部分别设置为与第二单向阀门(10)的第一接口部和增压油缸(6)的输出端口部联接，增压油缸(6)的输入端口部设置为与开关阀(7)的输出端口部联接并且开关阀(7)的输入端口部分别设置为与液压动力源回液接口和液压动力源进液接口联接。
3.一种使用权利要求2所述的矿用锚杆索的拆卸装置配套液压装置的使用方法，其特征是：其步骤是：由爪盘装置实现了对矿用锚杆索进行间断性夹持，由滑移伸缩缸(2)实现了带动矿用锚杆索进行间断性抽出运动；
把液压动力源回液接口和液压动力源进液接口分别与乳化液动力泵的端口连接，通过安全阀(8)高压液体进入到操作阀(5)中，当启动增压油缸(6)和开关阀(7)后，对进入到操作阀(5)中的高压液体进行增压处理；
把拉杆的螺纹端头与矿用锚杆索进行连接，把拉杆的杆部贯穿在支撑座(1)的通孔体、内筒部(21)、舌块部(32)的分体之间、复位弹簧部(33)和封盖部(34)中，通过操作阀(5)，缸壳部(41)的凸字形腔体处于高压液体空置状态，由回位弹簧部(43)作用下，使柱塞部(42)在缸壳部(41)中处于收缩状态，柱塞部(42)与矿用锚杆索分开，由进液接头(24)，使内筒部(21)、外筒部(23)和中间筒部(22)的环盘之间密封左环形腔体处于高压液体充满状态；
对于第一抓具，推动中间筒部(22)在内筒部(21)和外筒部(23)之间进行向右运动，舌块部(32)的分体在壳部(31)的锥形孔推动作用下，复位弹簧部(33)处于被压缩状态，舌块部(32)的分体夹持在矿用锚杆索上；
对于第二抓具，推动中间筒部(22)在内筒部(21)和外筒部(23)之间进行向右运动，卡紧油缸(38)处于伸长状态，第一卡爪(35)和第二卡爪(36)进行合拢，钳口体(39)与矿用锚杆索处于夹持状态；
对于第三抓具，推动中间筒部(22)在内筒部(21)和外筒部(23)之间进行向右运动，回位弹簧(93)处于伸长状态，偏心轮(92)探出安装窗口体(94)，在回位弹簧(93)的作用下，偏心轮(92)与矿用锚杆索处于夹持状态；
通过中间筒部(22)的运动，带动舌块部(32)的分体进行向右运动，实现对矿用锚杆索的拔出，再使缸壳部(41)的凸字形腔体处于高压液体充满状态，克服回位弹簧部(43)的弹性蓄能，使柱塞部(42)在缸壳部(41)中处于伸长状态，柱塞部(42)对矿用锚杆索进行夹持，由进液接头(24)，使内筒部(21)、外筒部(23)和中间筒部(22)的环盘之间密封左环形腔体处于高压液体空置状态，通过回液接头(25)，使内筒部(21)、外筒部(23)和中间筒部(22)的环盘之间密封右环形腔体处于高压液体充满状态；
对于第一抓具，推动中间筒部(22)在内筒部(21)和外筒部(23)之间进行向左运动，壳部(31)与舌块部(32)的分体进行分离，在复位弹簧部(33)的弹性蓄能作用下，舌块部(32)的分体与矿用锚杆索分开；
对于第二抓具，推动中间筒部(22)在内筒部(21)和外筒部(23)之间进行向左运动，卡紧油缸(38)处于收缩状态，第一卡爪(35)和第二卡爪(36)进行打开，钳口体(39)与矿用锚杆索处于分离状态；
对于第三抓具，推动中间筒部(22)在内筒部(21)和外筒部(23)之间进行向左运动，回位弹簧(93)处于收缩状态，偏心轮(92)回位到安装窗口体(94)中，偏心轮(92)与矿用锚杆索处于分离状态；
通过中间筒部(22)的运动，带动舌块部(32)的分体进行向左运动，实现对舌块部(32)的回位运动。
4.一种矿用锚杆索的拆卸装置，其特征是：包含有用于对矿用锚杆索施加拔出作用力的滑移伸缩缸(2)、设置在滑移伸缩缸(2)上并且用于对矿用锚杆索进行合拢和分离运动的爪盘装置；
按照带动矿用锚杆索进行间断性抽出运动的方式把滑移伸缩缸(2)和爪盘装置相互联接；
按照液压运动实现对矿用锚杆索进行间断性抽出运动的方式把滑移伸缩缸(2)与爪盘装置联接；
爪盘装置包含有抓具(3)和锁紧伸缩缸(4)，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在滑移伸缩缸(2)和爪盘装置之间，第一附件装置设置为支撑座(1)；
在支撑座(1)上分别设置有滑移伸缩缸(2)和锁紧伸缩缸(4)，在滑移伸缩缸(2)上设置有抓具(3)；
支撑座(1)设置为具有通孔体的盘状体并且支撑座(1)的其中一个端端面部设置为与滑移伸缩缸(2)联接，支撑座(1)的其中另一个端端面部设置为与锁紧伸缩缸(4)联接；
滑移伸缩缸(2)设置为还包含有封头部(26)并且封头部(26)的外周边侧面部设置为与外筒部(23)的外端头内壁联接，封头部(26)的内周边侧面部设置为与内筒部(21)的外端头外壁联接，中间筒部(22)的外端头的外周边面设置为与外筒部(23)的内壁接触式联接并且中间筒部(22)的外端头的内周边面设置为与内筒部(21)的外壁接触式联接，中间筒部(22)的内端头分别设置为与支撑座(1)联接并且内筒部(21)的内端头和外筒部(23)的内端头分别设置为与中间筒部(22)接触式联接，内筒部(21)的内端头设置为与抓具(3)联接并且中间筒部(22)的内壁设置为与抓具(3)接触式联接，内筒部(21)设置为内端头具有外环缘的管状体，外筒部(23)设置为内端头具有内环缘的管状体并且中间筒部(22)设置为外端头具有环盘的管状体，内筒部(21)、外筒部(23)和封头部(26)设置为呈具有密封环形腔体分布；
第四抓具设置为包含有壳部(31)，壳部(31)设置为与中间筒部(22)滑动式联接并且壳部(31)的外端头设置为与内筒部(21)联接，复位弹簧部(33)的其中一个端头设置为与舌块部(32)接触式联接并且复位弹簧部(33)的其中另一个端头设置为与内筒部(21)接触式联接；
锁紧伸缩缸(4)设置为包含有缸壳部(41)、柱塞部(42)和回位弹簧部(43)并且缸壳部(41)设置为与柱塞部(42)容纳式联接，回位弹簧部(43)设置为与柱塞部(42)套装式联接并且回位弹簧部(43)的其中一个端头设置为与柱塞部(42)接触式联接，回位弹簧部(43)的其中另一个端头设置为与缸壳部(41)接触式联接并且缸壳部(41)的内侧面部设置为与支撑座(1)联接，缸壳部(41)设置为具有凸字形腔体的筒状体并且柱塞部(42)设置为T字形杆状体，在柱塞部(42)的外端头设置有V字形槽状体并且回位弹簧部(43)设置为柱式弹簧；
支撑座(1)和滑移伸缩缸(2)与抓具(3)和锁紧伸缩缸(4)设置为按照双夹紧点的方式分布并且支撑座(1)的中心线、滑移伸缩缸(2)的中心线和抓具(3)的中心线设置在同一条直线上，三个锁紧伸缩缸(4)设置为沿支撑座(1)的圆周线间隔排列分布，壳部(31)设置为与中间筒部(22)联接。
5.一种应用于权利要求4所述的矿用锚杆索的拆卸装置的配套液压装置，其特征是：包含有操作阀(5)、增压油缸(6)、开关阀(7)、安全阀(8)、第一单向阀门(9)和第二单向阀门(10)并且操作阀(5)的第一输入端口部分别设置为与第一单向阀门(9)的第一接口部和安全阀(8)的第一接口部联接，操作阀(5)的第二输入端口部分别设置为与安全阀(8)的第二接口部和液压动力源回液接口联接，第一单向阀门(9)的第二接口部分别设置为与第二单向阀门(10)的第一接口部和增压油缸(6)的输出端口部联接并且第二单向阀门(10)的第二接口部分别设置为与开关阀(7)的输入端口部和液压动力源进液接口联接，操作阀(5)的输出端口部分别设置为与滑移伸缩缸(2)的液压接头和锁紧伸缩缸(4)的液压接头联接并且开关阀(7)的输出端口部设置为与增压油缸(6)的输入端口部联接，开关阀(7)的输入端口部分别设置为与液压动力源回液接口和液压动力源进液接口联接。
6.一种使用权利要求5所述的矿用锚杆索的拆卸装置配套液压装置的使用方法，其特征是：其步骤是：由爪盘装置实现了对矿用锚杆索进行间断性夹持，由滑移伸缩缸(2)实现了带动矿用锚杆索进行间断性抽出运动；
把液压动力源回液接口和液压动力源进液接口分别与乳化液动力泵的端口连接，通过安全阀(8)高压液体进入到操作阀(5)中，当启动增压油缸(6)和开关阀(7)后，对进入到操作阀(5)中的高压液体进行增压处理；
把矿用锚杆索贯串在支撑座(1)的通孔体、舌块部(32)的分体之间、复位弹簧部(33)和内筒部(21)中，通过操作阀(5)，缸壳部(41)的凸字形腔体处于高压液体空置状态，由回位弹簧部(43)作用下，使柱塞部(42)在缸壳部(41)中处于收缩状态，柱塞部(42)与矿用锚杆索分开，由进液接头(24)，使内筒部(21)、外筒部(23)、中间筒部(22)的环盘和封头部(26)之间密封右环形腔体处于高压液体充满状态，推动内筒部(21)和外筒部(23)在中间筒部(22)上进行向右运动，舌块部(32)的分体在壳部(31)的锥形孔推动作用下，复位弹簧部(33)处于被压缩状态，舌块部(32)的分体夹持在矿用锚杆索上，通过中间筒部(22)的运动，带动舌块部(32)的分体进行向右运动，实现对矿用锚杆索的拔出，再使缸壳部(41)的凸字形腔体处于高压液体充满状态，克服回位弹簧部(43)的弹性蓄能，使柱塞部(42)在缸壳部(41)中处于伸长状态，柱塞部(42)对矿用锚杆索进行夹持，由进液接头(24)，使内筒部(21)、外筒部(23)、中间筒部(22)的环盘和封头部(26)之间密封右环形腔体处于高压液体空置状态，通过回液接头(25)，使内筒部(21)、外筒部(23)和中间筒部(22)的环盘之间密封左环形腔体处于高压液体充满状态，推动内筒部(21)和外筒部(23)在中间筒部(22)上进行向左运动，壳部(31)与舌块部(32)的分体进行分离，在复位弹簧部(33)的弹性蓄能作用下，舌块部(32)的分体与矿用锚杆索分开，通过中间筒部(22)的运动，带动舌块部(32)的分体进行向左运动，实现对舌块部(32)的回位运动。
矿用锚杆索的拆卸装置、配套液压装置和使用方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种拆卸装置、配套液压装置和使用方法，尤其是一种矿用锚杆索的拆卸装置、配套液压装置和使用方法。
背景技术
[0002] 矿用锚杆索是巷道进行支护的部件，当井下锚网巷道回采时，需提前处理两顺槽巷道支护的锚杆，处理失当或者不处理将严重威胁施工人员安全，采煤机硬割锚杆、钢带或将锚杆、钢带缠绕在滚筒上作业也会对滚筒造成损坏，增加截齿消耗，因此矿用锚杆索的拆卸装置、配套液压装置和使用方法是一种重要的矿山装置，在现有的矿用锚杆索的拆卸装置、配套液压装置和使用方法中，还没有一种矿用锚杆索的拆卸装置、配套液压装置和使用方法，还都是通过人工操作液压钳对矿用锚杆索进行拔出，由于液压钳需要操作空间大，不适合在井下锚网巷道回采上进行操作，从而影响了矿用锚杆索的拔出效率，
[0003] 基于申请人的技术交底书、通过检索得到相近的专利文献和背景技术中现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。
发明内容
[0004] 本发明的客体是一种矿用锚杆索的拆卸装置，
[0005] 本发明的客体是一种矿用锚杆索的拆卸装置配套液压装置，
[0006] 本发明的客体是一种矿用锚杆索的拆卸装置配套液压装置的使用方法。
[0007] 为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种矿用锚杆索的拆卸装置、配套液压装置和使用方法，因此提高了矿用锚杆索的拔出效率。
[0008] 为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：一种矿用锚杆索的拆卸装置，包含有用于对矿用锚杆索施加拔出作用力的滑移伸缩缸、设置在滑移伸缩缸上并且用于对矿用锚杆索进行合拢和分离运动的爪盘装置。
[0009] 由于设计了滑移伸缩缸和爪盘装置，通过爪盘装置，实现了对矿用锚杆索进行间断性夹持，通过滑移伸缩缸，实现了带动矿用锚杆索进行间断性抽出运动，因此提高了矿用锚杆索的拔出效率。
[0010] 本发明设计了，按照带动矿用锚杆索进行间断性抽出运动的方式把滑移伸缩缸和爪盘装置相互联接。
[0011] 本发明设计了，按照液压运动实现对矿用锚杆索进行间断性抽出运动的方式把滑移伸缩缸与爪盘装置联接。
[0012] 本发明设计了，爪盘装置包含有抓具或锁紧伸缩缸。
[0013] 以上四个技术方案的技术效果在于：实现了对矿用锚杆索的连续性抽取直线运动。
[0014] 本发明设计了，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在滑移伸缩缸和爪盘装置之间，第一附件装置设置为支撑座。
[0015] 以上技术方案的技术效果在于：实现了其它部件集成。
[0016] 本发明设计了，在支撑座上分别设置有滑移伸缩缸和锁紧伸缩缸，在滑移伸缩缸上设置有抓具。
[0017] 以上技术方案的技术效果在于：通过支撑座、滑移伸缩缸、抓具和锁紧伸缩缸，组成了本发明的基础技术方案，解决了本发明的技术问题。
[0018] 本发明设计了，支撑座设置为具有通孔体的盘状体并且支撑座的其中一个端端面部设置为与滑移伸缩缸联接，支撑座的其中另一个端端面部设置为与锁紧伸缩缸联接。
[0019] 以上技术方案的技术效果在于：实现了对锁紧伸缩缸的环形布置安装。
[0020] 本发明设计了，滑移伸缩缸设置为包含有内筒部、中间筒部、外筒部、进液接头和回液接头并且中间筒部设置在内筒部和外筒部之间，中间筒部的内端头的外周边面设置为与外筒部的内壁接触式联接并且中间筒部的内端头的内周边面设置为与内筒部的外壁接触式联接，进液接头设置为与外筒部的其中一个端头联接并且回液接头设置为与外筒部的其中另一个端头联接，内筒部的内端头和外筒部的内端头分别设置为与支撑座联接并且内筒部的外端头和外筒部的外端头分别设置为与中间筒部接触式联接，中间筒部的外端头设置为与抓具联接并且内筒部设置为外端头具有外环缘的管状体，外筒部设置为外端头具有内环缘的管状体并且中间筒部设置为内端头具有环盘的管状体，进液接头设置为管接头并且回液接头设置为Y字形管接头，内筒部和外筒部设置为呈具有密封环形腔体分布并且进液接头和回液接头分别设置为与位于内筒部和外筒部之间的密封环形腔体连通。
[0021] 以上技术方案的技术效果在于：实现了三缸筒布置，由中间缸筒作为动力运动部，提高了滑移伸缩缸的运动性能。
[0022] 本发明设计了，抓具设置为包含有壳部、舌块部、复位弹簧部和封盖部并且壳部设置为与舌块部容纳式联接，壳部的内端端口部设置为与滑移伸缩缸联接并且壳部的外端端口部设置为与封盖部螺纹式联接，复位弹簧部的其中一个端头设置为与舌块部接触式联接并且复位弹簧部的其中另一个端头设置为与封盖部接触式联接，壳部设置为具有锥形孔的筒状体并且舌块部设置为具有至少两个分体的锥形管状体，复位弹簧部设置为柱式弹簧并且封盖部设置为T字形管状体。
[0023] 以上技术方案的技术效果在于：实现了三个舌块对矿用锚杆索的环绕夹持。
[0024] 本发明设计了，抓具设置为包含有第一卡爪、第二卡爪、固定轴和卡紧油缸并且固定轴的内端头设置为与中间筒部的的外端头联接，固定轴的内端头分别设置为与第一卡爪的中间部和第二卡爪的中间部贯串式联接并且卡紧油缸的其中一个端头设置为与第一卡爪的下端头联接，卡紧油缸的其中另一个端头设置为与第二卡爪的下端头联接并且在第一卡爪的上端头和第二卡爪的上端头之间设置有钳口体，钳口体的横向中心线和中间筒部的的横向中心线设置在同一条直线上并且在钳口体的内壁上设置有纵向牙，第一卡爪和第二卡爪分别设置为W字形板状体并且固定轴设置为T字形杆状体，卡紧油缸设置为两节式伸缩缸并且卡紧油缸的矿用锚杆索的拆卸装置配套液压装置输出端口部联接，钳口体设置为菱形孔状体。
[0025] 以上技术方案的技术效果在于：实现了三个卡爪对矿用锚杆索的环绕夹持。
[0026] 本发明设计了，抓具设置为包含有筒壳、偏心轮和回位弹簧并且在筒壳的周边侧面部设置有安装窗口体，在筒壳的中间孔壁上设置有容纳孔体并且容纳孔体的敞口部设置为与安装窗口体呈连通式分布，安装窗口体设置为与偏心轮联接并且容纳孔体设置为与回位弹簧联接，回位弹簧的其中一个端头设置为与偏心轮的上端侧面部接触式联接并且回位弹簧的其中另一个端头设置为与容纳孔体的底壁接触式联接，筒壳的内端头设置为与中间筒部的的外端头联接并且筒壳的横向中心线和中间筒部的的横向中心线设置在同一条直线上，容纳孔体的中心线与筒壳的横向中心线之间的夹角α设置为‑°并且一个偏心轮和一个回位弹簧设置为组成一组卡轮部件，至少三个卡轮部件设置为沿筒壳的周边线间隔排列分布，筒壳设置为凸字形管状体并且偏心轮设置为具有平直上端侧面部和具有牙体下端侧面部的盘状体，回位弹簧设置为柱式弹簧，安装窗口体设置为矩形孔状体并且容纳孔体设置为圆形盲孔。
[0027] 以上技术方案的技术效果在于：实现了对矿用锚杆索的压点夹持。
[0028] 本发明设计了，锁紧伸缩缸设置为包含有缸壳部、柱塞部和回位弹簧部并且缸壳部设置为与柱塞部容纳式联接，回位弹簧部设置为与柱塞部套装式联接并且回位弹簧部的其中一个端头设置为与柱塞部接触式联接，回位弹簧部的其中另一个端头设置为与缸壳部接触式联接并且缸壳部的内侧面部设置为与支撑座联接，缸壳部设置为具有凸字形腔体的筒状体并且柱塞部设置为T字形杆状体，在柱塞部的外端头设置有V字形槽状体并且回位弹簧部设置为柱式弹簧。
[0029] 以上技术方案的技术效果在于：实现了对矿用锚杆索的上下两点夹持
[0030] 本发明设计了，支撑座和滑移伸缩缸与抓具和锁紧伸缩缸设置为按照双夹紧点的方式分布并且支撑座的中心线、滑移伸缩缸的中心线和抓具的中心线设置在同一条直线上，三个锁紧伸缩缸设置为沿支撑座的圆周线间隔排列分布，壳部设置为与中间筒部联接。
[0031] 本发明设计了，滑移伸缩缸设置为还包含有封头部并且封头部的外周边侧面部设置为与外筒部的外端头内壁联接，封头部的内周边侧面部设置为与内筒部的外端头外壁联接，中间筒部的外端头的外周边面设置为与外筒部的内壁接触式联接并且中间筒部的外端头的内周边面设置为与内筒部的外壁接触式联接，中间筒部的内端头分别设置为与支撑座联接并且内筒部的内端头和外筒部的内端头分别设置为与中间筒部接触式联接，内筒部的内端头设置为与抓具联接并且中间筒部的内壁设置为与抓具接触式联接，内筒部设置为内端头具有外环缘的管状体，外筒部设置为内端头具有内环缘的管状体并且中间筒部设置为外端头具有环盘的管状体，内筒部、外筒部和封头部设置为呈具有密封环形腔体分布。
[0032] 本发明设计了，壳部设置为与中间筒部滑动式联接并且壳部的外端头设置为与内筒部联接，复位弹簧部的其中一个端头设置为与舌块部接触式联接并且复位弹簧部的其中另一个端头设置为与内筒部接触式联接。
[0033] 以上两个技术方案的技术效果在于：实现了对矿用锚杆索的内置式夹持，减小了拆卸装置的使用空间，适合在狭小区域中进行作业。
[0034] 本发明设计了，一种矿用锚杆索的拆卸装置配套液压装置，包含有操作阀、增压油缸、开关阀、安全阀、第一单向阀门和第二单向阀门并且操作阀的第一输入端口部分别设置为与第一单向阀门的第一接口部和安全阀的第一接口部联接，操作阀的第二输入端口部分别设置为与安全阀的第二接口部和液压动力源回液接口联接并且第一单向阀门的第二接口部和第二单向阀门的第二接口部分别设置为与液压动力源进液接口联接，操作阀的输出端口部分别设置为与滑移伸缩缸的液压接头和锁紧伸缩缸的液压接头联接并且操作阀的其中一个输出端口部分别设置为与第二单向阀门的第一接口部和增压油缸的输出端口部联接，增压油缸的输入端口部设置为与开关阀的输出端口部联接并且开关阀的输入端口部分别设置为与液压动力源回液接口和液压动力源进液接口联接。
[0035] 本发明设计了，一种矿用锚杆索的拆卸装置配套液压装置，包含有操作阀、增压油缸、开关阀、安全阀、第一单向阀门和第二单向阀门并且操作阀的第一输入端口部分别设置为与第一单向阀门的第一接口部和安全阀的第一接口部联接，操作阀的第二输入端口部分别设置为与安全阀的第二接口部和液压动力源回液接口联接，第一单向阀门的第二接口部分别设置为与第二单向阀门的第一接口部和增压油缸的输出端口部联接并且第二单向阀门的第二接口部分别设置为与开关阀的输入端口部和液压动力源进液接口联接，操作阀的输出端口部分别设置为与滑移伸缩缸的液压接头和锁紧伸缩缸的液压接头联接并且开关阀的输出端口部设置为与增压油缸的输入端口部联接，开关阀的输入端口部分别设置为与液压动力源回液接口和液压动力源进液接口联接。
[0036] 本发明设计了，一种矿用锚杆索的拆卸装置配套液压装置的使用方法，其步骤是：由爪盘装置实现了对矿用锚杆索进行间断性夹持，由滑移伸缩缸实现了带动矿用锚杆索进行间断性抽出运动。
[0037] 本发明设计了，其步骤是：把液压动力源回液接口和液压动力源进液接口分别与乳化液动力泵的端口连接，通过安全阀高压液体进入到操作阀中，当启动增压油缸和开关阀后，对进入到操作阀中的高压液体进行增压处理，
[0038] 把拉杆的螺纹端头与矿用锚杆索进行连接，把拉杆的杆部贯串在支撑座的通孔体、内筒部、舌块部的分体之间、复位弹簧部和封盖部中，通过操作阀，缸壳部的凸字形腔体处于高压液体空置状态，由回位弹簧部作用下，使柱塞部在缸壳部中处于收缩状态，柱塞部与矿用锚杆索分开，由进液接头，使内筒部、外筒部和中间筒部的环盘之间密封左环形腔体处于高压液体充满状态，推动中间筒部在内筒部和外筒部之间进行向右运动，舌块部的分体在壳部的锥形孔推动作用下，复位弹簧部处于被压缩状态，舌块部的分体夹持在矿用锚杆索上，通过中间筒部的运动，带动舌块部的分体进行向右运动，实现对矿用锚杆索的拔出，再使缸壳部的凸字形腔体处于高压液体充满状态，克服回位弹簧部的弹性蓄能，使柱塞部在缸壳部中处于伸长状态，柱塞部对矿用锚杆索进行夹持，由进液接头，使内筒部、外筒部和中间筒部的环盘之间密封左环形腔体处于高压液体空置状态，通过回液接头，使内筒部、外筒部和中间筒部的环盘之间密封右环形腔体处于高压液体充满状态，推动中间筒部在内筒部和外筒部之间进行向左运动，壳部与舌块部的分体进行分离，在复位弹簧部的弹性蓄能作用下，舌块部的分体与矿用锚杆索分开，通过中间筒部的运动，带动舌块部的分体进行向左运动，实现对舌块部的回位运动。
[0039] 本发明设计了，其步骤是：把矿用锚杆索贯串在支撑座的通孔体、舌块部的分体之间、复位弹簧部和内筒部中，通过操作阀，缸壳部的凸字形腔体处于高压液体空置状态，由回位弹簧部作用下，使柱塞部在缸壳部中处于收缩状态，柱塞部与矿用锚杆索分开，由进液接头，使内筒部、外筒部、中间筒部的环盘和封头部之间密封右环形腔体处于高压液体充满状态，推动内筒部和外筒部在中间筒部上进行向右运动，舌块部的分体在壳部的锥形孔推动作用下，复位弹簧部处于被压缩状态，舌块部的分体夹持在矿用锚杆索上，通过中间筒部的运动，带动舌块部的分体进行向右运动，实现对矿用锚杆索的拔出，再使缸壳部的凸字形腔体处于高压液体充满状态，克服回位弹簧部的弹性蓄能，使柱塞部在缸壳部中处于伸长状态，柱塞部对矿用锚杆索进行夹持，由进液接头，使内筒部、外筒部、中间筒部的环盘和封头部之间密封右环形腔体处于高压液体空置状态，通过回液接头，使内筒部、外筒部和中间筒部的环盘之间密封左环形腔体处于高压液体充满状态，推动内筒部和外筒部在中间筒部上进行向左运动，壳部与舌块部的分体进行分离，在复位弹簧部的弹性蓄能作用下，舌块部的分体与矿用锚杆索分开，通过中间筒部的运动，带动舌块部的分体进行向左运动，实现对舌块部的回位运动。
[0040] 本发明设计了，其步骤是：当中间筒部在内筒部和外筒部之间进行向右运动，卡紧油缸处于伸长状态，第一卡爪和第二卡爪进行合拢，钳口体与矿用锚杆索处于夹持状态，当中间筒部在内筒部和外筒部之间进行向左运动，卡紧油缸处于收缩状态，第一卡爪和第二卡爪进行打开，钳口体与矿用锚杆索处于分离状态。
[0041] 本发明设计了，其步骤是：当中间筒部在内筒部和外筒部之间进行向右运动，回位弹簧处于伸长状态，偏心轮探出安装窗口体，在回位弹簧的作用下，偏心轮与矿用锚杆索处于夹持状态，当中间筒部在内筒部和外筒部之间进行向左运动，回位弹簧处于收缩状态，偏心轮回位到安装窗口体中，偏心轮与矿用锚杆索处于分离状态。
[0042] 在本技术方案中，滑移伸缩缸是基础部件，也是本发明的必要技术特征，支撑座、抓具、锁紧伸缩缸、操作阀、增压油缸、开关阀、安全阀、第一单向阀门和第二单向阀门是功能部件，是实现本发明的其它技术效果的特征，内筒部、中间筒部、外筒部、进液接头、回液接头、封头部、壳部、舌块部、复位弹簧部、封盖部、缸壳部、柱塞部、回位弹簧部、第一卡爪、第二卡爪、固定轴和卡紧油缸、钳口体、筒壳、偏心轮、回位弹簧、安装窗口体和容纳孔体这些技术特征的设计，是符合专利法及其实施细则的技术特征。
[0043] 在本技术方案中，带动矿用锚杆索进行间断性抽出运动的滑移伸缩缸和爪盘装置为重要技术特征，在矿用锚杆索的拆卸装置、配套液压装置和使用方法的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。
附图说明
[0044] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0045] 图1为一种矿用锚杆索的拆卸装置的第一个实施例之一的示意图，
[0046] 图2为图1的右视图，
[0047] 图3为一种矿用锚杆索的拆卸装置的第一个实施例之二的示意图，
[0048] 图4为图3的右视图，
[0049] 图5为一种矿用锚杆索的拆卸装置配套液压装置的第一个实施例之一的示意图，[0050] 图6为一种矿用锚杆索的拆卸装置配套液压装置的第一个实施例之二的示意图，[0051] 图7为一种矿用锚杆索的拆卸装置配套液压装置的使用方法的步骤之一的示意图，
[0052] 图8为一种矿用锚杆索的拆卸装置配套液压装置的使用方法的步骤之二的示意图，
[0053] 图9为一种矿用锚杆索的拆卸装置配套液压装置的使用方法的步骤之三的示意图，
[0054] 图10为一种矿用锚杆索的拆卸装置配套液压装置的使用方法的步骤之四的示意图，
[0055] 图11为一种矿用锚杆索的拆卸装置配套液压装置的使用方法的步骤之五的示意图，
[0056] 图12为本发明的一种矿用锚杆索的拆卸装置配套液压装置的第一个实施例之一和操作阀5、增压油缸6、开关阀7、安全阀8和压力表90的安装示意图，
[0057] 图13为本发明的一种矿用锚杆索的拆卸装置配套液压装置的第一个实施例之二和操作阀5、增压油缸6、开关阀7、安全阀8和压力表90的安装示意图，
[0058] 图14为一种矿用锚杆索的拆卸装置的第一个实施例之三的示意图，
[0059] 图15为第一卡爪35、第二卡爪36、固定轴37和卡紧油缸38的连接关系图，
[0060] 图16为一种矿用锚杆索的拆卸装置的第一个实施例之四的示意图，
[0061] 支撑座‑1、滑移伸缩缸‑2、抓具‑3、锁紧伸缩缸‑4、内筒部‑21、中间筒部‑22、外筒部‑23、进液接头‑24、回液接头‑25、封头部‑26、壳部‑31、舌块部‑32、复位弹簧部‑33、封盖部‑34、缸壳部‑41、柱塞部‑42、回位弹簧部‑43、第一卡爪‑35、第二卡爪‑36、固定轴‑37、卡紧油缸‑38、钳口体‑39、筒壳‑91、偏心轮‑92、回位弹簧‑93、安装窗口体‑94、容纳孔体‑95、操作阀‑5、增压油缸‑6、开关阀‑7、安全阀‑8、第一单向阀门‑9、第二单向阀门10、杆部‑91、螺纹端头‑92、压力表‑90。
具体实施方式
[0062] 根据审查指南，对本发明所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0063] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0064] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0065] 此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合，另外，除非特别说明，在下面的实施例中所采用的设备和材料均是市售可得的，如没有明确说明处理条件，请参考购买的产品说明书或者按照本领域常规方法进。
[0066] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0067] 一种矿用锚杆索的拆卸装置，图1为本发明的第一个实施例之一，结合附图具体说明本实施例，包含有支撑座1、滑移伸缩缸2、抓具3和锁紧伸缩缸4并且在支撑座1上分别设置有滑移伸缩缸2和锁紧伸缩缸4，在滑移伸缩缸2上设置有抓具3。
[0068] 在本实施例中，支撑座1设置为具有通孔体的盘状体并且支撑座1的其中一个端端面部设置为与滑移伸缩缸2联接，支撑座1的其中另一个端端面部设置为与锁紧伸缩缸4联接。
[0069] 通过支撑座1，形成了对滑移伸缩缸2和锁紧伸缩缸4的支撑连接点，由支撑座1，实现了与滑移伸缩缸2的连接，实现了与锁紧伸缩缸4的连接，其技术目的在于：用于作为滑移伸缩缸2和锁紧伸缩缸4的支撑载体。
[0070] 在本实施例中，滑移伸缩缸2设置为包含有内筒部21、中间筒部22、外筒部23、进液接头24和回液接头25并且中间筒部22设置在内筒部21和外筒部23之间，中间筒部22的内端头的外周边面设置为与外筒部23的内壁接触式联接并且中间筒部22的内端头的内周边面设置为与内筒部21的外壁接触式联接，进液接头24设置为与外筒部23的其中一个端头联接并且回液接头25设置为与外筒部23的其中另一个端头联接，内筒部21的内端头和外筒部23的内端头分别设置为与支撑座1联接并且内筒部21的外端头和外筒部23的外端头分别设置为与中间筒部22接触式联接，中间筒部22的外端头设置为与抓具3联接并且内筒部21设置为外端头具有外环缘的管状体，外筒部23设置为外端头具有内环缘的管状体并且中间筒部22设置为内端头具有环盘的管状体，进液接头24设置为管接头并且回液接头25设置为Y字形管接头，内筒部21和外筒部23设置为呈具有密封环形腔体分布并且进液接头24和回液接头25分别设置为与位于内筒部21和外筒部23之间的密封环形腔体连通。
[0071] 通过滑移伸缩缸2，形成了对支撑座1和抓具3的支撑连接点，由内筒部21和外筒部23，实现了与支撑座1的连接，由中间筒部22，实现了与抓具3的连接，由进液接头24和回液接头25，实现了对位于内筒部21和外筒部23之间的密封环形腔体与高压液体连通处理，其技术目的在于：用于作为带动抓具3在矿用锚杆索上进行往复运动的部件。
[0072] 在本实施例中，抓具3设置为包含有壳部31、舌块部32、复位弹簧部33和封盖部34并且壳部31设置为与舌块部32容纳式联接，壳部31的内端端口部设置为与滑移伸缩缸2联接并且壳部31的外端端口部设置为与封盖部34螺纹式联接，复位弹簧部33的其中一个端头设置为与舌块部32接触式联接并且复位弹簧部33的其中另一个端头设置为与封盖部34接触式联接，壳部31设置为具有锥形孔的筒状体并且舌块部32设置为具有至少两个分体的锥形管状体，复位弹簧部33设置为柱式弹簧并且封盖部34设置为T字形管状体。
[0073] 通过抓具3，形成了对滑移伸缩缸2的支撑连接点，由壳部31，实现了与滑移伸缩缸2的连接，由舌块部32、复位弹簧部33和封盖部34，实现了对矿用锚杆索进行夹紧处理，其技术目的在于：用于作为对矿用锚杆索上进行抱紧运动的部件之一。
[0074] 在本实施例中，锁紧伸缩缸4设置为包含有缸壳部41、柱塞部42和回位弹簧部43并且缸壳部41设置为与柱塞部42容纳式联接，回位弹簧部43设置为与柱塞部42套装式联接并且回位弹簧部43的其中一个端头设置为与柱塞部42接触式联接，回位弹簧部43的其中另一个端头设置为与缸壳部41接触式联接并且缸壳部41的内侧面部设置为与支撑座1联接，缸壳部41设置为具有凸字形腔体的筒状体并且柱塞部42设置为T字形杆状体，在柱塞部42的外端头设置有V字形槽状体并且回位弹簧部43设置为柱式弹簧。
[0075] 通过锁紧伸缩缸4，形成了对支撑座1的支撑连接点，由缸壳部41，实现了与支撑座1的连接，由柱塞部42和回位弹簧部43，实现了对矿用锚杆索进行夹紧处理，其技术目的在于：用于作为对矿用锚杆索上进行抱紧运动的部件之二。
[0076] 在本实施例中，支撑座1和滑移伸缩缸2与抓具3和锁紧伸缩缸4设置为按照双夹紧点的方式分布并且支撑座1的中心线、滑移伸缩缸2的中心线和抓具3的中心线设置在同一条直线上，三个锁紧伸缩缸4设置为沿支撑座1的圆周线间隔排列分布，壳部31设置为与中间筒部22联接。
[0077] 图2为本发明的第一个实施例之二，结合附图具体说明本实施例，滑移伸缩缸2设置为还包含有封头部26并且封头部26的外周边侧面部设置为与外筒部23的外端头内壁联接，封头部26的内周边侧面部设置为与内筒部21的外端头外壁联接，中间筒部22的外端头的外周边面设置为与外筒部23的内壁接触式联接并且中间筒部22的外端头的内周边面设置为与内筒部21的外壁接触式联接，中间筒部22的内端头分别设置为与支撑座1联接并且内筒部21的内端头和外筒部23的内端头分别设置为与中间筒部22接触式联接，内筒部21的内端头设置为与抓具3联接并且中间筒部22的内壁设置为与抓具3接触式联接，内筒部21设置为内端头具有外环缘的管状体，外筒部23设置为内端头具有内环缘的管状体并且中间筒部22设置为外端头具有环盘的管状体，内筒部21、外筒部23和封头部26设置为呈具有密封环形腔体分布。
[0078] 通过滑移伸缩缸2，形成了对支撑座1和抓具3的支撑连接点，由中间筒部22，实现了与支撑座1的连接，由内筒部21和中间筒部22，实现了与抓具3的连接，由封头部26，实现了对内筒部21和外筒部23之间的密封连接，由进液接头24和回液接头25，实现了对位于内筒部21、外筒部23和封头部26之间的密封环形腔体与高压液体连通处理，其技术目的在于：用于作为带动抓具3在矿用锚杆索上进行往复运动的部件。
[0079] 在本实施例中，壳部31设置为与中间筒部22滑动式联接并且壳部31的外端头设置为与内筒部21联接，复位弹簧部33的其中一个端头设置为与舌块部32接触式联接并且复位弹簧部33的其中另一个端头设置为与内筒部21接触式联接。
[0080] 通过抓具3，形成了对滑移伸缩缸2的支撑连接点，由壳部31，实现了与滑移伸缩缸2的连接，由舌块部32和复位弹簧部33，实现了对矿用锚杆索进行夹紧处理，其技术目的在于：用于作为对矿用锚杆索上进行抱紧运动的部件之一。
[0081] 一种矿用锚杆索的拆卸装置配套液压装置，图3为本发明的第一个实施例之一，结合附图具体说明本实施例，包含有操作阀5、增压油缸6、开关阀7、安全阀8、第一单向阀门9和第二单向阀门10并且操作阀5的第一输入端口部分别设置为与第一单向阀门9的第一接口部和安全阀8的第一接口部联接，操作阀5的第二输入端口部分别设置为与安全阀8的第二接口部和液压动力源回液接口联接并且第一单向阀门9的第二接口部和第二单向阀门10的第二接口部分别设置为与液压动力源进液接口联接，操作阀5的输出端口部分别设置为与滑移伸缩缸2的液压接头和锁紧伸缩缸4的液压接头联接并且操作阀5的其中一个输出端口部分别设置为与第二单向阀门10的第一接口部和增压油缸6的输出端口部联接，增压油缸6的输入端口部设置为与开关阀7的输出端口部联接并且开关阀7的输入端口部分别设置为与液压动力源回液接口和液压动力源进液接口联接。
[0082] 由操作阀5，实现了与滑移伸缩缸2的连接，实现了与锁紧伸缩缸4的连接，由增压油缸6、开关阀7、安全阀8、第一单向阀门9和第二单向阀门10，实现了对操作阀5进行提供高压液体处理，其技术目的在于：用于作为与一种矿用锚杆索的拆卸装置的第一个实施例之一的配套液压部件。
[0083] 一种矿用锚杆索的拆卸装置配套液压装置，图4为本发明的第一个实施例之二，结合附图具体说明本实施例，包含有操作阀5、增压油缸6、开关阀7、安全阀8、第一单向阀门9和第二单向阀门10并且操作阀5的第一输入端口部分别设置为与第一单向阀门9的第一接口部和安全阀8的第一接口部联接，操作阀5的第二输入端口部分别设置为与安全阀8的第二接口部和液压动力源回液接口联接，第一单向阀门9的第二接口部分别设置为与第二单向阀门10的第一接口部和增压油缸6的输出端口部联接并且第二单向阀门10的第二接口部分别设置为与开关阀7的输入端口部和液压动力源进液接口联接，操作阀5的输出端口部分别设置为与滑移伸缩缸2的液压接头和锁紧伸缩缸4的液压接头联接并且开关阀7的输出端口部设置为与增压油缸6的输入端口部联接，开关阀7的输入端口部分别设置为与液压动力源回液接口和液压动力源进液接口联接。
[0084] 由操作阀5，实现了与滑移伸缩缸2的连接，实现了与锁紧伸缩缸4的连接，由增压油缸6、开关阀7、安全阀8、第一单向阀门9和第二单向阀门10，实现了对操作阀5进行提供高压液体处理，其技术目的在于：用于作为与一种矿用锚杆索的拆卸装置的第一个实施例之二的配套液压部件。
[0085] 下面结合实施例，对本发明进一步描述，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。
[0086] 一种矿用锚杆索的拆卸装置配套液压装置的使用方法，本发明的第一个实施例之一，其步骤是：
[0087] 把液压动力源回液接口和液压动力源进液接口分别与乳化液动力泵的端口连接，通过安全阀8高压液体进入到操作阀5中，当启动增压油缸6和开关阀7后，对进入到操作阀5中的高压液体进行增压处理，
[0088] 把拉杆的螺纹端头92与矿用锚杆索进行连接，把拉杆的杆部91贯串在支撑座1的通孔体、内筒部21、舌块部32的分体之间、复位弹簧部33和封盖部34中，通过操作阀5，缸壳部41的凸字形腔体处于高压液体空置状态，由回位弹簧部43作用下，使柱塞部42在缸壳部41中处于收缩状态，柱塞部42与矿用锚杆索分开，由进液接头24，使内筒部21、外筒部23和中间筒部22的环盘之间密封左环形腔体处于高压液体充满状态，推动中间筒部22在内筒部
21和外筒部23之间进行向右运动，舌块部32的分体在壳部31的锥形孔推动作用下，复位弹簧部33处于被压缩状态，舌块部32的分体夹持在矿用锚杆索上，通过中间筒部22的运动，带动舌块部32的分体进行向右运动，实现对矿用锚杆索的拔出，再使缸壳部41的凸字形腔体处于高压液体充满状态，克服回位弹簧部43的弹性蓄能，使柱塞部42在缸壳部41中处于伸长状态，柱塞部42对矿用锚杆索进行夹持，由进液接头24，使内筒部21、外筒部23和中间筒部22的环盘之间密封左环形腔体处于高压液体空置状态，通过回液接头25，使内筒部21、外筒部23和中间筒部22的环盘之间密封右环形腔体处于高压液体充满状态，推动中间筒部22在内筒部21和外筒部23之间进行向左运动，壳部31与舌块部32的分体进行分离，在复位弹簧部33的弹性蓄能作用下，舌块部32的分体与矿用锚杆索分开，通过中间筒部22的运动，带动舌块部32的分体进行向左运动，实现对舌块部32的回位运动。
[0089] 本发明的第一个实施例之二，其步骤是：把矿用锚杆索贯串在支撑座1的通孔体、舌块部32的分体之间、复位弹簧部33和内筒部21中，通过操作阀5，缸壳部41的凸字形腔体处于高压液体空置状态，由回位弹簧部43作用下，使柱塞部42在缸壳部41中处于收缩状态，柱塞部42与矿用锚杆索分开，由进液接头24，使内筒部21、外筒部23、中间筒部22的环盘和封头部26之间密封右环形腔体处于高压液体充满状态，推动内筒部21和外筒部23在中间筒部22上进行向右运动，舌块部32的分体在壳部31的锥形孔推动作用下，复位弹簧部33处于被压缩状态，舌块部32的分体夹持在矿用锚杆索上，通过中间筒部22的运动，带动舌块部32的分体进行向右运动，实现对矿用锚杆索的拔出，再使缸壳部41的凸字形腔体处于高压液体充满状态，克服回位弹簧部43的弹性蓄能，使柱塞部42在缸壳部41中处于伸长状态，柱塞部42对矿用锚杆索进行夹持，由进液接头24，使内筒部21、外筒部23、中间筒部22的环盘和封头部26之间密封右环形腔体处于高压液体空置状态，通过回液接头25，使内筒部21、外筒部23和中间筒部22的环盘之间密封左环形腔体处于高压液体充满状态，推动内筒部21和外筒部23在中间筒部22上进行向左运动，壳部31与舌块部32的分体进行分离，在复位弹簧部33的弹性蓄能作用下，舌块部32的分体与矿用锚杆索分开，通过中间筒部22的运动，带动舌块部32的分体进行向左运动，实现对舌块部32的回位运动。
[0090] 图12为本发明的一种矿用锚杆索的拆卸装置配套液压装置的第一个实施例之一和操作阀5、增压油缸6、开关阀7、安全阀8和压力表90的安装示意图，图13为本发明的一种矿用锚杆索的拆卸装置配套液压装置的第一个实施例之二和操作阀5、增压油缸6、开关阀7、安全阀8和压力表90的安装示意图，压力表90设置为与操作阀5的输出端口部联接，操作阀5、开关阀7、和压力表90设置在安装架的上端端面部，增压油缸6和安全阀8设置在安装架的下端端面部。
[0091] 一种矿用锚杆索的拆卸装置，图14为本发明的第一个实施例之三，结合附图具体说明本实施例，抓具3设置为包含有第一卡爪35、第二卡爪36、固定轴37和卡紧油缸38并且固定轴37的内端头设置为与中间筒部22的的外端头联接，固定轴37的内端头分别设置为与第一卡爪35的中间部和第二卡爪36的中间部贯串式联接并且卡紧油缸38的其中一个端头设置为与第一卡爪35的下端头联接，卡紧油缸38的其中另一个端头设置为与第二卡爪36的下端头联接并且在第一卡爪35的上端头和第二卡爪36的上端头之间设置有钳口体39，钳口体39的横向中心线和中间筒部22的的横向中心线设置在同一条直线上并且在钳口体39的内壁上设置有纵向牙，第一卡爪35和第二卡爪36分别设置为W字形板状体并且固定轴37设置为T字形杆状体，卡紧油缸38设置为两节式伸缩缸并且卡紧油缸38的矿用锚杆索的拆卸装置配套液压装置输出端口部联接，钳口体39设置为菱形孔状体。
[0092] 本发明的第一个实施例之三，其步骤是：当中间筒部22在内筒部21和外筒部23之间进行向右运动，卡紧油缸38处于伸长状态，第一卡爪35和第二卡爪36进行合拢，钳口体39与矿用锚杆索处于夹持状态，当中间筒部22在内筒部21和外筒部23之间进行向左运动，卡紧油缸38处于收缩状态，第一卡爪35和第二卡爪36进行打开，钳口体39与矿用锚杆索处于分离状态。
[0093] 一种矿用锚杆索的拆卸装置，图16为本发明的第一个实施例之三，结合附图具体说明本实施例，抓具3设置为包含有筒壳91、偏心轮92和回位弹簧93并且在筒壳91的周边侧面部设置有安装窗口体94，在筒壳91的中间孔壁上设置有容纳孔体95并且容纳孔体95的敞口部设置为与安装窗口体94呈连通式分布，安装窗口体94设置为与偏心轮92联接并且容纳孔体95设置为与回位弹簧93联接，回位弹簧93的其中一个端头设置为与偏心轮92的上端侧面部接触式联接并且回位弹簧93的其中另一个端头设置为与容纳孔体95的底壁接触式联接，筒壳91的内端头设置为与中间筒部22的的外端头联接并且筒壳91的横向中心线和中间筒部22的的横向中心线设置在同一条直线上，容纳孔体95的中心线与筒壳91的横向中心线之间的夹角α设置为25‑38°并且一个偏心轮92和一个回位弹簧93设置为组成一组卡轮部件，至少三个卡轮部件设置为沿筒壳91的周边线间隔排列分布，筒壳91设置为凸字形管状体并且偏心轮92设置为具有平直上端侧面部和具有牙体下端侧面部的盘状体，回位弹簧93设置为柱式弹簧，安装窗口体94设置为矩形孔状体并且容纳孔体95设置为圆形盲孔。
[0094] 本发明的第一个实施例之四，其步骤是：当中间筒部22在内筒部21和外筒部23之间进行向右运动，回位弹簧93处于伸长状态，偏心轮92探出安装窗口体94，在回位弹簧93的作用下，偏心轮92与矿用锚杆索处于夹持状态，当中间筒部22在内筒部21和外筒部23之间进行向左运动，回位弹簧93处于收缩状态，偏心轮92回位到安装窗口体94中，偏心轮92与矿用锚杆索处于分离状态。
[0095] 本发明的第二个实施例，按照带动矿用锚杆索进行间断性抽出运动的方式把滑移伸缩缸2和爪盘装置相互联接。
[0096] 在本实施例中，按照液压运动实现对矿用锚杆索进行间断性抽出运动的方式把滑移伸缩缸2与爪盘装置联接。
[0097] 在本实施例中，爪盘装置包含有抓具3或锁紧伸缩缸4。
[0098] 在本实施例中，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在滑移伸缩缸2和爪盘装置之间，第一附件装置设置为支撑座1。
[0099] 本发明的第二个实施例是以第一个实施例为基础，
[0100] 本发明的第二个实施例，其步骤是：由爪盘装置实现了对矿用锚杆索进行间断性夹持，由滑移伸缩缸2实现了带动矿用锚杆索进行间断性抽出运动。
[0101] 本发明的第二个实施例是以第一个实施例为基础。
[0102] 在对本发明进行验证时，由于对滑移伸缩缸2的行程的设计，降低了对矿用锚杆索的拆卸空间要求，在矿用锚杆索的拆卸过程中，可以对拆卸的矿用锚杆索进行分段剪切，特别适合在液压支架侧面的矿用锚杆索的拆卸。
[0103] 本发明具有下特点：
[0104] 1、由于设计了滑移伸缩缸2和爪盘装置，通过爪盘装置，实现了对矿用锚杆索进行间断性夹持，通过滑移伸缩缸2，实现了带动矿用锚杆索进行间断性抽出运动，因此提高了矿用锚杆索的拔出效率。
[0105] 2、由于设计了抓具3或锁紧伸缩缸4，实现了进行双头进行夹持，实现了一头机械式夹持，实现了一头液压式夹持。
[0106] 3、由于设计了支撑座1，实现了盘式支撑。
[0107] 4、由于设计了操作阀5、增压油缸6、开关阀7、安全阀8、第一单向阀门9和第二单向阀门10，实现了增压高压液体供应。
[0108] 5、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本发明的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。
[0109] 6、由于设计了本发明的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本发明的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。
[0110] 还有其它的与带动矿用锚杆索进行间断性抽出运动的滑移伸缩缸2和爪盘装置联接技术特征都是本发明的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。
[0111] 上述实施例只是本发明所提供的矿用锚杆索的拆卸装置、配套液压装置和使用方法的一种实现形式，根据本发明所提供的方案的其他变形，增加或者减少其中的成份或步骤，或者将本发明用于其他的与本发明接近的技术领域，均属于本发明的保护范围。
