一种基于油泥析出装置的油泥析出自动测定方法

摘要

本发明公开了一种油泥析出装置，属于电力用油技术领域。油泥析出装置包括过滤组件和支架组件，过滤组件包括锥形过滤层和锥形漏斗，所述锥形过滤层铺设于所述锥形漏斗内，支架组件包括第一承载板和折弯件，所述第一承载板上设置有第一定位圆孔，所述锥形漏斗的上半部分穿设于所述第一定位圆孔内，至少两个折弯件周向围设于所述第一定位圆孔处，所述折弯件与所述锥形漏斗的外壁面相抵接，通过形状相适配的方式，定位过滤层的位置，通过第一定位圆孔和至少两个折弯件相互配合，实现对锥形漏斗的位置定位，保证定位准确，提高测定精度。

权利要求

1.一种基于油泥析出装置的油泥析出自动测定方法，其特征在于，所述油泥析出装置包括：

过滤组件(1)，包括锥形过滤层(11)和锥形漏斗(12)，所述锥形过滤层(11)铺设于所述锥形漏斗(12)内；

支架组件(2)，包括第一承载板(21)和折弯件(22)，所述第一承载板(21)上设置有第一定位圆孔(211)，所述锥形漏斗(12)的上半部分穿设于所述第一定位圆孔(211)内，至少两个所述折弯件(22)周向围设于所述第一定位圆孔(211)处，所述折弯件(22)与所述锥形漏斗(12)的外壁面相抵接；

所述折弯件(22)包括相连的第一安装部(221)和第二安装部(222)，所述第一安装部(221)设置于所述第一承载板(21)上，所述第二安装部(222)向上倾斜延伸；

所述折弯件(22)设置于所述第一承载板(21)的上方，所述支架组件(2)还包括弹性爪(23)，所述弹性爪(23)的一端与所述第二安装部(222)的顶端连接，所述弹性爪(23)的另一端弹性压设于所述锥形过滤层(11)上；

所述支架组件(2)还包括定位柱(26)，用于与外界机械臂挂接，所述定位柱(26)凸设于所述第一承载板(21)的底部；

所述油泥析出自动测定方法包括：

将所述锥形过滤层(11)铺设于所述锥形漏斗(12)内，并通过形状相适配的方式，定位所述锥形过滤层(11)的位置；

将所述锥形漏斗(12)的上半部分穿设在所述第一定位圆孔(211)内，所述锥形漏斗(12)的外壁与至少两个所述折弯件(22)抵接；

通过所述第一定位圆孔(211)和至少两个所述折弯件(22)的相互配合，将锥形漏斗(12)的位置调整准确；

将所述定位柱(26)与所述机械臂挂接，通过所述机械臂代替手动操作，确保空间定位的一致性，完成所述油泥析出自动测定工作；

其中，锥形过滤层(11)为定量滤纸，定量滤纸在制造过程中，纸浆经过盐酸和氢氟酸处理，并经过蒸馏水洗涤，将纸纤维中大部分杂质除去。

2.根据权利要求1所述的一种基于油泥析出装置的油泥析出自动测定方法，其特征在于，所述支架组件(2)还包括连接杆(24)和第二承载板(25)，所述连接杆(24)设置于所述第一承载板(21)和所述第二承载板(25)之间，且所述第二承载板(25)位于所述第一承载板(21)的下方。

3.根据权利要求2所述的一种基于油泥析出装置的油泥析出自动测定方法，其特征在于，所述第二承载板(25)上设置有第二安装孔(251)，所述第一承载板(21)上设置有第一安装孔(212)，所述第一安装孔(212)与所述第二安装孔(251)一一对应设置，所述连接杆(24)的一端设置于所述第一安装孔(212)内，所述连接杆(24)的另一端穿过所述第二安装孔(251)并伸出所述第二承载板(25)的下方。

4.根据权利要求3所述的一种基于油泥析出装置的油泥析出自动测定方法，其特征在于，所述第一安装孔(212)内设有内螺纹，所述第二安装孔(251)内设有内螺纹，所述连接杆(24)上设有外螺纹，所述连接杆(24)的两端分别通过所述第一安装孔(212)和所述第二安装孔(251)螺接于所述第一承载板(21)和所述第二承载板(25)上。

5.根据权利要求3所述的一种基于油泥析出装置的油泥析出自动测定方法，其特征在于，所述连接杆(24)的两端分别焊接于所述第一承载板(21)和所述第二承载板(25)上。

6.根据权利要求2所述的一种基于油泥析出装置的油泥析出自动测定方法，其特征在于，所述第二承载板(25)上沿竖直方向贯通设置有第二定位圆孔(252)，所述锥形漏斗(12)的输出管穿设于所述第二定位圆孔(252)内。

说明书

一种基于油泥析出装置的油泥析出自动测定方法

技术领域

[0001] 本发明涉及电力用油技术领域，尤其涉及一种基于油泥析出装置的油泥析出自动测定方法。

背景技术

[0002] 电力用油包括汽轮机油、抗燃油、变压器油等，主要起着润滑、冷却、调节和绝缘等作用。在运行过程中，油品受氧气、温度、电场、电弧、水分、颗粒和催化剂等的作用，发生氧化、裂解等化学反应，会不断变质，生成大量的过氧化物及醇、醛、酮、酸等氧化产物，再经过缩合反应生成油泥等不溶物。

[0003] 电力用油中油泥与沉淀物的质量分数是电力用油质量的重要指标。传统油化实验室针对电力用油油泥析出的测定方法，主要采用手动测定方式，过程繁杂且测定时间长，检测工作人员劳动强度大，检测工作效率低，同时手动测定过程中，需要工作人员手动操作试样稀释过滤，期间手会不断接触带有有机溶剂正戊烷和甲苯高挥发性物质的滤纸，对工作人员容易造成一定伤害。因此，电力用油油泥析出自动测定设备代替手动操作，实现试样自动稀释过滤。

[0004] 但是，电力用油油泥析出自动测定设备的测量精度依赖于油泥析出滤纸定位装置，多次测试操作过程中，滤纸难以确保空间定位的一致性，给电力用油油泥析出的自动测定工作带来了一定的误差。

[0005] 为此，亟需提供一种基于油泥析出装置的油泥析出自动测定方法以解决上述问题。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于提供一种基于油泥析出装置的油泥析出自动测定方法，可以准确定位过滤层，保证定位准确，便于油泥析出后的准确称量，提高电力用油油泥析出的自动测定效率。

[0007] 为实现上述目的，提供以下技术方案：

[0008] 一种油泥析出装置，包括：

[0009] 过滤组件，包括锥形过滤层和锥形漏斗，所述锥形过滤层铺设于所述锥形漏斗内；

[0010] 支架组件，包括第一承载板和折弯件，所述第一承载板上设置有第一定位圆孔，所述锥形漏斗的上半部分穿设于所述第一定位圆孔内，至少两个折弯件周向围设于所述第一定位圆孔处，所述折弯件与所述锥形漏斗的外壁面相抵接。

[0011] 作为油泥析出装置的可选方案，所述折弯件包括相连的第一安装部和第二安装部，所述第一安装部设置于所述第一承载板上，所述第二安装部向上倾斜延伸。

[0012] 作为油泥析出装置的可选方案，所述折弯件设置于所述第一承载板的上方，所述支架组件还包括弹性爪，所述弹性爪的一端与所述折弯件连接，所述弹性爪的另一端弹性压设于所述锥形过滤层上。

[0013] 作为油泥析出装置的可选方案，所述支架组件还包括连接杆和第二承载板，所述连接杆设置于所述第一承载板和所述第二承载板之间，且所述第二承载板位于所述第一承载板的下方。

[0014] 作为油泥析出装置的可选方案，所述第二承载板上设置有第二安装孔，所述第一承载板上设置有第一安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔一一对应设置，所述连接杆的一端设置于所述第一安装孔内，所述连接杆的另一端穿过所述第二安装孔并伸出所述第二承载板的下方。

[0015] 作为油泥析出装置的可选方案，所述第一安装孔内设有内螺纹，所述第二安装孔内设有内螺纹，所述连接杆上设有外螺纹，所述连接杆的两端分别通过所述第一安装孔和所述第二安装孔螺接于所述第一承载板和所述第二承载板上。

[0016] 作为油泥析出装置的可选方案，所述连接杆的两端分别焊接于所述第一承载板和所述第二承载板上。

[0017] 作为油泥析出装置的可选方案，所述第二承载板上沿竖直方向贯通设置有第二定位圆孔，所述锥形漏斗的输出管穿设于所述第二定位圆孔内。

[0018] 作为油泥析出装置的可选方案，所述锥形过滤层为定量滤纸。

[0019] 作为油泥析出装置的可选方案，所述支架组件还包括定位柱，用于与外界机械臂挂接，所述定位柱凸设于所述第一承载板的底部。

[0020] 与现有技术相比，本发明的有益效果：

[0021] 本发明所提供的基于油泥析出装置的油泥析出自动测定方法，锥形过滤层铺设在锥形漏斗内，通过形状相适配的方式，定位过滤层的位置；锥形漏斗的上半部分穿设在第一定位圆孔内，至少两个折弯件围设在第一定位圆孔上，折弯件与锥形漏斗外壁面相抵接，通过第一定位圆孔和至少两个折弯件相互配合，保证对锥形漏斗的位置定位准确，提高过滤组件的定位精度和油泥析出装置的测定精度，有利于提升电力用油油泥析出的自动测定效率。

附图说明

[0022] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

[0023] 图1为本发明实施例中油泥析出装置的装配示意图；

[0024] 图2为本发明实施例中第一承载板和折弯件的结构示意图(折弯件处于未折弯状态)；

[0025] 图3为本发明实施例中第二承载板的结构示意图。

[0026] 附图标记：

[0027] 1、过滤组件；2、支架组件；

[0028] 11、锥形过滤层；12、锥形漏斗；

[0029] 21、第一承载板；211、第一定位圆孔；212、第一安装孔；22、折弯件；221、第一安装部；222、第二安装部；23、弹性爪；24、连接杆；25、第二承载板；251、第二安装孔；252、第二定位圆孔；26、定位柱。

具体实施方式

[0030] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

[0031] 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0032] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

[0033] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

[0034] 在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0035] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0036] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0037] 以下结合图1至图3对本实施例的具体内容进行详细描述。

[0038] 实施例一

[0039] 如图1所示，本实施例提供了一种油泥析出装置，该油泥析出装置包括过滤组件1和支架组件2，过滤组件1包括锥形过滤层11和锥形漏斗12，锥形过滤层11铺设于锥形漏斗12内，本实施例中的锥形漏斗12可以采用石英玻璃漏斗。支架组件2包括第一承载板21和折弯件22，第一承载板21上设置有第一定位圆孔211，锥形漏斗12的上半部分穿设于第一定位圆孔211内，至少两个折弯件22周向围设于第一定位圆孔211处，折弯件22与锥形漏斗12的外壁面相抵接。本实施例中的支架组件2采用316不锈钢材料，避免油泥析出过程中，有机溶剂正戊烷和甲苯对支架组件2的腐蚀。

[0040] 简而言之，本实施例所提供的油泥析出装置，锥形过滤层11铺设在锥形漏斗12内，通过形状相适配的方式，定位过滤层的位置；锥形漏斗12的上半部分穿设在第一定位圆孔211内，至少两个折弯件22围设在第一定位圆孔211上，折弯件22与锥形漏斗12的外壁面相抵接，通过第一定位圆孔211和至少两个折弯件22相互配合，保证对锥形漏斗12的位置定位准确，提高过滤组件1的定位精度和油泥析出装置的测定精度，有利于提升电力用油油泥析出的自动测定效率。

[0041] 进一步地，如图1所示，折弯件22包括相连的第一安装部221和第二安装部222，第一安装部221设置于第一承载板21上，第二安装部222向上倾斜延伸，第二安装部222为圆弧形结构。在其他实施例中，第二安装部222也可以向下倾斜延伸，在此不做过多限制。

[0042] 进一步地，如图1所示，折弯件22设置在第一承载板21的上方，支架组件2还包括弹性爪23，弹性爪23的一端与折弯件22连接，且弹性爪23的另一端弹性压设于锥形过滤层11上。

[0043] 具体地，弹性爪23的一端与第二安装部222连接，第一安装部221、向上倾斜的第二安装部222和第一承载板21一体化成型，如图2所示，第一承载板21为圆形板，第一定位圆孔211设置在圆形板的中间位置。第二安装部222上设置有螺纹孔，并通过固定螺钉将弹性爪
23固定在第二安装部222上，用于定位滤纸，本实施例中的弹性爪23为弧形的弹性压片。

[0044] 进一步地，支架组件2还包括连接杆24和第二承载板25，连接杆24设置于第一承载板21和第二承载板25之间，且所述第二承载板25位于所述第一承载板21的下方。连接杆24为不锈钢杆，起支撑第一承载板21的作用。连接杆24的一端可以不穿过第二承载板25，第二承载板25水平放置在实验台上，可以增大油泥析出装置与实验台的接触面积，提高稳定性。

[0045] 进一步地，第二承载板25上设置有第二安装孔251，第一承载板21上设置有第一安装孔212，第一安装孔212与第二安装孔251一一对应设置，连接杆24的一端设置于第一安装孔212内，连接杆24的另一端穿过第二安装孔251并伸出第二承载板25的下方，提高整体油泥析出装置的高度，一方面可以适用不同长度的漏斗，另一方面提高整体美观性。

[0046] 进一步地，第一安装孔212内设有内螺纹，第二安装孔251内设有内螺纹，连接杆24上设有外螺纹。连接杆24的两端分别通过所述第一安装孔212和所述第二安装孔251螺接在第一承载板21和第二承载板25上，实现连接杆24的稳定装配。

[0047] 在其他实施例中，第一安装孔212内设置有轴承，连接杆24一端插设于轴承内，连接杆24的另一端与第二安装孔251螺接，通过转动连接杆24，调节第一承载板21与第二承载板25之间的间距，实现第二承载板25的高度调节。

[0048] 进一步地，第一承载板21和第二承载板25之间设置有至少两个连接杆24。通过增设连接杆24的数量，提高装置的平稳性。

[0049] 进一步地，第二承载板25上沿竖直方向贯通设置有第二定位圆孔252，锥形漏斗12的输出管穿设于第二定位圆孔252内。通过第二定位圆孔252对锥形漏斗12的输出管的限位，使锥形漏斗12的输出管始终保持垂直，避免锥形漏斗12放歪，泄露电力用油。优选地，第二承载板25为三角形平板，第二定位圆孔252设置于第二承载板25的中间位置。

[0050] 进一步地，锥形过滤层11为定量滤纸。定量滤纸在制造过程中，纸浆经过盐酸和氢氟酸处理，并经过蒸馏水洗涤，将纸纤维中大部分杂质除去，所以灼烧后残留灰分很少，对分析结果几乎不产生影响，适于作精密定量分析。本实施例选用中速定量滤纸。

[0051] 进一步地，支架组件2还包括定位柱26，用于与外界机械臂挂接，定位柱26凸设于第一承载板21的底部。机械臂可以与定位柱26配合，完成精准定位。代替手动操作，同时确保空间定位一致性，完成电力用油油泥析出自动测定工作。

[0052] 操作步骤：取直径为11cm的中速型定量滤纸1张，放入60mm口径的锥形漏斗12内；将锥形漏斗12及滤纸放入漏斗支架组件2内，取三个线径0.5mm，长20mm的滤纸压簧，用三个M3*5的不锈钢螺钉固定于折弯件22上。

[0053] 实施例二

[0054] 本实施例提供了一种油泥析出装置，与实施例一相比，本实施例提供的油泥析出装置的基本结构与实施例一相同，仅连接杆24的设置存在差异，本实施例不再对与实施例一相同的结构进行赘述。

[0055] 进一步地，连接杆24的两端分别焊接于第一承载板21和第二承载板25上，具体地，连接杆24穿设在第一承载板21上的第一安装孔212和第二承载板25上的第二安装孔251上，然后进行焊接，提高焊接位置的准确性，利用焊接的连接方式，提高装置的连接强度和整体结构刚度。

[0056] 注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所说的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。