一种废弃乳化炸药处理装置及其工艺

摘要

本发明涉及乳化炸药销毁技术领域，尤其涉及一种废弃乳化炸药处理装置及其工艺。一种废弃乳化炸药处理装置，包括反应釜、进料口、出液口、排料口、超声波发生器和搅拌机构。一种废弃乳化炸药处理工艺，利用吸油树脂对废油相内的油类物质进行去除，利用吸油树脂高聚物中的亲油基与油分子相互亲和作用作为吸油推动力，油吸入后储藏在树脂内部的网络空间中。

权利要求

1.一种废弃乳化炸药处理装置，其特征在于，包括：反应釜，作为废油相处理的反应容器；

进料口，所述反应釜上部一侧设置有所述进料口；

出液口，所述反应釜上部另一侧设置有所述出液口；

排料口，所述反应釜底部设置有所述排料口；

超声波发生器，所述反应釜内设置有所述超声波发生器，所述超声波发生器用于使得所述反应釜内的液体发生空化作用；

搅拌机构，所述反应釜内设置有所述搅拌机构，用于搅拌所述反应釜内的反应物料；

所述搅拌机构包括：

转动盘，所述转动盘转动式设置在所述反应釜顶端；

伸缩杆，所述转动盘偏心位置上竖直穿过所述伸缩杆，所述伸缩杆与所述转动盘滑动配合；

搅动盘，所述伸缩杆下端设置有所述搅动盘；

搅动叶片，所述搅动盘的偏心位置上设置有所述搅动叶片；

升降盘，所述伸缩杆上端设置有所述升降盘；

梯形齿，所述升降盘外圆柱壁上设置有梯形齿；

支撑架，所述反应釜顶端设置有所述支撑架；

电机，所述支撑架上设置有所述电机；

齿轮，所述电机的输出轴上设置有所述齿轮，所述齿轮与所述梯形齿相互啮合；

卡扣，所述支撑架上设置有所述卡扣，所述卡扣能够卡住所述伸缩杆；

还包括有升降机构，所述超声波发生器设置在所述升降机构上，所述升降机构能够带动所述超声波发生器进行升降；

所述升降机构包括：

中间块，所述转动盘中部开设有一通孔，所述通孔内转动式设置有所述中间块；

固定块，所述中间块下侧设置有所述固定块，所述固定块一端与所述反应釜的内壁固定连接，所述固定块另一端与所述中间块下侧固定连接；

升降杆，所述升降杆从上往下竖直穿过所述固定块，所述升降杆与所述固定块滑动配合；

升降台，所述升降杆下端位于所述反应釜内，所述升降杆下端设置有所述升降台，所述超声波发生器设置在所述升降台上，所述搅动盘上开口供所述升降台穿过的通孔；

提升机，所述升降杆上端穿过所述提升机，所述提升机能够提升所述升降杆。

2.根据权利要求1所述的一种废弃乳化炸药处理装置，其特征在于：还包括有保温层、进水口和出水口，所述反应釜外侧设置有所述保温层，所述保温层与所述反应釜外侧之间形成一空腔，所述空腔上部一端设置有所述进水口，所述空腔上部另一端设置有所述出水口。

3.根据权利要求2所述的一种废弃乳化炸药处理装置，其特征在于：还包括有温度传感器，所述温度传感器用于测量所述空腔内水的温度。

4.一种废弃乳化炸药处理工艺，所述处理工艺基于权利要求1‑3任一项所述的一种废弃乳化炸药处理装置，其特征在于，包括以下步骤：S1：废弃乳化炸药经过高温蒸煮、破乳形成带有油类物质的硝酸铵水溶液；

S2：将水溶液泵入反应釜内，然后将熔融的凝胶高级吸油树脂加入到反应釜内，再启动搅拌机构对反应釜内废油相和凝胶高级吸油树脂进行充分搅拌混合，使得凝胶高级吸油树脂充分吸收废油相中的油类物质；

S3：打开超声波发生器，使得超声波发生器使得反应釜内的液体产生空化作用，加剧分子之间和悬浮颗粒之间的运动，使得吸油树脂加快对油分子的吸入，同时使得玻璃微珠被吸油树脂吸入，待玻璃微珠和油分子充分被吸油树脂吸入后，停止超声波发生器；

S4：将混凝剂加入到反应釜的溶液内，使得混凝剂与吸油树脂形成絮状物沉淀，停止搅拌一定时间，使得絮状物沉淀充分的沉淀在反应釜底部；

S5：将反应釜底部的沉淀物通过排料口排出；

S6：将反应釜上层的硝酸铵溶液进行回收利用。

5.根据权利要求4所述的一种废弃乳化炸药处理工艺，其特征在于：在步骤S2中，在加入凝胶高级吸油树脂，一起加入交联剂和引发剂。

说明书

一种废弃乳化炸药处理装置及其工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及炸药销毁技术领域，尤其涉及一种废弃乳化炸药处理装置及其工艺。

背景技术

[0002] 乳化炸药是借助乳化剂的作用，使氧化剂盐类水溶液的微滴，均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中，形成一种油包水型的乳胶状炸药，
在目前的乳化炸药生产过程中，会产生少量的不合格乳化炸药需要销毁废弃，废弃乳化炸
药通常经过高温蒸煮、破乳形成带有油类物质的硝酸铵水溶液，直接排放会对环境造成严
重的污染和资源的浪费，同时在现有的销毁处理方式中，处理废弃的炸药存在安全隐患。

发明内容

[0003] 为了克服现有技术存在的缺点，本发明提供一种废弃乳化炸药处理装置及其工艺，利用吸油树脂对带有油类物质的硝酸铵水溶液中油类物质的进行去除，利用吸油树脂
高聚物中的亲油基与油分子相互亲和作用作为吸油推动力，油吸入后储藏在树脂内部的网
络空间中，同时使用超声波发生器使得反应釜内的液体产生空化作用，加剧分子之间和悬
浮颗粒之间的运动，能够使得吸油树脂加快对油分子的吸入，然后冷却吸油树脂，使其形成
胶体，加入混凝剂沉淀下来，将反应釜上层的硝酸铵水溶液进行回收理由。

[0004] 为达此目的，本发明采用以下技术方案：

[0005] 本发明提供了一种废弃乳化炸药处理装置，包括：

[0006] 反应釜，作为废油相处理的反应容器；

[0007] 进料口，所述反应釜上部一侧设置有所述进料口；

[0008] 出液口，所述反应釜上部另一侧设置有所述出液口；

[0009] 排料口，所述反应釜底部设置有所述排料口；

[0010] 超声波发生器，所述反应釜内设置有所述超声波发生器，所述超声波发生器用于使得所述反应釜内的液体发射空化作用；

[0011] 搅拌机构，所述反应釜内设置有所述搅拌机构，用于搅拌所述反应釜内的反应物料。

[0012] 作为上述技术方案的进一步改进，所述搅拌机构包括：

[0013] 转动盘，所述转动盘转动式设置在所述反应釜顶端；

[0014] 伸缩杆，所述转动盘偏心位置上竖直穿过所述伸缩杆，所述伸缩杆与所述转动盘滑动配合；

[0015] 搅动盘，所述伸缩杆下端设置有所述搅动盘；

[0016] 搅动叶片，所述搅动盘的偏心位置上设置有所述搅动叶片；

[0017] 升降盘，所述伸缩杆上端设置有所述升降盘；

[0018] 梯形齿，所述升降盘外圆柱壁上设置有梯形齿；

[0019] 支撑架，所述反应釜顶端设置有所述支撑架；

[0020] 电机，所述支撑架上设置有所述电机；

[0021] 齿轮，所述电机的输出轴上设置有所述齿轮，所述齿轮与所述梯形齿相互啮合；

[0022] 卡扣，所述支撑架上设置有所述卡扣，所述卡扣能够卡住所述伸缩杆。

[0023] 作为上述技术方案的进一步改进，还包括有升降机构，所述超声波发生器设置在所述升降机构上，所述升降机构能够带动所述超声波发生器进行升降；

[0024] 所述升降机构包括：

[0025] 中间块，所述转动盘中部开设有一通孔，所述通孔内转动式设置有所述中间块；

[0026] 固定块，所述中间块下侧设置有所述固定块，所述固定块一端与所述反应釜的内壁固定连接，所述固定块另一端与所述中间块下侧固定连接；

[0027] 升降杆，所述升降杆从上往下竖直穿过所述固定块，所述升降杆与所述固定块滑动配合；

[0028] 升降台，所述升降杆下端位于所述反应釜内，所述升降杆下端设置有所述升降台，所述超声波发生器设置在所述升降台上，所述搅动盘上开口供所述升降台穿过的通孔；

[0029] 提升机，所述升降杆上端穿过所述提升机，所述提升机能够提升所述升降杆。

[0030] 作为上述技术方案的进一步改进，还包括有保温层、进水口和出水口，所述反应釜外侧设置有所述保温层，所述保温层与所述反应釜外侧之间形成一空腔，所述空腔上部一
端设置有所述进水口，所述空腔上部另一端设置有所述出水口。

[0031] 作为上述技术方案的进一步改进，还包括有温度传感器，所述温度传感器用于测量所述空腔内水的温度。

[0032] 本发明还提供了一种废弃乳化炸药处理工艺，包括以下步骤：

[0033] S1：废弃乳化炸药通常经过高温蒸煮、破乳形成带有油类物质的硝酸铵水溶液；

[0034] S2：将水溶液泵入反应釜内，然后将熔融的凝胶高级吸油树脂加入到反应釜内，再启动搅拌机构对反应釜内废油相和凝胶高级吸油树脂进行充分搅拌混合，使得凝胶高级吸
油树脂充分吸收废油相中的油类物质；

[0035] S3：打开超声波发生器，使得超声波发生器使得反应釜内的液体产生空化作用，加剧分子之间和悬浮颗粒之间的运动，使得吸油树脂加快对油分子的吸入，同时使得玻璃微
珠被吸油树脂吸入，待玻璃微珠和油分子充分被吸油树脂吸入后，停止超声波发生器；

[0036] S4：将混凝剂加入到反应釜的溶液内，使得混凝剂与吸油树脂形成絮状物沉淀，停止搅拌一定时间，使得絮状物沉淀充分的沉淀在反应釜底部。

[0037] S5：将反应釜底部的沉淀物通过排料口排出；

[0038] S6：将反应釜上层的硝酸铵溶液进行回收利用。

[0039] 作为上述技术方案的进一步改进，在步骤S2中，在加入凝胶高级吸油树脂，一起加入交联剂和引发剂。

[0040] 本发明的有益效果为：利用吸油树脂高聚物中的亲油基与油分子相互亲和作用作为吸油推动力，油吸入后储藏在树脂内部的网络空间中，同时使用超声波发生器使得反应
釜内的液体产生空化作用，加剧分子之间和悬浮颗粒之间的运动，使得吸油树脂加快对油
分子的吸入，然后冷却吸油树脂，使其形成胶体，加入混凝剂沉淀下来，将反应釜上层的硝
酸铵水溶液进行回收利用，这样处理废弃乳化炸药更加安全。

附图说明

[0041] 图1为本实施例一处理装置的结构示意图。

[0042] 图2为图1A的放大图。

[0043] 其中，上述附图包括以下附图标记：1、反应釜，2、进料口，3、出液口，4、排料口，5、超声波发生器，6、转动盘，7、伸缩杆，8、搅动盘，9、搅动叶片，10、升降盘，11、梯形齿，12、支
撑架，13、电机，14、齿轮，15、卡扣，16、中间块，17、固定块，18、升降杆，19、升降台，20、提升
机，21、保温层，22、进水口，23、出水口。

具体实施方式

[0044] 现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述
的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明
的范围充分地传达给技术人员。

[0045] 实施例1

[0046] 如图1‑2所示，本发明提供了一种废弃乳化炸药处理装置，包括反应釜1、进料口2、出液口3、排料口4、超声波发生器5和搅拌机构，反应釜1作为废油相处理的反应容器；反应
釜1上部一侧设置有进料口2；反应釜1上部另一侧设置有出液口3；反应釜1底部设置有排料
口4；反应釜1内设置有超声波发生器5，超声波发生器5用于使得反应釜1内的液体发射空化
作用；反应釜1内设置有搅拌机构，用于搅拌反应釜1内的反应物料。

[0047] 进一步地，搅拌机构包括转动盘6、伸缩杆7、搅动盘8、搅动叶片9、升降盘10、梯形齿11、支撑架12、电机13、齿轮14和卡扣15，转动盘6转动式设置在反应釜1顶端；转动盘6偏
心位置上竖直穿过伸缩杆7，伸缩杆7与转动盘6滑动配合；伸缩杆7下端设置有搅动盘8；搅
动盘8的偏心位置上设置有搅动叶片9；伸缩杆7上端设置有升降盘10；升降盘10外圆柱壁上
设置有梯形齿11；反应釜1顶端设置有支撑架12；支撑架12上设置有电机13；电机13的输出
轴上设置有齿轮14，齿轮14与梯形齿11相互啮合；支撑架12上设置有卡扣15，卡扣15能够卡
住伸缩杆7。

[0048] 打开进料口2，向反应釜1内泵入乳化炸药的废油相，然后加入吸油树脂，打开卡扣15使得伸缩杆7往下移动，进而使得搅动盘8和搅动叶片9下降到反应釜1底部，这时梯形齿
11与齿轮14啮合，启动电机13使得齿轮14带动升降盘10转动，从而通过伸缩杆7带动搅动盘
8转动，进而使得搅动叶片9搅动废油相和吸油树脂利用吸油树脂对油类物质进行去除，利
用吸油树脂高聚物中的亲油基与油分子相互亲和作用作为吸油推动力，油吸入后储藏在树
脂内部的网络空间中。

[0049] 进一步地，还包括有升降机构，超声波发生器5设置在升降机构上，升降机构能够带动超声波发生器5进行升降；升降机构包括中间块16、固定块17、升降杆18、升降台19和提
升机20，转动盘6中部开设有一通孔，通孔内转动式设置有中间块16；中间块16下侧设置有
固定块17，固定块17一端与反应釜1的内壁固定连接，固定块17另一端与中间块16下侧固定
连接；升降杆18从上往下竖直穿过固定块17，升降杆18与固定块17滑动配合；升降杆18下端
位于反应釜1内，升降杆18下端设置有升降台19，超声波发生器5设置在升降台19上，搅动盘
8上开口供升降台19穿过的通孔；升降杆18上端穿过提升机20，提升机20能够提升升降杆
18。

[0050] 搅拌一段时间后提升机20使得升降杆18带动升降台19往下移动，使得超声波发生器5移动到反应釜1中部液体内，启动超声波发生器5，使得反应釜1内的液体产生空化作用，
加剧分子之间和悬浮颗粒之间的运动，能够使得吸油树脂加快对油分子的吸入。

[0051] 进一步地，还包括有保温层21、进水口22和出水口23，反应釜1外侧设置有保温层21，保温层21与反应釜1外侧之间形成一空腔，空腔上部一端设置有进水口22，空腔上部另
一端设置有出水口23。

[0052] 从进水口22通入热水，在吸油树脂吸油过程中，保证吸油树脂维持熔融的温度，从进水口22通入冷水，然后冷却吸油树脂，使其形成胶体，加入混凝剂沉淀下来，把反应釜1上
层的硝酸铵溶液泵入收集箱内进行回收利用。

[0053] 进一步地，还包括有温度传感器，温度传感器用于测量空腔内水的温度。

[0054] 温度传感器有利于监测空腔内的温度。

[0055] 实施例2

[0056] 本实施例提供了一种废弃乳化炸药处理工艺，包括以下步骤：

[0057] S1：废弃乳化炸药通常经过高温蒸煮、破乳形成带有油类物质的硝酸铵水溶液；

[0058] S2：将水溶液泵入反应釜内，然后将熔融的凝胶高级吸油树脂加入到反应釜内，再启动搅拌机构对反应釜内废油相和凝胶高级吸油树脂进行充分搅拌混合，使得凝胶高级吸
油树脂充分吸收废油相中的油类物质；

[0059] S3：打开超声波发生器，使得超声波发生器使得反应釜内的液体产生空化作用，加剧分子之间和悬浮颗粒之间的运动，使得吸油树脂加快对油分子的吸入，同时使得玻璃微
珠被吸油树脂吸入，待玻璃微珠和油分子充分被吸油树脂吸入后，停止超声波发生器；

[0060] S4：将混凝剂加入到反应釜的溶液内，使得混凝剂与吸油树脂形成絮状物沉淀，停止搅拌一定时间，使得絮状物沉淀充分的沉淀在反应釜底部。

[0061] S5：将反应釜底部的沉淀物通过排料口排出；

[0062] S6：将反应釜上层的硝酸铵溶液进行回收利用。

[0063] 利用吸油树脂对带有油类物质的硝酸铵水溶液中油类物质进行去除，利用吸油树脂高聚物中的亲油基与油分子相互亲和作用作为吸油推动力，油吸入后储藏在树脂内部的
网络空间中，同时使用超声波发生器使得反应釜内的液体产生空化作用，加剧分子之间和
悬浮颗粒之间的运动，能够使得吸油树脂加快对油分子的吸入，然后冷却吸油树脂，使其形
成胶体，加入混凝剂沉淀下来，将反应釜上层的硝酸铵水溶液进行回收利用。

[0064] 进一步地，在步骤S2中，在加入凝胶高级吸油树脂，一起加入交联剂和引发剂。

[0065] 选择合适剂量的交联剂在保证吸油后的树脂不发生凝胶，保持较高的吸油率，而在树脂的悬浮聚合过程中，为了放置早期野地间和中后期聚合物颗粒的团聚，体系中常加
入分散剂和稳定剂。

[0066] 以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员
来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发
明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。