本发明涉及液态有机肥制备领域，特别是涉及一种液态有机肥及其制备工艺，该液态有机肥包括以下重量组分的原料：动物粪便粉末100份、发酵菌种0.8份、水800份；该工艺包括以下步骤：Ⅰ、将动物粪便粉末与水混合得到混合原液；Ⅱ、通过混合装置将混合原液搅拌均匀后，加入发酵菌种得到待发酵液；Ⅲ、将所得待发酵液导入发酵仓进行发酵，最终得到有机肥浆料，对有机肥浆料进行过滤得到液态有机肥；所述混合装置包括混合外箱架、搅拌轴、连接板、搅拌辊和排放机构，搅拌轴转动连接在混合外箱架的中部，连接板固定连接在搅拌轴的上端，搅拌辊转动连接在连接板上且位于远离搅拌轴的一端，排放机构连接在混合外箱架上。
1.一种液态有机肥制备工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
Ⅱ、通过混合装置将混合原液搅拌均匀后，加入发酵菌种得到待发酵液；
Ⅲ、将所得待发酵液导入发酵仓进行发酵，最终得到有机肥浆料，对有机肥浆料进行过滤得到液态有机肥；
所述混合装置包括混合外箱架、搅拌轴(201)、连接板(202)、搅拌辊(203)和排放机构，混合外箱架的中部转动连接有搅拌轴(201)，搅拌轴(201)的上端固定连接有连接板(202)，连接板(202)的远离搅拌轴(201)端转动连接有搅拌辊(203)，混合外箱架上设有排放机构；
所述混合外箱架包括圆环框(101)、底板(102)、安装板(104)和支腿(105)，圆环框(101)固定连接在底板架(102)的上端面，底板(102)的下端面固定连接有四个支腿(105)，其中两个支腿(105)之间固定连接有安装板(104)，搅拌轴(201)转动连接在底板(102)的中心处，排放机构与安装板(104)连接且与圆环框(101)滑动连接；
所述排放机构包括排放管(601)、弧形挡板(602)、连接环(603)、螺纹连接板(604)和螺纹杆(605)，弧形挡板(602)设有四个，四个弧形挡板(602)的上端均固定连接在连接环(603)上，四个弧形挡板(602)的下端均固定连接在螺纹连接板(604)上，四个弧形挡板(602)上均设有排放管(601)，四个排放管(601)上均设有阀门，四个弧形挡板(602)均滑动连接在圆环框(101)上，螺纹连接板(604)上通过螺纹连接有螺纹杆(605)，螺纹杆(605)转动连接在安装板(104)上；
所述混合装置还包括搅拌管(301)、透液长孔(302)和中心辊(303)，中心辊(303)转动连接在搅拌轴(201)上，搅拌管(301)套在中心辊(303)和搅拌辊(203)上，且中心辊(303)和搅拌辊(203)均顶紧搅拌管(301)的内壁，搅拌管(301)上均匀设有多个透液长孔(302)，搅拌管(301)的下端与底板(102)的上端面接触；
所述混合装置还包括中心管(204)和导向管(205)，中心管(204)固定连接在连接板(202)上且与搅拌轴(201)同轴设置，导向管(205)固定连接在连接板(202)上且与中心管(204)连通；
所述中心管(204)的上端转动连接有开口管(401)；
所述混合装置还包括竖板(103)和滑道板(402)，竖板(103)固定连接在圆环框(101)的上端，滑道板(402)的一端与竖板(103)固定连接，滑道板(402)的另一端与开口管(401)固定连接；
所述混合装置还包括能够清理透液长孔(302)的长孔清理机构；
所述长孔清理机构包括升降环(501)、清理块(502)、滑柱(503)、滑块(504)、连动座(505)和长孔板(506)，升降环(501)内均匀固定连接有多个清理块(502)，多个清理块(502)分别滑动连接在多个透液长孔(302)内，升降环(501)滑动连接在圆环框(101)的外端，滑柱(503)的下端固定连接在升降环(501)上，滑块(504)滑动连接在滑道板(402)内，滑柱(503)与滑块(504)滑动连接，连动座(505)转动连接在滑柱(503)的上端，长孔板(506)设有两个，两个长孔板(506)均固定连接在滑道板(402)上，连动座(505)的两端分别滑动连接在两个长孔板(506)上。
2.根据权利要求1所述的一种液态有机肥制备工艺，其特征在于：所述动物粪便粉末为猪粪或鸡粪或两者混合物。
3.使用权利要求1所述的一种液态有机肥制备工艺进行制备的液态有机肥，其特征在于：该液态有机肥包括以下重量组分的原料：动物粪便粉末100份、发酵菌种0.8份、水800份。
一种液态有机肥及其制备工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及液态有机肥制备领域，特别是涉及一种液态有机肥及其制备工艺。
背景技术
[0002] 随着科技的进步，喷灌和滴灌技术应用越来越广泛，液态肥的需求也越来越旺盛，液态肥相比固态堆肥具有施肥精确、肥料利用率高和利于自动化控制等等多种优势，同时液态肥的发酵更加利于控制，生产周期更短效率更高，特别是生物有机液态肥更兼具环保的特点。然而有机液态肥在生产过程中，将动物粪便烘干研磨成粉后与水混合时，不便于混合均匀，影响发酵。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种液态有机肥及其制备工艺，能够将动物粪便粉末与水混合均匀，避免影响发酵。
[0004] 本发明的目的通过以下技术方案来实现：
[0005] 一种液态有机肥制备工艺，该工艺包括以下步骤：
[0006] Ⅰ、将动物粪便粉末与水混合得到混合原液；
[0007] Ⅱ、通过混合装置将混合原液搅拌均匀后，加入发酵菌种得到待发酵液；
[0008] Ⅲ、将所得待发酵液导入发酵仓进行发酵，最终得到有机肥浆料，对有机肥浆料进行过滤得到液态有机肥。
[0009] 进一步的，所述动物粪便粉末为猪粪或鸡粪或两者混合物。
[0010] 进一步的，所述混合装置包括混合外箱架、搅拌轴、连接板、搅拌辊和排放机构，搅拌轴转动连接在混合外箱架的中部，连接板固定连接在搅拌轴的上端，搅拌辊转动连接在连接板上且位于远离搅拌轴的一端，排放机构连接在混合外箱架上。
[0011] 进一步的，所述混合外箱架包括圆环框、底板、安装板和支腿，支腿设有四个，底板固定连接在四个支腿上，底板架的上端面固定连接有圆环框，安装板固定连接在其中两个支腿之间，底板的中心处转动连接有搅拌轴，排放机构与安装板连接且与圆环框滑动连接。
[0012] 进一步的，所述混合装置还包括搅拌管、透液长孔和中心辊，透液长孔设有多个，多个透液长孔均匀设置在搅拌管上，搅拌轴上转动连接有中心辊，搅拌管套在中心辊和搅拌辊上，且中心辊和搅拌辊均顶紧搅拌管的内壁，搅拌管的下端与底板的上端面接触。
[0013] 进一步的，所述混合装置还包括中心管和导向管，中心管与搅拌轴同轴且固定连接在连接板上，连接板上固定连接有导向管，导向管与中心管连通。
[0014] 进一步的，所述混合装置还包括开口管，开口管转动连接在中心管的上端。
[0015] 进一步的，圆环框的上端固定连接有竖板，竖板上固定连接有滑道板，滑道板与开口管固定连接。
[0016] 进一步的，所述混合装置还包括能够清理透液长孔的长孔清理机构。
[0017] 所述的一种液态有机肥制备工艺进行制备的液态有机肥，该液态有机肥包括以下重量组分的原料：动物粪便粉末100份、发酵菌种0.8份、水800份。
[0018] 本发明的有益效果：本发明提供一种液态有机肥及其制备工艺，能够将动物粪便粉末与水混合均匀，避免影响发酵。
附图说明
[0019] 图1是本发明对混合原液搅拌的实施例的示意图一；
[0020] 图2是本发明对混合原液搅拌的实施例的示意图二；
[0021] 图3是本发明混合外箱架结构的示意图；
[0022] 图4是本发明搅拌轴的结构示意图；
[0023] 图5是本发明通过搅拌管搅拌的实施例的示意图；
[0024] 图6是本发明导入混合原液搅拌的实施例的示意图；
[0025] 图7是本发明导入混合原液搅拌的实施例的剖视示意图；
[0026] 图8是本发明搅拌管的结构示意图；
[0027] 图9是本发明长孔清理机构清理透液长孔的实施例的示意图；
[0028] 图10是本发明长孔清理机构的结构示意图；
[0029] 图11是本发明排放机构的结构示意图。
[0030] 图中：
[0031] 圆环框101；
[0032] 底板102；
[0033] 竖板103；
[0034] 安装板104；
[0035] 支腿105；
[0036] 搅拌轴201；
[0037] 连接板202；
[0038] 搅拌辊203；
[0039] 中心管204；
[0040] 导向管205；
[0041] 搅拌管301；
[0042] 透液长孔302；
[0043] 中心辊303；
[0044] 开口管401；
[0045] 滑道板402；
[0046] 升降环501；
[0047] 清理块502；
[0048] 滑柱503；
[0049] 滑块504；
[0050] 连动座505；
[0051] 长孔板506；
[0052] 排放管601；
[0053] 弧形挡板602；
[0054] 连接环603；
[0055] 螺纹连接板604；
[0056] 螺纹杆605。
具体实施方式
[0057] 下面结合附图来详细说明本发明的具体实施方式，但本发明并不局限于这些具体实施方式。
[0058] 一种液态有机肥制备工艺，该工艺包括以下步骤：
[0059] Ⅰ、将动物粪便粉末与水混合得到混合原液；
[0060] Ⅱ、通过混合装置将混合原液搅拌均匀后，加入发酵菌种得到待发酵液；
[0061] Ⅲ、将所得待发酵液导入发酵仓进行发酵，最终得到有机肥浆料，对有机肥浆料进行过滤得到液态有机肥。
[0062] 进一步的，所述动物粪便粉末为猪粪或鸡粪或两者混合物。
[0063] 动物粪便粉末可以为猪粪粉末，也可以为鸡粪粉末，也可以为猪粪粉末和鸡粪粉末的混合物。
[0064] 参照图1‑2，对混合原液搅拌的实施例进行说明；
[0065] 所述混合装置包括混合外箱架、搅拌轴201、连接板202、搅拌辊203和排放机构，搅拌轴201转动连接在混合外箱架的中部，连接板202固定连接在搅拌轴201的上端，搅拌辊203转动连接在连接板202上且位于远离搅拌轴201的一端，排放机构连接在混合外箱架上。
[0066] 将混合原液加入混合外箱架内，启动驱动电机，通过驱动电机输出端的减速机传动搅拌轴201，使搅拌轴201绕自身转动，搅拌轴201通过连接板202带动搅拌辊203以搅拌轴201为轴进行转动，从而形成对混合外箱架内的混合原液进行搅拌，从而使动物粪便粉末与水混合均匀。
[0067] 参照图3，对混合外箱架的实施例进行说明；
[0068] 所述混合外箱架包括圆环框101、底板102、安装板104和支腿105，支腿105设有四个，底板102固定连接在四个支腿105上，底板架102的上端面固定连接有圆环框101，安装板104固定连接在其中两个支腿105之间，底板102的中心处转动连接有搅拌轴201，排放机构与安装板104连接且与圆环框101滑动连接。
[0069] 圆环框101、底板102与排放机构组成搅拌箱体，用于盛装混合原液，从而配合搅拌辊203以搅拌轴201为轴进行旋转搅拌，将动物粪便粉末与水混合均匀，搅拌箱体通过支腿105支撑在地面。
[0070] 参照图4‑8，对通过搅拌管搅拌的实施例的实施例进行说明；
[0071] 所述混合装置还包括搅拌管301、透液长孔302和中心辊303，透液长孔302设有多个，多个透液长孔302均匀设置在搅拌管301上，搅拌轴201上转动连接有中心辊303，搅拌管301套在中心辊303和搅拌辊203上，且中心辊303和搅拌辊203均顶紧搅拌管301的内壁，搅拌管301的下端与底板102的上端面接触。
[0072] 通过搅拌管301的设置，在进行搅拌时，先将混合原液倒入搅拌管301内，同时启动驱动电机传动搅拌轴201，使搅拌轴201带动搅拌辊203以搅拌轴201为轴进行转动，通过中心辊303和搅拌辊203均顶紧搅拌管301的内壁的设置，使搅拌辊203以搅拌轴201为轴进行转动时，同时带动搅拌管301以搅拌轴201为轴进行转动，形成搅拌管301带动其内的混合原液的摇晃，并通过搅拌辊203对摇晃的混合原液进行搅拌，通过透液长孔302的设置，使混合原液可以通过透液长孔302流入到圆环框101、底板102与排放机构组成搅拌箱体，且对动物粪便粉末中块状粪便粉末进行阻隔，使其留在搅拌管301内，留在搅拌管301内的块状粪便粉末受到搅拌辊203的搅拌，以及搅拌管301的摇晃可以快速破碎与水混合，然后通过透液长孔302流入搅拌箱体内，搅拌管301在以搅拌轴201为轴转动时，同时对搅拌箱体内的混合液进行搅拌，通过透液长孔302，形成搅拌管301内外液体往复流动，从而形成粪便粉末与水的高效搅拌，同时，在搅拌辊203带动搅拌管301以搅拌轴201为轴转动时，搅拌辊203和中心辊303均在搅拌管301内壁上滚动，从而可以有效的对块状粪便粉末进行辊压，提高块状粪便粉末的破碎效率，而且搅拌管301转动形成搅拌管301内外液体往复流动时，同样达到了对透液长孔302的冲刷，避免由于搅拌辊203和中心辊303均在搅拌管301内壁上辊压块状粪便粉末时，将粪便粉末压在透液长孔302内，影响粪便粉末与水的混合。
[0073] 进一步的，所述混合装置还包括中心管204和导向管205，中心管204与搅拌轴201同轴且固定连接在连接板202上，连接板202上固定连接有导向管205，导向管205与中心管204连通。
[0074] 通过中心管204和导向管205的设置，可以将混合原液导入中心管204内，再经导向管205流入搅拌管301内，在搅拌管301转动时，相对直接倒入以搅拌轴201为轴转动的搅拌管301内，将混合原液导入位置不动的中心管204内更为方便。
[0075] 进一步的，所述混合装置还包括开口管401，开口管401转动连接在中心管204的上端。
[0076] 通过开口管401的设置，进一步使向中心管204导入混合原液更加方便。
[0077] 进一步的，圆环框101的上端固定连接有竖板103，竖板103上固定连接有滑道板402，滑道板402与开口管401固定连接。
[0078] 通过竖板103和滑道板402的设置，使开口管401与圆环框101保持相对不动，而中心管204随搅拌轴201进行转动，从使向不转动的开口管401内倒入的混合原液更加方便，避免在混合原液被转动的开口管401甩飞。
[0079] 参照图9‑10，对长孔清理机构进行透液长孔302清理的实施例的实施例进行说明；
[0080] 所述混合装置还包括能够清理透液长孔302的长孔清理机构。
[0081] 通过长孔清理机构形成对透液长孔302的清理，避免透液长孔302被粪便粉末封堵且无法通过搅拌管301内外液体往复流动的冲刷而掉落时，影响粪便粉末与水的混合。
[0082] 进一步的，所述长孔清理机构包括升降环501、清理块502、滑柱503、滑块504、连动座505和长孔板506，升降环501内均匀固定连接有多个清理块502，多个清理块502分别滑动连接在多个透液长孔302内，升降环501滑动连接在圆环框101的外端，滑柱503的下端固定连接在升降环501上，滑块504滑动连接在滑道板402内，滑柱503与滑块504滑动连接，连动座505转动连接在滑柱503的上端，长孔板506设有两个，两个长孔板506均固定连接在滑道板402上，连动座505的两端分别滑动连接在两个长孔板506上。
[0083] 通过升降环501、清理块502、滑柱503、滑块504的设置，形成对搅拌管301的限位，在搅拌辊203带动搅拌管301转动时，搅拌管301仅进行以搅拌轴201为轴的往复摆动，而无法进行以自身轴线为轴的转动，从而使搅拌辊203和中心辊303在搅拌管301内壁进行滚动，避免了搅拌管301以自身轴线为轴的转动而使搅拌辊203和中心辊303无法在搅拌管301内壁进行滚动，从而无法达到对块状粪便粉末的辊压效果，同时，通过搅拌辊203带动搅拌管301的转动，使搅拌管301通过升降环501带动滑柱503进行与搅拌轴201间距大小的往复变化，通过连动座505和长孔板506的设置，在滑柱503带动连动座505远离搅拌轴201时，连动座505在长孔板506上斜向上滑动，从而带动滑柱503上升，继而通过升降环501带动清理块
502在透液长孔302内上升，在滑柱503带动连动座505靠近搅拌轴201时，连动座505在长孔板506上斜向下滑动，从而带动滑柱503下降，继而通过升降环501带动清理块502在透液长孔302内下降，从而形成清理块502在透液长孔302的往复升降，形成对透液长孔302的清理，避免透液长孔302被粪便粉末封堵且无法通过搅拌管301内外液体往复流动的冲刷而掉落时，影响粪便粉末与水的混合。
[0084] 参照图11，对排放机构的实施例的实施例进行说明；
[0085] 所述排放机构包括排放管601、弧形挡板602、连接环603、螺纹连接板604和螺纹杆605，弧形挡板602设有四个，四个弧形挡板602的上端均固定连接在连接环603上，四个弧形挡板602的下端均固定连接在螺纹连接板604上，四个弧形挡板602上均设有排放管601，四个排放管601上均设有阀门，四个弧形挡板602均滑动连接在圆环框101上，螺纹连接板604上通过螺纹连接有螺纹杆605，螺纹杆605转动连接在安装板104上。
[0086] 四个弧形挡板602用于与圆环框101和底板102组成搅拌箱体，并通过排放管601将搅拌箱体内的混合原液排放出去，转动螺纹杆605，螺纹传动螺纹连接板604进行升降，从而带动弧形挡板602升降，继而达到带动排放管601升降的目的，在排放管601的内孔与底板102接触时，可以将搅拌箱体内混合原液全部排出，在通过螺纹杆605调节排放管601上升远离底板102时，搅拌箱体内部将会存储一定的液体无法排出，此时便于配合搅拌管301转动时，搅拌管301内外液体的往复交换，从而可以形成连续的向开口管401导入混合原液，在搅拌箱体内部始终存储一定量液体的情况下，排放管601持续排放，从而形成对混合原液的连续不间断的搅拌，提高搅拌效率。
[0087] 进一步的，通过四个排放管601上均设有阀门，可以控制对四个排放管601进行分别控制，便于收集搅拌好的混合原液。
[0088] 所述的一种液态有机肥制备工艺进行制备的液态有机肥，该液态有机肥包括以下重量组分的原料：动物粪便粉末100份、发酵菌种0.8份、水800份。
