一种包子馅的生产设备及生产工艺

摘要

本发明属于食品生产技术领域，尤其涉及一种包子馅的生产设备及生产工艺。本发明提供了一种包子馅的生产设备，包括设有防护罩的搅拌罐，搅拌罐为密闭结构且安装于支撑机构的上侧，搅拌罐的侧面分别设有负压器、切块机构、调节机构和制冰机构，切块机构安装于搅拌罐上侧用于将整块的馅料切成小块，调节机构安装于搅拌罐的上侧用于调节切块机构内部设置的切割刀，切块机构和搅拌罐之间安装有粉碎机，搅拌罐上设有用于将搅拌罐内壁进行清理的清洁机构，分团机构安装在支撑机构上且设置在搅拌罐的下方，分团机构用于将搅拌罐中出来的包子馅分成若干团。本发明通过三次负压拌馅和低温成型的设备和工艺，提高了馅料的口感、品质和味道。

权利要求

1.一种包子馅的生产设备，包括上端设有防护罩（9）的搅拌罐（1），所述搅拌罐（1）为密闭结构且安装于支撑机构（7）的上侧，其特征在于，所述搅拌罐（1）的侧面分别设有负压器（2）、切块机构（3）、调节机构（4）和制冰机构（10），所述切块机构（3）安装于搅拌罐（1）上侧用于将整块的馅料切成小块，调节机构（4）安装于搅拌罐（1）的上侧用于调节切块机构（3）内部设置的切割架，所述切块机构（3）和搅拌罐（1）之间安装有粉碎机（5），所述搅拌罐（1）上安装有用于将搅拌罐（1）内壁表面进行清理的清洁机构（6），分团机构（8）滑动安装在支撑机构（7）上且设置在搅拌罐（1）的下方，所述分团机构（8）用于将搅拌罐（1）中出来的包子馅分成若干团，所述切块机构（3）包括运输管（301）、进料斗（304）以及电动伸缩杆（305），所述运输管（301）倾斜设置且通过支撑杆（307）固定在所述搅拌罐（1）上，所述运输管（301）下方一端内部固定有凸环（302），所述运输管（301）的局部开设有缺口（303），所述进料斗（304）设置于所述运输管（301）的上侧面，所述电动伸缩杆（305）的伸缩端固定有推板（306），所述推板（306）位于所述运输管（301）的内部且朝向所述凸环（302）；所述调节机构（4）包括气缸（401）、固定环（402）、连接杆（403）、限位环（404）、切割架（405）、刀具（406）以及螺纹套（407），所述气缸（401）固定在运输管（301）上表面，所述气缸（401）的运作端固定有固定环（402），所述固定环（402）的侧面设置有多组连接杆（403），所述连接杆（403）上固定有限位环（404），所述切割架（405）的内部均匀分布有多组刀具（406），所述固定环（402）侧面设置分布有多组所述切割架（405），所述切割架（405）的侧面设置有螺纹杆，所述螺纹杆和所述连接杆（403）之间通过螺纹套（407）相连接，其中一组所述切割架（405）安装在运输管（301）的内部。

2.根据权利要求1所述的包子馅的生产设备，其特征在于，所述气缸（401）的运作端定向旋转角度为90°，所述气缸（401）运作端和所述固定环（402）之间为一体式结构，所述固定环（402）的侧面等角度固定有四组连接杆（403），所述连接杆（403）的外表面开设有螺纹。

3.根据权利要求1所述的包子馅的生产设备，其特征在于，所述连接杆（403）通过螺纹套（407）和切割架（405）构成可拆卸结构，所述切割架（405）的厚度和缺口（303）的厚度相同，所述切割架（405）外环直径和运输管（301）的内圈直径相同，每组所述切割架（405）内部固定的所述刀具（406）数量各不相同。

4.根据权利要求1所述的包子馅的生产设备，其特征在于：所述清洁机构（6）包括第一伺服电机（601）、连接件（602）、传动杆（603）、主齿轮（604）、下齿轮（605）、上齿轮（606）、丝杆（607）、副齿轮（608）、传动带（609）、清洁环（610）、凹槽（611）、搅拌叶（612）以及限位杆（613），所述第一伺服电机（601）固定在所述搅拌罐（1）上表面中心位置，所述第一伺服电机（601）和传动杆（603）之间通过连接件（602）相连接，所述传动杆（603）的上端固定有主齿轮（604），所述主齿轮（604）的侧面设置有下齿轮（605），所述下齿轮（605）和所述上齿轮（606）之间为同轴固定，所述下齿轮（605）和所述上齿轮（606）通过轴承座安装在所述搅拌罐（1）顶端内表面上，所述上齿轮（606）的侧面设置有丝杆（607），所述丝杆（607）上固定的副齿轮（608）和所述上齿轮（606）处于同一水平高度，所述副齿轮（608）和所述上齿轮（606）之间通过传动带（609）相连接，所述搅拌罐（1）的内壁上活动设置有清洁环（610），所述清洁环（610）上开设有一组螺纹孔，所述清洁环（610）通过螺纹孔和所述丝杆（607）相连，所述丝杆（607）通过轴承座固定在所述搅拌罐（1）内壁相固定，所述清洁环（610）外侧对称开设有两组凹槽（611），所述传动杆（603）的下端安装有搅拌叶（612），所述搅拌罐（1）的内部上对称设置有两组限位杆（613），所述限位杆（613）局部位于所述凹槽（611）的内部。

5.根据权利要求4所述的包子馅的生产设备，其特征在于，所述主齿轮（604）和下齿轮（605）之间为啮合连接，所述上齿轮（606）和副齿轮（608）之间通过传动带（609）构成旋转结构，所述副齿轮（608）和丝杆（607）之间为一体式结构，所述清洁环（610）通过螺纹孔和丝杆（607）之间构成升降结构，所述凹槽（611）的直径和限位杆（613）的直径相同。

6.根据权利要求1所述的包子馅的生产设备，其特征在于，所述支撑机构（7）包括支撑架（701）、限位槽（702）、滚轮（703）以及支脚（704），所述支撑架（701）位于所述搅拌罐（1）的正下方，所述支撑架（701）的中间位置开设有限位槽（702），所述支撑架（701）等距离活动安装有多组滚轮（703），所述支撑架（701）两侧下表面等距离固定有支脚（704），所述支脚（704）的顶端和所述搅拌罐（1）的底端处于同一水平面。

7.根据权利要求6所述的包子馅的生产设备，其特征在于，所述分团机构（8）包括支撑板（801）、凸块（802）、卡槽（803）、滑槽（804）、成型架（805）、滑块（806）、成型槽（807）、第二伺服电机（808）以及制冷机（809），所述支撑板（801）位于所述搅拌罐（1）开口内部，所述支撑板（801）安装在支撑架（701）的上表面，所述支撑板（801）的下表面固定有两组凸块（802），所述凸块（802）位于限位槽（702）的内部，所述凸块（802）上贯穿开设有螺纹孔，所述支撑板（801）的上表面并排开设有两组卡槽（803），所述支撑板（801）上开设有多组滑槽（804），相邻两组所述滑槽（804）位于两组所述卡槽（803）的侧面，所述支撑板（801）上活动安装有两组成型架（805），所述成型架（805）两侧固定有滑块（806），所述滑块（806）位于所述滑槽（804）的内部，所述成型架（805）上表面均匀分布有多组成型槽（807），所述第二伺服电机（808）通过螺栓固定在支撑架（701）的一端，所述第二伺服电机（808）的运作端贯穿所述凸块（802）开设的螺纹孔，所述制冷机（809）位于支撑架（701）两端侧面，所述制冷机（809）的出气口位于支撑架（701）两端上表面，所述支撑板（801）和支撑架（701）构成滑动结构，所述支撑板（801）通过所述凸块（802）上开设的螺纹孔和所述第二伺服电机（808）构成左右移动结构，所述支撑板（801）和所述成型架（805）之间构成可拆卸结构，所述成型架（805）纵截面和所述卡槽（803）的纵截面形状相同。

8.根据权利要求1‑7任一项所述包子馅的生产设备的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括以下步骤：

步骤1，搅碎步骤：检查生产设备，确定正常后，接通设备的电源，打开开关，将整块的肉类馅料从进料斗（304）放入切块机构（3）内将其切成小块，将被切成小块的馅料输送到粉碎机（5）内将小块馅料进行粉碎，粉碎的馅料被输送到搅拌罐（1）内；

步骤2，第一次负压搅拌打散步骤：打开负压器（2）上的控制开关，使搅拌罐（1）内形成负压，其中搅拌罐（1）的负压数值范围设置为0.8 0.9个大气压之间，打开搅拌罐（1）上的开~

关，搅拌叶（612）对馅料进行第一次负压搅拌，第一次负压搅拌的时间设置为3 4分钟；

~

步骤3，第二次负压搅拌调味步骤：第一次负压搅拌均匀后，打开搅拌罐（1）上的防护罩（9）加料口，按照馅料与调味剂质量比为肉料：葱姜水：料酒：盐：糖=1000：1：1：05：0.5的比例投放到搅拌罐（1），将搅拌罐（1）上的防护罩（9）扣上后，打开负压器（2）上的控制开关，让搅拌罐（1）内形成二次负压，设置搅拌罐（1）内的负压数值范围为0.6 0.7个大气压，开动搅~

拌罐（1）上的开关，搅拌叶(612）对馅料进行第二次负压搅拌，第二次负压搅拌的时间设置为5分钟，搅拌均匀；

步骤4，冰渣制作步骤：打开制冰机构(10)开关，让制冰机构(10)工作，将制冰机构(10)制成的冰制成颗粒状的冰渣，控制颗粒状的冰渣直径范围为2‑3mm，按照颗粒状的冰渣与馅料体积比为1:20 30的比例；

~

步骤5，第三次负压搅拌步骤：打开搅拌罐（1）上的开关和防护罩（9），让搅拌罐（1）内的搅拌叶(612）对馅料进行搅拌，将颗粒状的冰渣均匀缓慢投放到搅拌罐（1）内，进行5分钟的搅拌，扣上防护罩（9），打开负压器（2）上的控制开关，让搅拌罐（1）内形成第三次负压至搅拌罐（1）内的负压数值范围为0.3 0.5个大气压，进行至少10分钟的负压搅拌，使冰渣和馅~

料分布均匀后；

步骤6：成型步骤：打开搅拌罐（1）出口，使用分团机构（8）将搅拌罐（1）搅拌的馅料料分成均匀大小若干份，然后从搅拌罐（1）内部取出；

步骤7：使用分团机构（8）中的制冷机（809）排出的冷气对馅料进行冷却，使馅料冷却成型。

说明书

一种包子馅的生产设备及生产工艺

技术领域

[0001] 本发明属于食品生产加工技术领域，尤其涉及一种包子馅的生产设备及生产工艺。

背景技术

[0002] 包子是一种饱腹感很强的主食，也是人们生活中重要的食物之一，通常馅料由面包起来蒸熟或煎熟，馅料大多由肉类或素馅多种食材做成，做好的包子皮薄馅多，松软好吃
为好，还可以做出各种花样。做包子常用的馅心可以为猪肉、羊肉、牛肉、粉条、香菇、豆沙、
芹菜、韭菜、豆腐、木耳等。由于包子馅在进行流水线生产过程中，需要整块肉先切块、再绞
碎、再加料搅拌成馅，然后在再将搅拌完成后的包子馅进行成型分团，或者冷冻为包子。现
有包子馅的生产设备及生产工艺存在以下不足：

[0003] 1、在对原料食材进行切块处理过程中，不能根据生产的需求，对切割食材的刀具间隔或密度进行调节，使不同原料均可根据要求切割成指定要求大小；

[0004] 2、在包子馅进行搅拌的过程中，粉碎后包子馅原料容易附着在内壁上，不方便进行清理，长期的不清理，容易在内壁上积存过期原料，在将搅拌的过程可能混合在新鲜原料
中；

[0005] 3、包子肉馅搅拌均匀后，在进行分团处理的过程中，不能将搅拌成型的包子馅精准的分成相同大小的一团；

[0006] 在工业化制作的包子馅，入口后可能味道差，蒸熟了的馅料经常会发硬，让人的口感也不尽人意。

发明内容

[0007] 为解决上述背景技术中提出的至少一个问题，本发明提供的一种包子馅的生产设备及生产工艺，通过设置的搅拌罐、负压器、切块机构、调节机构、清洁机构、支撑机构、制冰
机以及分团机构，实现了将不同食材切割成不同尺寸大小，避免了原料长时间在内壁上积
存，能够将搅拌罐搅拌的包子馅原料分成均匀大小一份，通过负压器实现负压拌馅，达到了
提高了包子馅料的味道、口感和品质的目的。

[0008] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包子馅的生产设备，包括上端设有防护罩的搅拌罐，所述搅拌罐为密闭结构且安装于支撑机构的上侧，所述搅拌罐的侧面
分别设有负压器、切块机构、调节机构和制冰机构，所述切块机构安装于搅拌罐上侧用于将
整块的馅料切成小块，调节机构安装于搅拌罐的上侧用于调节切块机构内部设置的切割
架，所述切块机构和搅拌罐之间安装有粉碎机，所述搅拌罐上安装有用于将搅拌罐内壁表
面进行清理的清洁机构，分团机构滑动安装在支撑机构上且设置在搅拌罐的下方，所述分
团机构用于将搅拌罐中出来的包子馅分成若干团。

[0009] 优选的技术方案，所述切块机构包括运输管、进料斗以及电动伸缩杆，所述运输管倾斜设置且通过支撑杆固定在所述搅拌罐上，所述运输管下方一端内部固定有凸环，所述
运输管的局部开设有缺口，所述进料斗设置于所述运输管的上侧面，所述电动伸缩杆的伸
缩端固定有推板，所述推板位于所述运输管的内部且朝向所述凸环。

[0010] 优选的技术方案，所述调节机构包括气缸、固定环、连接杆、限位环、切割架、刀具以及螺纹套，所述气缸固定在运输管上表面，所述气缸的运作端固定有固定环，所述固定环
的侧面设置有多组连接杆，所述连接杆上固定有限位环，所述切割架的内部均匀分布有多
组刀具，所述固定环侧面设置分布有多组所述切割架，所述切割架的侧面设置有螺纹杆，所
述螺纹杆和所述连接杆之间通过螺纹套相连接，其中一组所述切割架安装在运输管的内
部。

[0011] 优选的技术方案，所述气缸的运作端定向旋转角度为90°，所述气缸运作端和所述固定环之间为一体式结构，所述固定环的侧面等角度固定有四组连接杆，所述连接杆的外
表面开设有螺纹。

[0012] 优选的技术方案，所述连接杆通过所述螺纹套和所述切割架构成可拆卸结构，所述切割架的厚度和缺口的厚度相同，所述切割架外环直径和运输管的内圈直径相同，每组
所述切割架内部固定的所述刀具数量各不相同。

[0013] 优选的技术方案，所述清洁机构包括第一伺服电机、连接件、传动杆、主齿轮、下齿轮、上齿轮、丝杆、副齿轮、传动带、清洁环、凹槽、搅拌叶以及限位杆，所述第一伺服电机固
定在所述搅拌罐上表面中心位置，所述第一伺服电机和传动杆之间通过连接件相连接，所
述传动杆的上端固定有主齿轮，所述主齿轮的侧面设置有下齿轮，所述下齿轮和所述上齿
轮之间为同轴固定，所述下齿轮和所述上齿轮通过轴承座安装在所述搅拌罐顶端内表面
上，所述上齿轮的侧面设置有丝杆，所述丝杆上固定的副齿轮和所述上齿轮处于同一水平
高度，所述副齿轮和所述上齿轮之间通过传动带相连接，所述搅拌罐的内壁上活动设置有
清洁环，所述清洁环上开设有一组螺纹孔，所述清洁环通过螺纹孔和所述丝杆相连，所述丝
杆通过轴承座固定在所述搅拌罐内壁相固定，所述清洁环外侧对称开设有两组凹槽，所述
传动杆的下端安装有搅拌叶，所述搅拌罐的内部上对称设置有两组限位杆，所述限位杆局
部位于所述凹槽的内部。

[0014] 优选的技术方案，所述主齿轮和所述下齿轮之间为啮合连接，所述上齿轮和所述副齿轮之间通过所述传动带构成旋转结构，所述副齿轮和所述丝杆之间为一体式结构，所
述清洁环通过螺纹孔和所述丝杆之间构成升降结构，所述凹槽的直径和所述限位杆的直径
相同。

[0015] 优选的技术方案，所述支撑机构包括支撑架、限位槽、滚轮以及支脚，所述支撑架位于所述搅拌罐的正下方，所述支撑架的中间位置开设有限位槽，所述支撑架等距离活动
安装有多组滚轮，所述支撑架两侧下表面等距离固定有支脚，所述支脚的顶端和所述搅拌
罐的底端处于同一水平面。

[0016] 优选的技术方案，所述分团机构包括支撑板、凸块、卡槽、滑槽、成型架、滑块、成型槽、第二伺服电机以及制冷机，所述支撑板位于所述搅拌罐开口内部，所述支撑板安装在支
撑架的上表面，所述支撑板的下表面固定有两组凸块，所述凸块位于限位槽的内部，所述凸
块上贯穿开设有螺纹孔，所述支撑板的上表面并排开设有两组卡槽，所述支撑板上开设有
多组滑槽，相邻两组所述滑槽位于两组所述卡槽的侧面，所述支撑板上活动安装有两组成
型架，所述成型架两侧固定有滑块，所述滑块位于所述滑槽的内部，所述成型架上表面均匀
分布有多组成型槽，所述第二伺服电机通过螺栓固定在支撑架的一端，所述第二伺服电机
的运作端贯穿所述凸块开设的螺纹孔，所述制冷机位于支撑架两端侧面，所述制冷机的出
气口位于支撑架两端上表面，所述支撑板和支撑架构成滑动结构，所述支撑板通过所述凸
块上开设的螺纹孔和所述第二伺服电机构成左右移动结构，所述支撑板和所述成型架之间
构成可拆卸结构，所述成型架纵截面和卡槽的纵截面形状相同。

[0017] 本发明还提供了一种包子馅的生产设备的生产工艺，包括以下步骤：

[0018] 步骤1，搅碎步骤：检查生产设备，确定正常后，接通设备的电源，打开开关，将整块的肉类馅料从进料斗放入切块机构内将其切成小块，被切成小块的馅料输送到粉碎机内将
小块馅料进行粉碎，粉碎的馅料被输送到搅拌罐内；

[0019] 步骤2，第一次负压搅拌打散步骤：打开负压器上的控制开关，使搅拌罐内形成负压，其中搅拌罐的负压数值范围设置为0.8 0.9个大气压之间，打开搅拌罐上的开关，搅拌
~
叶对馅料进行第一次负压搅拌，第一次负压搅拌的时间设置为3 4分钟；
~

[0020] 步骤3，第二次负压搅拌调味步骤：第一次负压搅拌均匀后，打开搅拌罐上的防护罩加料口，按照馅料与调味剂质量比为肉料：葱姜水：料酒：盐：糖=1000：1：1：05：0.5的比例
投放到搅拌罐，将搅拌罐上的防护罩后，打开负压器上的控制开关，让搅拌罐内形成二次负
压，设置搅拌罐内的负压数值范围为0.6 0.7个大气压，开动搅拌罐上的开关，搅拌叶对馅
~
料进行第二次负压搅拌，第二次负压搅拌的时间设置为5分钟，搅拌均匀；

[0021] 步骤4，冰渣制作步骤：打开制冰机构开关，让制冰机构工作，将制冰机构制成的冰制成颗粒状的冰渣，控制颗粒状的冰渣直径范围为2‑3mm，按照颗粒状的冰渣与馅料体积比
为1:20 30的比例；
~

[0022] 步骤5，第三次负压搅拌步骤：打开搅拌罐上的开关和防护罩，让搅拌罐内的搅拌叶对馅料进行搅拌，将颗粒状的冰渣均匀缓慢投放到搅拌罐内，进行5分钟的搅拌，扣上防
护罩，打开负压器上的控制开关，让搅拌罐内形成第三次负压至搅拌罐内的负压数值范围
为0.3 0.5个大气压，进行至少10分钟的负压搅拌，使冰渣和馅料分布均匀后；
~

[0023] 步骤6：成型步骤：打开搅拌罐出口，使用分团机构将搅拌罐搅拌的馅料料分成均匀大小若干份，然后从搅拌罐1内部取出；

[0024] 步骤7：使用分团机构中的制冷机排出的冷气对馅料进行冷却，使馅料冷却成型。

[0025] 本发明与现有技术相比，具有以下有益效果是：

[0026] 1、本发明能不同食材切割成不同尺寸大小的馅料，提高了包子馅料的品质，也提高了生产效率，避免原料长时间在内壁上的积存。

[0027] 2、本发明通过三次负压拌馅和低温成型的设备和工艺，提高了馅料的口感、味道和品质。

附图说明

[0028] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，图中，

[0029] 图1为本发明所述包子馅的生产设备的立体结构图；

[0030] 图2为图1中搅拌罐内部结构图；

[0031] 图3为图1中的搅拌罐半剖后结构图；

[0032] 图4为图1中运输管的半剖结构图；

[0033] 图5为图1中调节机构切割架连接结构图；

[0034] 图6为图1中清洁机构传动控制结构放大图；

[0035] 图7为本发明中支撑机构后视结构图；

[0036] 图8为本发明中支撑板和成型架的活动结构图；

[0037] 图9为本发明中搅拌罐和防护罩的结构图。

[0038] 附图标记

[0039] 图中，1‑搅拌罐；2‑负压器；3‑切块机构，301‑运输管，302‑凸环，303‑缺口，304‑进料斗，305‑电动伸缩杆，306‑推板，307‑支撑杆；4‑调节机构，401‑气缸，402‑固定环，403‑连
接杆，404‑限位环，405‑切割架，406‑刀具，407‑螺纹套；5‑粉碎机；6‑清洁机构，601‑第一伺
服电机，602‑连接件，603‑传动杆，604‑主齿轮，605‑下齿轮，606‑上齿轮，607‑丝杆，608‑副
齿轮，609‑传动带，610‑清洁环，611‑凹槽，612‑搅拌叶，613‑限位杆；7‑支撑机构，701‑支撑
架，702‑限位槽，703‑滚轮，704‑支脚；8‑分团机构，801‑支撑板，802‑凸块，803‑卡槽，804‑
滑槽，805‑成型架，806‑滑块，807‑成型槽，808‑第二伺服电机，809‑制冷机；9‑防护罩；10‑
制冰机构。

具体实施方式

[0040] 下文参照附图对本发明的具体实施例进行详细说明。

[0041] 实施例1

[0042] 如图1‑图8所示，本发明提供了一种包子馅的生产设备，包括搅拌罐1、切块机构3、调节机构4、清洁机构6、支撑机构7以及分团机构8，搅拌罐1安装于支撑机构7上，搅拌罐1内
部上端设置有防护罩9，防护罩9中心位置开设有通孔，防护罩9通过隔板和搅拌罐1形成多
组进料口，搅拌罐1的侧面连接有负压器2，切块机构3安装于搅拌罐1上用于原料的切割，调
节机构4安装于搅拌罐1上用于调节切块机构3内部设置的切割架，切块机构3和搅拌罐1之
间安装有粉碎机5，清洁机构6安装于搅拌罐1上用于对搅拌罐1的内壁表面进行清理，支撑
机构7用于支撑限定分团机构8进行定向滑动，分团机构8位于支撑机构7的上方用于将包子
馅精确分成相同大小的一团。

[0043] 本实施方案中：通过调节机构4对切块机构3内部安装切割刀进行调节，可以将不同食材切割成不同尺寸大小，对于肉类食材，经过切割后，还需要通过粉碎机5进行充分粉
碎，便于后期和其他原料充分混合，利用清洁机构6在搅拌罐1的内壁表面进行上下滑动，将
附着在内壁上包子馅原料清理到搅拌区域，可以避免原料长时间在内壁上积存，积累的原
料容易混合在新鲜原料中，利用分团机构8可以将搅拌罐1搅拌的包子馅原料分成均匀大小
一份，然后从搅拌罐1内部取出。

[0044] 如图1以及图4所示，切块机构3包括运输管301、凸环302、缺口303、进料斗304、电动伸缩杆305以及推板306，运输管301和搅拌罐1之间固定支撑杆307，运输管301的一端和
搅拌罐1相连接，运输管301的一端位于防护罩9和隔板10形成的进料口上方，倾斜设置的运
输管301下方一端内部固定有凸环302，运输管301的局部开设有缺口303，运输管301上方一
端侧面设置有进料斗304，运输管301上方一端固定有电动伸缩杆305，电动伸缩杆305的伸
缩端固定有推板306，推板306位于运输管301的内部，推板306的横切面的截面形状和运输
管301横切面的内部截面形状相同，运输管301和进料斗304之间为一体式结构，进料斗304
为漏斗状。将肉类食材和其他非肉类食材分别通过进料斗304投放带到运输管301的内部，
通过电动伸缩杆305控制推板306做往返滑动，通过运输管301内部切割道具对食材进行切
割，使切割后的食材通过防护罩9和隔板10形成的进料口落到搅拌罐1内部。

[0045] 如图4和图5所示，调节机构4包括气缸401、固定环402、连接杆403、限位环404、切割架405、刀具406以及螺纹套407，气缸401固定在运输管301上表面，气缸401的运作端固定
有固定环402，固定环402的侧面设置有多组连接杆403，连接杆403上固定有限位环404，切
割架405的内部均匀分布有多组刀具406，固定环402侧面设置分布有多组切割架405，切割
架405的侧面设置有螺纹杆，螺纹杆和连接杆403之间通过螺纹套407相连接，其中一组切割
架405安装在运输管301的内部。通过气缸401控制固定环402进行旋转，使固定环402侧面设
置的切割架405通过缺口303移动到运输管301的内部，配合每组切割架405上设置的不同数
量刀具406将食材切割成不同尺寸，并且利用对螺纹套407进行旋转，将切割架405从固定环
402上拆卸下来。

[0046] 如图4和图5所示，气缸401的运作端定向旋转角度为90°，气缸401运作端和固定环402之间为一体式结构，固定环402的侧面等角度固定有四组连接杆403，连接杆403的外表
面开设有螺纹。通过气缸401每次控制固定环402进行90°旋转，使固定环402侧面通过连接
杆403连接的切割架405移动到运输管301的内部。

[0047] 如图4和图5所示，连接杆403通过螺纹套407和切割架405构成可拆卸结构，切割架405的厚度和缺口303的厚度相同，切割架405外环直径和运输管301的内圈直径相同，每组
切割架405内部固定的刀具406数量各不相同。在对切割架405进行更换的时候，通过对螺纹
套407进行旋转，使螺纹套407进行旋转的一端从连接杆403上拆卸下来，完成对切割架405
的拆卸，并且切割架405、缺口303和运输管301的尺寸设置，不影响切割架405安装的同时也
不影响切割架405上设置的刀具对食材进行切割。

[0048] 如图3和6所示，清洁机构6包括第一伺服电机601、连接件602、传动杆603、主齿轮604、下齿轮605、上齿轮606、丝杆607、副齿轮608、传动带609、清洁环610、凹槽611、搅拌叶
612以及限位杆613，第一伺服电机601固定在搅拌罐1上表面中心位置，第一伺服电机601和
传动杆603之间通过连接件602相连接，传动杆603的上端固定有主齿轮604，主齿轮604的侧
面设置有下齿轮605，下齿轮605和上齿轮606之间为同轴固定，下齿轮605和上齿轮606通过
轴承座安装在搅拌罐1顶端内表面上，上齿轮606的侧面设置有丝杆607，丝杆607上固定的
副齿轮608和上齿轮606处于同一水平高度，副齿轮608和上齿轮606之间通过传动带609相
连接，搅拌罐1的内壁上活动设置有清洁环610，清洁环610上开设有一组螺纹孔，清洁环610
通过螺纹孔和丝杆607相连，丝杆607通过轴承座固定在搅拌罐1内壁相固定，清洁环610外
侧对称开设有两组凹槽611，传动杆603的下端安装有搅拌叶612，搅拌罐1的内部上对称设
置有两组限位杆613，限位杆613局部位于凹槽611的内部。通过控制第一伺服电机601进行
正反旋转，使第一伺服电机601通过连接件602带动传动杆603进行旋转，使传动杆603下半
端设置的搅拌叶612对包子馅原料进行搅拌，在进行搅拌的时候，并且主齿轮604、下齿轮
605、上齿轮606和副齿轮608之间的传动结构，带动丝杆607进行旋转，控制清洁环610进行
移动。

[0049] 如图3和6所示，主齿轮604和下齿轮605之间为啮合连接，上齿轮606和副齿轮608之间通过传动带609构成旋转结构，副齿轮608和丝杆607之间为一体式结构，清洁环610通
过螺纹孔和丝杆607之间构成升降结构，凹槽611的直径和限位杆613的直径相同。传动杆
603上固定的主齿轮604带动下齿轮605进行旋转，同时控制上齿轮606同步旋转，由于上齿
轮606和副齿轮608之间传动带609相连接，进而控制副齿轮608带动丝杆607进行同步旋转，
使丝杆607上设置的清洁环610在凹槽611和限位杆613作用下进行上下滑动，对搅拌罐1内
壁上附着的原料进行清理。

[0050] 如图3和7所示，支撑机构7包括支撑架701、限位槽702、滚轮703以及支脚704，支撑架701位于搅拌罐1的正下方，支撑架701的中间位置开设有限位槽702，支撑架701等距离活
动安装有多组滚轮703，支撑架701两侧下表面等距离固定有支脚704，支脚704的顶端和搅
拌罐1的底端处于同一水平面。通过支撑架701上设置的多组滚轮703，方便对支撑架701上
表面安装的装置进行移动，降低装置滑动时候摩擦力，方便对装置进行移动。

[0051] 如图3、7和8所示，分团机构8包括支撑板801、凸块802、卡槽803、滑槽804、成型架805、滑块806、成型槽807、第二伺服电机808以及制冷机809，支撑板801位于搅拌罐1开口内
部，支撑板801安装在支撑架701的上表面，支撑板801的下表面固定有两组凸块802，凸块
802位于限位槽702的内部，凸块802上贯穿开设有螺纹孔，支撑板801的上表面并排开设有
两组卡槽803，支撑板801上开设有多组滑槽804，相邻两组滑槽804位于两组卡槽803的侧
面，支撑板801上活动安装有两组成型架805，成型架805两侧固定有滑块806，滑块806位于
滑槽804的内部，成型架805上表面均匀分布有多组成型槽807，第二伺服电机808通过螺栓
固定在支撑架701的一端，第二伺服电机808的运作端贯穿凸块802开设的螺纹孔，制冷机
809位于支撑架701两端侧面，制冷机809的出气口位于支撑架701两端上表面。通过控制支
撑板801在搅拌罐1开口处下方进行左右滑动，进而使支撑板801上安装的成型架805位置进
行移动，从而利用成型架805上开设的成型槽807将原料从搅拌罐1内部取出，通过成型槽
807将原料分成相同大小的包子馅，并且在成型架805移动的过程中，经过制冷机809出气
口，通过制冷机809排除的冷气对原料进行冷却出来，便于包子馅冷却成型。

[0052] 如图3、7和8所示，支撑板801和支撑架701构成滑动结构，支撑板801通过凸块802上开设的螺纹孔和第二伺服电机808构成左右移动结构，支撑板801和成型架805之间构成
可拆卸结构，成型架805纵截面和卡槽803的纵截面形状相同。控制第二伺服电机808进行正
反旋转，使第二伺服电机808上设置的运作杆和凸块802上开设的螺纹孔进行配合，使支撑
板801在支撑架701上左右滑动，通过支撑板801滑动，使支撑板801上安装成型架805从搅拌
罐1开口处移出，进而使利用成型槽807将搅拌罐1内部的原料带出，通过将移出的成型架
805从支撑板801上拆卸下来，更换新的成型架805再次收集包子馅。

[0053] 在使用该包子馅的生产设备及生产工艺时，首先包子馅配方种类口味不同，可以对非肉类食料尺寸切割大小进行调节，通过气缸401每次控制固定环402进行90°旋转，使固
定环402侧面通过连接杆403连接的切割架405移动到运输管301的内部，使切割架405位于
凸环302的一侧，在对包子馅原料进行生产时，利用进料斗304通过将肉类食材投放到连接
有粉碎机5的运输管301内，利用进料斗304将其他非肉类食材投放到其他运输管301的内
部，通过电动伸缩杆305控制推板306做往返滑动，通过运输管301内部切割道具对食材进行
切割，将原料注入搅拌罐1的内部，肉类食材，需通过粉碎机5进一步加工搅碎注入搅拌罐1
的内部，对食材进行搅拌前，通过负压器2将搅拌罐1内部调节成负压状态，搅拌时，支撑板
801中间位置位于搅拌罐1下端开口处，此时搅拌罐1处于密封负压装置，然后通过控制第一
伺服电机601进行正反旋转，使第一伺服电机601通过连接件602带动传动杆603进行旋转，
使传动杆603下半端设置的搅拌叶612对包子馅原料进行搅拌，并且在搅拌的同时，传动杆
603上固定的主齿轮604带动下齿轮605进行旋转，同时控制上齿轮606同步旋转，由于上齿
轮606和副齿轮608之间传动带609相连接，进而控制副齿轮608带动丝杆607进行同步旋转，
使丝杆607上设置的清洁环610在凹槽611和限位杆613作用下进行上下滑动，对搅拌罐1内
壁上附着的原料进行清理，搅拌均匀后，控制第二伺服电机808进行正反旋转，使第二伺服
电机808上设置的运作杆和凸块802上开设的螺纹孔进行配合，使支撑板801在支撑架701上
左右滑动，通过支撑板801滑动，使支撑板801上安装成型架805从搅拌罐1开口处移出，滑动
过程中成型架805上开设的成型槽807将原料从搅拌罐1内部取出，通过成型槽807将原料分
成相同大小的包子馅，在成型架805移动的过程中，会经过制冷机809出气口，通过制冷机
809排除的冷气对原料进行冷却出来，便于包子馅冷却成型，待包子馅冷却成型后，利用机
械手（图中未画出）将成型架805从支撑板801上拆卸下来，安装新的成型架805到支撑板801
上再次收集包子馅。

[0054] 由此，一种包子馅的生产设备，包括搅拌罐1、切块机构3、调节机构4、清洁机构6、支撑机构7以及分团机构8，搅拌罐1侧面连接有负压器2，切块机构3用于原料的切割，调节
机构4用于调节切块机构3内部设置的切割架，其中一组对肉类进行切割的切块机构3和搅
拌罐1之间安装有粉碎机5，清洁机构6用于对搅拌罐1的内壁表面进行清理，支撑机构7用于
支撑限定分团机构8进行定向滑动，分团机构8用于将包子馅精确分成相同大小的一团。将
肉类食材和其他非肉类食材分别通过进料斗投放带到运输管的内部，通过电动伸缩杆控制
推板做往返滑动，通过运输管内部切割道具对食材进行切割。通过气缸控制固定环进行旋
转，使固定环侧面设置的切割架通过缺口移动到运输管的内部，配合每组切割架上设置的
不同数量刀具将食材切割成不同尺寸，并且利用对螺纹套进行旋转，将切割架从固定环上
拆卸下来。通过控制第一伺服电机进行正反旋转，使第一伺服电机通过连接件带动传动杆
进行旋转，使传动杆下半端设置的搅拌叶对包子馅原料进行搅拌，在进行搅拌的时候，并且
主齿轮、下齿轮、上齿轮和副齿轮之间的传动结构，带动丝杆进行旋转，控制清洁环进行移
动。通过支撑架上设置的多组滚轮，方便对支撑架上表面安装的装置进行移动，降低装置滑
动时候摩擦力，方便对装置进行移动。通过控制支撑板在搅拌罐开口处下方进行左右滑动，
进而使支撑板上安装的成型架位置进行移动，从而利用成型架上开设的成型槽将原料从搅
拌罐内部取出，通过成型槽将原料分成相同大小的包子馅。

[0055] 实施例2

[0056] 本实施例在实施例1的基础上进行了改进，本实施例提供的一种包子馅的生产设备，包括内部上端设有防护罩9的搅拌罐1，所述搅拌罐1为密闭结构且安装于支撑机构7的
上侧，所述搅拌罐1的侧面分别设有负压器2、切块机构3、调节机构4和制冰机10，切块机构3
安装于搅拌罐1上侧用于将整块的馅料切成小块，调节机构4安装于搅拌罐1的上侧用于调
节切块机构3内部设置的切割架，所述切块机构3和搅拌罐1之间安装有粉碎机5，所述搅拌
罐1上安装有用于将搅拌罐1内壁表面进行清理的清洁机构6，分团机构8滑动安装在支撑机
构7上且设置在搅拌罐1的下方，所述分团机构8用于将搅拌罐1中出来的包子馅分成若干
团。

[0057] 本发明提供的一种包子馅的生产设备的生产工艺，包括以下步骤：

[0058] 步骤1，搅碎步骤：检查生产设备，确定正常后，接通设备的电源，打开开关，将整块的肉类馅料从进料斗304放入切块机构3内将其切成小块，被切成小块的馅料输送到粉碎机
5内将小块馅料进行粉碎，粉碎的馅料被输送到搅拌罐1内；

[0059] 步骤2，第一次负压搅拌打散步骤：打开负压器2上的控制开关，使搅拌罐1内形成负压，其中搅拌罐1的负压数值范围设置为0.8 0.9个大气压之间，打开搅拌罐1上的开关，
~
搅拌叶612对馅料进行第一次负压搅拌，第一次负压搅拌的时间设置为3 4分钟；
~

[0060] 步骤3，第二次负压搅拌调味步骤：第一次负压搅拌均匀后，打开搅拌罐1上的防护罩9加料口，按照馅料与调味剂质量比为肉料：葱姜水：料酒：盐：糖=1000：1：1：05：0.5的比
例投放到搅拌罐1，将搅拌罐1上的防护罩9后，打开负压器2上的控制开关，让搅拌罐1内形
成二次负压，设置搅拌罐1内的负压数值范围为0.6 0.7个大气压，开动搅拌罐1上的开关，
~
搅拌叶612对馅料进行第二次负压搅拌，第二次负压搅拌的时间设置为5分钟，搅拌均匀；

[0061] 步骤4，冰渣制作步骤：打开制冰机构10开关，让制冰机构10工作，将制冰机构10制成的冰制成颗粒状的冰渣，控制颗粒状的冰渣直径范围为2‑3mm，按照颗粒状的冰渣与馅料
体积比为1:20 30的比例；
~

[0062] 步骤5，第三次负压搅拌步骤：打开搅拌罐1上的开关和防护罩9，让搅拌罐1内的搅拌叶612对馅料进行搅拌，将颗粒状的冰渣均匀缓慢投放到搅拌罐1内，进行5分钟的搅拌，
扣上防护罩9，打开负压器2上的控制开关，让搅拌罐1内形成第三次负压至搅拌罐1内的负
压数值范围为0.3 0.5个大气压，进行至少10分钟的负压搅拌，使冰渣和馅料分布均匀后；
~

[0063] 步骤6：成型步骤：打开搅拌罐1出口，使用分团机构8将搅拌罐1搅拌的馅料料分成均匀大小若干份，然后从搅拌罐1内部取出；

[0064] 步骤7：使用分团机构8中的制冷机809排出的冷气对馅料进行冷却，使馅料冷却成型。

[0065] 上面结合附图对本发明优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱
离本发明构思的前提下做出各种变化。