一种注塑机锁模机构及锁模后座板转让专利
申请号 : CN202110481147.7
文献号 : CN113146981B
文献日 : 2022-02-01
发明人 : 吴小廷 , 孙晓波 , 袁中华 , 杜呈表 , 周清华 , 刘媛
申请人 : 博创智能装备股份有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种注塑机锁模机构,包括锁模定板(55)和锁模尾板(56),锁模定板(55)和锁模尾板(56)之间设置有锁模动板(51);其特征在于,所述锁模定板(55)四角位置均固定安装有拉杆(54),所述拉杆(54)另一端固定安装在锁模尾板(56)上,所述锁模动板(51)滑动安装在拉杆(54)上,锁模动板(51)靠近锁模尾板(56)的一侧转动安装有两组长铰(52),两组长铰(52)呈上下对称分布在锁模动板(51)上,长铰(52)上转动安装有第一钩铰(50)和第二钩铰(53),所述第一钩铰(50)和第二钩铰(53)另一端转动安装在锁模尾板(56)上,所述锁模尾板(56)远离锁模动板(51)的一侧中心位置固定安装有锁模油缸(57),锁模油缸(57)的输出端与锁模动板(51)固定连接;
安装板固定安装在锁模尾板上,锁模后座固定连接在安装板上,锁模后座和安装板四角位置均固定设置有承载环,承载环滑动连接在拉杆上,锁模后座远离安装板的一侧上下端均固定设置有加强支板,锁模后座远离安装板的一侧左右端均固定设置有竖梁;
加强支板上固定安装有横梁,横梁上设置有三组铰孔,第一钩铰和第二钩铰通过销轴安装在铰孔上;
锁模后座上固定安装有斜拉加强筋,斜拉加强筋上设置有第一筋板、第二筋板、第三筋板和第四筋板;
竖梁包括上端设置有两组呈倒V型的竖梁支杆,两组竖梁支杆之间固定设置有竖梁筋板;
承载环远离安装板的一侧设置有圆柱,圆柱设置有与拉杆相配合的通孔;圆柱远离承载环的一端固定设置有拉杆定位环,拉杆定位环与横梁和竖梁固定连接;
通过锁模油缸工作带动锁模动板朝向锁模定板移动,将模具压紧在锁模定板上进行锁紧,锁模动板通过长铰和第一钩铰以及第二钩铰与锁模后座相连,锁模尾板用于承载锁模力,锁模力通过两组钩铰传递到锁模后座上;
在使用时,将需要锁紧的模具放置到锁模定板和锁模动板之间,锁模油缸工作带动锁模动板朝向锁模定板移动,将模具压紧在锁模定板上进行锁紧,锁模动板通过长铰和第一钩铰以及第二钩铰与锁模后座相连,锁模尾板用于承载锁模力,锁模力通过两组钩铰传递到锁模后座上。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机锁模机构的锁模后座板,其特征在于,该后座板包括锁模后座(5)和安装板(8),所述安装板(8)固定安装在锁模尾板(56)上,锁模后座(5)固定连接在安装板(8)上,锁模后座(5)和安装板(8)四角位置均固定设置有承载环(41),承载环(41)滑动连接在拉杆(54)上,锁模后座(5)远离安装板(8)的一侧上下端均固定设置有加强支板(7),锁模后座(5)远离安装板(8)的一侧左右端均固定设置有竖梁(4),所述加强支板(7)上固定安装有横梁(3),所述横梁(3)上设置有三组铰孔(20),第一钩铰(50)和第二钩铰(53)通过销轴安装在铰孔(20)上;
所述锁模后座(5)上固定安装有斜拉加强筋(2),斜拉加强筋(2)上设置有第一筋板(21)、第二筋板(22)、第三筋板(23)和第四筋板(24);
所述竖梁(4)包括上端设置有两组呈倒V型的竖梁支杆(28),两组竖梁支杆(28)之间固定设置有竖梁筋板(30);
所述承载环(41)远离安装板(8)的一侧设置有圆柱(40),圆柱(40)设置有与拉杆(54)相配合的通孔;
所述圆柱(40)远离承载环(41)的一端固定设置有拉杆定位环(1),拉杆定位环(1)与横梁(3)和竖梁(4)固定连接。
说明书 :
一种注塑机锁模机构及锁模后座板
技术领域
背景技术
品的不同形状来制造相对应的模具来生产,效率高同时质量好;一般地,注塑机的模具包括
一块动模板和一块定模板,通过动模板和定模板的配合来实现产品的生产,由于注塑机在
注塑过程中,注塑系统向模具腔内注入材料会有很大的压强,因此在实际的生产中需要增
设锁模装置,通过锁模装置将动模板和动模板配合安装形成一个固定的模具腔,提高成品
质量以及生产效率。
锁模机构在锁模过程中应力集中,导致锁模板在使用一段时间后发生开裂变形,从而无法
继续使用,并且锁模板具有重量高,刚性不足的缺点。
发明内容
率,降低锁模尾板结构形变,增加锁模机构的刚性,同时又能优化零件的重量,降低成本。
尾板上,所述锁模动板滑动安装在拉杆上,锁模动板靠近锁模尾板的一侧转动安装有两组
长铰,两组长铰呈上下对称分布在锁模动板上,长铰上转动安装有第一钩铰和第二钩铰,所
述第一钩铰和第二钩铰另一端转动安装在锁模尾板上,所述锁模尾板远离锁模动板的一侧
中心位置固定安装有锁模油缸,锁模油缸的输出端与锁模动板固定连接。
有承载环,承载环滑动连接在拉杆上,锁模后座远离安装板的一侧上下端均固定设置有加
强支板,锁模后座远离安装板的一侧左右端均固定设置有竖梁,所述加强支板上固定安装
有横梁,所述横梁上设置有三组铰孔,第一钩铰和第二钩铰通过销轴安装在铰孔上。
锁模力,锁模力通过两组钩铰传递到锁模后座上,锁模后座上固定安装有斜拉加强筋,通过
设置斜拉加强筋提高锁模后座的整体强度,同时斜拉加强筋上设置的第一筋板、第二筋板、
第三筋板和第四筋板确保加强筋的强度,相邻筋板之间设置有通孔可有效节约材料和降低
整体重量,锁模后座上设置有承载环和圆柱用于安装拉杆,提高拉杆与锁模后座之间安装
的稳定性和连接强度,圆柱的一端通过固定设置拉杆定位环固定连接横梁和竖梁,从而提
高两处连接的刚性,降低变形量,降低应力集中以解决连接处易形成应力集中而产生裂纹
的问题,整个筋板结构相比传统结构,铸件厚度变化均匀,有利于保证铸件质量,降低铸件
铸造缺陷,增强铸件性能;
同时又能优化零件的重量,降低成本。
附图说明
域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附
图。
模尾板;57、锁模油缸;20、铰孔;21、第一筋板;22、第二筋板;23、第三筋板;24、第四筋板;
28、竖梁支杆;30、竖梁筋板;40、圆柱;41、承载环。
具体实施方式
通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的
范围。
54,所述拉杆54另一端固定安装在锁模尾板56上,所述锁模动板51滑动安装在拉杆54上,锁
模动板51靠近锁模尾板56的一侧转动安装有两组长铰52,两组长铰52呈上下对称分布在锁
模动板51上,长铰52上转动安装有第一钩铰50和第二钩铰53,所述第一钩铰50和第二钩铰
53另一端转动安装在锁模尾板56上,所述锁模尾板56远离锁模动板51的一侧中心位置固定
安装有锁模油缸57,锁模油缸57的输出端与锁模动板51固定连接。
环41滑动连接在拉杆54上,锁模后座5远离安装板8的一侧上下端均固定设置有加强支板7,
锁模后座5远离安装板8的一侧左右端均固定设置有竖梁4,所述加强支板7上固定安装有横
梁3,所述横梁3上设置有三组铰孔20,第一钩铰50和第二钩铰53通过销轴安装在铰孔20上。
时斜拉加强筋2上设置的第一筋板21、第二筋板22、第三筋板23和第四筋板24确保加强筋的
强度,相邻筋板之间设置有通孔可有效节约材料和降低整体重量。
和连接强度。
性,降低变形量,降低应力集中以解决连接处易形成应力集中而产生裂纹的问题。
锁模动板51通过长铰52和第一钩铰50以及第二钩铰53与锁模后座5相连,锁模尾板56用于
承载锁模力,锁模力通过两组钩铰传递到锁模后座5上,锁模后座5上固定安装有斜拉加强
筋2,通过设置斜拉加强筋2提高锁模后座5的整体强度,同时斜拉加强筋2上设置的第一筋
板21、第二筋板22、第三筋板23和第四筋板24确保加强筋的强度,相邻筋板之间设置有通孔
可有效节约材料和降低整体重量,锁模后座5上设置有承载环41和圆柱40用于安装拉杆54,
提高拉杆54与锁模后座5之间安装的稳定性和连接强度,圆柱40的一端通过固定设置拉杆
定位环1固定连接横梁3和竖梁4,从而提高两处连接的刚性,降低变形量,降低应力集中以
解决连接处易形成应力集中而产生裂纹的问题,整个筋板结构相比传统结构,铸件厚度变
化均匀,有利于保证铸件质量,降低铸件铸造缺陷,增强铸件性能,够将锁模力分散于铸件
各个部分,降低锁模力的应力集中,提高铸件铸造质量;减轻了尾板的重量,成本下降。
可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明
的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅
受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。