一种铜加工用铜管切割设备，包括输送机构、固定架、安装架、第二电机、转动轴、切割刀和加工台；输送机构沿横向并排设置有两组，输送机构包括转动输送组件、第二带轮、第二安装轴、皮带、安装板、第一电机、移动架、连接板、导向杆、固定板、弹性件和壳体，转动输送组件包括输送轮、第一安装轴和第一带轮，输送轮和第一带轮同轴设置在第一安装轴上，安装板沿竖直方向对称设置有两个，转动输送组件沿竖直方向对称设置有两组，两个第一安装轴分别转动设置在两个安装板上，第二安装轴转动设置在移动架上，皮带缠绕设置在第一带轮和第二带轮上。本发明能牢靠的输送并装夹不同尺寸的铜管，提高了切割质量，且扩大了适用范围。
1.一种铜加工用铜管切割设备，其特征在于，包括输送机构(100)、固定架(18)、安装架(20)、第二电机(22)、转动轴(23)、切割刀(24)和加工台(26)；
输送机构(100)沿横向并排设置有两组，输送机构(100)包括转动输送组件、第二带轮(4)、第二安装轴(5)、皮带(6)、安装板(7)、第一电机(8)、移动架(9)、连接板(10)、导向杆(11)、固定板(12)、弹性件(13)和壳体(17)，转动输送组件包括输送轮(1)、第一安装轴(2)和第一带轮(3)，输送轮(1)和第一带轮(3)同轴设置在第一安装轴(2)上，安装板(7)沿竖直方向对称设置有两个，转动输送组件沿竖直方向对称设置有两组，两个第一安装轴(2)分别转动设置在两个安装板(7)上，第二带轮(4)设置在第二安装轴(5)上，第二安装轴(5)转动设置在移动架(9)上，皮带(6)缠绕设置在第一带轮(3)和第二带轮(4)上，第一电机(8)设置在其中一个安装板(7)上，且与该安装板(7)上的第一安装轴(2)驱动连接，移动架(9)滑动设置在导向杆(11)上，连接板(10)、导向杆(11)和固定板(12)依次连接，固定板(12)设置在壳体(17)内表面上，弹性件(13)沿导向杆(11)长度方向设置，弹性件(13)两端分别与移动架(9)和连接板(10)连接，壳体(17)上沿竖直方向设置有用于穿过第一安装轴(2)的调节通道(171)，壳体(17)上设置有用于驱动两个安装板(7)相向或相离移动的调节机构；壳体(17)和固定架(18)均设置在加工台(26)上，固定架(18)上设置有用于驱动安装架(20)升降的移动驱动机构(19)，第二电机(22)设置在安装架(20)上，第二电机(22)与转动轴(23)驱动连接，切割刀(24)设置在转动轴(23)上，切割刀(24)位于两组输送机构(100)之间；
调节机构包括第三电机(14)、双向丝杆(15)和固定杆(16)，第三电机(14)设置在壳体(17)上，第三电机(14)与双向丝杆(15)驱动连接，双向丝杆(15)与壳体(17)转动连接，双向丝杆(15)上设置有螺纹旋向相反的第一螺纹部和第二螺纹部，第一螺纹部和第二螺纹部均螺纹连接有丝杆螺母，两个丝杆螺母分别与两个安装板(7)连接，安装板(7)滑动设置在固定杆(16)上，固定杆(16)竖直设置在壳体(17)内表面上。
2.根据权利要求1所述的一种铜加工用铜管切割设备，其特征在于，输送轮(1)轴向两端均设置有挡边部，挡边部为圆环形结构，挡边部外径大于输送轮(1)外径。
3.根据权利要求1所述的一种铜加工用铜管切割设备，其特征在于，输送轮(1)的圆周面上设置有夹紧槽，夹紧槽为环状V形槽。
4.根据权利要求1所述的一种铜加工用铜管切割设备，其特征在于，第一带轮(3)和第二带轮(4)均为同步带轮，皮带(6)为同步带。
5.根据权利要求1所述的一种铜加工用铜管切割设备，其特征在于，移动驱动机构(19)为气缸或油缸，安装架(20)顶部竖直设置有滑动杆(21)，滑动杆(21)贯穿固定架(18)并与固定架(18)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种铜加工用铜管切割设备，其特征在于，加工台(26)上放置有接屑盒(25)，接屑盒(25)位于切割刀(24)下方。
7.根据权利要求1所述的一种铜加工用铜管切割设备，其特征在于，使用方法包括如下步骤：
S1、将铜管放置在两组输送机构(100)中的两个位于下方的输送轮(1)上；
S2、通过第一电机(8)驱动一个第一安装轴(2)转动，该第一安装轴(2)带动其上的第一带轮(3)和输送轮(1)转动，第一带轮(3)通过皮带(6)带动第二带轮(4)和另一个第一带轮(3)转动，从而使另一个输送轮(1)转动，位于下方的输送轮(1)输送其上放置的铜管；
S3、当铜管输送至切割位置处时，通过调节机构驱动两个安装板(7)相向移动，同组输送机构(100)中的两个输送轮(1)将铜管夹紧在中间；
S4、通过第二电机(22)驱动转动轴(23)转动，转动轴(23)带动切割刀(24)转动；
S5、通过移动驱动机构(19)驱动安装架(20)下移，利用切割刀(24)对铜管进行切割处理。
一种铜加工用铜管切割设备
技术领域
[0001] 本发明涉及铜管切割技术领域，尤其涉及一种铜加工用铜管切割设备。
背景技术
[0002] 铜管又称紫铜管，是有色金属管的一种，有压制的和拉制的无缝管。铜管具备良好的导电性和导热性，成为电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料。铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易造型。
[0003] 在铜管的加工工序中，包括对铜管进行切割的工序，以根据使用需求来将铜管切割成所需的长度，现有铜管切割设备不能稳定的装夹不同尺寸的铜管，导致切割质量较低，且适用范围较小。
发明内容
[0004] (一)发明目的
[0005] 为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种铜加工用铜管切割设备，能牢靠的输送并装夹不同尺寸的铜管，提高了切割质量，且扩大了适用范围。
[0006] (二)技术方案
[0007] 本发明提供了一种铜加工用铜管切割设备，包括输送机构、固定架、安装架、第二电机、转动轴、切割刀和加工台；
[0008] 输送机构沿横向并排设置有两组，输送机构包括转动输送组件、第二带轮、第二安装轴、皮带、安装板、第一电机、移动架、连接板、导向杆、固定板、弹性件和壳体，转动输送组件包括输送轮、第一安装轴和第一带轮，输送轮和第一带轮同轴设置在第一安装轴上，安装板沿竖直方向对称设置有两个，转动输送组件沿竖直方向对称设置有两组，两个第一安装轴分别转动设置在两个安装板上，第二带轮设置在第二安装轴上，第二安装轴转动设置在移动架上，皮带缠绕设置在第一带轮和第二带轮上，第一电机设置在其中一个安装板上，且与该安装板上的第一安装轴驱动连接，移动架滑动设置在导向杆上，连接板、导向杆和固定板依次连接，固定板设置在壳体内表面上，弹性件沿导向杆长度方向设置，弹性件两端分别与移动架和连接板连接，壳体上沿竖直方向设置有用于穿过第一安装轴的调节通道，壳体上设置有用于驱动两个安装板相向或相离移动的调节机构；壳体和固定架均设置在加工台上，固定架上设置有用于驱动安装架升降的移动驱动机构，第二电机设置在安装架上，第二电机与转动轴驱动连接，切割刀设置在转动轴上，切割刀位于两组输送机构之间。
[0009] 优选的，输送轮轴向两端均设置有挡边部，挡边部为圆环形结构，挡边部外径大于输送轮外径。
[0010] 优选的，输送轮的圆周面上设置有夹紧槽，夹紧槽为环状V形槽。
[0011] 优选的，调节机构包括第三电机、双向丝杆和固定杆，第三电机设置在壳体上，第三电机与双向丝杆驱动连接，双向丝杆与壳体转动连接，双向丝杆上设置有螺纹旋向相反的第一螺纹部和第二螺纹部，第一螺纹部和第二螺纹部均螺纹连接有丝杆螺母，两个丝杆螺母分别与两个安装板连接，安装板滑动设置在固定杆上，固定杆竖直设置在壳体内表面上。
[0012] 优选的，第一带轮和第二带轮均为同步带轮，皮带为同步带。
[0013] 优选的，移动驱动机构为气缸或油缸，安装架顶部竖直设置有滑动杆，滑动杆贯穿固定架并与固定架滑动连接。
[0014] 优选的，加工台上放置有接屑盒，接屑盒位于切割刀下方。
[0015] 优选的，使用方法包括如下步骤：
[0016] S1、将铜管放置在两组输送机构中的两个位于下方的输送轮上；
[0017] S2、通过第一电机驱动一个第一安装轴转动，该第一安装轴带动其上的第一带轮和输送轮转动，第一带轮通过皮带带动第二带轮和另一个第一带轮转动，从而使另一个输送轮转动，位于下方的输送轮输送其上放置的铜管；
[0018] S3、当铜管输送至切割位置处时，通过调节机构驱动两个安装板相向移动，同组输送机构中的两个输送轮将铜管夹紧在中间；
[0019] S4、通过第二电机驱动转动轴转动，转动轴带动切割刀转动；
[0020] S5、通过移动驱动机构驱动安装架下移，利用切割刀对铜管进行切割处理。
[0021] 与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0022] 本发明能牢靠的输送并装夹不同尺寸的铜管，提高了切割质量，且扩大了适用范围。在使用时，先将铜管穿过两组输送机构中的共四个输送轮之间，并使铜管自然放置在位于下方的两个输送轮上，通过第一电机能驱动第一安装轴转动，通过第一带轮、第二带轮和皮带的传动过程，能输送铜管，当将铜管输送至切割位置时，通过调节机构调节两个安装板的间距，以使同组输送机构中的两个输送轮相向移动至能将铜管夹紧的位置，此时，铜管被夹紧在输送轮之间，通过第二电机驱动转动轴转动，转动轴带动切割刀转动，通过移动驱动机构驱动安装架下移，切割刀下移并对下方的铜管进行切割处理，铜管切割边缘更加规整，切割质量高。
附图说明
[0023] 图1为本发明提出的一种铜加工用铜管切割设备的结构示意图。
[0024] 图2为本发明提出的一种铜加工用铜管切割设备中输送机构的结构剖视图。
[0025] 图3为本发明图2中A处的结构放大图。
[0026] 附图标记：100、输送机构；1、输送轮；2、第一安装轴；3、第一带轮；4、第二带轮；5、第二安装轴；6、皮带；7、安装板；8、第一电机；9、移动架；10、连接板；11、导向杆；12、固定板；13、弹性件；14、第三电机；15、双向丝杆；16、固定杆；17、壳体；171、调节通道；18、固定架；
19、移动驱动机构；20、安装架；21、滑动杆；22、第二电机；23、转动轴；24、切割刀；25、接屑盒；26、加工台。
具体实施方式
[0027] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
[0028] 如图1‑3所示，本发明提出的一种铜加工用铜管切割设备，包括输送机构100、固定架18、安装架20、第二电机22、转动轴23、切割刀24和加工台26；
[0029] 输送机构100沿横向并排设置有两组，输送机构100包括转动输送组件、第二带轮4、第二安装轴5、皮带6、安装板7、第一电机8、移动架9、连接板10、导向杆11、固定板12、弹性件13和壳体17，转动输送组件包括输送轮1、第一安装轴2和第一带轮3，输送轮1和第一带轮
3同轴设置在第一安装轴2上，安装板7沿竖直方向对称设置有两个，转动输送组件沿竖直方向对称设置有两组，两个第一安装轴2分别转动设置在两个安装板7上，第二带轮4设置在第二安装轴5上，第二安装轴5转动设置在移动架9上，皮带6缠绕设置在第一带轮3和第二带轮
4上，第一电机8设置在其中一个安装板7上，且与该安装板7上的第一安装轴2驱动连接，移动架9滑动设置在导向杆11上，连接板10、导向杆11和固定板12依次连接，固定板12设置在壳体17内表面上，弹性件13沿导向杆11长度方向设置，弹性件13两端分别与移动架9和连接板10连接，壳体17上沿竖直方向设置有用于穿过第一安装轴2的调节通道171，壳体17上设置有用于驱动两个安装板7相向或相离移动的调节机构；壳体17和固定架18均设置在加工台26上，固定架18上设置有用于驱动安装架20升降的移动驱动机构19，第二电机22设置在安装架20上，第二电机22与转动轴23驱动连接，切割刀24设置在转动轴23上，切割刀24位于两组输送机构100之间。
[0030] 本发明能牢靠的输送并装夹不同尺寸的铜管，提高了切割质量，且扩大了适用范围。在使用时，先将铜管穿过两组输送机构100中的共四个输送轮1之间，并使铜管自然放置在位于下方的两个输送轮1上，通过第一电机8能驱动第一安装轴2转动，通过第一带轮3、第二带轮4和皮带6的传动过程，能输送铜管，当将铜管输送至切割位置时，通过调节机构调节两个安装板7的间距，以使同组输送机构100中的两个输送轮1相向移动至能将铜管夹紧的位置，此时，铜管被夹紧在输送轮1之间，通过第二电机22驱动转动轴23转动，转动轴23带动切割刀24转动，通过移动驱动机构19驱动安装架20下移，切割刀24下移并对下方的铜管进行切割处理，铜管切割边缘更加规整，切割质量高。
[0031] 在一个可选的实施例中，输送轮1轴向两端均设置有挡边部，挡边部为圆环形结构，挡边部外径大于输送轮1外径。
[0032] 需要说明的是，通过设置挡边部，能防止铜管从输送轮1轴向脱落，提高了输送过程的稳定性。
[0033] 在一个可选的实施例中，输送轮1的圆周面上设置有夹紧槽，夹紧槽为环状V形槽，能用于输送并装夹不同规格的铜管，且输送和装夹过程更加牢靠。
[0034] 在一个可选的实施例中，调节机构包括第三电机14、双向丝杆15和固定杆16，第三电机14设置在壳体17上，第三电机14与双向丝杆15驱动连接，双向丝杆15与壳体17转动连接，双向丝杆15上设置有螺纹旋向相反的第一螺纹部和第二螺纹部，第一螺纹部和第二螺纹部均螺纹连接有丝杆螺母，两个丝杆螺母分别与两个安装板7连接，安装板7滑动设置在固定杆16上，固定杆16竖直设置在壳体17内表面上。
[0035] 需要说明的是，第三电机14能驱动双向丝杆15转动，双向丝杆15带动两个丝杆螺母相向或相离移动，从而使两个安装板7相向或相离移动，调节过程非常方便。
[0036] 在一个可选的实施例中，第一带轮3和第二带轮4均为同步带轮，皮带6为同步带，传动过程更加稳定。
[0037] 在一个可选的实施例中，移动驱动机构19为气缸或油缸，安装架20顶部竖直设置有滑动杆21，滑动杆21贯穿固定架18并与固定架18滑动连接。
[0038] 需要说明的是，通过设置滑动杆21，能对安装架20的移动方向进行导向，提高安装架20沿竖直方向移动的准确性和稳定性。
[0039] 在一个可选的实施例中，加工台26上放置有接屑盒25，接屑盒25位于切割刀24下方，用于接收切割刀24切割铜管时产生的碎屑。
[0040] 在一个可选的实施例中，使用方法包括如下步骤：
[0041] S1、将铜管放置在两组输送机构100中的两个位于下方的输送轮1上；
[0042] S2、通过第一电机8驱动一个第一安装轴2转动，该第一安装轴2带动其上的第一带轮3和输送轮1转动，第一带轮3通过皮带6带动第二带轮4和另一个第一带轮3转动，从而使另一个输送轮1转动，位于下方的输送轮1输送其上放置的铜管；
[0043] S3、利用输送轮1能有效的输送铜管，当铜管输送至切割位置处时，通过调节机构驱动两个安装板7相向移动，同组输送机构100中的两个输送轮1将铜管夹紧在中间，保证铜管在后续被切割刀24切割时不会晃动；
[0044] S4、通过第二电机22驱动转动轴23转动，转动轴23带动切割刀24转动；
[0045] S5、通过移动驱动机构19驱动安装架20下移，利用切割刀24对铜管进行切割处理，切割边缘更加规整，切割质量高。
[0046] 应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
