本发明提供了一种碳化硅冶炼炉用粉料出料车，该出料车包括：安装于碳化硅冶炼炉上方的第一轨道车，一端连接在第一轨道车上，并平行于电极轴向的设置的纵向运料机构，位于纵向运料机构与第一轨道车的连接端下方的横向运料机构，主要用于在碳化硅冶炼炉上方对炉内的碳化硅粉末进行采掘与运输。
1.一种碳化硅冶炼炉用粉料出料车，其特征在于，该出料车包括：安装于碳化硅冶炼炉(100)上方的第一轨道车(10)，一端连接在第一轨道车(10)上，并平行于电极(101)轴向的设置的纵向运料机构(2)，位于纵向运料机构(2)与第一轨道车(10)的连接端下方的横向运料机构(4)；
其中，碳化硅冶炼炉(100)两侧的炉墙(102)外安装着互相平行的第一钢轨(11)，第一轨道车(10)沿着第一钢轨(11)做往复运动；
纵向运料机构(2)的另一端设有旋转挖料斗(1)，旋转挖料斗(1)位于纵向运料机构(2)中上部，在纵向运料机构(2)的旋转挖料斗(1)与第一轨道车(10)连接端之间设有角度调整机构(3)；
所述角度调整机构(3)包括：纵向运料机构(2)与第一轨道车(10)旋转连接所用的连接铰轴(31)，设置于旋转挖料斗(1)与连接铰轴(31)之间的顶升液压缸(32)，顶升液压缸(32)的缸体与第一轨道车(10)铰接，顶升液压缸(32)的出杆端与纵向运料机构(2)上靠近连接铰轴(31)的部分铰接；
所述纵向运料机构(2)包括：与旋转挖料斗(1)连接的一级滑动传输(21)，与第一轨道车(10)连接的二级固定传输(22)，一级滑动传输(21)相对于二级固定传输(22)在长度方向上进行滑动；一级滑动传输(21)与二级固定传输(22)具有互相重叠的搭接部分，物料经过一级滑动传输(21)后，顺利落在二级固定传输(22)继续传输；
所述第一轨道车(10)上还设置着卷扬机(5)，卷扬机(5)上伸出的钢索经过第一轨道车(10)顶部固设的变向滑轮(51)，连接在一级滑动传输(21)上，卷扬机(5)通过收放钢索控制一级滑动传输(21)相对于二级固定传输(22)伸出的距离。
2.根据权利要求1所述的碳化硅冶炼炉用粉料出料车，其特征在于，所述纵向运料机构(2)与横向运料机构(4)上均设有喷淋管路(7)，喷淋管路(7)上设有若干个沿着纵向运料机构(2)和横向运料机构(4)输料方向排列的雾化喷头(71)。
3.根据权利要求1所述的碳化硅冶炼炉用粉料出料车，其特征在于，所述第一轨道车(10)上还设有为喷淋管路(7)提供水源的喷淋水箱(72)，喷淋管路(7)与喷淋水箱(72)连接的管道上设有增压泵(73)。
4.根据权利要求1所述的碳化硅冶炼炉用粉料出料车，其特征在于，所述第一轨道车(10)上设有两台第二轨道车(6)，第二轨道车(6)位于沿着横向运料机构(4)的输料方向平行设置的第二钢轨(61)上。
5.根据权利要求1所述的碳化硅冶炼炉用粉料出料车，其特征在于，所述纵向运料机构(2)、横向运料机构(4)和卷扬机(5)安装在其中一台第二轨道车(6)上，构成一套吸料机构，第一轨道车(10)上设有两台平行设置的吸料机构。
6.根据权利要求1所述的碳化硅冶炼炉用粉料出料车，其特征在于，所述横向运料机构(4)的一侧设有伸出炉墙(102)外侧的排料斗(9)，在排料斗(9)出料端的下方设有收料车(8)。
一种碳化硅冶炼炉用粉料出料车
技术领域
[0001] 本发明涉及一种粉料出料车，尤其涉及一种碳化硅冶炼炉用粉料出料车。
背景技术
[0002] 现有技术中生产碳化硅所用的冶炼炉分为固定式炉墙和活动式炉墙，活动式炉墙的冶炼炉在完成冶炼后，需要将炉墙临时拆除，将炉料完全暴露出来，使用装载机从炉料两侧将炉料运出，这种出料方式需要反复拆卸、安装炉墙，并且在出料过程中扬尘无法避免，造成周围环境污染；对于固定式炉墙的冶炼炉，在炉体上方设有炉盖，取料时，需要打开炉盖，使用带有抓料斗的天车进行出料，但此种方式出料效率低下，不能实现连续出料，同时由于物料被吊起至半空中，难免少量物料会在吊装过程中散落，同样造成出料环境扬尘较大，危害操作人员的健康。
发明内容
[0003] 本发明为解决现有技术中存在的问题，避免发生出料过程中造成扬尘污染环境，威胁设备操作人员的健康的情况发生，并实现连续高效的出料，提出了一种碳化硅冶炼炉用粉料出料车。
[0004] 该出料车包括：安装于碳化硅冶炼炉上方的第一轨道车，一端连接在第一轨道车上，并平行于电极轴向的设置的纵向运料机构，位于纵向运料机构与第一轨道车的连接端下方的横向运料机构；
[0005] 本发明针对卧式碳化硅冶炼炉，碳化硅冶炼炉两侧的炉墙外安装着互相平行的第一钢轨，第一轨道车架设于第一钢轨上，在出料时，打开炉体上方的炉盖，第一轨道车沿着第一钢轨做往复运动；
[0006] 纵向运料机构的另一端设有旋转挖料斗，旋转挖料斗位于纵向运料机构中上部，旋转挖料斗旋转时，将碳化硅粉末带到纵向运料机构上，物料经过纵向传输后，再落至横向运料机构上表面，通过横向运料机构传输至炉体外，在纵向运料机构的旋转挖料斗与第一轨道车连接端之间设有角度调整机构；使旋转挖料斗可以在炉体内任意高度对碳化硅粉末进行挖掘出料。
[0007] 进一步地，角度调整机构包括：纵向运料机构与第一轨道车旋转连接所用的连接铰轴，设置于旋转挖料斗与连接铰轴之间的顶升液压缸，顶升液压缸的缸体与第一轨道车铰接，顶升液压缸的出杆端与纵向运料机构上靠近连接铰轴的部分铰接，纵向运料机构在顶升液压缸的驱动下围绕连接铰轴转动一定的角度。
[0008] 进一步地，纵向运料机构与横向运料机构上均设有喷淋管路，喷淋管路上设有若干个沿着纵向运料机构和横向运料机构输料方向排列的雾化喷头，设置喷淋管路主要为了降低碳化硅出炉后的温度至50℃左右，采用雾化喷头的目的是为了利用水雾减少将旋转挖料斗在挖掘碳化硅粉末使造成的扬尘。
[0009] 进一步地，第一轨道车上还设有为喷淋管路提供水源的喷淋水箱，喷淋管路与喷淋水箱连接的管道上设有增压泵。
[0010] 进一步地，为了使出料车在挖掘炉体底部物料时，纵向运料机构不会因此调整至过大的倾斜角度，将纵向运料机构设为可以相对滑动的两段式传输，在挖掘炉体底部物料时，前段传输伸出至最远距离，将纵向运料机构包括：与旋转挖料斗连接的一级滑动传输，与第一轨道车连接的二级固定传输，一级滑动传输相对于二级固定传输在长度方向上进行滑动。
[0011] 进一步地，第一轨道车上还设置着卷扬机，卷扬机上伸出的钢索经过第一轨道车顶部固设的变向滑轮，连接在一级滑动传输上，卷扬机通过收放钢索控制一级滑动传输相对于二级固定传输伸出的距离。
[0012] 进一步地，第一轨道车上设有两台第二轨道车，第二轨道车位于沿着横向运料机构的输料方向平行设置的第二钢轨上。
[0013] 进一步地，为了使吸料机构主动调整在横向运料机构长度方向的挖料位置，纵向运料机构、横向运料机构和卷扬机安装在其中一台第二轨道车上，构成一套吸料机构，第一轨道车上设有两台平行设置的吸料机构，两台吸料机构可以同时对电极两侧的碳化硅粉料进行连续采掘，增加效率。
[0014] 进一步地，横向运料机构的一侧设有伸出炉墙外侧的排料斗，在排料斗出料端的下方设有收料车，碳化硅粉料最后被收集至收料车，进行运输。
[0015] 本发明的技术效果在于：将碳化硅冶炼炉的出料车设置在炉体顶部，并能够沿着炉体内电极轴向移动，在炉墙不用拆除的情况下，完成连续高效的出料工作，大幅提升出料速度，并在出料传输的过程中，在纵向运料机构和横向运料机构上设置喷淋管路，一方面，对高温炉料进行降温，避免高温炉料将热量传递至出料车的核心部件，引起设备损坏，另一方满，减少采挖和运输过程中的扬尘，避免环境污染，减少因扬尘对设备操作人员健康的损害。
附图说明
[0016] 图1是本发明中出料车水平状态时的主视图；
[0017] 图2是本发明中出料车挖料状态时的主视图；
[0018] 图3是本发明中出料车的左视图；
[0019] 图4是本发明中纵向运料机构的结构示意图。
[0020] 图中，1.旋转挖料斗，2.纵向运料机构，3.角度调整机构，4.横向运料机构，5.卷扬机，6.第二轨道车，7.喷淋管路，8.收料车，9.排料斗，10.第一轨道车，21.一级滑动传输，22.二级固定传输，31.连接铰轴，32.顶升液压缸，51.变向滑轮，71.雾化喷头，72.喷淋水箱，73.增压泵，100.碳化硅冶炼炉，101.电极，102.炉墙。
具体实施方式
[0021] 下面结合图1至图4对本发明的具体实施方式进行说明。
[0022] 图1和图2示意了不同情况下出料车的运行状态，碳化硅冶炼炉100两侧的炉墙102外安装着互相平行的第一钢轨11，出料车运行于第一钢轨11上，该出料车包括：安装于碳化硅冶炼炉100上方的第一轨道车10，一端连接在第一轨道车10上，并平行于电极101轴向的设置的纵向运料机构2，位于纵向运料机构2与第一轨道车10的连接端下方的横向运料机构4；
[0023] 纵向运料机构2的另一端设有旋转挖料斗1，旋转挖料斗1位于纵向运料机构2中上部，在纵向运料机构2的旋转挖料斗1与第一轨道车10连接端之间设有角度调整机构3。
[0024] 角度调整机构3包括：纵向运料机构2与第一轨道车10旋转连接所用的连接铰轴31，设置于旋转挖料斗1与连接铰轴31之间的顶升液压缸32，顶升液压缸32的缸体与第一轨道车10铰接，顶升液压缸32的出杆端与纵向运料机构2上靠近连接铰轴31的部分铰接；
[0025] 第一轨道车10上还设有喷淋水箱72。喷淋水箱72内在出料车工作前应注满冷却用水，从喷淋水箱72中延伸出的喷淋管路7布置在纵向运料机构2与横向运料机构4上方，喷淋管路7上设有若干个雾化喷头71，雾化喷头71喷出的水雾对准纵向运料机构2与横向运料机构4的上表面和两炉墙之间的采料区域，喷淋管路7由增压泵将喷淋水箱72内的水吸出。
[0026] 第一轨道车10上还设置着卷扬机5，卷扬机5上伸出的钢索经过第一轨道车10顶部固设的变向滑轮51，连接在一级滑动传输21上，卷扬机5通过收放钢索控制一级滑动传输21相对于二级固定传输22伸出的距离。
[0027] 图3示意了出料车上具有两个平行移动的吸料机构，第一轨道车10上设有两台第二轨道车6，第二轨道车6位于沿着横向运料机构4的输料方向平行设置的第二钢轨61上，纵向运料机构2、横向运料机构4和卷扬机5安装在其中一台第二轨道车6上，构成一套吸料机构。任一吸料机构将采掘到的物料通过运送至排料斗9运动至位于炉墙102外侧的受料车上。
[0028] 图4示意了纵向运料机构实现伸缩结构的方式，纵向运料机构2包括：与旋转挖料斗1连接的一级滑动传输21，与第一轨道车10连接的二级固定传输22，一级滑动传输21位于二级固定传输22上方，一级滑动传输21与二级固定传输22具有互相重叠的搭接部分，物料经过一级滑动传输21后，顺利落在二级固定传输22继续传输，一级滑动传输21相对于二级固定传输22在长度方向上进行滑动。
[0029] 工作原理：碳化硅冶炼炉100在出料前将炉顶的炉盖打开，出料车运行于第一钢轨11上，根据炉体内炉料的情况，通过顶升液压缸32调整旋转挖料斗1的角度，并使用卷扬机5调节纵向运料机构2上一级滑动传输21相对于二级固定传输22在长度方向的距离；调整完成后，启动旋转挖料斗1开始挖料，第一轨道车10根据挖料的速度，配合移动挖料，物料经过纵向运料机构2和横向运料机构4的过程中，经过喷淋装置的降温和除尘后，经过排料斗9，送入收料车8。
[0030] 每挖完一层物料，角度调整机构3和卷扬机5都需要重新改变旋转挖料斗1与物料之间的相对位置，才能开始第二层挖料；每挖完一行物料，第二轨道车6带动整个吸料机构平移一段距离，采掘另一行物料。
[0031] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。
